CN219684019U - 一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机技术领域，公开了一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，包括操作台和第二导轨，所述操作台的顶部固定安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部固定安装有第一导轨，所述第一导轨内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一导轨内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一滑块，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接；本实用新型通过固定筒抵在工件上，防止钻头伸出过长，左右晃动导致钻孔位置发生偏移，具有纠偏功能，通过固定筒内的滚珠减小了钻头旋转时的摩擦力，使得钻孔时更加轻松，通过夹持机构，将工件固定在操作台上，防止工件移动，钻孔位置发生变化，钻孔效果更好。

Description

一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体是一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

现有公告号为CN211162076U的中国专利，公开了一种快速钻孔机，具体涉及钻孔机领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆的外侧设置有运动杆，所述运动杆与支撑杆活动连接，所述运动杆的一侧设置有齿轮，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的一侧设置有横杆。本实用新型通过设有放置板与运动杆，与现有技术相比，通过第二电机可以带动齿轮发生旋转，使得齿轮与升降杆以及运动杆表面的齿轨啮合，可以让升降杆向下运动以及运动杆向上运动，通过运动杆的向上运动带动了放置板运动，通过升降杆的向下运动使得钻头向下运动，可以把放置板与钻头之间的距离缩小，可以对材料进行快速钻孔，提高工作效。

但上述的钻孔机存在以下缺点：该装置通过将放置板与钻头距离缩小，使钻头与材料相接触，但是该装置不具有纠偏的功能，从而当工件需钻孔的位置存在偏差时，钻孔机难以精确对工件进行钻孔，钻孔机的钻头较长时，旋转会发生偏移摆动。

因此，有必要提供一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，具有防止钻头发生偏移的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，包括操作台和第二导轨，所述操作台的顶部固定安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部固定安装有第一导轨，所述第一导轨内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一导轨内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一滑块，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第一导轨的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺杆传动连接，所述第一滑块靠近操作台的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有钻头，所述固定板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与钻头传动连接，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的两侧固定安装有支撑板，两个所述支撑板上均固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定安装有固定筒，所述固定筒内设置有多个滚珠，所述第二导轨内开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块和第四滑块，所述第二导轨内设置有驱动机构，所述驱动机构与第三滑块、第四滑块传动连接，所述第三滑块和第四滑块的一侧均设置有夹持机构。

通过采用上述技术方案，通过固定筒抵在工件上，防止钻头伸出过长，左右晃动导致钻孔位置发生偏移，具有纠偏功能，通过固定筒内的滚珠减小了钻头旋转时的摩擦力，使得钻孔时更加轻松，通过夹持机构，将工件固定在操作台上，防止工件移动，钻孔位置发生变化，钻孔效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第二螺杆、第三螺杆和第三电机，所述第二导轨内转动安装有第二螺杆和第三螺杆，所述第二螺杆与第三螺杆固定连接，且所述第二螺杆和第三螺杆同轴设置，所述第二螺杆和第三螺杆的螺纹方向相反，所述第二螺杆贯穿第三滑块，且所述第二螺杆与第三滑块螺纹连接，所述第三螺杆贯穿第四滑块，且所述第三螺杆与第四滑块螺纹连接，所述第二导轨的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第二螺杆传动连接。

通过采用上述技术方案，可以带动夹持机构相互靠近或远离，增强夹持效果。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括夹板、夹块和第一螺栓，所述第三滑块和第四滑块远离第二导轨的一侧均固定安装有夹板，两个所述夹板的相对侧均设置有多个夹块，两个所述夹板远离夹块的一侧均设置有多个第一螺栓，多个所述第一螺栓均贯穿夹板，且所述第一螺栓与夹板螺纹连接，所述第一螺栓的一端与夹块转动连接。

通过采用上述技术方案，可以调整夹块，固定多种形状的工件，避免夹持机构只能针对一种形状的工件进行夹持。

本实用新型的进一步设置为：多个所述夹块的一侧均设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，能够增大摩擦力，且橡胶材质可以对工件起到保护作用。

本实用新型的进一步设置为：多个所述第一螺栓的一端均固定安装有第一旋钮。

通过采用上述技术方案，使用第一旋钮拧动第一螺栓可以更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过固定筒抵在工件上，防止钻头伸出过长，左右晃动导致钻孔位置发生偏移，具有纠偏功能，通过固定筒内的滚珠减小了钻头旋转时的摩擦力，使得钻孔时更加轻松，通过夹持机构，将工件固定在操作台上，防止工件移动，钻孔位置发生变化，钻孔效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹板；3、钻头；4、固定板；5、第一电机；6、第一滑块；7、第一螺杆；8、第二电机；9、第一导轨；10、第二滑块；11、支撑板；12、第二导轨；13、第二螺杆；14、第三滑块；15、第三电机；16、第四滑块；17、第三螺杆；18、夹块；19、防滑垫；20、第一螺栓；21、第一旋钮；22、固定块；23、固定筒；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，包括操作台1和第二导轨12，所述操作台1的顶部固定安装有第二导轨12，所述第二导轨12的顶部固定安装有第一导轨9，所述第一导轨9内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块6，所述第一导轨9内转动安装有第一螺杆7，所述第一螺杆7贯穿第一滑块6，所述第一螺杆7与第一滑块6螺纹连接，所述第一导轨9的顶部固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出端与第一螺杆7传动连接，所述第一滑块6靠近操作台1的一侧固定安装有固定板4，所述固定板4的底部设置有钻头3，所述固定板4的顶部设置有第一电机5，所述第一电机5的输出端与钻头3传动连接，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块10，所述第二滑块10的两侧固定安装有支撑板11，两个所述支撑板11上均固定安装有固定块22，两个所述固定块22之间固定安装有固定筒23，所述固定筒23内设置有多个滚珠24，所述第二导轨12内开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块14和第四滑块16，所述第二导轨12内设置有驱动机构，所述驱动机构与第三滑块14、第四滑块16传动连接，所述第三滑块14和第四滑块16的一侧均设置有夹持机构，使用时，将工件放置在操作台1上，开启第三电机15，带动第二螺杆13和第三螺杆17转动，第二螺杆13和第三螺杆17带动第三滑块14和第四滑块16相对移动，根据工件形状，可以拧动第一螺栓20，调节夹块18位置，将工件固定在操作台1上，然后开启第二电机8，第二电机8带动第一螺杆7转动，从而带动第一滑块6移动，然后手动调节第二滑块10，使固定筒23抵在工件顶部，再拧动第二螺栓对滑块进行锁定，第一滑块6带动固定板4，固定板4带动钻头3向下移动，穿过固定筒23对工件进行钻孔，通过固定筒23抵在工件上，防止钻头3伸出过长，左右晃动导致钻孔位置发生偏移，具有纠偏功能，通过固定筒23内的滚珠24减小了钻头3旋转时的摩擦力，使得钻孔时更加轻松，通过夹持机构，将工件固定在操作台1上，防止工件移动，钻孔位置发生变化，钻孔效果更好。

本实施例中，优选的，所述驱动机构包括第二螺杆13、第三螺杆17和第三电机15，所述第二导轨12内转动安装有第二螺杆13和第三螺杆17，所述第二螺杆13与第三螺杆17固定连接，且所述第二螺杆13和第三螺杆17同轴设置，所述第二螺杆13和第三螺杆17的螺纹方向相反，所述第二螺杆13贯穿第三滑块14，且所述第二螺杆13与第三滑块14螺纹连接，所述第三螺杆17贯穿第四滑块16，且所述第三螺杆17与第四滑块16螺纹连接，所述第二导轨12的一侧设置有第三电机15，所述第三电机15的输出端与第二螺杆13传动连接，使用时，开启第三电机15，带动第二螺杆13和第三螺杆17转动，第二螺杆13和第三螺杆17带动第三滑块14和第四滑块16相对移动，可以带动夹持机构相互靠近或远离，增强夹持效果。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，所述夹持机构包括夹板2、夹块18和第一螺栓20，所述第三滑块14和第四滑块16远离第二导轨12的一侧均固定安装有夹板2，两个所述夹板2的相对侧均设置有多个夹块18，两个所述夹板2远离夹块18的一侧均设置有多个第一螺栓20，多个所述第一螺栓20均贯穿夹板2，且所述第一螺栓20与夹板2螺纹连接，所述第一螺栓20的一端与夹块18转动连接，使用时，根据工件形状，可以拧动第一螺栓20，调节夹块18位置，将工件固定在操作台1上，从而固定多种形状的工件，可以调整夹块18，固定多种形状的工件，避免夹持机构只能针对一种形状的工件进行夹持。

本实施例中，优选的，多个所述夹块18的一侧均设置有防滑垫19，多个所述防滑垫19均为橡胶材质，能够增大摩擦力，且橡胶材质可以对工件起到保护作用。

本实施例中，优选的，多个所述第一螺栓20的一端均固定安装有第一旋钮21，使用第一旋钮21拧动第一螺栓20可以更加省力。

工作原理：使用时，将工件放置在操作台1上，开启第三电机15，带动第二螺杆13和第三螺杆17转动，第二螺杆13和第三螺杆17带动第三滑块14和第四滑块16相对移动，根据工件形状，拧动第一螺栓20调节夹块18位置，将工件固定在操作台1上，然后开启第二电机8，第二电机8带动第一螺杆7转动，从而带动第一滑块6移动，然后手动调节第二滑块10，使固定筒23抵在工件顶部，再拧动第二螺栓对滑块进行锁定，第一滑块6带动固定板4，固定板4带动钻头3向下移动，穿过固定筒23对工件进行钻孔。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，包括操作台(1)和第二导轨(12)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有第二导轨(12)，所述第二导轨(12)的顶部固定安装有第一导轨(9)，所述第一导轨(9)内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块(6)，所述第一导轨(9)内转动安装有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)贯穿第一滑块(6)，所述第一螺杆(7)与第一滑块(6)螺纹连接，所述第一导轨(9)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端与第一螺杆(7)传动连接，所述第一滑块(6)靠近操作台(1)的一侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有钻头(3)，所述固定板(4)的顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与钻头(3)传动连接，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的两侧固定安装有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)上均固定安装有固定块(22)，两个所述固定块(22)之间固定安装有固定筒(23)，所述固定筒(23)内设置有多个滚珠(24)，所述第二导轨(12)内开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块(14)和第四滑块(16)，所述第二导轨(12)内设置有驱动机构，所述驱动机构与第三滑块(14)、第四滑块(16)传动连接，所述第三滑块(14)和第四滑块(16)的一侧均设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，其特征在于：所述驱动机构包括第二螺杆(13)、第三螺杆(17)和第三电机(15)，所述第二导轨(12)内转动安装有第二螺杆(13)和第三螺杆(17)，所述第二螺杆(13)与第三螺杆(17)固定连接，且所述第二螺杆(13)和第三螺杆(17)同轴设置，所述第二螺杆(13)和第三螺杆(17)的螺纹方向相反，所述第二螺杆(13)贯穿第三滑块(14)，且所述第二螺杆(13)与第三滑块(14)螺纹连接，所述第三螺杆(17)贯穿第四滑块(16)，且所述第三螺杆(17)与第四滑块(16)螺纹连接，所述第二导轨(12)的一侧设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端与第二螺杆(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，其特征在于：所述夹持机构包括夹板(2)、夹块(18)和第一螺栓(20)，所述第三滑块(14)和第四滑块(16)远离第二导轨(12)的一侧均固定安装有夹板(2)，两个所述夹板(2)的相对侧均设置有多个夹块(18)，两个所述夹板(2)远离夹块(18)的一侧均设置有多个第一螺栓(20)，多个所述第一螺栓(20)均贯穿夹板(2)，且所述第一螺栓(20)与夹板(2)螺纹连接，所述第一螺栓(20)的一端与夹块(18)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，其特征在于：多个所述夹块(18)的一侧均设置有防滑垫(19)。

5.根据权利要求3所述的一种带有纠偏功能的锻件加工用钻孔机，其特征在于：多个所述第一螺栓(20)的一端均固定安装有第一旋钮(21)。