CN112061859A - 一种电缆放线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆施工技术领域，公开了一种电缆放线设备。电缆放线设备包括底座、供料支架、伸缩架和输送机构。底座能够在地面上移动。电缆辊转动设置在底座上，电缆辊上卷绕有电缆。伸缩架的一端设置在底座上，另一端沿第一方向延伸至桥架，且伸缩架能够沿第一方向伸缩。输送机构置于伸缩架上，输送机构用于将电缆沿第一方向输送至桥架。本发明避免了将电缆盘抬起至桥架上，降低了工作强度，简化了电缆放线的操作，提高了放线效率，缩短了放线时间。

Description

一种电缆放线设备

技术领域

本发明涉及电缆施工技术领域，尤其涉及一种电缆放线设备。

背景技术

室内配电放线，是一种常见的电气施工过程。室内的电缆放线施工多数需要将电缆放线在桥架上，而通常桥架的高度较高，在传统的电缆施工放线时，需要将电缆盘抬起一定高度或抬放到桥架上进行电缆放线，如果遇到较重的电缆盘，操作十分困难，增加了操作人员的劳动强度。

基于此，亟需一种电缆放线设备用来解决如上提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆放线设备，避免了将电缆盘抬起至桥架上，降低了工作强度，简化了电缆放线的操作，提高了放线效率，缩短了放线时间。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆放线设备，包括：

底座，能够在地面上移动；

电缆辊，转动设置在所述底座上，所述电缆辊上卷绕有电缆；

伸缩架，所述伸缩架的一端设置在所述底座上，另一端沿第一方向延伸至桥架，且所述伸缩架能够沿所述第一方向伸缩；

输送机构，所述输送机构置于所述伸缩架上，所述输送机构用于将所述电缆沿所述第一方向输送至所述桥架。

优选地，所述输送机构包括第一夹爪、第二夹爪、滑轨和安装座，所述安装座与所述伸缩架连接，所述滑轨固定在所述安装座上且沿所述第一方向延伸，所述第一夹爪和所述第二夹爪能够沿所述滑轨滑动。

优选地，所述输送机构还包括第一丝杠、第一滑座和第一电机，所述第一丝杠沿所述第一方向延伸且固定在所述安装座上，所述第一电机用于驱动所述第一丝杠转动，所述第一滑座螺接在所述第一丝杠上，所述第一夹爪固定在所述第一滑座的一端端面，所述第一滑座的另一端与所述滑轨滑动配合。

优选地，所述输送机构还包括第二丝杠、第二滑座和第二电机，所述第二丝杠与所述第一丝杠同轴且间隔设置，所述第二丝杠固定在所述安装座上，所述第二电机用于驱动所述第二丝杠转动，所述第二滑座螺接在所述第二丝杠上，所述第二夹爪固定在所述第二滑座的一端端面，所述第二滑座的另一端与所述滑轨滑动配合。

优选地，所述电缆辊与所述输送机构之间还设有传送机构，所述传送机构置于所述底座上，所述传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件和所述第二传送组件之间形成用于夹送所述电缆的夹送间隙。

优选地，所述第一传送组件包括第一传送带，所述第二传送组件包括第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带同步转动且两者之间形成所述夹送间隙。

优选地，所述第一传送组件还包括第三电机、第一主动轮和第一从动轮，所述第一传送带绕设于所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述第三电机的输出轴与所述第一主动轮同轴连接；

所述第二传送组件还包括第四电机、第二主动轮和第二从动轮，所述第二传送带绕设于所述第二主动轮和所述第二从动轮上，所述第四电机的输出轴与所述第二主动轮同轴连接。

优选地，所述底座上设有安装架，所述安装架上设有调节单元，所述调节单元与所述第一传送组件和所述第二传送组件连接，所述调节单元用于改变所述夹送间隙的大小。

优选地，所述电缆放线设备还包括第一角度调节件，所述伸缩架铰接于所述底座上，所述第一角度调节件的两端分别连接于所述伸缩架与所述底座，所述第一角度调节件用于调节所述伸缩架与所述底座之间的夹角。

优选地，所述电缆放线设备还包括搭接板，所述搭接板铰接于所述伸缩架远离所述底座的一端，且所述搭接板与所述伸缩架之间设有第二角度调节件，所述第二角度调节件用于调节所述搭接板与所述伸缩架之间的夹角。

本发明的有益效果：设置沿第一方向的伸缩架，伸缩架延伸至桥架上，且伸缩架上设置输送机构，能够输送电缆至桥架上，避免了将电缆盘抬起至桥架上，降低了工作强度，简化了电缆放线的操作，提高了放线效率，缩短了放线时间。且伸缩架能够沿第一方向伸缩，适用于各个高度的桥架，提高了适用范围。电缆辊和伸缩架均设置在底座上，且底座能够在地面上移动，提高了设备的结构整体性，便于移动整个电缆放线设备，而且操作人员也能够根据放线速度移动底座，避免了电缆在桥架上堆积打弯。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的电缆放线设备的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的伸缩架和输送机构的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的供料支架和传送机构的第一视角的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的传送机构的部分结构的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的供料支架和传送机构的第二视角的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的电缆放线设备的结构示意图。

图中：

1、底座；11、电缆导轮；12、安装架；

2、供料支架；21、电缆辊；

3、伸缩架；31、支撑板；32、电缆限位槽；

4、输送机构；41、第一夹爪；42、第二夹爪；43、滑轨；44、安装座；45、第一丝杠；46、第二丝杠；47、第一滑座；48、第二滑座；49、第一电机；410、第二电机；411、立板；412、隔板；

5、传送机构；51、第一传送组件；511、第一传送带；512、第三电机；513、第一主动轮；514、第一从动轮；515、第一安装板；52、第二传送组件；521、第二传送带；522、第四电机；523、第二主动轮；524、第二从动轮；525、第二安装板；53、第一升降件；54、第二升降件；55、夹送间隙；

6、第一角度调节件；

7、搭接板；

8、驱动轮；

9、切断组件；

10、电缆。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

目前，在传统的配电电缆施工放线时，因为需要把电缆盘抬放到桥架上，如果遇到较重的电缆盘，操作十分困难，

为了解决上述问题，本实施例提供了一种电缆放线设备，避免了将电缆盘抬起至桥架上，降低了工作强度，简化了电缆放线的操作，提高了放线效率，缩短了放线时间。

具体地，如图1所示，电缆放线设备包括底座1、电缆辊21、伸缩架3和输送机构4。底座1能够在地面上移动。电缆辊21转动置于底座1上，电缆辊21上卷绕有电缆10。伸缩架3的一端设置在底座2上，另一端沿第一方向延伸至桥架，且伸缩架3能够沿第一方向伸缩。输送机构4置于伸缩架3上，输送机构4用于将电缆10沿第一方向输送至桥架。设置沿第一方向的伸缩架3，伸缩架3可延伸至桥架上，且伸缩架3上设置输送机构4，能够输送电缆10至桥架上，避免了将电缆盘抬起至桥架上，降低了工作强度，简化了电缆10放线的操作，提高了放线效率，缩短了放线时间。且伸缩架3能够沿第一方向伸缩，适用于各个高度的桥架，提高了适用范围。电缆辊21和伸缩架3均设置在底座1上，且底座1能够在地面上移动，提高了设备的结构整体性，便于移动整个电缆放线设备，而且操作人员也能够根据放线速度移动底座1，减少了电缆10在桥架上堆积打弯。在本实施例中，电缆10放线时，操作人员可根据放线速度推动底座1，使电缆放线设备在地面上移动。在本实施例中，底座1上固定有供料支架2，电缆辊21转动设置在供料支架2上。

在本实施例中，供料支架2上设有供料电机，供料电机的输出轴与电缆辊21连接，供料电机能够驱动电缆辊21转动放料，在电缆10放线的过程中，减少伸缩架3与供料支架2上的电缆辊21之间对于电缆10的拉扯，避免损坏电缆10。

优选地，如图1所示，电缆放线设备还包括第一角度调节件6。伸缩架3铰接于底座1上，第一角度调节件6的两端分别连接于伸缩架3与底座1，第一角度调节件6用于调节伸缩架3与底座1之间的夹角，能够根据不同高度的桥架调节伸缩架3的角度，适用于各个高度的桥架，进一步提高了适用范围。在本实施例中，第一角度调节件6可为液压缸或气缸等

优选地，电缆放线设备还包括搭接板7。搭接板7铰接于伸缩架3远离底座1的一端，且搭接板7与伸缩架3之间设有第二角度调节件，第二角度调节件用于调节搭接板7与伸缩架3之间的夹角，搭接板7用于搭接在桥架上，能够便于电缆10向桥架上输送，且设置第二角度调节件，便于调整搭接板7与伸缩架3的夹角，便于搭接板7搭接于桥架上。在本实施例中，搭接板7和伸缩架3之间设置有气缸，气缸两端分别连接在搭接板7和伸缩架3之间，用于调整伸缩架3与搭接板7之间的角度，使得搭接板7始终水平设置。在本实施例中，第二角度调节件可为电机、液压缸或气缸等。

在本实施例中，如图2所示，伸缩架3呈伸缩杆结构，且通过液压缸驱动其沿第一方向伸缩。伸缩架3的垂直于第一方向的截面呈长方形，固定输送机构4，且截面面积沿第一方向递减。

优选地，伸缩架3上设有支撑板31。支撑板31远离伸缩架3的一端开设有贯通支撑板31的电缆限位槽32，电缆10穿设于电缆限位槽32，防止电缆10滑离伸缩架3。在本实施例中，伸缩架3沿第一方向设有多个支撑板31，提高了支撑电缆10的稳定性。

优选地，如图2所示，输送机构4包括第一夹爪41、第二夹爪42、滑轨43和安装座44。安装座44与伸缩架3连接，滑轨43固定在安装座44上且沿第一方向延伸。第一夹爪41和第二夹爪42能够沿滑轨43滑动，便于使第一夹爪41和第二夹爪42夹紧电缆10并沿滑轨43向桥架输送，避免了将电缆盘抬起至桥架上，降低了工作强度，简化了电缆10放线的操作，提高了放线效率，缩短了放线时间。

在本实施例中，第一夹爪41和第二夹爪42均为气动夹爪，第一夹爪41和第二夹爪42用于夹紧电缆10的部分可套设有橡胶套，增大摩擦力，避免了电缆10与夹头之间相对滑动，提高了放线效率，缩短了放线时间。在其他实施例中，还可设置防滑涂层或辊压纹路，增大夹爪与电缆10之间的摩擦力。

优选地，输送机构4还包括第一丝杠45、第一滑座47和第一电机49。第一丝杠45沿第一方向延伸且固定在安装座44上，第一电机49用于驱动第一丝杠45转动，第一滑座47螺接在第一丝杠45上，第一夹爪41固定在第一滑座47的一端端面，第一滑座47的另一端与滑轨43滑动配合。第一电机49能够驱动第一丝杠45转动，且第一滑座47受到滑轨43的限制，使得第一滑座47能够沿第一丝杠45直线运动，便于使第一夹爪41夹紧电缆10并沿滑轨43移动，提高了放线效率，缩短了放线时间。

优选地，输送机构4还包括第二丝杠46、第二滑座48和第二电机410，第二丝杠46与第一丝杠45同轴且间隔设置，并固定在安装座44上，第二电机410用于驱动第二丝杠46转动，第二滑座48螺接在第二丝杠46上，第二夹爪42固定在第二滑座48的一端端面，第二滑座48的另一端与滑轨43滑动配合。第二电机410能够驱动第二丝杠46转动，且第二滑座48受到滑轨43的限制，使得第二滑座48能够沿第二丝杠46直线运动，便于使第二夹爪42夹紧电缆10并沿滑轨43移动，提高了放线效率，缩短了放线时间。

在本实施例中，安装座44上沿第一方向间隔设有两个立板411，两个立板411之间的中点设有隔板412，第一丝杠45和第二丝杠46分别设置于隔板412两侧。第一电机49固定于靠近底座1的立板411上，第一电机49的输出轴穿设于立板411并与第一丝杠45的一端同轴连接，第一丝杠45的另一端转动连接于隔板412的一侧。第二电机410固定于远离底座1的立板411上，第二电机410的输出轴穿设于立板411并与第二丝杠46的一端同轴连接，第二丝杠46的另一端转动连接于隔板412的另一侧。第一滑座47贴紧朝向底座1的立板411时，第一夹爪41处于第一初始位置，第二滑座48贴紧隔板412时，第二夹爪42处于第二初始位置。

在本实施例中，第一电机49与第二电机410分别驱动第一丝杠45与第二丝杠46转动，即第一丝杠45和第二丝杠46可以同时转动，也可不同时转动。当输送机构4向桥架输送电缆10时，首先，使第一夹爪41和第二夹爪42均夹紧电缆10，随后第一电机49驱动第一丝杠45旋转，使第一滑座47带动第一夹爪41由第一初始位置沿第一方向向上移动第一预设距离后，第一电机49停转。其次，随后第二电机410驱动第二丝杠46旋转，使第二滑座48带动第二夹爪42由第二初始位置沿第一方向向上移动第二预设距离后，第二电机410停转。再次，第一夹爪41松开电缆10，第一电机49反转，使得第一滑座47带动第一夹爪41沿第一方向向下移动第一预设距离，回到第一初始位置，第一电机49停转，第一夹爪41再次夹紧电缆10。然后，第二夹爪42松开电缆10，第二电机410反转，使得第二滑座48带动第二夹爪42沿第一方向向下移动第二预设距离，回到第二初始位置，第二电机410停转，第二夹爪42再次夹紧电缆10。最后，重复上述过程，使得输送机构带动电缆10沿第一方向输送至桥架上。第一夹爪41与第二夹爪42之间的交替夹紧和移动能够加快电缆10的输送速度，提高了放线效率，缩短了放线时间。

在其他实施例中，也可仅第一丝杠45与第二丝杠46其中之一转动，另一个始终不转动。例如，保持第二丝杠46始终不转动，当输送机构4向桥架输送电缆10时，首先，使第一夹爪41和第二夹爪42均夹紧电缆10。其次、使第二夹爪42放松电缆10，随后第一电机49驱动第一丝杠45旋转，使第一滑座47带动第一夹爪41由第一初始位置沿第一方向向上移动第一预设距离后，第一电机49停转。其次，使第二夹爪42夹紧电缆10。再次，第一夹爪41松开电缆10，第一电机49反转，使得第一滑座47带动第一夹爪41沿第一方向向下移动第一预设距离，回到第一初始位置，第一电机49停转。然后，第一夹爪41再次夹紧电缆10。最后，重复上述过程，使得输送机构带动电缆10沿第一方向输送至桥架上。同理，还可以使第一丝杠45始终不转动，仅通过第二夹爪42的移动来输送电缆10，在此不再赘述。

优选地，如图1-图4所示，电缆辊21与输送机构4之间还设有传送机构5，传送机构5置于底座1上，传送机构5包括第一传送组件51和第二传送组件52，第一传送组件51和第二传送组件52之间形成用于夹送电缆10的夹送间隙55，设置传送机构5保证了电缆辊21与输送机构4之间的电缆10能够稳定传送，且夹送间隙55也能够避免电缆10堆积打弯，保证了放线设备的正常运转，利于电缆10向桥架上传送放线。且同时设置输送机构4与传送机构5，能够进一步保证电缆10的放线效率，缩短了放线时间。

优选地，第一传送组件51包括第一传送带511，第二传送组件52包括第二传送带521，第一传送带511和第二传送带521同步转动且两者之间形成夹送间隙55。两个同步转动的传送带之间形成夹送间隙55，利于电缆辊21与输送机构4之间的电缆10能够稳定传送，且夹送间隙55也能够避免电缆10堆积打弯，保证了放线设备的正常运转，利于电缆10向桥架上传送放线，提高了放线效率，缩短了放线时间。

在本实施例中，第一传送带511和第二传送带521均采用橡胶材质，增大了与电缆10之间的摩擦力。

优选地，如图3-图5所示，第一传送组件51还包括第三电机512、第一主动轮513和第一从动轮514。第一传送带511绕设于第一主动轮513和第一从动轮514上，第三电机512的输出轴与第一主动轮513同轴连接。第二传送组件52还包括第四电机522、第二主动轮523和第二从动轮524。第二传送带521绕设于第二主动轮523和第二从动轮524上，第四电机522的输出轴与第二主动轮523同轴连接。第三电机512与第四电机522分别驱动第一传送带511和第二传送带521同步转动，利于电缆辊21与输送机构4之间的电缆10能够稳定传送。在本实施例中，第一主动轮513与第一从动轮514水平间隔设置，第二主动轮523和第二从动轮524水平间隔设置，增大了第一传送带511和第二传送带521之间夹送间隙55的长度，增大了第一传送带511和第二传送带521与电缆10的接触面积，能够稳定的传送电缆10。第一传送带511与第二传送带521在竖直方向上间隔设置，具体地，第一传送带511间隔置于第二传送带521上方。

在本实施例中，第一传送组件51还包括第一安装板515，第三电机512固定于第一安装板515上，且第三电机512的输出轴旋转穿设于第一安装板515，并与第一主动轮513连接，第一从动轮514转动设置在第一安装板515上，当第三电机512驱动第一主动轮513转动时，第一传送带511带动第一从动轮514转动。同理，第二传送组件52还包括第二安装板525，第四电机522固定于第二安装板525上，且第四电机522的输出轴旋转穿设于第二安装板525，并与第二主动轮523连接，第二从动轮524转动设置在第二安装板525上，当第四电机522驱动第二主动轮523转动时，第二传送带521带动第二从动轮524转动。

优选地，底座1上设有安装架12，安装架12上设有调节单元，调节单元与第一传送组件51和第二传送组件52连接，调节单元用于改变夹送间隙55的大小，使夹送间隙55适用于多种尺寸的电缆10，利于传送机构5传送多个尺寸的电缆10，调节单元固定于安装架12，也提高了调节单元的安装稳定性。具体地，当不同尺寸的电缆10置于第一传送带511和第二传送带521之间时，第一传送带511和第二传送带521均能够与电缆10抵紧，保证了传送电缆10的摩擦力。

在本实施例中，调节单元包括第一升降件53和第二升降件54，第一升降件53能够使第一传送组件51沿竖直方向移动，第二升降件54能够使第二传送组件52沿竖直方向移动。具体地，由于第一传送带511与第二传送带521在竖直方向上间隔设置，且第一传送带511和第二传送带521之间形成用于夹送电缆10的夹送间隙55，第一升降件53能够使第一传送带511沿竖直方向移动，第二升降件54能够使第二传送带521沿竖直方向移动，能够根据电缆10的尺寸，改变夹送间隙55的大小。

具体地，第一升降件53固定于安装架12，且第一升降件53连接于第一安装板515，能够带动第一传送带511沿竖直方向移动。第二升降件54固定于安装架12，且第二升降件54连接于第二安装板525，能够带动第二传送带521沿竖直方向移动。在本实施例中，第一升降件53和第二升降件54可为气缸，气缸固定在安装架12上，两个气缸的活塞杆分别与第一安装板515和第二安装板525连接。在其他实施例中，第一升降件53和第二升降件54也可为液压缸，或采用电机和丝杠的配合结构，还可为其他结构，在此不作限定。

在本实施例中，伸缩架3与底座1上设置的安装架12铰接。在其他实施例中，伸缩架3还可以铰接在底座1上的其他部位，在此不作限定。

在本实施例中，电缆放线装置还包括多个电缆导轮11，便于引导和输送电缆10，也便于在电缆放线设备上拉直电缆10，避免了在放线设备上电缆10堆积打弯，保证了放线设备的正常运转，利于电缆10向桥架上放线。每个电缆导轮11可设置一个伺服电机驱动电缆导轮11转动，加快电缆10的放线速度。

在本实施例中，电缆放线装置还可以包括控制器。控制器具有以下三个功能：第一、根据电缆10的直径尺寸改变传送机构5的夹送间隙55的大小；第二、根据桥架的高度调整伸缩架3的长度，并调整伸缩架3与底座1之间的角度以及搭接板7与伸缩架3之间的角度；第三、控制输送机构4完成沿第一方向朝向桥架输送电缆10。其中，控制器的第三个功能中，可设置如上述第一夹爪41与第二夹爪42交替移动的模式，也可设置如上述第一夹爪41和第二夹爪42其中之一移动的模式，可根据实际电缆10的放线需求设定。

实施例二

本实施例二是在上述实施例一的基础上进行改进，如图6所示，优选地，底座1的底部设有驱动轮8，便于移动电缆放线设备。底座1的底部还固定有驱动轮电机，驱动轮电机用于使驱动轮8转动，提高了电缆放线设备的使用便利性，提高了自动化程度和实用性。在本实施例中，靠近伸缩架3的两个驱动轮8为万向轮，此时，驱动轮电机设置在远离伸缩架3的两个驱动轮8上，保证了电缆放线设备能够自动行进的同时，又便于转向。

进一步地，搭接板7上还设有用于切断电缆10的切断组件9。切断组件9包括切断刀和传感器，传感器和切断刀固定在搭接板7上，当传感器检测到电缆10向桥架上放线至预设长度时，切断刀将电缆10切断，降低了操作人员的工作强度，便于进行下一步处理。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆放线设备，其特征在于，包括：

底座(1)，能够在地面上移动；

电缆辊(21)，转动设置在所述底座(1)上，所述电缆辊(21)上卷绕有电缆(10)；

伸缩架(3)，所述伸缩架(3)的一端设置在所述底座(1)上，另一端沿第一方向延伸至桥架，且所述伸缩架(3)能够沿所述第一方向伸缩；

输送机构(4)，所述输送机构(4)置于所述伸缩架(3)上，所述输送机构(4)用于将所述电缆(10)沿所述第一方向输送至所述桥架。

2.根据权利要求1所述的电缆放线设备，其特征在于，所述输送机构(4)包括第一夹爪(41)、第二夹爪(42)、滑轨(43)和安装座(44)，所述安装座(44)与所述伸缩架(3)连接，所述滑轨(43)固定在所述安装座(44)上且沿所述第一方向延伸，所述第一夹爪(41)和所述第二夹爪(42)能够沿所述滑轨(43)滑动。

3.根据权利要求2所述的电缆放线设备，其特征在于，所述输送机构(4)还包括第一丝杠(45)、第一滑座(47)和第一电机(49)，所述第一丝杠(45)沿所述第一方向延伸且固定在所述安装座(44)上，所述第一电机(49)用于驱动所述第一丝杠(45)转动，所述第一滑座(47)螺接在所述第一丝杠(45)上，所述第一夹爪(41)固定在所述第一滑座(47)的一端端面，所述第一滑座(47)的另一端与所述滑轨(43)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的电缆放线设备，其特征在于，所述输送机构(4)还包括第二丝杠(46)、第二滑座(48)和第二电机(410)，所述第二丝杠(46)与所述第一丝杠(45)同轴且间隔设置，所述第二丝杠(46)固定在所述安装座(44)上，所述第二电机(410)用于驱动所述第二丝杠(46)转动，所述第二滑座(48)螺接在所述第二丝杠(46)上，所述第二夹爪(42)固定在所述第二滑座(48)的一端端面，所述第二滑座(48)的另一端与所述滑轨(43)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的电缆放线设备，其特征在于，所述电缆辊(21)与所述输送机构(4)之间还设有传送机构(5)，所述传送机构(5)置于所述底座(1)上，所述传送机构(5)包括第一传送组件(51)和第二传送组件(52)，所述第一传送组件(51)和所述第二传送组件(52)之间形成用于夹送所述电缆(10)的夹送间隙(55)。

6.根据权利要求5所述的电缆放线设备，其特征在于，所述第一传送组件(51)包括第一传送带(511)，所述第二传送组件(52)包括第二传送带(521)，所述第一传送带(511)和所述第二传送带(521)同步转动且两者之间形成所述夹送间隙(55)。

7.根据权利要求5所述的电缆放线设备，其特征在于，所述第一传送组件(51)还包括第三电机(512)、第一主动轮(513)和第一从动轮(514)，所述第一传送带(511)绕设于所述第一主动轮(513)和所述第一从动轮(514)上，所述第三电机(512)的输出轴与所述第一主动轮(513)同轴连接；

所述第二传送组件(52)还包括第四电机(522)、第二主动轮(523)和第二从动轮(524)，所述第二传送带(521)绕设于所述第二主动轮(523)和所述第二从动轮(524)上，所述第四电机(522)的输出轴与所述第二主动轮(523)同轴连接。

8.根据权利要求5所述的电缆放线设备，其特征在于，所述底座(1)上设有安装架(12)，所述安装架(12)上设有调节单元，所述调节单元与所述第一传送组件(51)和所述第二传送组件(52)连接，所述调节单元用于改变所述夹送间隙(55)的大小。

9.根据权利要求1所述的电缆放线设备，其特征在于，所述电缆放线设备还包括第一角度调节件(6)，所述伸缩架(3)铰接于所述底座(1)上，所述第一角度调节件(6)的两端分别连接于所述伸缩架(3)与所述底座(1)，所述第一角度调节件(6)用于调节所述伸缩架(3)与所述底座(1)之间的夹角。

10.根据权利要求1所述的电缆放线设备，其特征在于，所述电缆放线设备还包括搭接板(7)，所述搭接板(7)铰接于所述伸缩架(3)远离所述底座(1)的一端，且所述搭接板(7)与所述伸缩架(3)之间设有第二角度调节件，所述第二角度调节件用于调节所述搭接板(7)与所述伸缩架(3)之间的夹角。

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