CN112072449A - 基于多芯线加工设备的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于多芯线加工设备的加工方法，属于半自动剥线设备领域。该多芯线加工设备包括：支撑架、外皮剥除组件和芯皮剥除组件，外皮剥除组件与支撑架固定连接，芯皮剥除组件固定安装在外皮剥除组件内，多芯线穿过外皮剥除组件和芯皮剥除组件，外皮剥除组件将多芯线的外皮剥除后，使多芯线的芯皮暴露在芯皮剥除组件的下方，芯皮剥除组件将多芯线的芯皮分离后，再通过芯皮剥除组件使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合，本发明通过使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合能够在将芯皮切断的情况下将芯皮保留在金属线上，解决了金属线保留在外界容易受外力影响出现弯折造成杂乱甚至折断的问题。

Description

基于多芯线加工设备的加工方法

技术领域

本发明属于半自动剥线设备领域，具体是基于多芯线加工设备的加工方法。

背景技术

多芯线的使用是将外皮和芯皮剥除使用内部金属线进行电连接，现有市场出售的多芯线是端部未剥皮的多芯线，因此工厂在采购多芯线后还需要由工厂自己裁线和剥线，延误生产周期增加了工厂员工的生产成本。

在现有技术中将多芯线端部的外皮和芯皮剥除后，由于多芯线的芯皮剥除后内部多根金属线暴露在外界，在运输过程中容易因为外力影响发生弯折造成杂乱甚至折断的问题，由于多芯线的使用方法是将金属线插入端子内进行电连接所以上述问题会造成进入金属线插入端子困难的问题，进一步增加了工厂生产难度。

为了解决上述问题，需要提供一种能够生产端部剥皮，同时能够避免多芯线的金属线在运输过程中因为外力影响发生弯折造成杂乱甚至折断的加工设备。

发明内容

发明目的：提供基于多芯线加工设备的加工方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：基于多芯线加工设备的加工方法包括：多芯线加工设备，该多芯线加工设备包括支撑架、外皮剥除组件和芯皮剥除组件，所述芯皮剥除组件包括与支撑架固定连接的切线组件和压线组件。

所述外皮剥除组件与支撑架固定连接，所述芯皮剥除组件固定安装在外皮剥除组件内。

多芯线穿过外皮剥除组件和芯皮剥除组件，所述外皮剥除组件将多芯线的外皮剥除后，使多芯线的芯皮暴露在芯皮剥除组件的下方，芯皮剥除组件将多芯线的芯皮剥除。

所述切线组件位于内芯排线组件的一侧，所述切线组件包括与支撑架固定连接的第一直线运动机构，与第一直线运动机构固定连接的移动切刀，以及与支撑架固定连接的固定切刀，所述第一直线运动机构驱动移动切刀向固定切刀方向做直线运动。

所述压线组件位于切线组件的一侧，所述压线组件包括与支撑架固定连接的第二直线运动机构，与第二直线运动机构固定连接的第三直线运动机构，与第三直线运动机构固定连接的第一移动块，与第一移动块滑动连接的第一滑动组件，与第一滑动组件固定连接的第一固定块，以及与第一固定块滑动连接的第二滑动组件，所述第二滑动组件与支撑架固定连接，所述第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向做直线运动，使第一移动块和第一固定块与内芯线的芯皮抵接。

所述第二直线运动机构驱动第三直线运动机构、第一移动块、第一滑动组件、第一固定块和内芯线的芯皮向芯皮的末端做直线运动。

所述第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至移动切刀的距离。

所述第三直线运动机构是液压缸或滚珠丝杠机构，所述第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移预定距离后，所述第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向位移使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

加工方法包括S1. 将多芯线进入外皮剥除组件后依次穿过内芯排线组件、内芯剥皮组件的切线组件以及内芯剥皮组件的压线组件，然后再从外皮剥除组件穿出，然后通过外皮剥除组件和芯皮剥除组件将多芯线的外皮和芯皮剥除。

S2. 在芯皮剥除组件剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至移动切刀的距离，使内芯线的芯皮断开后保留在金属线的表面，对金属线进行限位。

S3. 第三直线运动机构驱动第一移动块再次向第一固定块方向位移使内芯线的芯皮发生形变使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

在进一步的实施例中，所述芯皮剥除组件包括固定安装在外皮剥除组件内的内芯排线组件。

所述内芯排线组件包括与支撑架固定连接的第四直线运动机构，以及与第四直线运动机构固定连接的排线模具。

所述排线模具包括与第四直线运动机构固定连接的第二移动块，以及与支撑架固定连接的第二固定块。

所述第二固定块的上表面是开有至少一个与内芯线相配合的凹槽的平面。

所述第二移动块的下表面远离第四直线运动机构的一端是与第二固定块的上表面成预定夹角的斜面，所述第二移动块的下表面靠近第四直线运动机构的一端是与第二固定块的上表面平行配合的平面，所述第二移动块的下表面平面与第二固定块的凹槽底端之间的距离小于内芯线的芯皮直径。

所述第四直线运动机构驱动第二移动块在第二固定块的上方做平行于第二固定块的上表面的直线运动，所述第四直线运动机构的运动方向与多芯线的中心轴相垂直，通过第二移动块的斜面能够将内芯线推到第二固定块的凹槽内，达到使内芯线直列式排列的效果，而且还能够使内芯线分离有利于后续加工，通过第二移动块的下表面的平面与第二固定块的上表面的平行配合还能够对内芯线施加预紧力有利于后续芯皮剥除工作，该技术方案仅改变了模具的形状和直线运动机构的运动方向，具有结构简单生产成本低的技术优势。

在进一步的实施例中，所述第三直线运动机构与切线组件之间还固定安装有压合组件，所述压合组件包括与支撑架固定连接的第五直线运动机构，与第五直线运动机构固定连接的压合模组，以及固定安装在压合模组一侧的切断刀，所述压合模组包括与第五直线运动机构固定连接的第三移动块，与第三移动块滑动连接的第三滑动组件，以及与第三滑动组件固定连接的第三固定块，所述第三固定块与支撑架固定连接，所述切断刀固定安装在压合模组靠近第三直线运动机构的一侧，所述切断刀与第三固定块的侧面间隙配合。

所述第二直线运动机构驱动第三直线运动机构、第一移动块、第一滑动组件、第一固定块和内芯线的芯皮向芯皮的末端做直线运动，使芯皮从金属线上剥除，使金属线暴露在第三移动块和第三固定块之间；

所述切断刀将金属线的末端切断后，所述第五直线运动机构驱动第三移动块向第三固定块方向做直线运动使金属线压结成型，通过第五直线运动机构驱动第三移动块向第三固定块方向做直线运动使金属线压结成型，后再通过切断刀将金属线的末端切断，能够避免芯皮完全脱落后金属线散乱的问题，进一步的简化了工序，提高工作效率。

在进一步的实施例中，所述第一移动块的底端，以及第一固定块的顶端均固定安装有加热组件，所述第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移预定距离后，所述第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向位移的同时，所述加热组件对芯皮进行加热使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合，通过加热组件和第三直线运动机构的配合，能够一边对芯皮进行加热一边对芯皮进行压接，解决了冷压存在的芯皮形变速度慢导致生产效率低的问题。

在进一步的实施例中，所述第三移动块的底端还固定安装有焊锡组件或加热组件，所述焊锡组件将锡料融化后涂在金属线的表面，使金属线焊接成型，所述第五直线运动机构驱动第三移动块向第三固定块方向做直线运动的过程中，所述加热组件对金属线进行加热使金属线压结成型，通过焊锡组件能够更快的使金属线固定在一起，或通过在压结金属线的过程中对金属线进行加热将冷压工序变为热压工序，能够提高金属线的成型速度，提高生产效率。

在进一步的实施例中，当使用压合组件时，在芯皮剥除组件剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮断开后使芯皮离开金属线，第五直线运动机构驱动第三移动块向第三固定块方向做直线运动使金属线压结成型，通过使金属线压结成型，后再通过切断刀将金属线的末端切断，能够避免芯皮完全脱落后金属线散乱的问题，进一步的简化了工序，提高工作效率。

在进一步的实施例中，当使用加热组件时，第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向位移的同时，所述加热组件对芯皮进行加热使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合，通过加热组件和第三直线运动机构的配合，能够一边对芯皮进行加热一边对芯皮进行压接，解决了冷压存在的芯皮形变速度慢导致生产效率低的问题。

在进一步的实施例中，当使用焊锡组件时，在芯皮剥除组件剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮断开后使芯皮离开金属线，焊锡组件将锡料融化后涂在金属线的表面，使金属线焊接成型，通过焊锡组件能够更快的使金属线固定在一起，或通过在压结金属线的过程中对金属线进行加热将冷压工序变为热压工序，能够提高金属线的成型速度，提高生产效率。

有益效果：本发明公开了一种多芯线加工设备及加工方法，该多芯线加工设备通过第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至内芯排线组件的距离，能够在将芯皮切断的情况下将芯皮保留在金属线上，解决了金属线保留在外界容易受外力影响出现弯折造成杂乱甚至折断的问题，能够生产出容易将金属线插入端子的剥皮多芯线。

而且通过第三直线运动机构对芯皮施加压力，使金属线嵌入与发生形变的芯皮中还能够避免芯皮脱落的问题，解决了现有技术生产的多芯线端部的外皮和芯皮剥除后，在运输多芯线的过程中芯皮脱落，多芯线的金属线暴露在外界容易因为外力影响弯折出现杂乱甚至折断的问题。

附图说明

图1是本发明的装配示意图。

图2是本发明的压线组件示意图。

图3是本发明的压合组件示意图。

图4是本发明的压合组件进一步实施例示意图。

图5是本发明的内芯排线组件示意图。

图6是本发明的内芯排线组件进一步实施例示意图。

图1至图6所示附图标记为：支撑架1、外皮剥除组件2、芯皮剥除组件3、压合组件4、加热组件5、焊锡组件6、内芯排线组件31、切线组件32、压线组件33、第五直线运动机构41、压合模组42、切断刀43、第四直线运动机构311、排线模具312、第一直线运动机构321、移动切刀322、固定切刀323、第二直线运动机构331、第三直线运动机构332、第一移动块333、第一滑动组件334、第一固定块335、第二滑动组件336、第三移动块421、第三滑动组件422、第三固定块423、第二移动块3121、第二固定块3122。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人在销售多芯线时发现多芯线的使用是将外皮和芯皮剥除使用内部金属线进行电连接，现有市场出售的多芯线是端部未剥皮的多芯线，因此工厂在采购多芯线后还需要由工厂自己裁线和剥线，延误生产周期增加了工厂员工的生产成本。

而在现有技术中将多芯线端部的外皮和芯皮剥除后，由于多芯线的芯皮剥除后内部多根金属线暴露在外界，在运输过程中容易因为外力影响发生弯折造成杂乱甚至折断的问题，由于多芯线的使用方法是将金属线插入端子内进行电连接所以上述问题会造成进入金属线插入端子困难的问题，进一步增加了工厂生产难度。

为了解决上述问题，需要提供一种能够生产端部剥皮，同时能够避免多芯线的金属线在运输过程中因为外力影响发生弯折造成杂乱甚至折断的加工设备，为市场提供一种端部剥皮且在运输过程中金属线不会因为外力影响发生弯折造成杂乱甚至折断的多芯线。

该多芯线加工设备包括：支撑架1、外皮剥除组件2、芯皮剥除组件3、压合组件4、加热组件5、焊锡组件6、内芯排线组件31、切线组件32、压线组件33、第五直线运动机构41、压合模组42、切断刀43、第四直线运动机构311、排线模具312、第一直线运动机构321、移动切刀322、固定切刀323、第二直线运动机构331、第三直线运动机构332、第一移动块333、第一滑动组件334、第一固定块335、第二滑动组件336、第三移动块421、第三滑动组件422、第三固定块423、第二移动块3121和第二固定块3122。

支撑架1包括工作台，固定在工作台上方的电气柜，外皮剥除组件2和芯皮剥除组件3固定安装在电气柜的一侧。

外皮剥除组件2包括固定安装在电气柜侧面一端的第一外皮压接组件，固定安装在电气柜侧面另一端的第二外皮压接组件，以及与第一外皮压接组件固定连接的切刀，切刀位于第一外皮压接组件和第二外皮压接组件之间，其中，第一外皮压接组件包括与电气柜固定连接的竖向气缸，竖向气缸驱动第一外皮压接组件向多芯线方向做直线运动使第一外皮压接组件与外皮抵接，切刀将外皮切断，第二外皮压接组件包括与电气柜固定连接的横向气缸与电气柜，以及与横向气缸的伸缩杆固定连接的竖向气缸，横向气缸驱动第二外皮压接组件向多芯线方向做直线运动使第二外皮压接组件与外皮抵接，然后竖向气缸驱动第二外皮压接组件和外皮向远离第一外皮压接组件方向做直线运动，使端部的芯皮断开。

芯皮剥除组件3固定安装在外皮剥除组件2内，芯皮剥除组件3与支撑架1的电气柜的一侧固定连接，芯皮剥除组件3位于第一外皮压接组件和第二外皮压接组件之间。

芯皮剥除组件3还包括与支撑架1固定连接的切线组件32和压线组件33，切线组件32位于内芯排线组件31的一侧，切线组件32包括与支撑架1固定连接的第一直线运动机构321，与第一直线运动机构321固定连接的移动切刀322，以及与支撑架1固定连接的固定切刀323，第一直线运动机构321驱动移动切刀322向固定切刀323方向做直线运动。

压线组件33位于切线组件32的一侧，压线组件33包括与支撑架1固定连接的第二直线运动机构331，与第二直线运动机构331固定连接的第三直线运动机构332，与第三直线运动机构332固定连接的第一移动块333，与第一移动块333滑动连接的第一滑动组件334，与第一滑动组件334固定连接的第一固定块335，以及与第一固定块335滑动连接的第二滑动组件336，第二滑动组件336与支撑架1固定连接，第三直线运动机构332驱动第一移动块333向第一固定块335方向做直线运动，使第一移动块333和第一固定块335与内芯线的芯皮抵接。

第二直线运动机构331驱动第三直线运动机构332、第一移动块333、第一滑动组件334、第一固定块335和内芯线的芯皮向芯皮的末端做直线运动。

第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至移动切刀322的距离。

通过第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至内芯排线组件31的距离，能够在将芯皮切断的情况下将芯皮保留在金属线上，解决了金属线保留在外界容易受外力影响出现弯折造成杂乱甚至折断的问题，能够生产出容易将金属线插入端子的剥皮多芯线。

在进一步的实施例中，虽然将芯皮切断后保留在金属线上能够解决金属线暴露在外界容易受外力影响出现弯折造成杂乱甚至折断的问题，但是在多芯线的运输过程中被切断的端部芯皮容易脱落，芯皮脱落后同样存在金属线保留在外界的问题。

为了解决上述问题，第三直线运动机构332是液压缸或滚珠丝杠机构，第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮的位移预定距离后，第三直线运动机构332驱动第一移动块333向第一固定块335方向位移使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

在将芯皮切断后，通过第三直线运动机构332对芯皮施加压力，使金属线嵌入发生形变的芯皮中，能够避免芯皮脱落的问题，在需要使用金属线时只需要将芯皮拔除或将具有芯皮的金属线剪掉即可正常使用。

工作原理：将多芯线进入外皮剥除组件2后依次穿过内芯排线组件31、内芯剥皮组件的切线组件32以及内芯剥皮组件的压线组件33，然后再从外皮剥除组件2穿出，然后通过外皮剥除组件2和芯皮剥除组件3将多芯线的外皮和芯皮剥除。

在芯皮剥除组件3剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至移动切刀322的距离，使内芯线的芯皮断开后保留在金属线的表面，对金属线进行限位。

当使用液压缸或滚珠丝杠机构作为第三直线运动机构332时，在芯皮剥除组件3剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮断开后保留在金属线的表面，然后第三直线运动机构332继续对内芯线施加压力使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

在进一步的实施例中，在现有剥线工艺中由于多芯线由多个呈星形包裹在外皮内的内芯线组成，导致外皮剥除后，需要人工将多芯线从剥线设备内取出，然后在剥内皮前人工将内芯线排列成直列形，然后放在剥线机内对内芯线进行剥线，加工过程需要人工参与，存在工作效率低的问题。

为了解决上述问题，芯皮剥除组件3包括固定安装在外皮剥除组件2内的内芯排线组件31，内芯排线组件31包括与支撑架1固定连接的第四直线运动机构311，以及与第四直线运动机构311固定连接的排线模具312。

排线模具312包括与第四直线运动机构311固定连接的第二移动块3121，以及与支撑架1固定连接的第二固定块3122。

第二固定块3122的上表面是开有至少一个与内芯线相配合的凹槽的平面。

第二移动块3121的下表面远离第四直线运动机构311的一端是与第二固定块3122的上表面成预定夹角的斜面，第二移动块3121的下表面靠近第四直线运动机构311的一端是与第二固定块3122的上表面平行配合的平面，第二移动块3121的下表面平面与第二固定块3122的凹槽底端之间的距离小于内芯线的芯皮直径。

第四直线运动机构311驱动第二移动块3121在第二固定块3122的上方做平行于第二固定块3122的上表面的直线运动，所述第四直线运动机构311的运动方向与多芯线的中心轴相垂直，其中如图1和5所示第四直线运动机构311是气缸。

工作原理：在剥除芯皮之前通过内芯排线组件将内芯线排列成一字直列式，并使内芯线收容于第二固定块的凹槽内，避免多根内芯线叠加导致金属线损坏

通过第二移动块3121的斜面能够将内芯线推到第二固定块3122的凹槽内，达到使内芯线直列式排列的效果，而且还能够使内芯线分离有利于后续加工，通过第二移动块3121的下表面的平面与第二固定块3122的上表面的平行配合还能够对内芯线施加预紧力有利于后续芯皮剥除工作，该技术方案仅改变了模具的形状和直线运动机构的运动方向，具有结构简单生产成本低的技术优势，而且能够将多个内芯线分别收容在不同的凹槽内能够避免后期加工金属线时出现不同内芯线内的金属线被压合在一起的问题。

在进一步的实施例，在使用具有凹槽的模具对内芯线进行排线的过程中，容易出现一根内芯线收容在凹槽内，阻挡后面的内芯线移动导致两根内芯线堆积在同一凹槽内，出现排线失败的问题。

为了解决上述问题，如图5所示第二固定块3122的凹槽底端开有吸气孔，第二固定块3122的平面上开有喷气孔，喷气孔位于凹槽的两侧，吸气孔与气泵的进气端连通，喷气孔与气泵的出气端连通，喷气孔将内芯线吹起后第二移动块3121的斜面将内芯线推送至凹槽内，吸气孔将内芯线吸附在凹槽内。

在进一步的实施例中，使金属线嵌入发生形变的芯皮中，虽然能够解决芯皮脱落的问题，但是仍需要工厂工作人员将芯皮拔除或将具有芯皮的金属线剪掉才能正常使用，仍存在进一步简化工序，提高工作效率的空间。

为了解决上述问题，第三直线运动机构332与切线组件32之间还固定安装有压合组件4，压合组件4包括与支撑架1固定连接的第五直线运动机构41，与第五直线运动机构41固定连接的压合模组42，以及固定安装在压合模组42一侧的切断刀43，压合模组42包括与第五直线运动机构41固定连接的第三移动块421，与第三移动块421滑动连接的第三滑动组件422，以及与第三滑动组件422固定连接的第三固定块423，第三固定块423与支撑架1固定连接，切断刀43固定安装在压合模组42靠近第三直线运动机构332的一侧，切断刀43与第三固定块423的侧面间隙配合。

第二直线运动机构331驱动第三直线运动机构332、第一移动块333、第一滑动组件334、第一固定块335和内芯线的芯皮向芯皮的末端做直线运动，使芯皮从金属线上剥除，使金属线暴露在第三移动块421和第三固定块423之间。

切断刀43将金属线的末端切断后，所述第五直线运动机构41驱动第三移动块421向第三固定块423方向做直线运动使金属线压结成型。

工作原理：当使用压合组件4时，在芯皮剥除组件3剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮断开后使芯皮离开金属线，第五直线运动机构41驱动第三移动块421向第三固定块423方向做直线运动使金属线压结成型。

通过第五直线运动机构41驱动第三移动块421向第三固定块423方向做直线运动使金属线压结成型后，再通过切断刀43将金属线的末端切断，能够避免芯皮完全脱落后金属线散乱的问题，进一步的简化了工序，提高了工作效率。

在进一步的实施例中，仅通过第三直线运动机构332或第五直线运动机构41进行冷压存在芯皮或金属线形变速度慢导致生产效率低的问题。

为了解决上述问题，第一移动块333的底端，以及第一固定块335的顶端均固定安装有加热组件5，第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮的位移预定距离后，第三直线运动机构332驱动第一移动块333向第一固定块335方向位移的同时，加热组件5对芯皮进行加热使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

工作原理：当使用加热组件5时，第三直线运动机构332驱动第一移动块333向第一固定块335方向位移的同时，所述加热组件5对芯皮进行加热使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

通过加热组件5和第三直线运动机构332的配合，能够一边对芯皮进行加热一边对芯皮进行压接，解决了冷压存在的芯皮形变速度慢导致生产效率低的问题。

在进一步的实施例中，为了进一步的提高金属线的成型速度，提高生产效率。

为了解决上述问题，第三移动块421的底端还固定安装有焊锡组件6或加热组件5，焊锡组件6将锡料融化后涂在金属线的表面，使金属线焊接成型，第五直线运动机构41驱动第三移动块421向第三固定块423方向做直线运动的过程中，加热组件5对金属线进行加热使金属线压结成型，工作原理当使用焊锡组件6时，在芯皮剥除组件3剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构331驱动内芯线的芯皮断开后使芯皮离开金属线，焊锡组件6将锡料融化后涂在金属线的表面，使金属线焊接成型，通过焊锡组件6能够更快的使金属线固定在一起。

如图6所示的实施例压线组件33的第三直线运动机构332伸缩杆，以及压合组件4的第五直线运动机构41下方分别固定安装有一横向直线运动机构，两个横向直线运动机构的伸缩杆分别与压线组件33的第一移动块333，以及压合模组42的第三移动块421固定连接，第一移动块333、第三移动块421、第一固定块335和第三固定块423的结构与排线组件的结构相同，而且第一移动块333、第三移动块421、第一固定块335和第三固定块423与排线组件相配合，其工作原理与排线机构相同，而且在进一步的实施例中第一移动块333和第三移动块421的下表面还设置有与第一固定块335和第三固定块423的上表面凹槽相配合的凸起结构使金属线压结在一起，在压结金属线之前对金属线进行排线到相对应的凹槽内能够避免不同内芯线内的金属线压结在一起。

Claims (8)

1.基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，包括：多芯线加工设备，该多芯线加工设备包括支撑架、外皮剥除组件和芯皮剥除组件，所述芯皮剥除组件还包括与支撑架固定连接的切线组件和压线组件；

所述外皮剥除组件与支撑架固定连接，所述芯皮剥除组件固定安装在外皮剥除组件内；

多芯线穿过外皮剥除组件和芯皮剥除组件，所述外皮剥除组件将多芯线的外皮剥除后，使多芯线的芯皮暴露在芯皮剥除组件的下方，芯皮剥除组件将多芯线的芯皮剥除；

所述切线组件位于内芯排线组件的一侧，所述切线组件包括与支撑架固定连接的第一直线运动机构，与第一直线运动机构固定连接的移动切刀，以及与支撑架固定连接的固定切刀，所述第一直线运动机构驱动移动切刀向固定切刀方向做直线运动；

所述压线组件位于切线组件的一侧，所述压线组件包括与支撑架固定连接的第二直线运动机构，与第二直线运动机构固定连接的第三直线运动机构，与第三直线运动机构固定连接的第一移动块，与第一移动块滑动连接的第一滑动组件，与第一滑动组件固定连接的第一固定块，以及与第一固定块滑动连接的第二滑动组件，所述第二滑动组件与支撑架固定连接，所述第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向做直线运动，使第一移动块和第一固定块与内芯线的芯皮抵接；

所述第二直线运动机构驱动第三直线运动机构、第一移动块、第一滑动组件、第一固定块和内芯线的芯皮向芯皮的末端做直线运动；

所述第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至移动切刀的距离；

所述第三直线运动机构是液压缸或滚珠丝杠机构，所述第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移预定距离后，所述第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向位移使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合；

加工方法包括S1. 将多芯线进入外皮剥除组件后依次穿过内芯排线组件、内芯剥皮组件的切线组件以及内芯剥皮组件的压线组件，然后再从外皮剥除组件穿出，然后通过外皮剥除组件和芯皮剥除组件将多芯线的外皮和芯皮剥除；

S2. 在芯皮剥除组件剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移距离小于内芯线端部至移动切刀的距离，使内芯线的芯皮断开后保留在金属线的表面，对金属线进行限位；

S3. 第三直线运动机构驱动第一移动块再次向第一固定块方向位移使内芯线的芯皮发生形变使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

2.根据权利要求1所述基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，所述芯皮剥除组件包括固定安装在外皮剥除组件内的内芯排线组件；

所述内芯排线组件包括与支撑架固定连接的第四直线运动机构，以及与第四直线运动机构固定连接的排线模具；

所述排线模具包括与第四直线运动机构固定连接的第二移动块，以及与支撑架固定连接的第二固定块；

所述第二固定块的上表面是开有至少一个与内芯线相配合的凹槽的平面；

所述第二移动块的下表面远离第四直线运动机构的一端是与第二固定块的上表面成预定夹角的斜面，所述第二移动块的下表面靠近第四直线运动机构的一端是与第二固定块的上表面平行配合的平面，所述第二移动块的下表面平面与第二固定块的凹槽底端之间的距离小于内芯线的芯皮直径；

所述第四直线运动机构驱动第二移动块在第二固定块的上方做平行于第二固定块的上表面的直线运动，所述第四直线运动机构的运动方向与多芯线的中心轴相垂直。

3.根据权利要求1所述基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，所述第三直线运动机构与切线组件之间还固定安装有压合组件，所述压合组件包括与支撑架固定连接的第五直线运动机构，与第五直线运动机构固定连接的压合模组，以及固定安装在压合模组一侧的切断刀，所述压合模组包括与第五直线运动机构固定连接的第三移动块，与第三移动块滑动连接的第三滑动组件，以及与第三滑动组件固定连接的第三固定块，所述第三固定块与支撑架固定连接，所述切断刀固定安装在压合模组靠近第三直线运动机构的一侧，所述切断刀与第三固定块的侧面间隙配合；

所述第二直线运动机构驱动第三直线运动机构、第一移动块、第一滑动组件、第一固定块和内芯线的芯皮向芯皮的末端做直线运动，使芯皮从金属线上剥除，使金属线暴露在第三移动块和第三固定块之间；

所述切断刀将金属线的末端切断后，所述第五直线运动机构驱动第三移动块向第三固定块方向做直线运动使金属线压结成型。

4.根据权利要求1所述基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，所述第一移动块的底端，以及第一固定块的顶端均固定安装有加热组件，所述第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮的位移预定距离后，所述第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向位移的同时，所述加热组件对芯皮进行加热使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

5.根据权利要求3所述基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，所述第三移动块的底端还固定安装有焊锡组件或加热组件，所述焊锡组件将锡料融化后涂在金属线的表面，使金属线焊接成型，所述第五直线运动机构驱动第三移动块向第三固定块方向做直线运动的过程中，所述加热组件对金属线进行加热使金属线压结成型。

6.根据权利要求3所述基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，当使用压合组件时，在芯皮剥除组件剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮断开后使芯皮离开金属线，第五直线运动机构驱动第三移动块向第三固定块方向做直线运动使金属线压结成型。

7.根据权利要求4所述基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，当使用加热组件时，第三直线运动机构驱动第一移动块向第一固定块方向位移的同时，所述加热组件对芯皮进行加热使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与内芯线的芯皮嵌入配合。

8.根据权利要求5所述基于多芯线加工设备的加工方法，其特征在于，当使用焊锡组件时，在芯皮剥除组件剥除芯皮的过程中，第二直线运动机构驱动内芯线的芯皮断开后使芯皮离开金属线，焊锡组件将锡料融化后涂在金属线的表面，使金属线焊接成型。

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