CN112092178A - 一种液压锤打机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压锤打机，包括一层机架、球形料斗、锤头、锤杆、导向锤、导向机架和液压驱动机构，所述一层机架为中空框架结构，所述球形料斗固定在所述一层机架内，所述球形料斗的底部开设有出料口，所述出料口处铰接有仓门，所述球形料斗上端开设有料斗口，所述锤头设置在所述球形料斗内并能竖向移动，所述锤头、所述锤杆以及所述导向锤从下向上依次固定连接，所述导向机架竖向固定在所述一层机架上，所述导向锤与所述导向机架滑动连接，所述导向锤的上端固定连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构能够带动所述导向锤竖向移动。本发明能够显著的减少劳动力，并能提高陶瓷原料的加工效率和使用安全性。

Description

一种液压锤打机

技术领域

本发明涉及陶瓷原料加工设备技术领域，特别是涉及一种液压锤打机。

背景技术

在现有的陶瓷原料加工领域仍在使用传统的加工方式，使用老旧的类似舂米形式的机械锤打机，需要人工不断的对陶瓷原料进行翻转，存在费时费力、危险性高的缺陷，因此，市场上迫切需要一种解决以上问题的锤打机。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压锤打机，以解决上述现有技术存在的问题，能够显著减少劳动力，并能够提高陶瓷原料的加工效率和使用安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种液压锤打机，包括一层机架、球形料斗、锤头、锤杆、导向锤、导向机架和液压驱动机构，所述一层机架为中空框架结构，所述球形料斗固定在所述一层机架内，所述球形料斗上端开设有料斗口，所述锤头设置在所述球形料斗内并能竖向移动，所述锤头、所述锤杆以及所述导向锤从下向上依次固定连接，所述导向机架竖向固定在所述一层机架上，所述导向锤与所述导向机架滑动连接，所述导向锤的上端固定连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构能够带动所述导向锤竖向移动。

优选的，还包括二层机架，所述二层机架固定在所述一层机架的顶端，所述液压驱动机构包括油缸和液压动力站，所述油缸的缸体竖向固定在所述导向机架上，所述油缸的活塞杆与所述导向锤固定连接，所述液压动力站固定在所述二层机架上，所述液压动力站与所述油缸一侧的进油口连通。

优选的，所述油缸的另一侧开设有排油口，所述排油口连通有排油管，所述排油管上设有排油阀，所述排油管连通有副油箱，所述副油箱固定在所述二层机架上，所述副油箱的出油口通过出油管与所述液压动力站连通。

优选的，所述球形料斗上方倾斜设置有加料斗，所述加料斗上端的两侧均利用拉杆与所述二层机架铰接，所述加料斗下端的两侧均与所述一层机架铰接，所述加料斗能够经所述料斗口向所述球形料斗内装入物料。

优选的，所述导向锤的上端固定连接有球头座，所述球头座利用压环固定在所述导向锤上，所述活塞杆的下端固定连接有与所述球头座相匹配的球头连接杆。

优选的，所述导向机架为中空框架结构，所述导向机架内的两侧壁上竖向固定设置有导轨，所述导向锤上固定连接有与所述导轨相匹配的导向滑块。

优选的，所述一层机架上固定连接有定位机构，所述定位机构包括轮架和滚轮，所述轮架固定在所述一层机架上，所述轮架的一端固定连接有销轴，所述滚轮转动连接在所述销轴上，所述滚轮与所述锤杆触接。

优选的，所述定位机构为四个，四个所述定位机构位于同一高度且均布在所述锤杆的周围，四个所述滚轮均与所述锤杆触接。

优选的，所述球形料斗的底部固定连接有料斗座，所述料斗座固定在所述一层机架的底部，所述料斗座的下端设有缓冲底座，所述缓冲底座包括垫板和若干个缓冲弹簧，所述一层机架的底部开设有开口，所述垫板设置在所述开口内，若干个所述缓冲弹簧的一端均固定且均布在所述垫板上，若干个所述缓冲弹簧的另一端均与所述料斗座触接。

优选的，所述球形料斗的底部开设有出料口，所述出料口处铰接有仓门，所述仓门的一端与所述球形料斗铰接，所述仓门与开仓油缸的推杆固定连接，所述开仓油缸的缸体固定在所述球形料斗上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中将球形料斗设置在一层机架上，应用时，在球形料斗中装入物料，开启液压驱动机构驱动导向锤运动，并带动锤杆和锤头对球形料斗内的物料进行反复自动锤打，且锤头下落时，能够对物料进行锤打并将物料挤压到球形料斗的上方侧壁处，而锤头上移时，物料自动下落并翻滚，从而避免人工翻转物料的繁琐工作，显著的节省劳动力，并能提高陶瓷原料的加工效率，还能避免人工锤打过程中出现的安全性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液压锤打机的立体结构示意图；

图2为本发明液压锤打机的前剖示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本发明液压锤打机的右视图；

图6为本发明液压锤打机的后视图；

其中：1-油缸，2-导向机架，3-活塞杆，4-抱箍，5-球头座，6-导向锤，7-锤杆，8-定位机构，9-液压动力站，10-球形料斗，11-锤头，12-缓冲底座，13-一层机架，14-二层机架，15-三层护栏，16-维修平台，17-副油箱，18-导轨，19-加料斗，20-开仓油缸，21-球头连接杆，22-压环，23-导向滑块，24-轮架，25-销轴，26-轴承，27-滚轮，28-拉杆，29-防护板，30-爬梯杆，31-料斗座，32-仓门，33-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图6所示：本实施例提供了一种液压锤打机，包括一层机架13、球形料斗10、锤头11、锤杆7、导向锤6、导向机架2和液压驱动机构，一层机架13为中空框架结构，球形料斗10固定在一层机架13的框架内，具体见图1所示，球形料斗10的底部固定连接有料斗座31，料斗座31的四个角处均通过螺栓固定在一层机架13的底部，球形料斗10的底部开设有出料口，出料口处铰接有仓门32，仓门32的一端与球形料斗10铰接，仓门32与开仓油缸20的推杆固定连接，开仓油缸20的缸体固定在球形料斗10上，开仓油缸20能够开启和关闭仓门32，使加工后的物料能够从球形料斗10底部快速释放，且在出料口的两侧还设有挡板33，挡板33均固定在球形料斗10上，使物料在释放时沿一个方向释放，防止物料四处散落。球形料斗10上端开设有料斗口，具体的如图1球形料斗10为半球形状，上端开口即料斗口，球形料斗10上方倾斜设置有加料斗19，加料斗19上端的两侧均利用拉杆28与二层机架14铰接，加料斗19下端的两侧均与一层机架13铰接，经加料斗19、料斗口能够向球形料斗10内装入物料(陶瓷原料)，锤头11设置在球形料斗10内并能竖向移动，锤头11、锤杆7以及导向锤6从下向上依次固定连接，导向机架2竖向固定在一层机架13上，导向锤6与导向机架2滑动连接，导向锤6的上端固定连接有液压驱动机构，液压驱动机构能够带动导向锤6竖向移动，进而带动锤头11反复锤打球形料斗10中的物料，且在球形料斗10的中间进行锤打，物料会被挤压到球形料斗10的上方侧壁处，在锤杆7向上运动，侧壁上的物料下落并进行自动翻滚，从而避免了人工翻转物料的繁琐工作，且因不用翻转且加工效率高，还能减少锤打机的占地面积。

具体的，本实施例还可包括二层机架14，二层机架14固定在一层机架13的顶端，并可以将导向机架2与二层机架14进行固定，以提高锤打机的稳定性，避免因导向机架2过高，而出现锤打机运行不稳定的问题。液压驱动机构包括油缸1和液压动力站9，油缸1的缸体竖向固定在导向机架2上，油缸1的活塞杆3与导向锤6固定连接，液压动力站9固定在二层机架14上，同时，二层机架14也为液压动力站9提供安装位置，液压动力站9为油缸1提供液压油，以驱动活塞杆3上下运动，本实施例中，液压动力站9与油缸1一侧的进油口连通，液压动力站9向油缸1的进油口供给液压油，推动活塞带动活塞杆3向上运动，进而带动锤头11向上运动，锤头11到达一定高度，快速释放油缸1里的液压油，导向锤6、锤杆7、锤头11在自身重力作用下快速落下，实现对物料的锤打。优选的，本实施例油缸1的另一侧开设有排油口，排油口连通有排油管，排油管上设有排油阀，排油管连通有副油箱17，副油箱固定在所述二层机架14上，副油箱17的出油口通过出油管与液压动力站9连通，即副油箱17中的液压油可通过出油管输送返还至液压动力站9，在锤头11到达一定高度需要释放液压油时，打开排油阀，油缸1中的液压油通过排油口、排油管迅速排放到副油箱17中，进而保证油缸1的快速排油，减小锤头11下降的阻力，提高锤打的力度，进而显著提高物料的捶打效果和效率，最终副油箱17里的液压油加注并返还至液压动力站9中。优选的，还可以在二层机架14的顶端固定设置三层护栏15，以方便对设备的观察以及油缸1、副油箱17的维修，进一步的还可以在导向机架2上设置有维修平台16，维修平台16的高度高于三层护栏15，以方便油缸1的维修。同时，在导向机架2的周围外侧设置防护板29，以防止物料或其它杂物进入导轨18和导向锤6之间，影响锤打机的正常运行。还可在防护板29的一侧面上从下向上固定设置爬梯杆30，以方便对装置的维修。

导向机架2为中空框架结构，导向机架2内的两侧壁上竖向固定设置有导轨18，导向锤6上固定连接有与导轨18相匹配的导向滑块23，以保证导向锤6顺利上下移动。导向锤6的上端固定连接有球头座5，球头座5利用压环22固定在导向锤6上，活塞杆3的下端固定连接有与球头座5相匹配的球头连接杆21，具体如图3所示，压环22将球头座5压紧并固定在导向锤6的顶端，活塞杆3下端通过抱箍4与球头连接杆21的杆部固定连接，球头连接杆21的球头部内陷在球头座5中，从而在活塞杆3的上下移动过程中，允许出现一定方向的转动或摆动，避免往复移动过程中活塞杆3的损坏。一层机架13上固定连接有定位机构8，定位机构8包括轮架24和滚轮27，轮架24固定在一层机架13上，轮架24的一端固定连接有销轴25，滚轮27转动连接在销轴25上。优选的，定位机构8为四个，四个定位机构8位于同一高度且均布在锤杆7的周围，四个滚轮27均与锤杆7触接。如图4所示，销轴25上设有轴承26，滚轮27通过轴承26与销轴25转动连接，滚轮27与锤杆7触接，且轮架24上远离锤杆7的一端还设置有顶紧螺栓，以保证滚轮27与锤杆7接触良好，而且本实施例中锤杆7的横截面为矩形，四个定位机构8与锤杆7的四个侧面分别一一对应触接，从而保证锤杆7的竖直上下移动，防止锤头11锤打位置出现偏移，锤打在球形料斗10的侧壁上，影响锤打过程中的稳定性。

优选的，料斗座31的下端设有缓冲底座12，缓冲底座12包括垫板和若干个缓冲弹簧，一层机架13的底部开设有开口，垫板设置在开口内，垫板还可以利用地脚螺栓固定在底面上，若干个缓冲弹簧的一端均固定且均布在垫板上，若干个缓冲弹簧的另一端均与料斗座31触接，在锤头11向下锤动物料时，球形料斗10也会向下有一定位移，在球形料斗10下方设置缓冲底座12，避免球形料斗10与一层机架13或底面直接接触，以起到缓冲作用，从而显著减小锤打过程中的噪音。

使用时，首先，通过开仓油缸20关闭仓门32，通过加料斗19向球形料斗10中加入物料(陶瓷原料)；然后启动液压动力站9向油缸1供油，在液压油压力作用下活塞杆3向上提升，与活塞杆3连接的导向锤6沿导轨18一并向上运动，导向锤6带动锤杆7、锤头11也向上运动，导向锤6向上运动至设定高度(具体的可在导向机架2的一定发高度处设置行程开关)时液压动力站9停止向油缸1供油，此时打开排油阀，液压油迅速排放至副油箱17中，活塞杆3、导向锤6、锤杆7及锤头11在重力作用下快速下落，实现快速锤打物料的目的，同时物料在锤头11挤压下沿球形料斗10内壁自动翻转；设定的下落时间后液压动力站9重新向油缸1供油，如此实现反复锤打，反复锤打工作结束后，通过开仓油缸20打开仓门32以排出加工好的物料。

需要说明的是，本实施例中涉及到的驱动部件(如油缸1、副油箱17、液压动力站9、开仓油缸20)以及控制阀(如排油阀)均可与外界的电气控制系统及220V市电电连接，以实现本实施例物料锤打的全自动化过程，并且电气控制系统可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种液压锤打机，其特征在于：包括一层机架、球形料斗、锤头、锤杆、导向锤、导向机架和液压驱动机构，所述一层机架为中空框架结构，所述球形料斗固定在所述一层机架内，所述球形料斗上端开设有料斗口，所述锤头设置在所述球形料斗内并能竖向移动，所述锤头、所述锤杆以及所述导向锤从下向上依次固定连接，所述导向机架竖向固定在所述一层机架上，所述导向锤与所述导向机架滑动连接，所述导向锤的上端固定连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构能够带动所述导向锤竖向移动。

2.根据权利要求1所述的液压锤打机，其特征在于：还包括二层机架，所述二层机架固定在所述一层机架的顶端，所述液压驱动机构包括油缸和液压动力站，所述油缸的缸体竖向固定在所述导向机架上，所述油缸的活塞杆与所述导向锤固定连接，所述液压动力站固定在所述二层机架上，所述液压动力站与所述油缸一侧的进油口连通。

3.根据权利要求2所述的液压锤打机，其特征在于：所述油缸的另一侧开设有排油口，所述排油口连通有排油管，所述排油管上设有排油阀，所述排油管连通有副油箱，所述副油箱固定在所述二层机架上，所述副油箱的出油口通过出油管与所述液压动力站连通。

4.根据权利要求2所述的液压锤打机，其特征在于：所述球形料斗上方倾斜设置有加料斗，所述加料斗上端的两侧均利用拉杆与所述二层机架铰接，所述加料斗下端的两侧均与所述一层机架铰接，所述加料斗能够经所述料斗口向所述球形料斗内装入物料。

5.根据权利要求2所述的液压锤打机，其特征在于：所述导向锤的上端固定连接有球头座，所述球头座利用压环固定在所述导向锤上，所述活塞杆的下端固定连接有与所述球头座相匹配的球头连接杆。

6.根据权利要求1所述的液压锤打机，其特征在于：所述导向机架为中空框架结构，所述导向机架内的两侧壁上竖向固定设置有导轨，所述导向锤上固定连接有与所述导轨相匹配的导向滑块。

7.根据权利要求1所述的液压锤打机，其特征在于：所述一层机架上固定连接有定位机构，所述定位机构包括轮架和滚轮，所述轮架固定在所述一层机架上，所述轮架的一端固定连接有销轴，所述滚轮转动连接在所述销轴上，所述滚轮与所述锤杆触接。

8.根据权利要求7所述的液压锤打机，其特征在于：所述定位机构为四个，四个所述定位机构位于同一高度且均布在所述锤杆的周围，四个所述滚轮均与所述锤杆触接。

9.根据权利要求1所述的液压锤打机，其特征在于：所述球形料斗的底部固定连接有料斗座，所述料斗座固定在所述一层机架的底部，所述料斗座的下端设有缓冲底座，所述缓冲底座包括垫板和若干个缓冲弹簧，所述一层机架的底部开设有开口，所述垫板设置在所述开口内，若干个所述缓冲弹簧的一端均固定且均布在所述垫板上，若干个所述缓冲弹簧的另一端均与所述料斗座触接。

10.根据权利要求1所述的液压锤打机，其特征在于：所述球形料斗的底部开设有出料口，所述出料口处铰接有仓门，所述仓门的一端与所述球形料斗铰接，所述仓门与开仓油缸的推杆固定连接，所述开仓油缸的缸体固定在所述球形料斗上。

Images