CN211218523U - 一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，涉及空气锤的技术领域，其包括工作台和脱模机构，脱模机构包括转动件和顶块，顶块可与锻件的上表面抵触，顶块设置于转动件上，转动件转动连接于工作台上，工作台一侧设置有驱动件，工作台内开设有空腔，工作台中心处开设有落料孔，空腔内壁上端水平滑移连接有防落块，防落块可将落料孔遮蔽，驱动件用于驱动防落块的滑移。锤头对锻件锻造完成后，转动转动件，带动顶块与锻件的上表面抵触，然后启动驱动件，带动防落块的滑移，使得防落块将落料孔敞开，然后驱动锤头的下锤击顶块，使得顶块将锻件顶出至落料孔内，实现锻件的脱模。本实用新型具有脱模简便，空气锤锻造效率高的效果。

Description

一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及空气锤的技术领域，尤其是涉及一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置。

背景技术

目前空气锤是自由锻造设备的一种，其具有两个气缸，压缩气缸将空气压缩，通过分配阀送入工作气缸，推动活塞连同锤头作上下运动进行锤击作业。由于空气锤中以压缩空气为动力，调节气压可以控制敲击力度与锤击频率，满足安全生产的要求，因此被广泛应用于断焊、镦粗或者冲孔等自由锻造工作，而其中的镦粗就是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。工厂中通常为了得到一定的直径的锻件，通常将锻件放置于模具内，然后用锤头对锻件进行镦粗。

如图1所示，现有技术公开的一种用于胚料成型的空气锤，包括机架500、工作台100和模具600。工作台100固定连接于机架500的底端，用于放置锻件和模具600。在机架500上竖直滑动连接有锤头510，锤头510置于工作台100的正上方。模具600包括圆模610和握杆620，圆模610圆心处开设有圆形的通孔630，握杆620水平设置且与圆模610的侧壁固定连接。将模具600放置于工作台100上且置于锤头510的正下方，然后将胚料放置于通孔630上，然后驱动锤头510的下滑，从而使得锤头510对胚料进行镦粗。当胚料完全卡接于通孔630内且胚料的上表面与圆模610的上表面平齐后，停止锤头510的移动。然后将第二个同样的模具600放置于工作台100上，将带有胚料的模具600放置于第二个模具600的上，使得胚料和第二个模具600上的通孔630对应，然后将顶块210放置于胚料上，驱动锤头510下滑，顶块210在锤头510的压力下将胚料从通孔630内顶出，从而实现胚料的脱模。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在脱模的过程中，由于每次都需要人工将另一个模具重新拿起垫在带有胚料的模具的下方，而且每次都需要重新将顶块拿起放置于胚料上，所以就造成了脱模过程的繁琐，从而降低空气锤锻造的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱模简便且可以提高空气锤锻造效率的适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，包括工作台，所述工作台上设置有脱模机构，所述脱模机构包括转动件和顶块，所述顶块可与锻件的上表面抵触，所述顶块设置于转动件上，所述转动件转动连接于工作台上，所述工作台的一侧设置有驱动件，所述工作台内开设有空腔，所述工作台的中心处开设有落料孔，所述工作台的空腔内壁上端水平滑移连接有防落块，所述防落块可将落料孔遮蔽，所述驱动件用于驱动防落块的滑移。

通过采用上述技术方案，当锤头对锻件锻造完成后，转动转动件，使得转动件带动顶块与锻件的上表面抵触，然后启动驱动件，使得驱动件带动防落块的滑移，使得防落块将落料孔敞开，然后驱动锤头的下滑，使得锤头锤击顶块，使得顶块将锻件顶出至落料孔内，实现锻件的脱模。由于在脱模的过程中，不需要人工再放置第二个模具以及重新将顶块拾起放置于锻件上，所以使得脱模的操作比较简便，从而提高空气锤锻造的效率。

进一步的：所述转动件包括辅助块和挡块，所述辅助块竖直设置且转动连接于工作台上，所述辅助块内开设有空腔，所述挡块水平设置且竖直滑移连接于空腔内，所述顶块与挡块远离辅助块的一端竖直固定连接。

通过采用上述技术方案，当锻件完成镦粗后，转动辅助块，使得辅助块带动顶块与锻件的上表面抵触，然后驱动锤头的下滑，使得锤头锤击顶块，挡块会向辅助块的下端滑移，从而使得顶块将锻件顶出。

进一步的：所述辅助块的空腔的内壁上固定连接有导轨，所述挡块与导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置导轨的目的是，可以对挡块的滑移起到导向作用，并且减小挡块与辅助块滑移的摩擦力。

进一步的：所述辅助块的空腔的底壁固定连接有竖直的弹簧，所述弹簧远离空腔底壁的一端与挡块固定连接。

通过采用上述技术方案，设置弹簧的目的是，当锤头锤击顶块时，挡块下滑压缩弹簧，当顶块将锻件顶出后，锤头上滑，挡块在弹簧的弹力下带动顶块上滑复位，从而不会影响对下一个锻件的锻造。

进一步的：所述驱动件包括丝杠和辅助杆，所述辅助杆竖直设置且水平滑移于工作台内空腔底壁，所述辅助杆远离空腔底壁的一端与防落块固定连接，所述辅助杆上固定连接有水平的丝杠，所述工作台的一侧设置有固定连接于地面上的支撑座，所述支撑座上竖直转动连接有齿轮，所述丝杠与齿轮螺纹连接且穿过支撑座，所述丝杠上套设有挡环，所述挡环上固定连接有竖直的支杆，所述支杆固定连接于地面上，所述挡环与齿轮的端面抵触。

通过采用上述技术方案，当锻件锻造完成后，转动齿轮，使得丝杠带动辅助杆的滑移，从而使得辅助杆带动防落块的滑移，使得防落块将落料孔敞开，从而使的锻件落入落料孔内，同时辅助杆对防落块起到支撑作用，不会影响锤头对锻件的镦粗，设置挡环的目的是，避免丝杠移动时齿轮发生移动。

进一步的：所述支撑座上竖直滑移连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条上固定连接有拉绳，机架上固定连接有两个水平的导杆，两个所述导杆相互平行，两个所述导杆远离机架的一端均转动连接有导向轮，所述拉绳远离齿条的一端依次绕过两个导向轮且固定连接有重块，所述齿条的下端固定连接有脚踏。

通过采用上述技术方案，当对锻件脱模时，工人踩脚踏带动齿条的下滑，齿条带动齿轮的转动，同时齿条通过拉绳带动重块的上升，从而使得丝杠带动辅助杆滑移，从而使得防落块将落料孔敞开。锻件落入至落料孔内，然后松开脚踏，重块在自身的重力下下降，从而通过拉绳带动齿条的上滑，从而带动齿轮的反转，从而使得丝杠带动辅助杆的滑移，使得防落块将落料孔遮蔽，从而使得锻件进行正常的加工。

进一步的：所述齿条上固定连接有“T”形的滑块，所述支撑座上竖直开设有“T”形的滑槽，所述滑块竖直滑动连接于滑槽内，所述齿条最大的行程小于所述滑槽的长度。

通过采用上述技术方案，设置滑槽的目的是，滑块在滑槽内滑移连接，可以对齿条起到导向作用，并且减小齿条与支撑座之间滑移的摩擦力，从而方便齿条的滑移，由于齿条的最大行程小于滑槽的长度，所以在重块的拉动下，齿条不会从滑槽内脱离。

进一步的：所述工作台的空腔内水平滑移连接有滑道，所述滑道倾斜设置且靠近防落块的一端高于远离防落块的一端，所述滑道侧壁与防落块固定连接且滑道的进口与防落块的上表面平齐，所述滑道的出口延伸至工作台的外侧。

通过采用上述技术方案，当对锻件进行脱模时，防落块滑移至落料孔边缘的同时，滑道的进口滑移至落料孔处，从而使得锻件脱模后，锻件落入至滑道内，锻件从滑道内滑移至工作台外，从而可以方便工人进行下一道工序。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置转动件和防落块的目的是，当锤头对锻件锻造完成后，转动转动件，使得转动件带动顶块与锻件的上表面抵触，然后启动驱动件，使得驱动件带动防落块的滑移，使得防落块将落料孔敞开，然后驱动锤头的下滑，使得锤头锤击顶块，使得顶块将锻件顶出至落料孔内，实现锻件的脱模。由于在脱模的过程中，不需要人工再放置第二个模具以及重新将顶块拾起放置于锻件上，所以使得脱模的操作比较简便，从而提高空气锤锻造的效率；

在辅助块内设置弹簧的目的是，当锤头锤击顶块时，挡块下滑压缩弹簧，当顶块将锻件顶出后，锤头上滑，挡块在弹簧的弹力下带动顶块上滑复位，从而不会影响对下一个锻件的锻造；

设置辅助杆、丝杠和齿轮的目的是，当锻件锻造完成后，转动齿轮，使得丝杠带动辅助杆的滑移，从而使得辅助杆带动防落块的滑移，使得防落块将落料孔敞开，从而使的锻件落入落料孔内，同时辅助杆对防落块起到支撑作用，不会影响锤头对锻件的镦粗。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是切除部分工作台后转动件以及驱动件的爆炸视图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图3中B的放大示意图。

附图标记：100、工作台；200、脱模机构；210、顶块；220、转动件；221、辅助块；222、挡块；223、导轨；224、弹簧；230、防落块；240、落料孔；300、驱动件；310、丝杠；320、辅助杆；330、支撑座；331、齿轮；332、齿条；333、拉绳；334、重块；335、脚踏；336；导向轮；337、导杆；338、挡环；339、支杆；340、滑块；350、滑槽；400、滑道；500、机架；510、锤头；600、模具；610、圆模；620、握杆；630、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，包括工作台100和脱模机构200。工作台100竖直固定连接于机架500的底端，用于放置锻件和模具600。脱模机构200设置于工作台100上，用于对模具600内的锻件进行脱模。

如图3和图4所示，脱模机构200包括顶块210和用于驱动顶块210转动的转动件220，转动件220转动连接于工作台100上，顶块210设置于转动件220上，顶块210可以与锻件的上表面抵触。在工作台100中心处开设有“拱”形的落料孔240，落料孔240的宽度大于锻件的直径。在工作台100内开设有空腔，空腔内水平滑移连接有防落块230，防落块230与工作台100上表面平齐。在工作台100的一侧设置有驱动件300，驱动件300用于驱动防落块230的滑移。当锤头510（见图1）对锻件锻造完成后，转动转动件220，使得转动件220带动顶块210与锻件的上表面抵触，然后启动驱动件300，使得驱动件300带动防落块230的滑移，使得防落块230将落料孔240敞开，然后驱动锤头510的下滑，使得锤头510锤击顶块210，使得顶块210将锻件顶出至落料孔240内，实现锻件的脱模。由于在脱模的过程中，不需要人工在放置第二个模具600以及重新将顶块210拾起放置于锻件上，所以使得脱模的操作比较简便，从而提高了空气锤锻造的效率。

转动件220包括辅助块221和挡块222，辅助块221竖直设置且转动连接于工作台100上，辅助块221内开设有空腔，挡块222竖直滑移连接于空腔内且水平设置，顶块210与挡块222远离辅助块221的一端固定连接。当锻件完成镦粗后，转动辅助块221，使得辅助块221带动挡块222的转动，从而使得挡块222带动顶块210与锻件的上表面抵触，然后驱动锤头510的下滑，使得锤头510锤击顶块210，挡块222会向辅助块221的下端滑移，从而使得顶块210将锻件从模具600内顶出。

在辅助块221的空腔内壁上竖直固定连接有导轨223，辅助块221与导轨223竖直滑移连接。设置导轨223的目的是，可以对挡块222的滑移起到导向作用，并且减小挡块222与辅助块221滑移的摩擦力。

在辅助块221的空腔的底壁固定连接有竖直的弹簧224，弹簧224远离空腔底壁的一端与挡块222固定连接。设置弹簧224的目的是，当锤头510锤击顶块210时，挡块222下滑压缩弹簧224，当顶块210将锻件从模具600内顶出后，使锤头510上滑，挡块222会在弹簧224的弹力下带动顶块210上滑复位，从而不会影响对下一个锻件的锻造。

如图3和图5所示，驱动件300包括丝杠310和辅助杆320，辅助杆320竖直设置且水平滑移连接于工作台100内的空腔底壁，辅助杆320远离空腔底壁的一端与防落块230固定连接。辅助杆320的一侧固定连接有水平的丝杠310，丝杠310延伸出工作台100。在工作台100的一侧竖直设置有固定连接于地面上的支撑座330，在支撑座330上转动连接有齿轮331，丝杠310延伸至工作台100外的一端与齿轮331螺纹连接且穿过支撑座330，在丝杠310上套设有挡环338，挡环338上固定连接有竖直的支杆339，支杆339固定连接于地面上，挡环338与齿轮331的端面抵触。当锻件锻造完成后，转动齿轮331，使得丝杠310带动辅助杆320的滑移，从而使得辅助杆320带动防落块230的滑移，使得防落块230将落料孔240敞开，从而使的锻件落入落料孔240内，同时辅助杆320对防落块230起到支撑作用，不会影响锤头510对锻件的镦粗。设置挡环338的目的是避免丝杠310在移动时带动齿轮331的移动。

如图1和图5所示，在支撑座330上竖直滑移连接有齿条332，齿条332与齿轮331啮合，齿条332的上端固定连接有拉绳333。在机架500上固定连接有两个水平的导杆337，两个导杆337相互平行，两个导杆337远离机架500的一端均转动连接有导向轮336，拉绳333远离齿轮331的一端依次绕过两个导向轮336且固定连接有重块334。齿条332的下端固定连接有脚踏335。当对锻件脱模时，工人踩脚踏335带动齿条332的下滑，齿条332带动齿轮331的转动，同时齿条332通过拉绳333带动重块334的上升，从而使得丝杠310带动辅助杆320滑移，从而使得防落块230将落料孔240敞开。锻件落入至落料孔240内，然后松开脚踏335，重块334在自身的重力下下降，从而通过拉绳333带动齿条332的上滑，从而带动齿轮331的反转，从而使得丝杠310带动辅助杆320的滑移，使得防落块230将落料孔240遮蔽，从而使得锻件可以进行正常的加工。

如图5所示，齿条332上固定连接有“T”形的滑块340，支撑座330上开设有竖直的“T”形的滑槽350，滑块340竖直滑动连接于滑槽350内。齿条332的最大行程小于滑槽350的长度。设置滑槽350的目的是，滑块340在滑槽350内滑移连接，可以对齿条332起到导向作用，并且减小齿条332与支撑座330之间滑移的摩擦力，从而方便齿条332的滑移，由于齿条332的最大行程小于滑槽350的长度，所以在重块334的拉动下，齿条332不会从滑槽350内脱离。

如图3所示，在工作台100的空腔内水平滑移连接有滑道400，滑道400倾斜设置，滑道400的进口与工作台100的空腔上壁抵触，滑道400的出口延伸至工作台100外侧，滑道400的进口高于滑道400的出口，滑道400与防落块230固定连接，滑道400的横截面的直径大于锻件的直径。当对锻件进行脱模时，防落块230滑移至落料孔240边缘的同时，滑道400的进口滑移至落料孔240处，从而使得锻件脱模后，锻件落入至滑道400内，锻件从滑道400内滑移至工作台100外，从而可以方便工人夹取锻件至下一道工序。

本实施例的具体工作过程：当空气锤镦粗完成后，工人脚踩脚踏335，齿条332下滑且通过拉绳333带动重块334的上升，齿条332下滑带动齿轮331的转动，从而使得丝杠310带动辅助杆320的滑移，辅助杆320带动防落块230将落料孔240敞开，同时滑道400的进口滑移至落料孔240处。转动辅助块221，使得辅助块221带动挡块222的转动，从而使得顶块210与锻件上表面抵触，然后驱动锤头510下滑，使得锤头510锤击顶块210，同时挡块222下滑压缩弹簧224，顶块210将锻件从模具600内顶出。锻件进入至滑道400内，从而从滑道400内滑移至工作台100外。驱动锤头510的上升，挡块222在弹簧224的弹力下带动顶块210上滑复位，在锻件进入至滑道400内后，松开脚踏335，重块334下降，使得拉绳333带动齿条332的上滑，从而使得齿轮331反转，使得丝杠310带动辅助杆320滑移，辅助杆320带动防落块230将落料孔240遮蔽，从而可以进行下一个锻件的镦粗。由于在脱模的过程中，不需要人工在放置第二个模具600以及重新将顶块210拾起放置于锻件上，所以使得脱模的操作比较简便，从而提高空气锤锻造的效率。

Claims (8)

1.一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，包括工作台（100），其特征在于：所述工作台（100）上设置有脱模机构（200），所述脱模机构（200）包括转动件（220）和顶块（210），所述顶块（210）可与锻件的上表面抵触，所述顶块（210）设置于转动件（220）上，所述转动件（220）转动连接于工作台（100）上，所述工作台（100）的一侧设置有驱动件（300），所述工作台（100）内开设有空腔，所述工作台（100）的中心处开设有落料孔（240），所述工作台（100）的空腔内壁上端水平滑移连接有防落块（230），所述防落块（230）可将落料孔（240）遮蔽，所述驱动件（300）用于驱动防落块（230）的滑移。

2.根据权利要求1所述的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，其特征在于：所述转动件（220）包括辅助块（221）和挡块（222），所述辅助块（221）竖直设置且转动连接于工作台（100）上，所述辅助块（221）内开设有空腔，所述挡块（222）水平设置且竖直滑移连接于空腔内，所述顶块（210）与挡块（222）远离辅助块（221）的一端竖直固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，其特征在于：所述辅助块（221）的空腔的内壁上固定连接有导轨（223），所述挡块（222）与导轨（223）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，其特征在于：所述辅助块（221）的空腔的底壁固定连接有竖直的弹簧（224），所述弹簧（224）远离空腔底壁的一端与挡块（222）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，其特征在于：所述驱动件（300）包括丝杠（310）和辅助杆（320），所述辅助杆（320）竖直设置且水平滑移于工作台（100）的空腔底壁，所述辅助杆（320）远离空腔底壁的一端与防落块（230）固定连接，所述辅助杆（320）上固定连接有水平的丝杠（310），所述工作台（100）的一侧设置有固定连接于地面上的支撑座（330），所述支撑座（330）上竖直转动连接有齿轮（331），所述丝杠（310）与齿轮（331）螺纹连接且穿过支撑座（330），所述丝杠（310）上套设有挡环（338），所述挡环（338）上固定连接有竖直的支杆（339），所述支杆（339）固定连接于地面上，所述挡环（338）与齿轮（331）的端面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，其特征在于：所述支撑座（330）上竖直滑移连接有齿条（332），所述齿条（332）与齿轮（331）啮合，所述齿条（332）上固定连接有拉绳（333），机架（500）上固定连接有两个水平的导杆（337），两个所述导杆（337）相互平行，两个所述导杆（337）远离机架（500）的一端均转动连接有导向轮（336），所述拉绳（333）远离齿条（332）的一端依次绕过两个导向轮（336）且固定连接有重块（334），所述齿条（332）的下端固定连接有脚踏（335）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，其特征在于：所述齿条（332）上固定连接有“T”形的滑块（340），所述支撑座（330）上竖直开设有“T”形的滑槽（350），所述滑块（340）竖直滑动连接于滑槽（350）内，所述齿条（332）最大的行程小于所述滑槽（350）的长度。

8.根据权利要求5所述的一种适用于空气锤锻造圆柱形锻件的脱模装置，其特征在于：所述工作台（100）的空腔内水平滑移连接有滑道（400），所述滑道（400）倾斜设置且靠近防落块（230）的一端高于远离防落块（230）的一端，所述滑道（400）侧壁与防落块（230）固定连接且滑道（400）的进口与防落块（230）的上表面平齐，所述滑道（400）的出口延伸至工作台（100）的外侧。

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