CN209716722U - 一种高温钢板在线火焰定尺切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,包括辊道和支撑台;所述支撑台位于辊道的底端左侧;所述支撑台的顶端沿前后方向开设有四个滑槽、且四个滑槽从左至右依次排列;所述滑槽的内腔内嵌有第一滑块;所述第一滑块的顶端焊接有矩形板;所述矩形板的顶端四角均螺钉连接有第一液压缸;位于所述矩形板顶端左右两侧的所述第一液压缸的顶端均螺钉连接有将位于同一侧的两个第一液压缸相连的托板。该高温钢板在线火焰定尺切割装置,可利用高碳高合金的厚钢板自身稳定进行在线高温切割,无需将其冷后进行切割,不仅避免钢板炸裂,而且切割效率高,节省燃气,适合于轧钢厂的生产作业条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温钢板切割技术领域,具体的说是一种高温钢板在线火焰定尺切割装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,随着科学技术和工业的发展,对材料提出了更高的要求,如更高的强度,抗高温、高压、低温,耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求,在现有技术中,无法对高碳高合金的厚钢板进行剪切,冷后以火焰定尺切割,易于发生因切割而导致的炸裂,并且冷后机械切割或水切均有效率低、成本高的问题,不适合于轧钢厂的生产作业条件。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,以解决以上技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,包括辊道和支撑台;所述支撑台位于辊道的底端左侧;其特征在于:所述支撑台的顶端沿前后方向开设有四个滑槽、且四个滑槽从左至右依次排列;所述滑槽的内腔内嵌有第一滑块;所述第一滑块的顶端焊接有矩形板;所述矩形板的顶端四角均螺钉连接有第一液压缸;位于所述矩形板顶端左右两侧的所述第一液压缸的顶端均螺钉连接有将位于同一侧的两个第一液压缸相连的托板、且托板的顶端延伸至相对应位置的辊道的圆辊内侧;所述支撑台的顶端前后两侧均焊接有立板;所述立板的内侧左右两端沿前后方向均轴接有可绕自身轴线转动的圆杆、且圆杆的外壁贯穿矩形板;位于支撑台顶端后侧的立板的前端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的螺杆;位于支撑台顶端前侧的立板的后端中心位置螺钉连接电机;所述螺杆的前侧贯穿矩形板与电机的输出端通过联轴器锁紧在一起;所述螺杆与矩形板相螺接;所述辊道的顶端左侧焊接有第一支架;所述第一支架的内腔沿左右方向螺钉连接有第一电动导轨;所述第一电动导轨的内腔卡接有第二滑块;所述第二滑块的底端螺钉连接有连接板;所述连接板的底端前后两侧均螺钉连接有第一火焰切割机;所述辊道的顶端右侧焊接有第二支架;所述支架的内腔顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第二电动导轨;所述第二电动导轨的内腔卡接有第三滑块;所述第三滑块的底端螺钉连接有第二火焰切割机;所述第二支架的底端位于前后两侧的支腿均螺钉连接有第二液压缸;所述第二液压缸的内侧螺钉连接有夹板;所述辊道的顶端右侧焊接有连接块;所述连接块的左侧螺钉连接有激光测距位移传感器;所述激光测距位移传感器通过信号线与辊道、第二电动导轨、第二火焰切割机和第二液压缸电性相连。
优选的,所述滑槽的内腔内嵌有两个第一滑块、且两个第一滑块分别位于矩形板的底端前后两侧。
优选的,所述辊道的顶端从左至右依次排列有第一支架、第二支架、激光测距位移传感器和连接块。
优选的,所述激光测距位移传感器的激光发射口位于辊道的上表面。
优选的,所述滑槽的宽度的一半大于矩形板的宽度。
本实用新型的有益效果:一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,通过接通电机和辊道的外接电源,电机和辊道开始工作,电机带动螺杆进行转动,通过螺杆与矩形板的螺接配合,可使螺杆转动时带动矩形板、第一液压缸以及托板向前或向后移动,通过接通第一液压缸的外接电源,第一液压缸开始工作可带动托板向上或向下进行移动,从而通过托板的移动可实现将中厚板轧线热矫直机后的输出辊道上的钢板托起,并放在辊道上,通过辊道可带动钢板向右移动进行输送,通过接通第一电动导轨外接电源并启动第一火焰切割机,可使第一电动导轨通过第二滑块带动连接块和第一火焰切割机向左或向右进行移动,可使第一火焰切割机对在辊道上移动的钢板的边部进行切边工作,当钢板向右移动至第二火焰切割机的底端且达到所需切割长度时,通过激光测距位移传感器对辊道、第二电动导轨、第二火焰切割机和第二液压缸传输信号,辊道停止,并启动第二液压缸、第二电动导轨和第二火焰切割机开始工作,第二液压缸带动夹板向内侧移动将钢板夹紧固定,使钢板的位置调正,第二电动导轨通过第三滑块带动第二火焰切割机向前或向后进行移动,并第二火焰切割机对钢板进行切割,从而可利用高碳高合金的厚钢板自身稳定进行在线高温切割,无需将其冷后进行切割,不仅避免钢板炸裂,而且切割效率高,节省燃气,适合于轧钢厂的生产作业条件,实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型支撑台的左视结构示意图;
图3为本实用新型第一支架的右视剖视结构示意图;
图4为本实用新型第二支架的左视结构示意图;
图中:1.辊道、2.支撑台、3.滑槽、4.第一滑块、5.矩形板、6.第一液压缸、7.托板、8.立板、9.圆杆、10.螺杆、11.电机、12.第一支架、13.第一电动导轨、14.第二滑块、15.连接板、16.第一火焰切割机、17.第二支架、18.第二电动导轨、19.第三滑块、20.第二火焰切割机、21.第二液压缸、22.夹板、23.连接块、24.激光测距位移传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;
本实用新型一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,解决了现有技术中的对高碳高合金的厚钢板进行剪切时,需冷却后才能定尺切割,易炸裂,切割效率低的技术问题,总体思路如下:
实施例一:
见图1、图2、图3、图4;一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,包括辊道1和支撑台2;支撑台2位于辊道1的底端左侧;其特征在于:支撑台2的顶端沿前后方向开设有四个滑槽3、且四个滑槽3从左至右依次排列;滑槽3的内腔内嵌有第一滑块4;第一滑块4的顶端焊接有矩形板5;矩形板5的顶端四角均螺钉连接有第一液压缸6;第一液压缸6的型号为CX-SD63*10,第一液压缸6通过进油管和出油管与第一液压泵相连,接通第一液压泵外接电源,第一液压泵启动,第一液压缸6开始工作;位于矩形板5顶端左右两侧的第一液压缸6的顶端均螺钉连接有将位于同一侧的两个第一液压缸6相连的托板7、且托板7的顶端延伸至相对应位置的辊道1的圆辊内侧;通过第一液压缸6可方便带动托板7向上或向下进行移动;通过托板7可方便将钢板托起;支撑台2的顶端前后两侧均焊接有立板8;立板8的内侧左右两端沿前后方向均轴接有可绕自身轴线转动的圆杆9、且圆杆9的外壁贯穿矩形板5;通过圆杆9可使矩形板5稳定的向前或向后进行移动;位于支撑台2顶端后侧的立板8的前端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的螺杆10;位于支撑台2顶端前侧的立板8的后端中心位置螺钉连接电机11;电机11的型号为R107R77的减速电机,由外部操作系统控制;螺杆10的前侧贯穿矩形板5与电机11的输出端通过联轴器锁紧在一起;螺杆10与矩形板5相螺接;通过螺杆10与矩形板5的配合,可使螺杆10转动时带动矩形板5向前或向后进行移动;辊道1的顶端左侧焊接有第一支架12;第一支架12的内腔沿左右方向螺钉连接有第一电动导轨13;第一电动导轨13的内腔卡接有第二滑块14;第二滑块14的底端螺钉连接有连接板15;连接板15的底端前后两侧均螺钉连接有第一火焰切割机16;辊道1的顶端右侧焊接有第二支架17;支架17的内腔顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第二电动导轨18;第一电动导轨13和第二电动导轨18的型号均为FSL40,由外部操作系统控制;第二电动导轨18的内腔卡接有第三滑块19;第三滑块19的底端螺钉连接有第二火焰切割机20;第一火焰切割机16和第二火焰切割机20的型号均为CG1-30;第二支架17的底端位于前后两侧的支腿均螺钉连接有第二液压缸21;第二液压缸21的型号为CX-SD63*10,第二液压缸21通过进油管和出油管与第二液压泵相连,接通第二液压泵外接电源,第二液压泵启动,第二液压缸21开始工作;第二液压缸21的内侧螺钉连接有夹板22;辊道1的顶端右侧焊接有连接块23;连接块23的左侧螺钉连接有激光测距位移传感器24;激光测距位移传感器24的型号为LTF12IC2LDQ;辊道1的顶端从左至右依次排列有第一支架12、第二支架17、激光测距位移传感器24和连接块23;激光测距位移传感器24通过信号线与辊道1、第二电动导轨18、第二火焰切割机20和第二液压缸21电性相连。
具体实施时,在图2中,滑槽3的内腔内嵌有两个第一滑块4、且两个第一滑块4分别位于矩形板5的底端前后两侧,可便于矩形板5稳定移动。
具体实施时,在图1中,激光测距位移传感器24的激光发射口位于辊道1的上表面,确保激光测距位移传感器24发射出来的激光可照射在钢板上。
具体实施时,在图2中,滑槽3的宽度的一半大于矩形板5的宽度,确保矩形板5可移动至中厚板轧线热矫直机后的输出辊道的下方。
本实用新型的工作原理:使用时,测量出第二火焰切割机20的喷嘴处于激光测距位移传感器24的水平距离,用此距离减去需要切割的长度所得的长度数据输入在激光测距位移传感器24上,接通电机11和辊道1的外接电源,电机11开始工作进行正转,电机11带动螺杆10顺时针转动,在螺杆10与矩形板5的螺接配合下,可使螺杆10顺时针转动时带动矩形板5、第一液压缸6以及托板7向前进行移动至中厚板轧线热矫直机后的输出辊道的下方,接通第一液压缸6的外接电源,第一液压缸6开始工作带动托板7向上进行移动,将中厚板轧线热矫直机后的输出辊道上的钢板托起,控制电机11反转,电机11带动螺杆10逆时针转动,螺杆10带动矩形板5向后移动,使钢板托动至辊道1的正上方,第一液压缸6带动托板7和钢板向下进行移动,使钢板搭放在辊道1上辊道1带动钢板向右进行输送,此时接通第一电动导轨13和激光测距位移传感器24的外接电源并开启第一火焰切割机16,第一电动导轨13通过第二滑块14带动连接板15和第一火焰切割机16向左进行移动,使第一火焰切割机16对钢板的外壁进行切边工作,第一火焰切割机16上位于左侧的喷枪进行切边,位于右侧的喷枪可将切下来的板边条及时切断,避免妨碍钢板的正常走行,当钢板向右移动至第二火焰切割机20的底端且钢板与激光测距位移传感器24之间的间距与设定的长度数据相同时,激光测距位移传感器24通过信号线对辊道1、第二电动导轨18、第二火焰切割机20和第二液压缸21传输信号,使辊道1停止,并启动第二液压缸21、第二电动导轨18和第二火焰切割机20,第二液压缸21带动夹板22向内侧移动将钢板进行夹紧固定,使钢板的位置调正,第二电动导轨18通过第三滑块19带动第二火焰切割机20向前进行移动,同时第二火焰切割机20对钢板进行切割,该装置可在线对钢板进行切割,切割效果好,避免将其冷后切割而导致炸裂,保障了钢板的切割质量。
在本实用新型描述中,需要理解的是,术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示必须具有的特定的方位;实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤,实际使用时,可以做相应的调整。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,包括辊道(1)和支撑台(2);所述支撑台(2)位于辊道(1)的底端左侧;其特征在于:所述支撑台(2)的顶端沿前后方向开设有四个滑槽(3)、且四个滑槽(3)从左至右依次排列;所述滑槽(3)的内腔内嵌有第一滑块(4);所述第一滑块(4)的顶端焊接有矩形板(5);所述矩形板(5)的顶端四角均螺钉连接有第一液压缸(6);位于所述矩形板(5)顶端左右两侧的所述第一液压缸(6)的顶端均螺钉连接有将位于同一侧的两个第一液压缸(6)相连的托板(7)、且托板(7)的顶端延伸至相对应位置的辊道(1)的圆辊内侧;所述支撑台(2)的顶端前后两侧均焊接有立板(8);所述立板(8)的内侧左右两端沿前后方向均轴接有可绕自身轴线转动的圆杆(9)、且圆杆(9)的外壁贯穿矩形板(5);位于支撑台(2)顶端后侧的立板(8)的前端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的螺杆(10);位于支撑台(2)顶端前侧的立板(8)的后端中心位置螺钉连接电机(11);所述螺杆(10)的前侧贯穿矩形板(5)与电机(11)的输出端通过联轴器锁紧在一起;所述螺杆(10)与矩形板(5)相螺接;所述辊道(1)的顶端左侧焊接有第一支架(12);所述第一支架(12)的内腔沿左右方向螺钉连接有第一电动导轨(13);所述第一电动导轨(13)的内腔卡接有第二滑块(14);所述第二滑块(14)的底端螺钉连接有连接板(15);所述连接板(15)的底端前后两侧均螺钉连接有第一火焰切割机(16);所述辊道(1)的顶端右侧焊接有第二支架(17);所述支架(17)的内腔顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第二电动导轨(18);所述第二电动导轨(18)的内腔卡接有第三滑块(19);所述第三滑块(19)的底端螺钉连接有第二火焰切割机(20);所述第二支架(17)的底端位于前后两侧的支腿均螺钉连接有第二液压缸(21);所述第二液压缸(21)的内侧螺钉连接有夹板(22);所述辊道(1)的顶端右侧焊接有连接块(23);所述连接块(23)的左侧螺钉连接有激光测距位移传感器(24);所述激光测距位移传感器(24)通过信号线与辊道(1)、第二电动导轨(18)、第二火焰切割机(20)和第二液压缸(21)电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,其特征在于:所述滑槽(3)的内腔内嵌有两个第一滑块(4)、且两个第一滑块(4)分别位于矩形板(5)的底端前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,其特征在于:所述辊道(1)的顶端从左至右依次排列有第一支架(12)、第二支架(17)、激光测距位移传感器(24)和连接块(23)。
4.根据权利要求1所述的一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,其特征在于:所述激光测距位移传感器(24)的激光发射口位于辊道(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种高温钢板在线火焰定尺切割装置,其特征在于:所述滑槽(3)的宽度的一半大于矩形板(5)的宽度。
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CN201920342277.0U CN209716722U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种高温钢板在线火焰定尺切割装置 |
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CN209716722U true CN209716722U (zh) | 2019-12-03 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113351960A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-07 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种板材在线智能切割装置及方法 |
CN113523492A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-22 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种热处理钢板在线分段切割装置及方法 |
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920342277.0U patent/CN209716722U/zh active Active
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