CN104638498A - 线头长度定位剪裁装置 - Google Patents

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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
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Abstract

本发明提供一种线头长度定位剪裁装置，它包括装配壳体、气缸、刀头、线长定位治具；所述气缸装配在所述装配壳体的前端面，所述气伸缩端固定有所述刀头，所述刀头的前方装配有线长定位治具，所述线长定位治具上设计有水平向的定位腔，所述定位腔为阶梯分段的圆柱形状，定位腔的小圆柱腔部分正对所述刀头部分，电线端头的裸露金属线芯部分穿过定位腔的小圆柱腔伸出到所述刀头下方，所述电线端头的绝缘层卡在所述定位腔的阶梯位置。该装置使用模具定位裸露线头长度，通过气缸顶压刀头裁剪的线头长度，裁剪速度更快，效率更高。

Description

线头长度定位剪裁装置
技术领域
本发明涉及电线裁剪技术领域，具体涉及一种线头长度定位剪裁装置。
背景技术
现在用电器通常为多个功能单元共同构成，每个功能单元之间以及功能单元与电源之间通过电线连接。现在人们使用的电线通过包括中间的金属线芯部分以及包裹在金属线芯外部的绝缘层，绝缘层多使用塑料或者橡胶制作而成。在将电器中的各个单元进行连接时，电线的端部需要去掉一部分的绝缘层，将一部分金属线芯裸露出来，以使得各个功能单元之间实现电连接。但是用来接电的线头部分裸露的金属线芯长度既不能过长又不能过短，过长的金属线芯可能在接电过程中与其它的用电单元联电，造成短路；而裸露的金属线芯过短的话不方便电线线头部分与功能单元的连接，即使连接后也可以在电线接头部分出现虚连的情况，造成电器在使用时的不稳定。在现在的生产过程中对于电线端部的裸露部分的裁剪，一般使用剪刀通过人工裁剪，用的人眼来判断金属线芯裸露的长度。这种裁剪方式不够准确，同时电线的裁剪切口不够平整，同时这种裁剪方式效率较为低下，生产成本高。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种使用模具定位裸露线头长度，通过气缸顶压刀头裁剪的线头长度定位剪裁装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该线头长度定位剪裁装置包括装配壳体、气缸、刀头、线长定位治具、废料盒；所述气缸竖直向下装配在所述装配壳体的前端面，所述气缸向下的伸缩端固定连接有刀口朝下的所述刀头，所述刀头的前方装配有线长定位治具，所述线长定位治具上设计设计有水平向的定位腔，所述定位腔为阶梯分段的圆柱形状，定位腔的小圆柱腔部分正对所述刀头部分，电线端头的裸露金属线芯部分穿过定位腔的小圆柱腔伸出到所述刀头下方，所述电线端头的绝缘层卡在所述定位腔的阶梯位置；所述废料盒上部敞开，废料盒放置在所述刀头下方。
作为优选，所述线长定位治具可前后滑动装配在固定块中，所述定位治具的前端装配有竖直向的定位板，所述定位板开设有与所述定位腔出口对应的槽口，所述刀头贴近在所述定位板的一面。
作为优选，所述线长定位治具的前端通过弹簧与所述定位板相连，所述线长定位治具的侧边上伸出有启动杆，所述启动杆深入光电模块中。
作为优选，所述废料盒的侧边位置设计有治具放置板。
作为优选，所述装配壳体的上部装配有提拉手把。
本发明的有益效果在于：该线头长度定位剪裁装置主要用来对端部裸露部分的线头进行定位裁剪，使用时，将裸露的金属线芯从所述线长定位治具的定位腔穿过，深入到所述刀头的下方，所述定位腔的阶梯位置恰好将所述电线端头的绝缘层卡住，这时通过气缸的伸缩端向下动作，使得刀头下切，将金属线芯前方的多余部分切断，这样裸露的线头部分长度恰好为刀头到所述定位腔的阶梯位置的长度，这样每次切割出的线头，裸露部分长度固定，同时通过气缸向下的动作完成切割，切割时的切口更加平整。这种剪裁方式不 需要人工确定裸露的金属线芯的长度，裁剪速度更快，效率更高。
附图说明
图1是线头长度定位剪裁装置的立体结构示意图。
图2是刀头、线长定位治具装配时剖面的结构示意图。
图3是定位板正面的结构示意图。
图4是正面方向长定位治具与光电模块装配的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本线头长度定位剪裁装置包括装配壳体1、气缸2、刀头3、线长定位治具4、废料盒5；其特征在于：所述气缸竖直向下装配在所述装配壳体的前端面，所述气缸2向下的伸缩端固定连接有刀口朝下的所述刀头3，所述刀头3的前方装配有线长定位治具4，所述线长定位治具4上设计设计有水平向的定位腔41，所述定位腔41为阶梯分段的圆柱形状，定位腔41的小圆柱腔部分正对所述刀头3部分，电线端头6的裸露金属线芯部分穿过定位腔的小圆柱腔伸出到所述刀头3下方，所述电线端头6的绝缘层卡在所述定位腔41的阶梯位置；所述废料盒5上部敞开，废料盒5放置在所述刀头3下方。所述定位腔41的阶梯位置使用锥形结构过度，防止电线端头6的线芯部分被卡住；同时的定位腔41大端的端部设计有圆弧边，便于所述电线端头6的插入。
该线头长度定位剪裁装置可以使用多种电器加工过程中，该装置主要用来对端部裸露部分的线头进行定位裁剪，使用时，电线端头6部分已经事先对 绝缘层进行了剥离，金属线芯裸露的长度要大于需要保留的长度。裁剪时，将裸露的金属线芯从所述线长定位治具的定位腔41穿过，深入到所述刀头的下方，所述定位腔41的阶梯位置恰好将所述电线端头6的绝缘层卡住，这时通过气缸2的伸缩端向下动作，使得刀头3下切，将金属线芯前方的多余部分切断，这样裸露的线头部分长度恰好为刀头3到所述定位腔41的阶梯位置的长度，这样每次切割出的线头，裸露部分长度固定，同时通过气缸2向下的动作完成切割，切割时的切口更加平整。这种剪裁方式不需要人工确定裸露的金属线芯的长度，裁剪速度更快，效率更高。
如图2和图3所示，所述线长定位治具4可前后滑动装配在固定块7中，长定位治具4的外形为圆柱形，所述固定块7中间加工有圆柱孔，所述固定块7恰好对所述长定位治具4进行限位。所述定位治具4的前端装配有竖直向的定位板8，所述定位板8开设有与所述定位腔41出口对应的槽口81。所述槽口81可以起到导向作用，保证电线端头6的金属线芯部分可以深入到所述刀头的下部，同时所述槽口81的
如图1、图2和图4所示，所述线长定位治具的前端通过弹簧82与所述定位板8相连，所述线长定位治具4的侧边上伸出有启动杆42，所述启动杆42深入光电模块9中。所述光电模块9上设计有水平的开槽结构，所述启动杆42恰好在开槽中穿过，当所述弹簧82处于自由状态时，所述启动杆42位于所述光电模块9的开槽外部，当所述电线端头6深入所述长定位治具4的定位腔41中时，电线端头6的绝缘层被定位腔41的阶梯位置卡主，如果继续向前推，则所述线长定位治具4连同所述启动杆42向前运动，启动杆42运动到所述光电模块9的开槽内，恰好可以被光电模块9检测到，从而将数字信号传送到控制模块中，再由控制模块发出指令动作，使得气缸2推动刀 头向下运动，完成对电线端头6的裁剪，裁剪后的废线头直接掉落在所述废料盒5内。这种设计方式的该装置可以在线头送入时自动的完成裁剪动作，效率更高，操作更加的简便。
如图1所示，所述废料盒的侧边位置设计有治具放置板51。所述线长定位治具4的尺寸需要根据电线端头6的规格，以及需要线芯裸露的长度来具体设计；所述线长定位治具4相对所述固定块7采用方便插拔装配的结构。在工作时有时需要更换不同的线长定位治具4来应对不同的电线，这种结构，拆卸更换更加的方便，同时所述治具放置板51可以用来方便的放置待更换的治具。
如图1所示，所述装配壳体1的上部装配有提拉手把11。所述装配壳体1通过前端下部的底板将所述线长定位治具4、废料盒5以及壳体1、气缸2、刀头3共同装配在一个整体上。这样提拉手把11便于整个的设备装置的装运放置。

Claims (5)

1.一种线头长度定位剪裁装置，它包括装配壳体(1)、气缸(2)、刀头(3)、线长定位治具(4)、废料盒(5)；其特征在于：所述气缸竖直向下装配在所述装配壳体的前端面，所述气缸(2)向下的伸缩端固定连接有刀口朝下的所述刀头(3)，所述刀头(3)的前方装配有线长定位治具(4)，所述线长定位治具(4)上设计设计有水平向的定位腔(41)，所述定位腔(41)为阶梯分段的圆柱形状，定位腔(41)的小圆柱腔部分正对所述刀头(3)部分，电线端头(6)的裸露金属线芯部分穿过定位腔的小圆柱腔伸出到所述刀头(3)下方，所述电线端头(6)的绝缘层卡在所述定位腔(41)的阶梯位置；所述废料盒(5)上部敞开，废料盒(5)放置在所述刀头(3)下方。
2.根据权利要求1所述的线头长度定位剪裁装置，其特征在于：所述线长定位治具(4)可前后滑动装配在固定块(7)中，所述定位治具(4)的前端装配有竖直向的定位板(8)，所述定位板(8)开设有与所述定位腔(41)出口对应的槽口(81)。
3.根据权利要求1所述的线头长度定位剪裁装置，其特征在于：所述线长定位治具的前端通过弹簧(82)与所述定位板(8)相连，所述线长定位治具(4)的侧边上伸出有启动杆(42)，所述启动杆(42)深入光电模块(9)中。
4.根据权利要求1所述的线头长度定位剪裁装置，其特征在于：所述废料盒的侧边位置设计有治具放置板(51)。
5.根据权利要求1所述的线头长度定位剪裁装置，其特征在于：所述装配壳体(1)的上部装配有提拉手把(11)。
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