CN111151807A - 一种管件剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管件剪切装置，包括切割机构、夹紧机构以及内撑管机构，其特征在于，包括切割台，所述内撑管机构布设在所述切割台内部，所述内支撑管机构包括第一电机、固接在所述第一电机输出轴上的丝杆、套接在所述丝杆上的螺母组件、轴接在所述螺母组件两端的两个滑动组件以及固接在切割台两端的滑杆；所述滑动组件包括与所述滑杆配合的滑块、内嵌在所述滑块内部的伸缩缸、固接在所述伸缩缸活塞杆端部的内支撑管组件、固接在所述滑块底面的凸起、连接所述凸起与所述螺母组件的连接杆。本发明可以减小铜管切割时的变形量，提高了铜管切割后的成型率。

Description

一种管件剪切装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种管件剪切装置。

背景技术

管件剪切装置，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，在生产材质较软的管材如铜管时，对铜管进行切割是其中非常重要且必需的一步，该切割操作后，能够得到长度符合生产需求的铜管。现有铜管在切割时，主要是对空心的铜管直接进行切割，只需将铜管运动到切割位置，便可使用切割刀对铜管进行切割，切割时，由于铜管是空心的，因此容易产生较大的变形量，影响铜管的成型率；且锯齿在锯断的过程中，容易产生损耗，造成铜管管料的浪费。因此，需要设计一种管件剪切装置，以解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件剪切装置，以解决上述现有技术存在的问题，本发明可以减小铜管切割时的变形量，提高了铜管切割后的成型率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种管件剪切装置，包括切割机构、夹紧机构以及内撑管机构，包括切割台，所述内撑管机构布设在所述切割台内部，所述内支撑管机构包括第一电机、固接在所述第一电机输出轴上的丝杆、套接在所述丝杆上的螺母组件、轴接在所述螺母组件两端的两个滑动组件以及固接在切割台两端的滑杆；

所述滑动组件包括与所述滑杆配合的滑块、内嵌在所述滑块内部的伸缩缸、固接在所述伸缩缸活塞杆端部的内支撑管组件、固接在所述滑块底面的凸起、连接所述凸起与所述螺母组件的连接杆。

优选的，所述内支撑管组件包括水平放置的支撑筒、固接在所述支撑筒内的第三电机、固接在所述第三电机输出轴上的第二螺母、套接在所述第二螺母上的螺杆、固接在所述螺杆端部的内支撑管。

优选的，所述螺母组件包括第一螺母、固接在所述第一螺母外侧的升降块，所述升降块两端贯通有销轴。

优选的，所述切割机构包括支架、轴接在所述支架上的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条、固接在所述齿条侧面的第二电机、与所述齿条底面滑动配合的支撑板、固接在所述第二电机输出轴上的切割刀，所述齿条底面与所述支撑板滑动连接。

优选的，所述夹紧机构包括固接在所述切割台侧面的油缸、轴接在所述油缸活塞杆端部的转动杆、插接在所述转动杆端部的上夹紧块、与所述上夹紧块配合且嵌入在所述切割台上的下夹紧块、固接在油缸上的凸块、轴接在所述凸块与所述转动杆之间的支撑杆。

优选的，所述支架底面与所述切割台上表面滑动连接。

优选的，所述第一电机处于两个所述滑块之间的中心线上。

优选的，所述切割刀为圆盘形结构。

优选的，所述伸缩缸的行程等于所述伸缩缸活塞杆端部到切割台上表面的距离，所述伸缩缸、所述滑杆、所述第一电机以及所述下夹紧块处于同一平面内。

本发明公开了以下技术效果：

1、本发明的管件剪切装置通过设置内支撑管机构可以在对铜管进行切割时在内部起到支撑作用，减小了切割后产生的变形量，提高了铜管切割后的成型率；

2、通过内支撑管伸入至待切管不仅可以起到切割时支撑作用，而且可以对待切管起到定位的作用，进而通过上夹紧块与下夹紧块的配合可以实现一个油缸对管件的完全包裹夹紧，使管件在切割时不会偏移，同时内支撑管的移动与油缸的夹紧同时进行，节省了切割的时间，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明管件剪切装置结构示意图；

图2为切割机构结构示意图；

图3为夹紧机构轴测图；

图4为图1中A局部放大图；

图5为图1中B局部放大图。

其中，1为切割台，2为第一电机，3为丝杆，5为滑杆，6为滑块，7为伸缩缸，9为第一螺母，10为升降块，11为凸起，12为连接杆，13为支架，14为齿轮，15为齿条，16为第二电机，17为支撑板，18为切割刀，20为油缸，21为转动杆，22为上夹紧块，23为下夹紧块，24为凸块，25为支撑杆，26为支撑筒，27为第三电机，28为第二螺母，29为螺杆，30为内支撑管,C为待切管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1-5，本发明提供一种管件剪切装置，包括切割机构、夹紧机构以及内撑管机构，包括切割台1，内撑管机构布设在切割台1内部，内支撑管机构包括第一电机2、固接在第一电机2输出轴上的丝杆3、套接在丝杆3上的螺母组件、轴接在螺母组件两端的两个滑动组件以及固接在切割台1两端的滑杆5；

滑动组件包括与滑杆5配合的滑块6、内嵌在滑块6内部的伸缩缸7、固接在伸缩缸7活塞杆端部的内支撑管组件、固接在滑块6底面的凸起11、连接凸起11与螺母组件的连接杆12。

进一步优选方案，内支撑管组件包括水平放置的支撑筒26、固接在支撑筒26内的第三电机27、固接在第三电机27输出轴上的第二螺母28、套接在第二螺母28上的螺杆29、固接在螺杆29端部的内支撑管30。

进一步优选方案，螺母组件包括第一螺母9、固接在第一螺母9外侧的升降块10，升降块10两端贯通有销轴。

进一步优选方案，切割机构包括支架13、轴接在支架13上的齿轮14、与齿轮14啮合的齿条15、固接在齿条15侧面的第二电机16、与齿条15底面滑动配合的支撑板17、固接在第二电机16输出轴上的切割刀18，齿条15底面与支撑板17滑动连接，齿条15底面固接有滑轨，支撑板17上开设有滑槽，滑轨与滑槽滑动配合。

进一步优选方案，夹紧机构包括固接在切割台1侧面的油缸20、轴接在油缸20活塞杆端部的转动杆21、插接在转动杆21端部的上夹紧块22、与上夹紧块22配合且嵌入在切割台1上的下夹紧块23、固接在油缸20上的凸块24、轴接在凸块24与转动杆21之间的支撑杆25。

进一步优选方案，支架13底面与切割台1上表面滑动连接，支架13底面固接有滑轨，切割台1上表面开设有滑槽，滑轨与滑槽配合连接。

进一步优选方案，第一电机2处于两个滑块6之间的中心线上。

进一步优选方案，切割刀18为圆盘形结构。

进一步优选方案，伸缩缸7的行程等于伸缩缸7活塞杆端部到切割台1上表面的距离，伸缩缸7、滑杆5、第一电机2以及下夹紧块23处于同一平面内。

本发明的管件剪切装置的工作原理：工作时，将铜管运送至切割台1中心固定位置，启动油缸通过转动杆带动上夹紧块22与切割台1上的下夹紧块23配合实现对铜管的固定，同时启动伸缩缸7，使内支撑管30上移至与待切管同一高度，启动第一电机2使第一螺母9下移带动升降块10下移，进而通过连接杆12带动使处于第一电机2两端的两个滑块6向内靠拢，通过设定第一电机2的转动控制滑块6向内靠拢，使内支撑管30伸入至待切管内部中心位置两侧，通过启动第二电机16带动切割刀18转动，同时通过齿轮14转动带动齿条15进而使得切割刀18下移，此处齿轮14通过另外一个电机(图中未画出)控制，切割刀18下移接触至待切管时，由于切割部位的两侧存在内支撑管30的支撑，因而在切割完成后会减小管件断裂处的变形量。

实施例二

本实施中，由于在伸缩缸7活塞杆端部固接有支撑筒26，支撑筒26内嵌装有第三电机27，第三电机27采用伺服电机，在第三电机27输出轴上固接有第二螺母28，第二螺母28配合传动有螺杆29，在螺杆29的端部固接内支撑管30，通过第三电机27的转动可控制内支撑管30水平伸入待切管内部的距离，本实施中可以不需使用第一电机2，只通过控制两个第三电机27来实现对两个内支撑管30的水平移动，可以根据需要对待切管切割不同的长度，即使左侧的内支撑管30伸入短距离，右侧的内支撑管30伸入长距离，由于支架13与切割台1滑动配合，因此通过移动支架13使得切割刀18移动至两个内支撑管30中间位置来进行切割管件，最终实现切割出不同长度的管件，设置内支撑管30组件可以通过调节两个内支撑管30伸入待切管内部的位置，而且切割刀18通过支架13在切割台1上滑动，可以实现对待切管任意位置的切断，最终实现对待切管不同长度的切割作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管件剪切装置，包括切割机构、夹紧机构以及内撑管机构，其特征在于，包括切割台(1)，所述内撑管机构布设在所述切割台(1)内部，所述内支撑管机构包括第一电机(2)、固接在所述第一电机(2)输出轴上的丝杆(3)、套接在所述丝杆(3)上的螺母组件、轴接在所述螺母组件两端的两个滑动组件以及固接在切割台(1)两端的滑杆(5)；

所述滑动组件包括与所述滑杆(5)配合的滑块(6)、内嵌在所述滑块(6)内部的伸缩缸(7)、固接在所述伸缩缸(7)活塞杆端部的内支撑管组件、固接在所述滑块(6)底面的凸起(11)、连接所述凸起(11)与所述螺母组件的连接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述内支撑管组件包括水平放置的支撑筒(26)、固接在所述支撑筒(26)内的第三电机(27)、固接在所述第三电机(27)输出轴上的第二螺母(28)、套接在所述第二螺母(28)上的螺杆(29)、固接在所述螺杆(29)端部的内支撑管(30)。

3.根据权利要求1所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述螺母组件包括第一螺母(9)、固接在所述第一螺母(9)外侧的升降块(10)，所述升降块(10)两端贯通有销轴。

4.根据权利要求1所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述切割机构包括支架(13)、轴接在所述支架(13)上的齿轮(14)、与所述齿轮(14)啮合的齿条(15)、固接在所述齿条(15)侧面的第二电机(16)、与所述齿条(15)底面滑动配合的支撑板(17)、固接在所述第二电机(16)输出轴上的切割刀(18)，所述齿条(15)底面与所述支撑板(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固接在所述切割台(1)侧面的油缸(20)、轴接在所述油缸(20)活塞杆端部的转动杆(21)、插接在所述转动杆(21)端部的上夹紧块(22)、与所述上夹紧块(22)配合且嵌入在所述切割台(1)上的下夹紧块(23)、固接在油缸(20)上的凸块(24)、轴接在所述凸块(24)与所述转动杆(21)之间的支撑杆(25)。

6.根据权利要求4所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述支架(13)底面与所述切割台(1)上表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述第一电机(2)处于两个所述滑块(6)之间的中心线上。

8.根据权利要求1所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述切割刀(18)为圆盘形结构。

9.根据权利要求1所述的一种管件剪切装置，其特征在于：所述伸缩缸(7)的行程等于所述伸缩缸(7)活塞杆端部到切割台(1)上表面的距离，所述伸缩缸(7)、所述滑杆(5)、所述第一电机(2)以及所述下夹紧块(23)处于同一平面内。

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