CN221087863U - 一种牵引辊安装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种牵引辊安装设备，包括：送辊组件，送辊组件包括可滑动的运送托架，运送托架承载并推动牵引辊移动进行安装；接引管组件，接引管组件预先穿设在牵引辊的安装位置，接引管组件的一端连接支撑牵引辊，并能够随牵引辊移动将牵引辊接引至安装位置；牵引车组件，牵引车组件为移动组件，接引管组件的另一端连接牵引车组件，牵引车组件带动接引管组件随牵引辊移动。本申请的技术方案，由送辊组件、接引管组件和牵引车组件组成牵引辊安装设备，送辊组件能够推动牵引辊移动，接引管组件预装至安装位置，并通过与牵引车组件连接配合，将牵引辊接引至安装位置，本申请可以有效缩短牵引辊的安装时间，提升安装效率，降低人力劳动成本。

Description

一种牵引辊安装设备

技术领域

本申请涉及玻璃基板生产的牵引辊设备技术领域，具体而言，涉及一种牵引辊安装设备。

背景技术

在现有TFT玻璃基板生产领域，玻璃基板生产过程中，牵引辊作为一种工艺损耗品，每隔一段时间就要进行更换以保证工艺稳定性，而牵引辊的换装是在高温下进行，工作难度较大，而且牵引辊尺寸长，重量大，目前的安装工作普遍采用人力手工搬运操作，安装过程费时费力，而且现场操作比较混乱，装辊效率低，对产线工艺恢复造成较大影响。

现有专利CN 217103593U公开了一种用于浮法玻璃生产中的过渡辊更换装置，其公开了移动小车和U型导轨，虽然具有快速移动过度辊的方式，但对于过渡辊的准确安装到位并未涉及，因而安装效率仍然受限。

因此，需要提供一种方便、快捷和准确的牵引辊安装方式。

实用新型内容

本申请提供了一种牵引辊安装设备，以解决现有技术中玻璃基板生产过程牵引辊换装人工操作难度大，换辊效率低、速度慢，以致影响生产效率的问题。

根据本申请提供的一种牵引辊安装设备，包括：

送辊组件，送辊组件包括可滑动的运送托架，运送托架承载并推动牵引辊移动进行安装；

接引管组件，接引管组件预先穿设在牵引辊的安装位置，接引管组件的一端连接支撑牵引辊，并能够随牵引辊移动将牵引辊接引至安装位置；

牵引车组件，牵引车组件为移动组件，接引管组件的另一端连接牵引车组件，牵引车组件带动接引管组件随牵引辊移动。

在一些实施例中，接引管组件包括：刚性管体和连接杆；

刚性管体的一端设置有供牵引辊插入的接引孔，刚性管体通过接引孔连接支撑牵引辊；

连接杆设置在刚性管体的另一端，牵引车组件包括连接板，连接板上设置有上方开放的固定槽，连接杆卡入固定槽内连接刚性管体与牵引车组件。

在一些实施例中，牵引辊安装设备还包括：导引辊组件，导引辊组件固定设置在接引管组件穿出安装位置的一侧，导引辊组件支撑接引管组件，并能够转动引导接引管组件移动。

在一些实施例中，导引辊组件包括：支架和中心设置有凹槽的刚性辊体。

在一些实施例中，送辊组件还包括：定向导轨和定向导轮，运送托架滑动设置在定向导轨上，定向导轮设置在定向导轨的末端，定向导轮与运送托架一同支撑牵引辊，并且定向导轮能够转动引导牵引辊移动。

在一些实施例中，运送托架和定向导轮上均设置有承托牵引辊的凹槽。

在一些实施例中，运送托架与牵引辊接触的位置设置有柔性保护层，定向导轮为柔性导轮。

在一些实施例中，送辊组件和牵引车组件均设置有升降装置，升降装置分别调整运送托架和接引管组件的水平高度。

在一些实施例中，送辊组件和牵引车组件均设置有万向轮，且万向轮设置有方向锁死结构。

在一些实施例中，送辊组件还包括直线驱动电机和限位结构，直线驱动电机连接运送托架，并能够推动运送托架滑动，限位结构设置在运送托架的滑动轨迹上阻止运送托架超过限定位置。

本申请的技术方案，由送辊组件、接引管组件和牵引车组件组成牵引辊安装设备，送辊组件能够推动牵引辊移动，接引管组件预装至安装位置，并通过与牵引车组件连接配合，将牵引辊接引至安装位置，本申请可以有效缩短牵引辊的安装时间，提升安装效率，降低人力劳动成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例的牵引辊安装设备的整体正视结构示意图；

图2示出了本申请实施例的牵引辊安装设备送辊组件的正视结构示意图；

图3示出了本申请实施例的牵引辊安装设备送辊组件的侧视结构示意图；

图4示出了本申请实施例的牵引辊安装设备接引管组件的俯视结构示意图；

图5示出了本申请实施例的牵引辊安装设备牵引车组件的正视结构示意图；

图6示出了本申请实施例的牵引辊安装设备牵引车组件的侧视结构示意图；

图7示出了本申请实施例的牵引辊安装设备导引辊组件的侧视结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、送辊组件；11、运送托架；12、定向导轨；13、定向导轮；14、送辊升降装置；15、送辊万向轮；16、送辊台；17、送辊底座；2、接引管组件；21、刚性管体；211、接引孔；22、连接杆；3、牵引车组件；31、连接板；311、固定槽；32、牵引升降装置；33、牵引万向轮；34、牵引台；35、牵引底座；4、导引辊组件；41、刚性辊体；42、支架；5、炉体；6、牵引辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1至图7示出了本申请牵引辊安装设备的一个示意性实施例，如图1至图7所示，本申请公开了一种牵引辊安装设备，包括：

送辊组件1，送辊组件1起到运送牵引辊6的作用，是本安装设备的主要驱动结构。如图2所示，送辊组件1包括可滑动的运送托架11，运送托架11承载并推动牵引辊6移动进行安装。

接引管组件2，接引管组件2预先穿设在牵引辊6的安装位置，起到接引牵引辊6的作用。接引管组件2的一端连接支撑牵引辊6，并能够随牵引辊6移动，以将牵引辊6接引至安装位置。如图1所示，在本申请实施例中，接引管组件2预先穿设在玻璃生产的炉体5内，即牵引辊6的欲安装位置，牵引辊6在送辊组件1的推动下移动，接引管组件2在牵引辊6的带动下向右移动并支撑和接引牵引辊6，最终使牵引辊6移动至安装位置实现安装。

牵引车组件3，牵引车组件3为移动组件，起到移动接引管组件2的作用。接引管组件2的另一端连接牵引车组件3，牵引车组件3带动接引管组件2随牵引辊6移动。

由此，本申请由送辊组件1、接引管组件2和牵引车组件3组成牵引辊安装设备，送辊组件1能够推动牵引辊6移动，接引管组件2预装至安装位置，并通过与牵引车组件3连接配合，将牵引辊6接引至安装位置，使得本申请能够有效缩短牵引辊6的安装时间，准确接引牵引辊6至安装位置，提升安装效率，降低人力劳动成本。

在本申请的一些实施例中，如图2和图3所示，送辊组件1还包括：定向导轨12和定向导轮13，运送托架11滑动设置在定向导轨12上，由定向导轨12约束实现准确地直线滑动。定向导轮13设置在定向导轨12的末端，定向导轮13起到辅助运送的作用，与运送托架11一同支撑牵引辊6，并且定向导轮13能够转动以引导牵引辊6移动。

在本申请的一些实施例中，参考图3所示，运送托架11和定向导轮13上均设置有承托牵引辊6的凹槽，以稳定约束牵引辊6，避免牵引辊6在运送过程发生滑动偏移，确保运送位置准确。

此外，由于TFT玻璃生产所用的牵引辊6表面材料较软，因而，为了保护牵引辊6不受意外损伤，在本申请的一些实施例中，运送托架11与牵引辊6接触的位置设置有柔性保护层，定向导轮13亦为柔性导轮，例如由橡胶材质制成，以妥善保护牵引辊6的表层结构。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，接引管组件2包括：刚性管体21和连接杆22。刚性管体21的一端设置有供牵引辊6插入的接引孔211，刚性管体21通过接引孔211连接支撑牵引辊6。当然，可理解地，本实施例牵引辊6与刚性管体21之间主要依靠摩擦力和重力连接，以便于牵引辊6安装到位后将二者快速分离。连接杆22设置在刚性管体21的另一端，起到连接接引管组件2和牵引车组件3的作用。对应地，牵引车组件3包括连接板31，见图5和图6所示，连接板31上设置有上方开放的固定槽311，连接杆22卡入固定槽311内连接刚性管体21与牵引车组件3。

具体地，如图5和图6所示，牵引车组件3上设置有两块连接板31，两块连接板31分居刚性管体21的两侧，对称地卡主连接杆22实现稳固连接。同时，上方开放式的固定槽311结构，也便于接引管组件2的拆卸操作。

在本申请的一些实施例中，如图1和图7所示，牵引辊安装设备还包括：导引辊组件4。导引辊组件4固定设置在接引管组件2穿出安装位置的一侧，导引辊组件4支撑接引管组件2，并能够转动引导接引管组件2移动。在本申请实施例中，如图1所示，导引辊组件4即安装在玻璃生产的炉体5外侧壁上。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，导引辊组件4包括：支架42和中心设置有凹槽的刚性辊体41。刚性辊体41转动穿设在支架42上，通过中心的凹槽定位接引管组件2，并转动辅助接引管组件2移动。

在本申请的一些实施例中，送辊组件1和牵引车组件3均设置有升降装置，升降装置分别调整运送托架11和接引管组件2的水平高度，以匹配不同的牵引辊6安装高度。

在本申请的一些实施例中，送辊组件1和牵引车组件3均设置有万向轮，且万向轮设置有方向锁死结构。通过万向轮可以便捷地实现送辊组件1和牵引车组件3的移动，以分别运送牵引辊6和接引管组件2，当牵引辊6和接引管组件2分别运送到位并连接后，通过方向锁死结构锁定万向轮的方向为直线运送方向，便可约束送辊组件1和牵引车组件3直线运动，以实现牵引辊6的直线运送安装，操作方便且安装定位准确。

如图2和图3所示，送辊组件1包括：送辊台16、送辊底座17、送辊升降装置14和送辊万向轮15，送辊升降装置14设置在送辊台16和送辊底座17之间，实现送辊台16上运送托架11的水平高度调整。如图5和图6所示，牵引车组件3包括：牵引台34、牵引底座35、牵引升降装置32和牵引万向轮33，牵引升降装置32设置在牵引台34和牵引底座35之间，实现牵引台34上连接板31的水平高度调整。

在本申请的一些实施例中，送辊组件1还包括直线驱动电机和限位结构，直线驱动电机连接运送托架11，并能够推动运送托架11滑动，从而进一步节省人力。限位结构设置在运送托架11的滑动轨迹上，阻止运送托架11超过限定位置，避免发生送辊越位的问题。

综上所述，本申请由送辊组件1、接引管组件2和牵引车组件3组成牵引辊安装设备，送辊组件1能够推动牵引辊6移动，接引管组件2预装至安装位置，并通过与牵引车组件3连接配合，将牵引辊6接引至安装位置，使得本申请能够有效缩短牵引辊6的安装时间，实现热态下的牵引辊6安装和更换作业，通过本申请的使用，可以避免人力过多参与造成的混乱，降低出错率，准确接引牵引辊6至安装位置，提升安装效率，同时降低人力劳动成本。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牵引辊安装设备，其特征在于，包括：

送辊组件(1)，所述送辊组件(1)包括可滑动的运送托架(11)，所述运送托架(11)承载并推动牵引辊(6)移动进行安装；

接引管组件(2)，所述接引管组件(2)预先穿设在所述牵引辊(6)的安装位置，所述接引管组件(2)的一端连接支撑所述牵引辊(6)，并能够随所述牵引辊(6)移动将所述牵引辊(6)接引至所述安装位置；

牵引车组件(3)，所述牵引车组件(3)为移动组件，所述接引管组件(2)的另一端连接所述牵引车组件(3)，所述牵引车组件(3)带动所述接引管组件(2)随所述牵引辊(6)移动。

2.根据权利要求1所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述接引管组件(2)包括：刚性管体(21)和连接杆(22)；

所述刚性管体(21)的一端设置有供所述牵引辊(6)插入的接引孔(211)，所述刚性管体(21)通过所述接引孔(211)连接支撑所述牵引辊(6)；

所述连接杆(22)设置在所述刚性管体(21)的另一端，所述牵引车组件(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)上设置有上方开放的固定槽(311)，所述连接杆(22)卡入所述固定槽(311)内连接所述刚性管体(21)与所述牵引车组件(3)。

3.根据权利要求2所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述牵引辊安装设备还包括：导引辊组件(4)，所述导引辊组件(4)固定设置在所述接引管组件(2)穿出所述安装位置的一侧，所述导引辊组件(4)支撑所述接引管组件(2)，并能够转动引导所述接引管组件(2)移动。

4.根据权利要求3所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述导引辊组件(4)包括：支架(42)和中心设置有凹槽的刚性辊体(41)。

5.根据权利要求1所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述送辊组件(1)还包括：定向导轨(12)和定向导轮(13)，所述运送托架(11)滑动设置在所述定向导轨(12)上，所述定向导轮(13)设置在所述定向导轨(12)的末端，所述定向导轮(13)与所述运送托架(11)一同支撑所述牵引辊(6)，并且所述定向导轮(13)能够转动引导所述牵引辊(6)移动。

6.根据权利要求5所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述运送托架(11)和所述定向导轮(13)上均设置有承托所述牵引辊(6)的凹槽。

7.根据权利要求5所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述运送托架(11)与所述牵引辊(6)接触的位置设置有柔性保护层，所述定向导轮(13)为柔性导轮。

8.根据权利要求1所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述送辊组件(1)和所述牵引车组件(3)均设置有升降装置，所述升降装置分别调整所述运送托架(11)和所述接引管组件(2)的水平高度。

9.根据权利要求1所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述送辊组件(1)和所述牵引车组件(3)均设置有万向轮，且所述万向轮设置有方向锁死结构。

10.根据权利要求1所述的牵引辊安装设备，其特征在于，所述送辊组件(1)还包括直线驱动电机和限位结构，所述直线驱动电机连接所述运送托架(11)，并能够推动所述运送托架(11)滑动，所述限位结构设置在所述运送托架(11)的滑动轨迹上阻止所述运送托架(11)超过限定位置。