CN220129055U - 可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，包括底板，所述底板的顶面四个拐角处焊接有立柱，且四个立柱的顶端焊接有顶板，并且顶板的顶面固定安装有电推杆一，所述电推杆一的伸缩端通过安装板安装有活动架，且活动架与四个所述立柱滑动连接，所述活动架的底面螺纹连接有冲压块，所述底板的顶面一体化设置有底座。本实用新型中，通过设置清洁板，伺服电机驱动滚珠丝杠进行正反旋转，滚珠丝杠正反旋转在滑槽和连接架的限位作用下驱动移动块前后移动，从而清洁板跟随运动，能够将底座顶面的余料清扫到底座的一侧，保证底座顶面的整洁度，有利于后续进行成型作业，实用性强，值得推广。

Description

可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖技术领域，尤其涉及可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。其主要特点有：具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低。镁碳砖是用传统的镁碳砖成型模具来而成。

现有的技术存在以下问题：

经大量检索后发现，中国专利公开号：CN213859825U公开了一种抗热冲击镁碳砖成型模具，包括承载机构、支撑机构和冲压机构，所述支撑机构焊接在所述承载机构一侧，所述冲压机构连接于所述支撑机构，该装置使用时先将原材料放入冲压槽中，电动推杆工作带动滑块在支撑臂上的滑槽间向下高速运动，使得滑块上焊接的冲压机构向下冲压，再冲完成后冲压机构升起，再次冲压时，凹槽内部残留一些残渣影响再次冲压成型的精度，所述再次冲压时气泵产生高压气流从喷头流出，吹走冲压槽内部的残渣，从而提高再次冲压的精度。

然而在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如在冲压结束后，底板的表面会存在余料难以清理，进而对后续成型作业造成干扰的问题。

我们为此，提出了可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，包括底板，所述底板的顶面四个拐角处焊接有立柱，且四个立柱的顶端焊接有顶板，并且顶板的顶面固定安装有电推杆一，所述电推杆一的伸缩端通过安装板安装有活动架，且活动架与四个所述立柱滑动连接，所述活动架的底面螺纹连接有冲压块，所述底板的顶面一体化设置有底座，且底座的顶面对应冲压块的位置处开设有冲压槽，并且冲压槽内滑动连接有升降板，所述底座的内部开设有腔室，且腔室内安装有电推杆二，并且电推杆二的伸缩端与升降板的底面固定连接，所述底座的表面后侧开设有维修槽，所述底座的顶面两侧焊接有支撑座，且两个支撑座内均安装有伺服电机，并且两个伺服电机的输出端均安装有滚珠丝杠，两个所述滚珠丝杠的表面均连接有移动块，且两个移动块的对立面之间均焊接有连接架，两个所述支撑座的对立面均开设有滑槽，两个所述连接架与两个所述滑槽滑动连接，两个所述连接架的顶面贯穿有螺纹杆，且两个螺纹杆的顶端螺纹连接有螺帽，两个所述螺纹杆的低端安装有清洁板，且清洁板与底座的顶面滑动连接。

优选的，所述升降板为矩形结构，且升降板的材质为钢，并且升降板的表面积小于冲压槽的表面积。

优选的，所述清洁板的材质为铝合金，且清洁板的长度大于冲压槽的长度。

优选的，所述清洁板的长度小于维修槽的长度。

优选的，其中一个所述立柱的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与电推杆一、电推杆二和伺服电机电性连接。

优选的，所述滚珠丝杠的长度与底座的宽度相同。

优选的，四个所述立柱均为中空型圆柱体结构，且四个所述立柱的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置清洁板，伺服电机驱动滚珠丝杠进行正反旋转，滚珠丝杠正反旋转在滑槽和连接架的限位作用下驱动移动块前后移动，从而清洁板跟随运动，能够将底座顶面的余料清扫到底座的一侧，保证底座顶面的整洁度，有利于后续进行成型作业，实用性强，值得推广。

2、本实用新型中通过设置螺纹杆和螺帽，首先将清洁板移动至底座顶面一侧开设的维修槽上方，且维修槽的长度大于清洁板的长度，然后通过旋转螺帽将螺帽与螺纹杆分离，接着清洁板在重力作用下掉落在维修槽内，最后将连接架移开后将清洁板从维修槽内取出即可进行更换，维护更换便捷省力，且保证对余料回收的效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具的结构示意图；

图2为支撑座、伺服电机、滚珠丝杠、移动块、连接架、清洁板、滑槽和螺帽的连接示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为连接架、清洁板、螺纹杆和螺帽的立体图。

图例说明：

1、底板；2、立柱；3、顶板；4、电推杆一；5、活动架；6、冲压块；7、冲压槽；8、腔室；9、电推杆二；10、升降板；11、底座；12、支撑座；13、伺服电机；14、滚珠丝杠；15、移动块；16、连接架；17、清洁板；18、滑槽；19、螺纹杆；20、螺帽；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，包括底板1，底板1的顶面四个拐角处焊接有立柱2，且四个立柱2的顶端焊接有顶板3，并且顶板3的顶面固定安装有电推杆一4，电推杆一4的伸缩端通过安装板安装有活动架5，且活动架5与四个立柱2滑动连接，活动架5的底面螺纹连接有冲压块6，底板1的顶面一体化设置有底座11，且底座11的顶面对应冲压块6的位置处开设有冲压槽7，首先将制作镁碳砖的原料放入冲压槽7内，然后利用控制面板21启动电推杆一4运动，电推杆一4推动活动架5向下快速运动，进而冲压块6跟随快速运动，能够对冲压槽7内的原料进行冲压成型，并且冲压槽7内滑动连接有升降板10，底座11的内部开设有腔室8，且腔室8内安装有电推杆二9，并且电推杆二9的伸缩端与升降板10的底面固定连接，镁碳砖成型后，电推杆二9推动升降板10向上运动，将成型后的镁碳砖从冲压槽7内顶出，便于取砖，镁碳砖取出后，升降板10复位，等待下次作业，底座11的表面后侧开设有维修槽，底座11的顶面两侧焊接有支撑座12，且两个支撑座12内均安装有伺服电机13，并且两个伺服电机13的输出端均安装有滚珠丝杠14，两个滚珠丝杠14的表面均连接有移动块15，且两个移动块15的对立面之间均焊接有连接架16，两个支撑座12的对立面均开设有滑槽18，两个连接架16与两个滑槽18滑动连接，两个连接架16的顶面贯穿有螺纹杆19，且两个螺纹杆19的顶端螺纹连接有螺帽20，两个螺纹杆19的低端安装有清洁板17，且清洁板17与底座11的顶面滑动连接，伺服电机13驱动滚珠丝杠14进行正反旋转，滚珠丝杠14正反旋转在滑槽18和连接架16的限位作用下驱动移动块15前后移动，从而清洁板17跟随运动，能够将底座11顶面的余料清扫到底座11的一侧，保证底座11顶面的整洁度，有利于后续进行成型作业，实用性强，值得推广，其次将清洁板17移动至底座11顶面一侧开设的维修槽上方，且维修槽的长度大于清洁板17的长度，然后通过旋转螺帽20将螺帽20与螺纹杆19分离，接着清洁板17在重力作用下掉落在维修槽内，最后将连接架16移开后将清洁板17从维修槽内取出即可进行更换，维护更换便捷省力，且保证对余料回收的效果和效率。

本实施方案中：升降板10为矩形结构，且升降板10的材质为钢，并且升降板10的表面积小于冲压槽7的表面积。

具体的，保证升降板10的强度，避免受重量变形。

本实施方案中：清洁板17的材质为铝合金，且清洁板17的长度大于冲压槽7的长度。

具体的，保证自身强度，避免变形损坏。

本实施方案中：清洁板17的长度小于维修槽的长度。

具体的，能够保证清洁板17完全的收纳在维修槽内，便于对清洁板17进行更换。

本实施方案中：其中一个立柱2的一侧表面固定安装有控制面板21，且控制面板21通过导线与电推杆一4、电推杆二9和伺服电机13电性连接。

具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：滚珠丝杠14的长度与底座11的宽度相同。

具体的，保证清洁板17的清洁效果和效率。

本实施方案中：四个立柱2均为中空型圆柱体结构，且四个立柱2的长度相同。

具体的，降低重量的同时，保证强度。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先将制作镁碳砖的原料放入冲压槽7内，然后利用控制面板21启动电推杆一4运动，电推杆一4推动活动架5向下快速运动，进而冲压块6跟随快速运动，能够对冲压槽7内的原料进行冲压成型，其次镁碳砖成型后，电推杆二9推动升降板10向上运动，将成型后的镁碳砖从冲压槽7内顶出，便于取砖，镁碳砖取出后，升降板10复位，等待下次作业，最后伺服电机13驱动滚珠丝杠14进行正反旋转，滚珠丝杠14正反旋转在滑槽18和连接架16的限位作用下驱动移动块15前后移动，从而清洁板17跟随运动，能够将底座11顶面的余料清扫到底座11的一侧，保证底座11顶面的整洁度，有利于后续进行成型作业，实用性强，值得推广，其次将清洁板17移动至底座11顶面一侧开设的维修槽上方，且维修槽的长度大于清洁板17的长度，然后通过旋转螺帽20将螺帽20与螺纹杆19分离，接着清洁板17在重力作用下掉落在维修槽内，最后将连接架16移开后将清洁板17从维修槽内取出即可进行更换，维护更换便捷省力，且保证对余料回收的效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面四个拐角处焊接有立柱(2)，且四个立柱(2)的顶端焊接有顶板(3)，并且顶板(3)的顶面固定安装有电推杆一(4)，所述电推杆一(4)的伸缩端通过安装板安装有活动架(5)，且活动架(5)与四个所述立柱(2)滑动连接，所述活动架(5)的底面螺纹连接有冲压块(6)，所述底板(1)的顶面一体化设置有底座(11)，且底座(11)的顶面对应冲压块(6)的位置处开设有冲压槽(7)，并且冲压槽(7)内滑动连接有升降板(10)，所述底座(11)的内部开设有腔室(8)，且腔室(8)内安装有电推杆二(9)，并且电推杆二(9)的伸缩端与升降板(10)的底面固定连接，所述底座(11)的表面后侧开设有维修槽，所述底座(11)的顶面两侧焊接有支撑座(12)，且两个支撑座(12)内均安装有伺服电机(13)，并且两个伺服电机(13)的输出端均安装有滚珠丝杠(14)，两个所述滚珠丝杠(14)的表面均连接有移动块(15)，且两个移动块(15)的对立面之间均焊接有连接架(16)，两个所述支撑座(12)的对立面均开设有滑槽(18)，两个所述连接架(16)与两个所述滑槽(18)滑动连接，两个所述连接架(16)的顶面贯穿有螺纹杆(19)，且两个螺纹杆(19)的顶端螺纹连接有螺帽(20)，两个所述螺纹杆(19)的低端安装有清洁板(17)，且清洁板(17)与底座(11)的顶面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，其特征在于，所述升降板(10)为矩形结构，且升降板(10)的材质为钢，并且升降板(10)的表面积小于冲压槽(7)的表面积。

3.根据权利要求1所述的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，其特征在于，所述清洁板(17)的材质为铝合金，且清洁板(17)的长度大于冲压槽(7)的长度。

4.根据权利要求1所述的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，其特征在于，所述清洁板(17)的长度小于维修槽的长度。

5.根据权利要求1所述的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，其特征在于，其中一个所述立柱(2)的一侧表面固定安装有控制面板(21)，且控制面板(21)通过导线与电推杆一(4)、电推杆二(9)和伺服电机(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，其特征在于，所述滚珠丝杠(14)的长度与底座(11)的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的可快速清洁回收余料的镁碳砖成型模具，其特征在于，四个所述立柱(2)均为中空型圆柱体结构，且四个所述立柱(2)的长度相同。