CN112045055A - 翻边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻边模具，翻边模具包括下模座，托料芯组件和上模座，下模座包括下基板以及开设在基板上的容置槽，下基板的上侧可拆卸安装有多个下模翻边镶块，多个下模翻边镶块环绕容置槽依次布置，形成下边框；托料芯组件包括托料芯和多个安装块，托料芯容置于容置槽内，多个安装块环绕托料芯依次布置，安装块的内侧与托料芯抵接，安装块的外侧与下边框的内侧抵接；上模座包括上基板以及自上基板的下侧向下凸出的凸台，上模座盖设在下模座上方，上基板的下侧可拆卸安装有多个上模翻边镶块，多个上模翻边镶块环绕凸台依次布置，形成上边框，上边框压紧安装块，上基板压紧托料芯。本发明实现板件翻边工序共模生产，极大地节省了生产成本。

Description

翻边模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种翻边模具。

背景技术

翻边模具是将半成品工件的一部分材料和另一部分材料产生翻转的制作，整形模具是将半成品调整尺寸轮廓以提高尺寸精度和表面光洁度的冲模，翻边整形是汽车模具设计的关键工序之一。现有技术中一副模具只能生产一种规格的板件，如产品长、宽边界尺寸变更时就需要重新开发模具。而在卡车、皮卡开发中，因客户需求不同，会同时开发长、短轴，宽、中、窄等车型，一些形状特征相同，长、宽边界尺寸差异的板件，按现有的技术方案需要开发多副翻边模，且翻边模具拆装困难，不利于生产，导致模具成本高、场地占用大、开发周期长，费时费力。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种翻边模具，旨在解决现有技术中翻边模具不能共模使用，导致生产成本高等的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种翻边模具，所述翻边模具包括：

下模座，所述下模座包括下基板以及开设在所述基板上的容置槽，所述下基板的上侧可拆卸安装有多个下模翻边镶块，多个所述下模翻边镶块环绕所述容置槽依次布置，以形成一个下边框；

托料芯组件，所述托料芯组件包括托料芯和多个安装块，所述托料芯容置于所述容置槽内，多个所述安装块环绕所述托料芯依次布置，所述安装块的内侧与所述托料芯抵接，所述安装块的外侧与所述下边框的内侧抵接；

上模座，所述上模座包括上基板以及自所述上基板的下侧向下凸出的凸台，所述上模座盖设在所述下模座上方，所述上基板的下侧可拆卸安装有多个上模翻边镶块，多个所述上模翻边镶块环绕所述凸台依次布置，以形成一个上边框，所述上边框压紧所述安装块，所述上基板压紧所述托料芯。

优选地，所述下基板的上侧可拆卸安装有多个下调整块，多个所述下调整块环绕所述下边框间隔布置。

优选地，所述下边框的上边沿凸出于所述安装块的上边沿，且所述下边框抵接在所述上边框的外侧。

优选地，所述下模座还包括多个定位块，各所述定位块可拆卸安装在所述下边框的上侧，且多个所述定位块间隔分布在所述下边框上任意相邻的两边。

优选地，所述托料芯的底部设置有限位杆，所述限位杆与所述容置槽的底壁抵接。

优选地，所述容置槽的底壁设置有限位块，所述限位杆对应所述限位块设置并与所述限位块抵接。

优选地，所述上基板的下侧可拆卸安装有多个上调整块，多个所述上调整块环绕所述凸台间隔布置，所述上调整块的外侧与所述凸台的内侧抵接，所述上调整块的内侧与所述上模翻边镶块的外侧抵接。

优选地，所述下基板两端均开设有对位槽，所述上基板两端分别设置有与所述对位槽相对应的对位柱。

优选地，所述下基板上还设置有限位柱，所述限位柱设置在所述对位槽的两侧。

优选地，所述下基板两侧设置有多块第一加强板，所述上基板两侧设置有多块第二加强板，所述第二加强板的数量与所述第一加强板的数量一致且一一对应设置。

本发明的翻边模具在使用过程中，首先在下模座的容置槽周围安装好下模翻边镶块，下模翻边镶块依次抵接形成一个下边框，在上模座环绕凸台安装好上模翻边镶块，上模翻边镶块依次抵接形成一个上边框，再根据生产不同规格的板件，选择对应的安装块，安装到托料芯上，然后将托料芯安装至容置槽内，将下模座和上模座分别安装完成后，将上模座盖设在上模座上，进行合模。本发明的翻边模具的上模座、下模座的边界尺寸依据所生产板件的最大边界尺寸进行设计加工；而托料芯则依据所生产板件的最大边界尺寸和最小边界尺寸进行设计加工，并且依据所生产板件的规格设计加工相应的不同规格的下模翻边镶块、上模翻边镶块以及安装块，以使得翻边模具通过更换不同规格的下模翻边镶块、上模翻边镶块以及安装块，实现所生产的不同规格的板件的翻边工序共模生产，减小了翻边模具的占用空间，且无需额外设计多种不同规格的翻边模具，极大地节省了设计成本，减小了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例翻边模具的截面示意图；

图2为本发明一实施例翻边模具的下模座的立体示意图；

图3为本发明一实施例翻边模具的上模座的立体示意图；

图4为本发明一实施例翻边模具的托料芯组件的立体示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种翻边模具。

如图1至图4所示，本实施例的翻边模具100包括下模座1，托料芯组件2以及上模座3，其中，下模座1包括下基板11以及开设在基板上的容置槽12，下基板11的上侧可拆卸安装有多个下模翻边镶块13，多个下模翻边镶块13环绕容置槽12依次布置，以形成一个下边框15；托料芯组件2包括托料芯21和多个安装块22，托料芯21容置于容置槽12内，多个安装块22环绕托料芯21依次布置，安装块22的内侧与托料芯21抵接，安装块22的外侧与下边框15的内侧抵接；上模座3包括上基板31以及自上基板31的下侧向下凸出的凸台32，上模座3盖设在下模座1上方，上基板31的下侧可拆卸安装有多个上模翻边镶块33，多个上模翻边镶块33环绕凸台32依次布置，以形成一个上边框35，上边框35压紧安装块22，上基板31压紧托料芯21。

具体地，本实施例中的翻边模具100在使用过程中，首先在下模座1的容置槽12周围安装好下模翻边镶块13，下模翻边镶块13依次抵接形成一个下边框15，在上模座3环绕凸台32安装好上模翻边镶块33，上模翻边镶块33依次抵接形成一个上边框35，再根据生产不同规格的板件，选择对应的安装块22，安装到托料芯21上，然后将托料芯21安装至容置槽12内，将下模座1和上模座3分别安装完成后，将上模座3盖设在上模座3上，进行合模。

本实施例的翻边模具100的上模座3、下模座1的边界尺寸依据所生产板件的最大边界尺寸进行设计加工；而托料芯21则依据所生产板件的最大边界尺寸和最小边界尺寸进行设计加工，并且依据所生产板件的规格设计加工相应的不同规格的下模翻边镶块13、上模翻边镶块33以及安装块22，以使得翻边模具100通过更换不同规格的下模翻边镶块13、上模翻边镶块33以及安装块22，实现所生产的不同规格的板件的翻边工序共模生产，减小了翻边模具100的占用空间，且无需额外设计多种不同规格的翻边模具100，极大地节省了设计成本，减小了生产成本。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中，下基板11的上侧可拆卸安装有多个下调整块14，多个下调整块14环绕下边框15间隔布置。在下模座1、上模座3和托料芯21的尺寸基础上，依据所生产板件的规格设计加工相应的不同规格的下调整块14，将下调整块14间隔环绕下模翻边镶块13安装，且下调整块14与下模翻边镶块13抵接，通过更换不同的下调整块14以使得下模座1适用于不同规格的板件加工，实现所生产的不同规格的板件的翻边工序共模生产，减小了翻边模具100的占用空间，

本实施例中，如图1和图2所示，下边框15的上边沿凸出于安装块22的上边沿，且下边框15抵接在上边框35的外侧。下边框15的将上边框35的外侧抵住，防止上模座3在转移时偏位而导致板件变形。

本实施例中，如图1和图2所示，下模座1还包括多个定位块18，各定位块18可拆卸安装在下边框15的上侧，且多个定位块18间隔分布在下边框15上任意相邻的两边。定位块18用于上模座3和下模座1合模时的定位对接，防止上模座3装反装错，同时能防止托料芯21装反装错。

本实施例中，如图1和图4所示，托料芯21的底部设置有限位杆23，限位杆23与容置槽12的底壁抵接。限位杆23对托料芯21起限位作用，防止托料芯21偏位而导致板件变形。

本实施例中，如图1和图2所示，容置槽12的底壁设置有限位块121，限位杆23对应限位块121设置并与限位块121抵接。限位块121与限位杆23配合对托料芯21进行限位，避免托料芯21偏位，结构设计合理。

本实施例中，如图1和图3所示，上基板31的下侧可拆卸安装有多个上调整块34，多个上调整块34环绕凸台32间隔布置，上调整块34的外侧与凸台32的内侧抵接，上调整块34的内侧与上模翻边镶块33的外侧抵接。在下模座1、上模座3和托料芯21的尺寸基础上，依据所生产板件的规格设计加工相应的不同规格的上调整块34，将上调整块34间隔环绕凸台32安装，且下调整块34两侧分别与上模翻边镶块33和凸台32抵接，通过更换不同的上调整块34以使得上模座3适用于不同规格的板件加工，实现所生产的不同规格的板件的翻边工序共模生产，减小了翻边模具100的占用空间，

本实施例中，如图2所示，下基板11两端均开设有对位槽16，上基板31两端分别设置有与对位槽16相对应的对位柱36。上模座3和下模座1进行合模时，将上基板31两端的对位柱36对准下基板11两端的对位槽16，实现上模座3和下模座1的精准合模。

本实施例中，如图2所示，下基板11上还设置有限位柱19，限位柱19设置在对位槽16的两侧。限位柱19用于对上基板31限位，防止上基板31偏位，导致板件加工变形。

本实施例中，如图2和图3所示，下基板11两侧设置有多块第一加强板17，上基板31两侧设置有多块第二加强板37，第二加强板37的数量与第一加强板17的数量一致且一一对应设置。第一加强板17对下模座1起加强作用，第二加强板37对上模座3起加强作用，防止翻边模具100冲压时，导致上模座3和下模座1变形，影响翻边模具100的反复使用。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种翻边模具，其特征在于，所述翻边模具包括：

下模座，所述下模座包括下基板以及开设在所述基板上的容置槽，所述下基板的上侧可拆卸安装有多个下模翻边镶块，多个所述下模翻边镶块环绕所述容置槽依次布置，以形成一个下边框；

托料芯组件，所述托料芯组件包括托料芯和多个安装块，所述托料芯容置于所述容置槽内，多个所述安装块环绕所述托料芯依次布置，所述安装块的内侧与所述托料芯抵接，所述安装块的外侧与所述下边框的内侧抵接；

上模座，所述上模座包括上基板以及自所述上基板的下侧向下凸出的凸台，所述上模座盖设在所述下模座上方，所述上基板的下侧可拆卸安装有多个上模翻边镶块，多个所述上模翻边镶块环绕所述凸台依次布置，以形成一个上边框，所述上边框压紧所述安装块，所述上基板压紧所述托料芯。

2.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述下基板的上侧可拆卸安装有多个下调整块，多个所述下调整块环绕所述下边框间隔布置。

3.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述下边框的上边沿凸出于所述安装块的上边沿，且所述下边框抵接在所述上边框的外侧。

4.如权利要求3所述的翻边模具，其特征在于，所述下模座还包括多个定位块，各所述定位块可拆卸安装在所述下边框的上侧，且多个所述定位块间隔分布在所述下边框上任意相邻的两边。

5.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述托料芯的底部设置有限位杆，所述限位杆与所述容置槽的底壁抵接。

6.如权利要求5所述的翻边模具，其特征在于，所述容置槽的底壁设置有限位块，所述限位杆对应所述限位块设置并与所述限位块抵接。

7.如权利要求1-6中任一项所述的翻边模具，其特征在于，所述上基板的下侧可拆卸安装有多个上调整块，多个所述上调整块环绕所述凸台间隔布置，所述上调整块的外侧与所述凸台的内侧抵接，所述上调整块的内侧与所述上模翻边镶块的外侧抵接。

8.如权利要求1-6中任一项所述的翻边模具，其特征在于，所述下基板两端均开设有对位槽，所述上基板两端分别设置有与所述对位槽相对应的对位柱。

9.如权利要求8中任一项所述的翻边模具，其特征在于，所述下基板上还设置有限位柱，所述限位柱设置在所述对位槽的两侧。

10.如权利要求1-6中任一项所述的翻边模具，其特征在于，所述下基板两侧设置有多块第一加强板，所述上基板两侧设置有多块第二加强板，所述第二加强板的数量与所述第一加强板的数量一致且一一对应设置。

Images