CN116160673A - 一种便于切换覆膜辊的彩膜覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，包括：基架，支撑辊，基架对应支撑辊的一端部上方位置处设置有两可开合的承接板，两承接板相近侧设置有闭合时能够形成承接孔的承接半孔；基架对应承接板的相对侧设置有插孔，还包括：承载架，沿支撑辊的轴线方向原位可翻转的设置于基架靠近承接板一侧；两夹持输送装置，分别设置于承载架的上下两表面，能够沿支撑辊的轴线方向运动；两覆膜辊，沿支撑辊的轴线方向分别被夹持于两夹持输送装置，夹持输送装置能够带动覆膜辊于承接板进出于基架，覆膜辊进入基架后，能够于承接孔和插孔之间承接，本申请具有达到便于覆膜的更换，节省人力成本，提高更换效率的效果。

Description

一种便于切换覆膜辊的彩膜覆膜设备

技术领域

本申请涉及覆膜技术的领域，尤其是涉及一种便于切换覆膜辊的彩膜覆膜的设备。

背景技术

彩膜覆膜设备是指在基材的表面进行覆彩膜的设备，根据基材的种类不同，覆膜设备也会有所差异，随着近几年彩钢行业的发展，彩钢应用领域的越来越广，对钢板的彩膜覆膜设备要求也越来越高。

现阶段的彩膜覆膜设备一般包括基架，竖直排列且水平转动连接于基架的覆膜辊和支撑辊。作业时，钢板与彩膜同时通过覆膜辊与支撑辊之间通过，通过钢板提前的预热和/或可加热的覆膜，达到实现彩膜与钢板的热复合，而由于根据需要覆的彩膜材质的不同，钢板覆膜设备往往需要准备钢辊覆膜辊，以及橡胶覆膜辊，橡胶覆膜辊即周面为橡胶材质的覆膜辊，以满足不同彩膜的覆膜需求，因此，覆膜辊与基架的连接方式也通常采用可拆卸的连接，从而使作业人员能够将覆膜辊从基架取出进行更换。

上述的此类需要多个覆膜辊的覆膜设备，其进行更换时，基本都是需要停机后，人工手动的进行更换，但由于覆膜辊一般都存在尺寸、重量大，这种导致进行装拆时往往需要至少两名作业人员进行操作，且存在相对的作业繁琐，拆换时间较长的问题。

为此，亟需提供一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，以达到便于覆膜的更换，节省人力成本，提高更换效率。

发明内容

为了以达到便于覆膜的更换，节省人力成本，提高更换效率，本申请提供一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备。

本申请提供的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，采用如下的技术方案：

一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，包括：基架，水平转动设置于基架的支撑辊；

所述基架对应支撑辊的一端部上方位置处设置有两可开合的承接板，两承接板相近侧设置有闭合时能够形成承接孔的承接半孔；

所述基架对应承接板的相对侧设置有插孔，还包括：

承载架，沿支撑辊的轴线方向原位可翻转的设置于基架靠近承接板一侧；

两夹持输送装置，分别设置于承载架的上下两表面，能够沿支撑辊的轴线方向运动；

两覆膜辊，沿支撑辊的轴线方向分别被夹持于两夹持输送装置，所述夹持输送装置能够带动覆膜辊于承接板进出于基架，所述覆膜辊进入基架后，能够于承接孔和插孔之间承接。

通过采用上述技术方案，当需要选取一覆膜辊安装于基架内时，通过承载架移动，使选用的一覆膜辊对应于承接板的位置处，通过两承载板开启，然后再通过指定覆膜辊的夹持输送装置拖动覆膜辊运动，从而可以将覆膜辊送至基架内，首先使覆膜辊一端插设于插孔内，再通过两承接板闭合，使覆膜辊的另一端插设于承接孔内即可完成该覆膜辊的安装，当需要更换覆膜辊时，通过承载板的原位翻转，将未夹持有覆膜辊的一表面朝上，然后通过夹持输送装置趋向基架方向，并通过该夹持输送装置夹持待更换的覆膜辊一端，然后通过两承接板开启，夹持输送装置将覆膜辊拖出基架置于承接架上，再通过承载架原位翻转至该覆膜辊位于承载架下侧，再通过另一夹持输送装置将另一覆膜辊再送至基架内安装即可。

可选的，所述支撑辊竖直可升降的设置于基架，还包括：

承接辊，沿支撑辊的轴线方向可转动的设置于基架内，位于基架对应覆膜辊安装位置的一侧，所述承接辊上缠绕有承接带；

牵引辊，沿承接辊的轴线方向可活动的设置于基架内，所述牵引辊能够以承接辊位置为起点沿基架上覆膜辊的下周面运动至基架对应覆膜辊安装位置的另一侧，所述承接带背离承接辊的一端固定于牵引辊。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸承接辊时，通过支撑辊竖直向下运动，使支撑辊与基架内承接辊的距离增大，然后通过牵引辊带动承接带由承接辊的位置为起点沿基架上覆膜辊的下周面运动至基架对应覆膜辊安装位置的另一侧，此时承接带可以对承接辊的下周面进行承接，此时，当夹持输送装置拖动覆膜辊运动至，覆膜辊的端部脱离基架的插孔时，承接带能够对覆膜辊进行承接，减少牵引拉持装置的负担，同样的将另一覆膜辊送基架内时，承接带也将对承接辊进行承接，以保证承接辊的支撑。

可选的，所述夹持输送装置包括：

夹持臂，呈V形，沿支撑辊的轴线方向设置于承载架的两侧，两侧夹持臂弧口相对设置，用于限制覆膜辊与承载架的相对位置；

滑臂，沿支撑辊的轴线方向可活动的设置于承载架；

夹持部件，设置于滑臂，用于夹持覆膜辊的轴端。

通过采用上述技术方案，在进行安装覆膜辊时，滑臂带动夹持部件运动至基架对应覆膜辊的一端，通过夹持部件夹持覆膜辊的一端，然后，两承接板开启，通过滑臂带动夹持部件运动，从而可以将支撑辊拖出于基架内部。

可选的，所述基架对应牵引辊的两端均沿牵引辊的运动轨迹成型有弧形槽；

所述弧形槽内均滑移有滑块，所述牵引辊的两端均连接于滑块；

所述滑块内设置有收卷驱动件，用于驱动牵引辊转动；

所述滑块与基架之间设置有滑移驱动件，用于驱动滑块运动。

通过采用上述技术方案，通过滑移驱动滑块运动，即可使滑块沿弧形槽滑移，从而带动牵引辊运动，实现带动承接带撑开位于覆膜辊的下侧，然后通过收卷驱动件带动牵引辊转动，即可实现承接带的收卷拉紧，使承接带抵接于覆膜辊的下侧，以承接覆膜辊。

可选的，所述滑移驱动件包括：

齿条，沿弧形槽的轨迹设置于弧形槽的一侧；

驱动齿轮，转动设置于滑块，所述驱动齿轮啮合于齿条；

旋转驱动件，固定于滑块，用于驱动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，工作时，旋转驱动件带动驱动齿轮转动，能够使驱动齿轮沿齿条滚动，从而带动滑块沿弧形槽运动，实现牵引辊的运动。

可选的，还包括：

滑架，沿支撑辊的轴线方向可活动的设置于基架，所述滑架位于覆膜辊安装位置的上方；

辅助夹持件，设置于滑架下侧，用于夹持覆膜辊的端部。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸覆膜辊时，通过滑架带动辅助夹持件运动，使辅助夹持件夹持覆膜辊插设于插孔的一端，然后随夹持输送装置夹持覆膜辊的另一端，通过夹持输送装置与辅助夹持件配合带动覆膜辊运动，即可实现覆膜辊的顺利的进出于基架之间。

可选的，还包括：

丝杠，沿支撑辊的轴线方向可转动的设置于基架，位于覆膜辊的安装位置上方，所述滑架螺纹连接于丝杠；

转动驱动件，设置于基架，用于驱动丝杠转动。

通过采用上述技术方案，转动驱动件带动丝杠转动，能够带动滑架滑移，从而实现调节辅助夹持件的位置，以完成辅助夹持件的运动，满足工作的需求。

可选的，还包括：

支撑轴，可转动的设置于承载架背离基架的一侧；

支撑件，一端连接于基架，且其另一端连接于支撑轴。

通过采用上述技术方案，通过支撑件对支撑轴的支撑，能够实现对承接架背离基架的一端进行支撑，保证承载架的承载力，且由于支撑轴可转动的设置于承载架，因此，当承载架转动时，支撑轴能够保持对承载架的承接。

可选的，还包括：

万向联轴器，固定于基架与承载架之间；

所述支撑件为伸缩缸。

通过采用上述技术方案，通过采用的万向联轴器与伸缩缸的配合，当伸缩缸收缩时，能够带动承载架向下摆动至倾斜状态，从而在非覆膜辊的更换作业时，可以将承载架摆动至倾斜状态，以减少设备占用空间，便于作业人员的走动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要选取一覆膜辊安装于基架内时，通过承载架移动，使选用的一覆膜辊对应于承接板的位置处，通过两承载板开启，然后再通过指定覆膜辊的夹持输送装置拖动覆膜辊运动，从而可以将覆膜辊送至基架内，首先使覆膜辊一端插设于插孔内，再通过两承接板闭合，使覆膜辊的另一端插设于承接孔内即可完成该覆膜辊的安装，当需要更换覆膜辊时，通过承载板的原位翻转，将未夹持有覆膜辊的一表面朝上，然后通过夹持输送装置趋向基架方向，并通过该夹持输送装置夹持待更换的覆膜辊一端，然后通过两承接板开启，夹持输送装置将覆膜辊拖出基架置于承接架上，再通过承载架原位翻转至该覆膜辊位于承载架下侧，再通过另一夹持输送装置将另一覆膜辊再送至基架内安装即可。

2.当需要拆卸承接辊时，通过支撑辊竖直向下运动，使支撑辊基架内承接辊的距离增大，然后通过牵引辊带动承接带由承接辊的位置为起点沿基架上覆膜辊的下周面运动至基架对应覆膜辊安装位置的另一侧，此时承接带可以对承接辊的下周面进行承接，此时，当夹持输送装置拖动覆膜辊运动至，覆膜辊的端部脱离基架的插孔时，承接带能够对覆膜辊进行承接，减少牵引拉持装置的负担，同样的将另一覆膜辊送基架内时，承接带也将对承接辊进行承接，以保证承接辊的支撑。

附图说明

图1是本申请实施例一中的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备的示意图；

图2是本申请实施例一中的承接板结构局部示意图；

图3是本申请实施例一中的插孔结构的示意图；

图4是本申请实施例一中的承载架结构的示意图；

图5是本申请实施例一中的辅助承载接装置的示意图；

图6是本申请实施例一中的弧形槽结构的示意图；

图7是图5中A部的放大示意图；

图8是本申请实施例二中的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备的辅助夹持装置的示意图；

图9是本申请实施例三中的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、覆膜辊；11、花键头；

2、基架；21、底座；22、侧板；221、调节缸；222、通槽；223、插孔；224、弧形槽；225、齿条；23、横梁；24、承接板；241、承接半孔；25、双向调节缸；26、驱动元件；261、花键套；27、支撑架；28、伸缩缸；

3、支撑辊；31、升降板；

4、承载架；41、支撑轴；42、第一往复电机；43、万向联轴器；

5、夹持部件；51、夹持臂；

6、推送部件；61、滑臂；62、主夹持件；63、螺杆；

7、辅助承接装置；71、承接辊；72、承接带；73、牵引辊；74、滑块；75、驱动齿轮；76、旋转驱动件；

8、辅助夹持装置；81、滑轴；82、滑架；83、丝杠；84、升降缸；85、辅助夹持件。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本发明实施例中，实现覆膜辊1更换的过程中，包含两覆膜辊1。

两覆膜辊1整体均包括辊筒部以及轴端部，辊筒部作为工作部，两覆膜辊1分别为钢辊和橡胶辊，钢辊通体采用钢制一体成型，橡胶辊与钢辊结构基本相同，主要差异在于橡胶辊的工作部复合有橡胶层。钢辊与橡胶辊的使用根据钢板复合的彩膜不同而进行选择。

本申请实施例公开一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，

实施例1：

参照图1，一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，包括基架2，设置于基架2的支撑辊3以及设置于基架2的覆膜辊更换装置。

基架2整体竖直设置，包括水平设置的底座21，底座21呈长板状，底座21的两端均竖直固定有相互平行的侧板22，两侧板22的上端水平固定有横梁23。

支撑辊3水平设置于两侧板22之间，两侧板22对应支撑辊3的位置均竖直滑移连接有升降板221，支撑辊3的两端分别转动连接于两升降板31，两侧板22对应升降板31的下方均竖直固定有调距缸221，两调距缸221的伸缩杆均固定于升降板31。

作业时，两调距缸221带动伸缩杆伸缩，即可推动两升降板31同步上升或下降，从而实现支撑辊3的高度调节，满足工作的不同需求。

参照图1和图2，基架2的一侧板22对应支撑辊3的上方位置，即覆膜辊1的安装位置设置有通槽222，侧板22的一侧对应通槽222的位置设置有两承接板24，两承接板24水平滑移于侧板22，侧板22对应两承接板24的一侧还固定有双向调节缸25，双向调节缸25的两伸缩杆分别固定于两承接板24，双向调节缸25带动两伸缩杆收缩，即可带动两承接板24趋向相互靠近方向运动，从而使两承接板24封闭通槽222，两承接板24的相近一侧对称开设有用承接半孔241，当两承接板24相对运动至相互抵接时，两承接半孔241能够相互拼接成承接孔。基架2的另一侧板22对应承接孔的位置成型插孔223，插孔223与承接孔同轴设置，覆膜辊1的两端能够分别插设于插孔223与承接孔内并延伸出插孔223与承接孔，从而实现覆膜辊1的在基架2内的转动设置。

参照图3，进一步的，为便于覆膜辊1的转动，设置有插孔223的侧板22外侧还可以固定驱动元件26，驱动元件26采用驱动电机，驱动电机的输出轴固定有花键头261，覆膜辊1的轴端可以成型有花键套11，如此，当覆膜辊1安装于基架2后，覆膜辊1的花键套11一端将同时插接于驱动电机的花键头261，从而实现覆膜辊1与驱动电机的对接，以便于驱动电机带动覆膜辊1转动。

参照图1和图4，覆膜辊更换装置设置于基架2的一侧，包括承载架4，承载架4整体呈水平设置的长架体状结构，承载架4的长度方向与基架2底座21的长度方向相同，承载架4一端转动设置于基架2，且承载架4背离基架2的一端转动连接有支撑轴41，支撑轴41与承载架4的转动轴线以及承载架4与基架2的转动轴线处于同一直线。

参照图1和图4，支撑轴41与基架2之间还固定有倾斜设置的支撑架27，用于对承接架远离基架2的一端承接。支撑轴41背离承载架4的一端还固定有第一往复电机42，第一往复电机42的输出轴固定于承载架4，第一往复电机42转动，即可带动承载架4进行原位翻转。

参照图4，承载架4的上下两表面均设置有夹持输送装置，分别用于夹持输送覆膜辊1，具体的，夹持输送装置包括夹持部件5以及推送部件6，夹持部件5包括沿承载架4长度方向设置于承载架4两侧的夹持臂51，夹持臂51均呈V形，且承载架4两侧的夹持臂51的弧口相对设置。架体上还设置有收缩元件设置于承载架4，用于实现承载架4两侧夹持臂51的相对或相背运动，具体的，收缩元件可以采用双向调整缸。即承载架4对应相对的两夹持臂51之间固定有双向调整缸，双向调整缸的伸缩杆分别固定于两夹持臂51，通过双向调整缸带动伸缩杆伸缩，即可带动两夹持臂51相对或相背运动，从而实现对覆膜辊1的夹持承接。

进一步的，为便于覆膜辊1能够在夹持臂51夹持状态下沿承载架4的长度方向运动，夹持臂51上能够与覆膜辊1接触的一侧均转动设置有辊筒（图中未示出），辊筒的轴线方向垂直于承载架4的长度方向，如此，即可实现在夹持臂51夹持覆膜辊1时，覆膜辊1依然能够流畅的沿承载架4的长度方向运动，以便于推送部件6将覆膜辊1通过两承接板24之间推送至基架2内。

参照图4，推送部件6包括滑臂61以及主夹持件62，滑臂61沿承载架4的长度方向滑移于承载架4，承载架4两侧均沿其长度方向转动设置有螺杆63，滑臂61均螺纹连接于螺杆63，承载架4对应螺杆63的一端还均固定有第二往复电机，第二往复电机带动螺杆63转动即可实现滑臂61沿承载架4往复运动，主夹持件62均固定于滑臂61靠近承载架4的一侧，主夹持件62可以采用气动夹爪或电动夹爪。

参照图4，如此通过主夹持件62夹持覆膜辊1的一端，然后通过滑臂61带动主夹持件62运动，即可牵拉覆膜辊1沿承载架4的长度方向往复运动，从而使在两承接板24开启后，将可以覆膜辊1推送至基架2内，然后两承接板24相对运动，从而使覆膜辊1的两端分别插设于插孔223与承接孔内。

进一步的，为在覆膜辊1安装过程中实现对覆膜辊1的承接，减少夹持输送装置的负担，还可以设置辅助承接装置7，以下具体描述：

参照图5和图6，辅助承载装置包括承接辊71，承接辊71的轴线方向与支撑辊3的轴线方向相同，承接辊71的两端分别转动连接于两侧板22，且承接辊71位于基架2内覆膜辊1的安装位置一侧，具体的，承接辊71的轴线可以与基架2内承接辊71的轴线处于同一水平面，承接辊71上缠绕有承接带72，承接辊71靠近覆膜辊1安装位置的一侧设置有牵引辊73，牵引辊73的轴线方向与承接辊71的轴线方向相同，且承接带72背离承接辊71的一端固定于牵引辊73，两侧板22对应牵引辊73的两端位置沿基架2上覆膜辊1的周面下侧成型有弧形槽224。两弧形槽224内均滑移连接有滑块74，牵引辊73的两端分别转动连接于两滑块74，一滑块74上固定有诸如驱动电机等的收卷驱动件用于驱动牵引辊73实现往复转动。滑块74与基架2之间还设置有滑移驱动件，用于驱动滑块74沿弧形槽224滑移。

当需要更换覆膜辊1时，通过支撑辊3竖直向下运动，然后，滑移驱动件带动滑块74沿弧形槽224运动，从而带动牵引辊73沿覆膜辊1的下周面轨迹运动，使承接带72由承接辊71的位置为起点沿基架2上覆膜辊1的下周面运动至基架2对应覆膜辊1安装位置的另一侧，实现承接带72于覆膜辊1的下侧展开，然后通过收卷驱动件带动牵引辊73转动，带动承接带72的收卷拉紧，使承接带72抵接于覆膜辊1的下侧，即可实现对覆膜辊1的支撑，此时，当夹持输送装置拖动覆膜辊1，运动至覆膜辊1的端部脱离基架2的插孔223时，承接带72能够对覆膜辊1进行承接，减少牵引拉持装置的负担，同样的将另一覆膜辊1送基架2内时，承接带72也将对承接辊71进行承接，以保证承接辊71的支撑。

参照图6和图7，滑移驱动件具体的包括沿弧形槽224的轨迹固定于弧形槽224一侧的齿条225以及转动连接于滑块74的驱动齿轮75，驱动齿轮75啮合于齿条225，且滑块74上固定有诸如驱动电机的旋转驱动件76，以驱动齿轮75往复转动。如此，旋转驱动件76带动驱动齿轮75转动，即可使驱动齿轮75沿齿条225滚动，从而带动滑块74沿弧形槽224运动，实现牵引辊73的运动。

本实施例实施原理为：

更换覆膜辊1作业时，通过支撑辊3下降，并使滑块74带动牵引辊73移动，实现承接带72位于覆膜辊1的下侧位置承接覆膜辊1，然后通过夹持输送装置的滑臂61运动，使滑臂61的主夹持件62夹持覆膜辊1的一端，然后，两承接板24开启，通过滑臂61带动承载架4运动，拖动覆膜辊1趋向承载架4方向运动，使覆膜辊1拖动至承载架4上，覆膜辊1的运动过程中，承载架4两侧的夹持臂51始终可以实现对覆膜辊1的承接，然后，通过承接架翻转180度，带动另一覆膜辊1转动至上侧，再通过此时承载架4上侧的主夹持件62夹持承载架4上侧的覆膜辊1，并通过滑臂61推动覆膜辊1沿承载架4运动，即可实现将覆膜辊1通过两承接板24之间送至基架2内，此时，承接带72将实现覆膜辊1的下侧承接，直至使覆膜辊1一端插设于插孔223内，再通过两承接板24闭合，使覆膜辊1的另一端插设于承接孔内即可完成该覆膜辊1的安装。

实施例2：

一种便于切换覆膜辊1的彩膜覆膜设备，与实施例一的差异在于，还设置有辅助夹持装置8，用于实现辅助覆膜辊1的安装拆卸，减少夹持输送装置的工作负担。

参照图8，具体的，辅助夹持装置8包括沿支撑轴41轴线方向设置于架体内的滑轴81，滑轴81位于覆膜辊1安装位置的上侧，且滑轴81的两端固定于两侧板22，滑轴81上滑移有滑架82，滑轴81的一侧还设置有与其轴线方向相同的丝杠83，丝杠83的两端均转动连接于侧板22，滑架82螺纹连接于丝杠83，一侧板22上固定有诸如电机的转动驱动件，用于驱动丝杠83转动，从而实现滑架82能够沿滑架82往复运动。

参照图8，滑架82的下侧竖直有升降缸84，升降缸84的下端固定有辅助夹持件85，辅助夹持件85可以采用气动夹爪。

本实施例与实施例1相比，差别在于：当需要拆卸覆膜辊1时，通过滑架82带动辅助夹持件85水平运动，通过升降缸84带动辅助夹持件85竖直运动，使辅助夹持件85夹持覆膜辊1插设于插孔223的一端周面，然后随夹持输送装置夹持覆膜辊1的另一端，通过夹持输送装置与辅助夹持件85配合带动覆膜辊1运动，即可实现覆膜辊1顺利的进出于基架2之间。

实施例3：

参照图9，一种便于切换覆膜辊1的彩膜覆膜设备，与实施例1的差异在于：

侧板22与承载架4之间固定有万向联轴器43，且本实施例中采用伸缩缸28代替支撑架27，伸缩缸28的缸体铰接于基架2，且伸缩缸28的伸缩杆铰接于支撑轴41。

与实施例1相比，优点在于：通过采用的万向联轴器43与伸缩缸28的配合，当伸缩缸28收缩时，能够带动承载架4向下摆动至倾斜状态，从而在非覆膜辊1的更换作业时，可以将承载架4摆动至倾斜状态，以减少设备占用空间，便于作业人员的走动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，包括：基架(2)，水平转动设置于基架(2)的支撑辊(3)，其特征在于：

所述基架(2)对应支撑辊(3)的一端部上方位置处设置有两可开合的承接板(24)，两承接板(24)相近侧设置有闭合时能够形成承接孔的承接半孔(241)；

所述基架(2)对应承接板(24)的相对侧设置有插孔(223)，还包括：

承载架(4)，沿支撑辊(3)的轴线方向原位可翻转的设置于基架(2)靠近承接板(24)一侧；

两夹持输送装置，分别设置于承载架(4)的上下两表面，能够沿支撑辊(3)的轴线方向运动；

两覆膜辊(1)，沿支撑辊(3)的轴线方向分别被夹持于两夹持输送装置，所述夹持输送装置能够带动覆膜辊(1)于承接板(24)进出于基架(2)，所述覆膜辊(1)进入基架(2)后，能够于承接孔和插孔(223)之间承接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于：所述支撑辊(3)竖直可升降的设置于基架(2)，还包括：

承接辊(71)，沿支撑辊(3)的轴线方向可转动的设置于基架(2)内，位于基架(2)对应覆膜辊(1)安装位置的一侧，所述承接辊(71)上缠绕有承接带(72)；

牵引辊(73)，沿承接辊(71)的轴线方向可活动的设置于基架(2)内，所述牵引辊(73)能够以承接辊(71)位置为起点沿基架(2)上覆膜辊(1)的下周面运动至基架(2)对应覆膜辊(1)安装位置的另一侧，所述承接带(72)背离承接辊(71)的一端固定于牵引辊(73)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于，所述夹持输送装置包括：

夹持臂(51)，呈V形，沿支撑辊(3)的轴线方向设置于承载架(4)的两侧，两侧夹持臂(51)弧口相对设置，用于限制覆膜辊(1)与承载架(4)的相对位置；

滑臂(61)，沿支撑辊(3)的轴线方向可活动的设置于承载架(4)；

夹持部件(5)，设置于滑臂(61)，用于夹持覆膜辊(1)的轴端。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于，所述基架(2)对应牵引辊(73)的两端均沿牵引辊(73)的运动轨迹成型有弧形槽(224)；

所述弧形槽(224)内均滑移有滑块(74)，所述牵引辊(73)的两端均连接于滑块(74)；

所述滑块(74)内设置有收卷驱动件，用于驱动牵引辊(73)转动；

所述滑块(74)与基架之间设置有滑移驱动件，用于驱动滑块(74)运动。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于，所述滑移驱动件包括：

齿条(225)，沿弧形槽(224)的轨迹设置于弧形槽(224)的一侧；

驱动齿轮(75)，转动设置于滑块(74)，所述驱动齿轮(75)啮合于齿条(225)；

旋转驱动件(76)，固定于滑块(74)，用于驱动齿轮(75)转动。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于，还包括：

滑架(82)，沿支撑辊(3)的轴线方向可活动的设置于基架(2)，所述滑架(82)位于覆膜辊(1)安装位置的上方；

辅助夹持件(85)，设置于滑架(82)下侧，用于夹持覆膜辊(1)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于，还包括：

丝杠(83)，沿支撑辊(3)的轴线方向可转动的设置于基架(2)，位于覆膜辊(1)的安装位置上方，所述滑架(82)螺纹连接于丝杠(83)；

转动驱动件，设置于基架(2)，用于驱动丝杠(83)转动。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于，还包括：

支撑轴(41)，可转动的设置于承载架(4)背离基架(2)的一侧；

支撑件，一端连接于基架(2)，且其另一端连接于支撑轴(41)。

9.根据权利要求8所述的一种便于更换覆膜辊的彩膜覆膜设备，其特征在于，还包括：

万向联轴器(43)，固定于基架(2)与承载架(4)之间；

所述支撑件为伸缩缸(28)。

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