CN111618280A - 一种铸造工件辅助分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种铸造工件辅助分离设备。技术问题是如何提供一种能够自动调整铸造工件位置、方便操作的铸造工件辅助分离设备。一种铸造工件辅助分离设备，包括有底座、安装板、调整机构、放置套、第二转动轴、皮带传送机构等；底座顶部外沿处设置有安装板，底座开有方形槽，方形槽内放置有收集盒，底座顶部设置有对铸造工件位置旋转的调整机构，安装板上转动式设置有第二转动轴，第二转动轴与调整机构之间皮带传送机构传动连接。本发明达到了自动调整铸造工件位置、方便操作的效果，工作人员通过转动摇杆。

Description

一种铸造工件辅助分离设备

技术领域

本发明涉及一种铸造工件辅助分离设备，尤其涉及一种铸造工件辅助分离设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前，大部分铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，铸造出来的工人一般都需要工人分使用液压机将铸造工件分离。

工人需要不断调整铸造工件位置，使得铸造工件与液压机挤压方向相互配合，再启动液压机使得铸造工件另一部分离，由此可以知，工人需要间歇的向下按压液压机握把和握把向上抬起，使用过程较繁锁，同时工人需要间歇的将铸造工件翻转，对铸造工件进行液压分离的效率较低。因此需要设计一种能够自动调整铸造工件位置、方便操作的铸造工件辅助分离设备。

发明内容

为了克服工人需要间歇的调节铸造工件翻转位置来配合铸造工件的液压分离作业，效率较低的缺点，技术问题：提供一种能够自动调整铸造工件位置、方便操作的铸造工件辅助分离设备。

技术方案如下：一种铸造工件辅助分离设备，包括有底座、安装板、调整机构、放置套、第二转动轴、皮带传送机构、摇杆、挤落机构、连接板、滑板和收集盒，底座顶部外沿处设置有安装板，底座开有方形槽，方形槽内放置有收集盒，底座顶部设置有对铸造工件位置旋转的调整机构，调整机构上设置有放置套，安装板上转动式设置有第二转动轴，第二转动轴与调整机构之间皮带传送机构传动连接，第二转动轴远离收集盒一侧设置有摇杆，安装板靠近收集盒一侧面设置有对铸造工件处理的挤落机构，安装板上设置有连接板，连接板上设置有滑板，滑板上端位于放置套与挤落机构下侧，滑板下端位于收集盒上侧。

作为优选，调整机构包括有固定座、第一轴承座、转轴、扇形盘、导向柱、异形转杆、十字拨盘、第二轴承座、第一转动轴和锥齿轮，底座顶部设置有固定座，固定座上同一水平直线位置设置有两个第一轴承座，靠近收集盒一侧的第一轴承座上设置有异形转杆，异形转杆顶部与放置套连接，远离收集盒一侧的第一轴承座上设置有转轴，转轴上设置有扇形盘，扇形盘靠近缺块两侧设置有导向柱，异形转杆上设置有两十字拨盘，两十字拨盘呈45°错开设置，两导向柱与上侧的十字拨盘配合，扇形盘与下侧的十字拨盘处于同一水平位置，固定座上与转轴处于同一竖直线方向设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有第一转动轴，第一转动轴和转轴之间均设置有锥齿轮，两锥齿轮相互配合。

作为优选，挤落机构包括有固定板、滑轨、滑动块、摆动连杆、曲柄、移动杆和顶块，安装板靠近收集盒一侧面设置有固定板，固定板底部设置有滑轨，滑轨内滑动式设置有滑动块，滑动块上铰接连接有摆动连杆，摆动连杆另一端转动式设置有曲柄，曲柄与第二转动轴另一端铰接连接，滑动块靠近调整机构一侧设置有移动杆，移动杆另一端连接有顶块。

作为优选，还包括有防滑套、弹性片、击打杆、滑动套和摆动杆，滑板下端设置有防滑套，防滑套落料口均匀设置有弹性片，异形转杆凹杆上转动式设置有摆动杆，摆动杆另一端设置有滑动套，安装板上转动式设置有击打杆，击打杆与滑动套滑动式配合安装。

作为优选，还包括有转动杆、挤压板和弹性件，放置套内壁对称开有方形槽，放置套的方形槽对称转动式设置有转动杆，转动杆上设置有挤压板，挤压板与放置套内壁之间设置有弹性件。

本发明具有如下优点：本发明达到了自动调整铸造工件位置、方便操作的效果，工作人员通过转动摇杆，进而第二转动轴通过皮带传送机构带动调整机构对铸造工件位置进行调整，同时实现挤落机构与其配合，进而完成铸造工件的分开，挤落的铸造工件通过落入滑板至防滑套内，弹性片对铸造工件起到缓冲作用，减缓下滑的冲击力，异形转杆旋转的过程中能够通过摆动杆和滑动套带动击打杆对防滑套击打震动，利于铸造工件的收集，弹性件与挤压板的配合，能够实现铸造支管的固定，利于加工的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明调整机构的立体结构示意图。

图3为本发明挤落机构的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明放置套的剖视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：安装板，3：调整机构，31：固定座，32：第一轴承座，33：转轴，34：扇形盘，35：导向柱，36：异形转杆，37：十字拨盘，38：第二轴承座，39：第一转动轴，310：锥齿轮，4：放置套，5：第二转动轴，6：皮带传送机构，7：摇杆，8：挤落机构，81：固定板，82：滑轨，83：滑动块，84：摆动连杆，85：曲柄，86：移动杆，87：顶块，9：连接板，10：滑板，101：收集盒，11：防滑套，12：弹性片，13：击打杆，14：滑动套，15：摆动杆，16：转动杆，17：挤压板，18：弹性件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种铸造工件辅助分离设备，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、调整机构3、放置套4、第二转动轴5、皮带传送机构6、摇杆7、挤落机构8、连接板9、滑板10和收集盒101，底座1顶部后侧设置有安装板2，底座1顶部左侧开有方形槽，方形槽内放置有收集盒101，底座1顶部右侧设置有对铸造工件位置旋转的调整机构3，调整机构3上设有放置套4，安装板2上左侧下部转动式设置有第二转动轴5，第二转动轴5与调整机构3之间皮带传送机构6传动连接，第二转动轴5后端设置有摇杆7，安装板2前侧面设置有对铸造工件处理的挤落机构8，安装板2前侧中部设置有连接板9，连接板9左侧设置有滑板10，滑板10下端位于收集盒101上侧。

调整机构3包括有固定座31、第一轴承座32、转轴33、扇形盘34、导向柱35、异形转杆36、十字拨盘37、第二轴承座38、第一转动轴39和锥齿轮310，底座1顶部右侧设置有固定座31，固定座31上同一水平直线位置设置有两个第一轴承座32，左侧的第一轴承座32上设置有异形转杆36，异形转杆36顶部与放置套4连接，右侧的第一轴承座32上设置有转轴33，转轴33上设置有扇形盘34，扇形盘34靠近缺块两侧均设置有导向柱35，异形转杆36上设置有两十字拨盘37，两十字拨盘37呈45°错开设置，两导向柱35与上侧的十字拨盘37配合，扇形盘34与下侧的十字拨盘37处于同一水平位置，固定座31上位于转轴33后侧设置有第二轴承座38，第二轴承座38上设置有第一转动轴39，第一转动轴39和转轴33之间均设置有锥齿轮310，两锥齿轮310相互配合。

挤落机构8包括有固定板81、滑轨82、滑动块83、摆动连杆84、曲柄85、移动杆86和顶块87，安装板2前侧面上部设置有固定板81，固定板81底部设置有滑轨82，滑轨82内滑动式设置有滑动块83，滑动块83上铰接连接有摆动连杆84，摆动连杆84另一端转动式设置有曲柄85，曲柄85与第二转动轴5前端铰接连接，滑动块83右侧面设置有移动杆86，移动杆86右端连接有顶块87。

当需要使用本设备时，工作人员将铸造工件放置在放置套4内，然后顺时针转动摇杆7，摇杆7带动曲柄85向右摆动，曲柄85通过摆动连杆84带动滑动块83在滑轨82内向右运动，滑动块83通过移动杆86带动顶块87对铸造工件进行挤落，挤落的铸造工件与铸造支管脱落分离通过落入滑板10至收集盒101内，继续转动摇杆7，曲柄85向左摆动通过摆动连杆84带动滑动块83在滑轨82内向左运动，摇杆7转动的同时通过皮带传送机构6带动第一转动轴39旋转，第一转动轴39通过锥齿轮310带动转轴33旋转，转轴33通过扇形盘34带动导向柱35旋转，导向柱35挤压上侧的十字拨盘37，继而导向柱35带动上侧的十字拨盘37旋转45°，进而下侧的十字拨盘37的长杆卡入至扇形盘34的缺槽内，扇形盘34旋转进而实现将下侧的十字拨盘37拨动45°，此时，挤落机构8对铸造工件进行挤压作业，不断重复摇动摇杆7，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图4-5所示，在实施例1的基础上，还包括有防滑套11、弹性片12、击打杆13、滑动套14和摆动杆15，滑板10下端设置有防滑套11，防滑套11落料口均匀设置有弹性片12，异形转杆36凹杆上转动式设置有摆动杆15，摆动杆15另一端设置有滑动套14，安装板2上转动式设置有击打杆13，击打杆13与滑动套14滑动式配合安装。挤落的铸造工件通过落入滑板10至防滑套11内，弹性片12对铸造工件起到缓冲作用，减缓下滑的冲击力，异形转杆36旋转的过程中能够通过摆动杆15和滑动套14带动击打杆13对防滑套11击打震动，利于铸造工件的收集。

还包括有转动杆16、挤压板17和弹性件18，放置套4内壁对称开有方形槽，放置套4的方形槽对称转动式设置有转动杆16，转动杆16上设置有挤压板17，挤压板17与放置套4内壁之间设置有弹性件18，所述弹性件18为压缩弹簧。铸造工件插入至放置套4内，挤压板17能够对铸造工件的铸造支管挤压固定，弹性件18被拉伸，处理完成后，取出铸造支管，弹性件18带动挤压板17复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造工件辅助分离设备，包括有底座和安装板，底座顶部外沿处设置有安装板，其特征在于，调整机构、放置套、第二转动轴、皮带传送机构、摇杆、挤落机构、连接板、滑板和收集盒，底座开有方形槽，方形槽内放置有收集盒，底座顶部设置有对铸造工件位置旋转的调整机构，调整机构上设置有放置套，安装板上转动式设置有第二转动轴，第二转动轴与调整机构之间皮带传送机构传动连接，第二转动轴远离收集盒一侧设置有摇杆，安装板靠近收集盒一侧面设置有对铸造工件处理的挤落机构，安装板上设置有连接板，连接板上设置有滑板，滑板上端位于放置套与挤落机构下侧，滑板下端位于收集盒上侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸造工件辅助分离设备，其特征在于，调整机构包括有固定座、第一轴承座、转轴、扇形盘、导向柱、异形转杆、十字拨盘、第二轴承座、第一转动轴和锥齿轮，底座顶部设置有固定座，固定座上同一水平直线位置设置有两个第一轴承座，靠近收集盒一侧的第一轴承座上设置有异形转杆，异形转杆顶部与放置套连接，远离收集盒一侧的第一轴承座上设置有转轴，转轴上设置有扇形盘，扇形盘靠近缺块两侧设置有导向柱，异形转杆上设置有两十字拨盘，两十字拨盘呈45°错开设置，两导向柱与上侧的十字拨盘配合，扇形盘与下侧的十字拨盘处于同一水平位置，固定座上与转轴处于同一竖直线方向设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有第一转动轴，第一转动轴和转轴之间均设置有锥齿轮，两锥齿轮相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种铸造工件辅助分离设备，其特征在于，挤落机构包括有固定板、滑轨、滑动块、摆动连杆、曲柄、移动杆和顶块，安装板靠近收集盒一侧面设置有固定板，固定板底部设置有滑轨，滑轨内滑动式设置有滑动块，滑动块上铰接连接有摆动连杆，摆动连杆另一端转动式设置有曲柄，曲柄与第二转动轴另一端铰接连接，滑动块靠近调整机构一侧设置有移动杆，移动杆另一端连接有顶块。

4.根据权利要求3所述的一种铸造工件辅助分离设备，其特征在于，还包括有防滑套、弹性片、击打杆、滑动套和摆动杆，滑板下端设置有防滑套，防滑套落料口均匀设置有弹性片，异形转杆凹杆上转动式设置有摆动杆，摆动杆另一端设置有滑动套，安装板上转动式设置有击打杆，击打杆与滑动套滑动式配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种铸造工件辅助分离设备，其特征在于，还包括有转动杆、挤压板和弹性件，放置套内壁对称开有方形槽，放置套的方形槽对称转动式设置有转动杆，转动杆上设置有挤压板，挤压板与放置套内壁之间设置有弹性件。

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