CN214683990U - 一种安全挂钩自动化高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全挂钩自动化高效生产装置，具有支架，支架上面装有空腔台面，空腔台面上装有动力装置，空腔台面内部设置有蜗轮蜗杆传动机构，动力装置穿过空腔台面与所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接，空腔台面上面沿着蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆长度方向开设有一条滑动口缝，滑动口缝的两端分别对称布置有两个安全挂钩口型模，滑动口缝上滑动装有一安全挂钩凸模，安全挂钩凸模的底部中间固定设有一连接块；本实用新型整体结构设计简单新颖，提供了一种全新的自动化进行安全挂钩生产的设备，代替了传统的人工弯曲生产形式，极大的提升了生产效率，减轻了工人劳动强度，具有很好的实际使用以及推广价值。

Description

一种安全挂钩自动化高效生产装置

技术领域

本实用新型涉及小型自动化机械设备技术领域，尤其是一种安全挂钩自动化高效生产装置。

背景技术

在钢结构工件上，很多大型或小型的钢柱立柱上面都会设置安全挂钩，这种挂钩就是一小段弯曲的钩状结构，通过焊接安装在相应的立柱或钢构件上面，其使用量通常比较大，因此在钢结构加工车间中会大量加工生产，最常见的生产方式就是直接截断一小段钢筋进行人工弯曲操作加工，但是这种加工方式生产效率低，工人劳动强大，而且形状还会有一些区别，因此设计一种能够自动化标准化的加工生产设备还是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种安全挂钩自动化高效生产装置，该装置结构设计简单新颖，操作简单，生产效率高。

本实用新型的具体方案是：一种安全挂钩自动化高效生产装置，具有支架，支架上面装有空腔台面，所述空腔台面上装有动力装置，空腔台面内部设置有蜗轮蜗杆传动机构，动力装置穿过空腔台面与所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接，空腔台面上面沿着蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆长度方向开设有一条滑动口缝，所述滑动口缝开设在蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆正上方，滑动口缝的两端分别对称布置有两个安全挂钩口型模，滑动口缝上滑动装有一安全挂钩凸模，安全挂钩凸模的底部中间固定设有一连接块，该连接块沿着滑动口缝来回移动，连接块与蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆传动连接并在其带动下实现来回移动。

进一步的，本实用新型中所述蜗轮蜗杆传动机构包括有蜗轮和蜗杆，其中蜗轮与所述动力装置中的输出端相连接，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，所述蜗杆的两端各设有一段光杆，两端的光杆通过光杆座安置在空腔台面内部，光杆与光杆座之间轴向活动连接，位于滑动口缝下方的光杆上还设有一段螺纹杆，该螺纹杆与所述连接块螺纹连接并通过螺纹杆带动连接杆实现来回移动。

进一步的，本实用新型中所述空腔台面为长方体箱形台，箱形台内部为空腔结构，蜗轮蜗杆传动机构安置在其内部。

进一步的，本实用新型中所述动力装置具有动力支架，动力支架上通过电机套箍安装有动力电机，动力电机用于蜗轮蜗杆传动机构的动力驱动。

进一步的，本实用新型中所述安全挂钩口型模具有模座，模座一侧中间部位设有凹陷进去的口模，口模的凹陷形状与安全挂钩形状一致；所述安全挂钩凸模具有模体，模体的两端端头设置成弧形凸头结构，该弧形凸头结构与对应侧的口模相配合设置。

进一步的，本实用新型中所述动力装置的输出端向下穿过空腔台面，空腔台面上位于动力装置的正下方部位开设有半圆形缺口。

本实用新型整体结构设计简单新颖，提供了一种全新的自动化进行安全挂钩生产的设备，代替了传统的人工弯曲生产形式，极大的提升了生产效率，减轻了工人劳动强度，具有很好的实际使用以及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是图1中K处结构放大示意图；

图4是本实用新型使用状态俯视方向示意图。

图中：1—支架，2—空腔台面，3—光杆，4—光杆座，5—蜗杆，6—蜗轮，7—动力支架，8—电机套箍，9—动力电机，10—安全挂钩凸模，11—安全挂钩口型模，12—半圆形缺口，13—模座，14—模体，15—口模，16—滑动口缝，17—弧形凸头结构，18—螺纹杆，19—连接块，20—安全挂钩，21—待弯折钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4，本实用新型是一种安全挂钩自动化高效生产装置，具有支架1，支架上面装有空腔台面2，所述空腔台面上装有动力装置，空腔台面内部设置有蜗轮蜗杆传动机构，动力装置穿过空腔台面与所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接，空腔台面上面沿着蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆长度方向开设有一条滑动口缝16，所述滑动口缝开设在蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆正上方，滑动口缝的两端分别对称布置有两个安全挂钩口型模11，滑动口缝上滑动装有一安全挂钩凸模10，安全挂钩凸模的底部中间固定设有一连接块19，该连接块沿着滑动口缝来回移动，连接块与蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆传动连接并在其带动下实现来回移动。

进一步的，本实施例中所述蜗轮蜗杆传动机构包括有蜗轮6和蜗杆5，其中蜗轮与所述动力装置中的输出端相连接，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，所述蜗杆的两端各设有一段光杆3，两端的光杆通过光杆座4安置在空腔台面内部，光杆与光杆座之间轴向活动连接，位于滑动口缝下方的光杆上还设有一段螺纹杆18，该螺纹杆与所述连接块螺纹连接并通过螺纹杆带动连接杆实现来回移动。

进一步的，本实施例中所述空腔台面为长方体箱形台，箱形台内部为空腔结构，蜗轮蜗杆传动机构安置在其内部。

进一步的，本实施例中所述动力装置具有动力支架7，动力支架上通过电机套箍8安装有动力电机9，动力电机用于蜗轮蜗杆传动机构的动力驱动。

进一步的，本实施例中所述安全挂钩口型模具有模座13，模座一侧中间部位设有凹陷进去的口模15，口模的凹陷形状与安全挂钩形状一致；所述安全挂钩凸模具有模体14，模体的两端端头设置成弧形凸头结构17，该弧形凸头结构与对应侧的口模相配合设置。

进一步的，本实施例中所述动力装置的输出端向下穿过空腔台面，空腔台面上位于动力装置的正下方部位开设有半圆形缺口12。

本实用新型的工作原理是这样的：

事先通过剪切机构剪切大量的小段的待弯折钢筋21以作备用，加工安全挂钩的时候，先将两小段的待弯折钢筋横跨放置在两边的凹陷进去的口模的口部，启动动力电机，控制好动力电机（采用变频电机）的正反转时间，以保障能够驱动蜗轮蜗杆传动机构能够来回运动，这样就可以通过螺纹杆带动连接块在滑动口缝中来回移动，连接块的移动就会带动安全挂钩凸模来回移动，其上的弧形凸头结构17就会向两边的口模中不断的对待弯折钢筋进行折弯操作，将其折弯成安全挂钩，操作人员在旁边只需要不断的将折弯成型的安全挂钩取出同时放上新的待弯折钢筋头子上去就可以，加工的效率得以极大的提升。

通过上述机构的加工操作，原理需要几个人操作的工序，现只需一个人就能够轻松完成，并且加工效率大大提升，实际作用效果明显。

本实用新型整体结构设计简单新颖，提供了一种全新的自动化进行安全挂钩生产的设备，代替了传统的人工弯曲生产形式，极大的提升了生产效率，减轻了工人劳动强度，具有很好的实际使用以及推广价值。

Claims (6)

1.一种安全挂钩自动化高效生产装置，具有支架，支架上面装有空腔台面，其特征在于：所述空腔台面上装有动力装置，空腔台面内部设置有蜗轮蜗杆传动机构，动力装置穿过空腔台面与所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接，空腔台面上面沿着蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆长度方向开设有一条滑动口缝，所述滑动口缝开设在蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆正上方，滑动口缝的两端分别对称布置有两个安全挂钩口型模，滑动口缝上滑动装有一安全挂钩凸模，安全挂钩凸模的底部中间固定设有一连接块，该连接块沿着滑动口缝来回移动，连接块与蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆传动连接并在其带动下实现来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种安全挂钩自动化高效生产装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆传动机构包括有蜗轮和蜗杆，其中蜗轮与所述动力装置中的输出端相连接，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，所述蜗杆的两端各设有一段光杆，两端的光杆通过光杆座安置在空腔台面内部，光杆与光杆座之间轴向活动连接，位于滑动口缝下方的光杆上还设有一段螺纹杆，该螺纹杆与所述连接块螺纹连接并通过螺纹杆带动连接杆实现来回移动。

3.根据权利要求1所述的一种安全挂钩自动化高效生产装置，其特征在于：所述空腔台面为长方体箱形台，箱形台内部为空腔结构，蜗轮蜗杆传动机构安置在其内部。

4.根据权利要求1所述的一种安全挂钩自动化高效生产装置，其特征在于：所述动力装置具有动力支架，动力支架上通过电机套箍安装有动力电机，动力电机用于蜗轮蜗杆传动机构的动力驱动。

5.根据权利要求1所述的一种安全挂钩自动化高效生产装置，其特征在于：所述安全挂钩口型模具有模座，模座一侧中间部位设有凹陷进去的口模，口模的凹陷形状与安全挂钩形状一致；所述安全挂钩凸模具有模体，模体的两端端头设置成弧形凸头结构，该弧形凸头结构与对应侧的口模相配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种安全挂钩自动化高效生产装置，其特征在于：所述动力装置的输出端向下穿过空腔台面，空腔台面上位于动力装置的正下方部位开设有半圆形缺口。

Images