CN218695227U - 一种机械制造用钢板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造用钢板焊接装置。机械制造用钢板焊接装置，包括：焊接放置台，所述焊接放置台顶部安装有多个第一承重轮，所述焊接放置台的两侧均安装有第一驱动轮，所述焊接放置台的上方设有升降板，所述升降板的底部安装有多个压紧轮，所述升降板的两侧均安装有第二驱动轮，所述升降板的底部中心安装有焊枪，所述焊接放置台两侧安装有扩展平台。本实用新型提供的机械制造用钢板焊接装置通过设置焊接放置台、第一承重轮、第一驱动轮、升降板、压紧轮、焊枪、扩展平台、第一液压缸和导向机构，又能够在钢板移动的同时对钢板进行焊接，且对焊缝的长度没有限制，扩展了装置的适用范围。

Description

一种机械制造用钢板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造用钢板焊接装置。

背景技术

机械制造时，经常需要对一些板体和管体进行焊接，通常是将需焊接物件进行拼接，然后人工拿着焊接枪对需要焊接的地方进行喷射焊接，使得在焊接的过程中容易对人体造成伤害且焊接效率不高。

现有授权公告为CN213998335U的文件公开了一种机械制造用焊接装置，通过连接压块将钢板固定在焊接放置台上进行焊接，可以防止钢板移动，提高了焊接效果。

但是该方案仍有不足之处，钢板放置在焊接放置台上移动时缺少驱动力，使其移动不够方便。

因此，有必要提供一种机械制造用钢板焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种机械制造用钢板焊接装置，能够在钢板移动的同时对钢板进行焊接，且对焊缝的长度没有限制，扩展了装置的适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械制造用钢板焊接装置，包括：焊接放置台，所述焊接放置台顶部安装有多个第一承重轮，所述焊接放置台的两侧均安装有第一驱动轮，所述焊接放置台的上方设有升降板，所述升降板的底部安装有多个压紧轮，所述升降板的两侧均安装有第二驱动轮，所述升降板的底部中心安装有焊枪，所述焊接放置台两侧安装有扩展平台，扩展平台能够在在垂直面上九十度转动，所述扩展平台顶部安装有多个第二承重轮，所述扩展平台与所述焊接平台之间安装有多个第一液压缸，第一液压缸对扩展平台起到支撑以及作为推动扩展平台转动的动力，所述焊接放置台和所述扩展平台的两侧均安装有多个导向机构，导向机构用于对钢板的边缘进行限位，防止钢板跑偏。

优选的，所述导向机构包括安装架，所述安装架通过两个连接块与所述焊接放置台或者扩展平台转动连接，所述安装架上安装有固定架，所述固定架上转动安装有两个导向轮，导向轮能够在垂直面内翻转。

优选的，所述安装架上安装有调节螺杆，所述调节螺杆的两端贯穿所述安装架并与所述固定架连接，所述调节螺杆上安装有螺纹套管。

优选的，所述连接块上安装有限位销杆，限位销贯穿两个连接块并与安装架底部接触。

优选的，所述升降平台的上方设有吊轨，吊轨的底部设有与钢板纵向前进方向垂直的横向轨道。

优选的，所述吊轨的底部安装有第二液压缸，第二液压缸通过安装在吊轨底部的滑块沿着轨道方向横向移动，滑块由电动推杆驱动，所述第二液压缸的底端与所述升降板连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械制造用钢板焊接装置具有如下有益效果：

（1）、通过设置焊接放置台、第一承重轮、第一驱动轮、升降板、压紧轮、焊枪、扩展平台、第一液压缸和导向机构，能够在钢板移动的同时对钢板进行焊接，且对焊缝的长度没有限制，扩展了装置的适用范围。

（2）、通过设置包括安装架、调节螺杆、固定架、导向轮的导向机构，能够通过调节导向轮的位置对钢板的侧面进行限位，防止钢板在移动时跑偏。

（3）、通过设置吊轨和第二液压缸，能够在宽度不同的两块钢板焊接时，通过调整焊枪的横向位置进行对准焊接，同时能够为升降板提供升降动力。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械制造用钢板焊接装置的结构示意图；

图2为图1所示的机械制造用钢板焊接装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的机械制造用钢板焊接装置中的示意图。

图中标号：1、焊接放置台，2、第一承重轮，3、第一驱动轮，4、升降板，5、压紧轮，6、第二驱动轮，7、焊枪，8、扩展平台，9、第一液压缸，10、导向机构，11、连接块，12、安装架，13、调节螺杆，14、固定架，15、导向轮，16、螺纹套管，17、限位销杆，18、吊轨，19、第二液压缸，20、第二承重轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，机械制造用钢板焊接装置包括：焊接放置台1，所述焊接放置台1顶部安装有多个第一承重轮2，所述焊接放置台1的两侧均安装有第一驱动轮3，所述焊接放置台1的上方设有升降板4，所述升降板4的底部安装有多个压紧轮5，所述升降板4的两侧均安装有第二驱动轮6，所述升降板4的底部中心安装有焊枪7，所述焊接放置台1两侧安装有扩展平台8，扩展平台8能够在在垂直面上九十度转动，所述扩展平台8顶部安装有多个第二承重轮20，所述扩展平台8与所述焊接平台1之间安装有多个第一液压缸9，第一液压缸9对扩展平台8起到支撑以及作为推动扩展平台8转动的动力，所述焊接放置台1和所述扩展平台8的两侧均安装有多个导向机构10，导向机构10用于对钢板的边缘进行限位，防止钢板跑偏，使用时，钢板放置在焊接放置台1上，若钢板宽度较大，则启动第一液压缸9使扩展平台由竖直转为水平，通过第一承重轮2、第二承重轮20和第一驱动轮3对钢板进行支撑，通过导向机构10对钢板的侧边进行限位，使焊枪7对准焊缝，且焊缝走向与钢板的前进方向一致，升降板4下降使压紧轮5和第二驱动轮6与钢板顶部接触并压紧，启动电机使第一驱动轮3和第二驱动轮5转动，使钢板前进，焊枪对焊缝进行焊接，使钢板在移动的同时能够焊接。

通过设置焊接放置台1、第一承重轮2、第一驱动轮3、升降板4、压紧轮5、焊枪7、扩展平台8、第一液压缸9和导向机构10，能够在钢板移动的同时对钢板进行焊接，且对焊缝的长度没有限制，扩展了装置的适用范围。

实施例2：

如图1-3所示，所述导向机构10包括安装架12，所述安装架12通过两个连接块11与所述焊接放置台1或者扩展平台8转动连接，所述安装架12上安装有固定架14，所述固定架14上转动安装有两个导向轮15，导向轮15能够在垂直面内翻转，所述安装架12上安装有调节螺杆13，所述调节螺杆13的两端贯穿所述安装架12并与所述固定架14连接，所述调节螺杆13上安装有螺纹套管16，所述连接块11上安装有限位销杆17，限位销17贯穿两个连接块17并与安装架12底部接触，使用时，将相应的导向轮15向上翻转呈垂直状态，转动螺纹套管16使螺杆13向一侧移动，螺杆13移动带动固定架14向一侧移动，固定架14移动带动导向轮15移动，直到导向轮15与钢板边缘接触停止，钢板移动时受到导向轮15的限位，防止其跑偏，当导向机构不用时，拔下限位销杆17，将安装架12向下翻转90度，使导向轮15高度进一步降低，使导向轮15不会影响钢板的移动。

通过设置包括安装架12、调节螺杆13、固定架14、导向轮15的导向机构，能够通过调节导向轮15的位置对钢板的侧面进行限位，防止钢板在移动时跑偏。

实施例3：

如图1-2所示，所述升降平台4的上方设有吊轨18，吊轨18的底部设有与钢板纵向前进方向垂直的横向轨道，所述吊轨18的底部安装有第二液压缸19，第二液压缸19通过安装在吊轨18底部的滑块沿着轨道方向横向移动，滑块由电动推杆驱动，所述第二液压缸19的底端与所述升降板4连接，使用时，第二液压缸19横向移动带动升降板4移动，进而带动焊枪7横移，启动第二液压缸19使升降板4下降，能够在宽度不同的两块钢板焊接时进行对准焊接，且能够为升降板4提供升降动力。

通过设置吊轨18和第二液压缸19，能够在宽度不同的两块钢板焊接时，通过调整焊枪7的横向位置进行对准焊接，同时能够为升降板4提供升降动力。

本实用新型提供的机械制造用钢板焊接装置的工作原理如下：

首先，钢板放置在焊接放置台1上，若钢板宽度较大，则启动第一液压缸9使扩展平台由竖直转为水平，通过第一承重轮2、第二承重轮20和第一驱动轮3对钢板进行支撑，调整两块钢板使其焊缝与钢板的前进方向平行；

对于用不上的限位机构10，拔下限位销杆17，将安装架12向下翻转90度，使导向轮15高度进一步降低，使导向轮15不会影响钢板的移动；

需要使用的限位机构10，钢板外侧的导向轮15向上翻转呈垂直状态，转动螺纹套管16使螺杆13向一侧移动，螺杆13移动带动固定架14向一侧移动，固定架14移动带动导向轮15移动，直到导向轮15与钢板边缘接触停止，钢板移动时受到导向轮15的限位，防止其跑偏；

第二液压缸19横向移动带动升降板4移动，进而带动焊枪7横移，使焊枪7对准焊缝，启动第二液压缸19使升降板4下降，升降板4下降使压紧轮5和第二驱动轮6与钢板顶部接触并压紧，启动电机使第一驱动轮3和第二驱动轮5转动，使钢板纵向前进，焊枪7对焊缝进行焊接作业，使钢板在移动的同时能够焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造用钢板焊接装置，其特征在于，包括：焊接放置台，所述焊接放置台顶部安装有多个第一承重轮，所述焊接放置台的两侧均安装有第一驱动轮，所述焊接放置台的上方设有升降板，所述升降板的底部安装有多个压紧轮，所述升降板的两侧均安装有第二驱动轮，所述升降板的底部中心安装有焊枪，所述焊接放置台两侧安装有扩展平台，所述扩展平台顶部安装有多个第二承重轮，所述扩展平台与所述焊接放置台之间安装有多个第一液压缸，所述焊接放置台和所述扩展平台的两侧均安装有多个导向机构。

2.根据权利要求1所述的机械制造用钢板焊接装置，其特征在于，所述导向机构包括安装架，所述安装架通过两个连接块与所述焊接放置台或者扩展平台连接，所述安装架上安装有固定架，所述固定架上安装有两个导向轮。

3.根据权利要求2所述的机械制造用钢板焊接装置，其特征在于，所述安装架上安装有调节螺杆，所述调节螺杆的两端与所述固定架连接，所述调节螺杆上安装有螺纹套管。

4.根据权利要求2所述的机械制造用钢板焊接装置，其特征在于，所述连接块上安装有限位销杆。

5.根据权利要求1所述的机械制造用钢板焊接装置，其特征在于，所述升降板的上方设有吊轨。

6.根据权利要求5所述的机械制造用钢板焊接装置，其特征在于，所述吊轨的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端与所述升降板连接。

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