CN213412632U - 一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具，包括：上模工作台、下模工作台、上模机构、下模机构和芯棒机构，所述上模工作台和下模工作台两者上下相对设置，所述上模机构设于上模工作台的下方，所述下模机构设于下模工作台的上方，所述芯棒机构设于上模机构和下模机构之间。本实用新型中所述的一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其中组合成型模具的设置，其结构简单，设计合理，易于生产，很好的解决了汽车仪表盘支架加工难的问题，让其能够更好的控制管料变形，提高产品的加工精度，同时降低了汽车仪表盘支架的加工难度，加快了其生产的速度，从而让其在提高了产品加工质量和良品率的同时，有效的提高了其加工效率。

Description

一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具

技术领域

本实用新型属于汽车产品加工技术领域，特别涉及一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都得到了快速提高，汽车由原来的稀有品变成今天的代步工具，基本上每家每户都有汽车，甚至有些家庭有几部车子。

汽车仪表盘支架作为汽车的重要部件，其用途非常关键，多维度折弯支架成型复杂，产品精度要求高，生产不良率高，效率低，且由于产品本身多维折弯，且孔位较多，管料形变与法兰边的形变难以控制，因而现有的汽车仪表盘支架的加工还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其结构简单，设计合理，易于生产，很好的解决了汽车仪表盘支架加工难的问题，让其能够更好的控制管料变形，提高产品的加工精度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具，包括：上模工作台、下模工作台、上模机构、下模机构和芯棒机构，所述上模工作台和下模工作台两者上下相对设置，所述上模机构设于上模工作台的下方，所述下模机构设于下模工作台的上方，所述芯棒机构设于上模机构和下模机构之间。通过组合成型模具的设置，其结构简单，设计合理，易于生产，很好的解决了汽车仪表盘支架加工难的问题，让其能够更好的控制管料变形，提高产品的加工精度，同时降低了汽车仪表盘支架的加工难度，加快了其生产的速度，从而让其在提高了产品加工质量和良品率的同时，有效的提高了其加工效率。

其中，所述上模机构中设有上模座、上模垫脚、上模板和一组上模，其中，所述上模中设有第一上模、第二上模和第三上模，所述上模座安装于上模工作台面上，并设于上模垫脚的下方，所述上模板设于上模垫脚的上方，所述上模中的第一上模、第二上模和第三上模均设于上模座的下方。

其中，所述下模机构中设有下模座、下模垫脚、下模板和一组下模，其中，所述下模中设有第一下模、第二下模和第三下模，所述下模座设于下模垫脚的上方，所述下模板设于下模垫脚的下方，所述下模中的第一下模、第二下模和第三下模均设于下模座的上方，且所述第一下模与第一上模相配合并形成第一道加工模，所述第二下模与第二上模相配合并形成第二道加工模，所述第三下模与第三上模相配合并形成第三道加工模。

此外，所述芯棒机构中设有第一芯棒机构和第二芯棒机构，第一芯棒机构和第二芯棒机构设于下模的两端，所述第一芯棒机构中设有第一侧缸、第一侧缸固定座、第一芯棒和第一芯棒导引块，所述第一侧缸安装于第一侧缸固定座上，所述第一芯棒与第一侧缸相对设于第一侧缸固定座的两侧，且所述第一芯棒与第一侧缸的输出端连接，所述第一芯棒导引块安装于下模的一侧；

所述第二芯棒机构中设有第二侧缸、第二侧缸固定座、第二芯棒和第二芯棒导引块，所述第二侧缸安装于第二侧缸固定座上，所述第二芯棒与第二侧缸相对设于第二侧缸固定座的两侧，且所述第二芯棒与第二侧缸的输出端连接，所述第二芯棒导引块与第一芯棒导引块相对设于下模的两侧。

进一步的，所述第一上模中设有第一上模本体，所述第一上模本体上设有第一管料型腔、一组模具内导柱和第一管料法兰避让槽，所述模具内导柱设于第一管料型腔的两侧，所述第一管料法兰避让槽设于第一管料型腔内。

进一步的，所述第一下模中设有第一下模模腔、第二下模模腔和第三下模模腔，所述第一下模模腔和第二下模模腔通过螺丝固定于下模座上，所述第三下模模腔设于第一下模模腔和第二下模模腔之间；所述第一下模模腔、第二下模模腔、第三下模模腔上均设有第二管料型腔，所述管料型腔内设有第二管料法兰避让槽；

其中，所述第三下模模腔的一侧设有活动块，所述活动块通过活动块固定键固定，所述活动块位于活动块固定键的两侧设有管料孔定位梢，且所述第三下模模腔通过模具导柱与下模座固定并可上下活动。

优选的，所述第二下模中设有第四下模模腔、第五下模模腔和第六下模模腔，所述第四下模模腔、第五下模模腔和第六下模模腔中均设有第三管料型腔所述第四下模模腔和第五下模模腔固定于下模座上，所述第六下模模腔设于第四下模模腔和第五下模模腔之间，且，所述第六下模模腔通过模具导柱与下模座固定并可上下活动；所述第六下模模腔的侧面通过固定块辅助固定，所述下模座上位于第六下模模腔的下方设有一组弹簧。

进一步的优选的，所述第二上模中设有第二上模本体，所述第二上模本体呈凸起状，其上设有第四管料型腔，所述第四管料型腔的两侧设有模具内导柱。

更进一步的，所述第三下模中设有第七下模模腔、第八下模模腔和第九下模模腔，所述第七下模模腔、第八下模模腔和第九下模模腔中均设有第五管料型腔，所述第七下模模腔和第八下模模腔固定于下模座上，所述第九下模模腔设于第七下模模腔和第八下模模腔之间，所述第九下模模腔通过一组模具导柱与下模座固定并做上下活动式连接，所述第九下模模腔的一侧设有一组管料定位梢，且所述下模座上位于第九下模模腔的下方设有一组弹簧。

更进一步优选的，所述第三上模中设有第六管料型腔，所述第六管料型腔的两侧设有一组模具内导柱。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中所述的一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具，通过组合成型模具的设置，其结构简单，设计合理，易于生产，很好的解决了汽车仪表盘支架加工难的问题，让其能够更好的控制管料变形，提高产品的加工精度，同时降低了汽车仪表盘支架的加工难度，加快了其生产的速度，从而让其在提高了产品加工质量和良品率的同时，有效的提高了其加工效率，进而让其更好的满足生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第一上模的局部示意图；

图4为本实用新型中第一下模的局部示意图；

图5为本实用新型中第二下模的安装示意图；

图6为本实用新型中第二下模的局部放大图；

图7为本实用新型中第二上模的局部示意图；

图8为本实用新型中第三上模的局部示意图；

图9为本实用新型第三下模的结构安装图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具，包括：上模工作台1、下模工作台2、上模机构3、下模机构4和芯棒机构5，所述上模工作台1和下模工作台2两者上下相对设置，所述上模机构3设于上模工作台1的下方，所述下模机构4设于下模工作台2的上方，所述芯棒机构5设于上模机构3和下模机构4之间。

本实施例中，所述上模机构3中设有上模座31、上模垫脚32、上模板33和一组上模34，其中，所述上模34中设有第一上模341、第二上模342和第三上模343，所述上模座31安装于上模工作台面1上，并设于上模垫脚32的下方，所述上模板33设于上模垫脚32的上方，所述上模34中的第一上模341、第二上模342和第三上模343均设于上模座31的下方。

本实施例中，所述下模机构4中设有下模座41、下模垫脚42、下模板43和一组下模44，其中，所述下模44中设有第一下模441、第二下模442和第三下模443，所述下模座41设于下模垫脚42的上方，所述下模板43设于下模垫脚42的下方，所述下模44中的第一下模441、第二下模442和第三下模443均设于下模座41的上方，且所述第一下模441与第一上模341相配合并形成第一道加工模，所述第二下模442与第二上模342相配合并形成第二道加工模，所述第三下模443与第三上模343相配合并形成第三道加工模。

本实施例中，所述芯棒机构5中设有第一芯棒机构51和第二芯棒机构52，第一芯棒机构51和第二芯棒机构52设于下模的两端，所述第一芯棒机构51中设有第一侧缸511、第一侧缸固定座512、第一芯棒513和第一芯棒导引块514，所述第一侧缸511安装于第一侧缸固定座512上，所述第一芯棒513与第一侧缸511相对设于第一侧缸固定座512的两侧，且所述第一芯棒513与第一侧缸511的输出端连接，所述第一芯棒导引块514安装于下模44的一侧；

所述第二芯棒机构52中设有第二侧缸521、第二侧缸固定座522、第二芯棒523和第二芯棒导引块524，所述第二侧缸521安装于第二侧缸固定座522上，所述第二芯棒523与第二侧缸521相对设于第二侧缸固定座522的两侧，且所述第二芯棒523与第二侧缸521的输出端连接，所述第二芯棒导引块524与第一芯棒导引块514相对设于下模44的两侧。

本实施例中，所述第一上模341中设有第一上模本体，所述第一上模本体上设有第一管料型腔3411、一组模具内导柱35和第一管料法兰避让槽3413，所述模具内导柱35设于第一管料型腔3411的两侧，所述第一管料法兰避让槽3413设于第一管料型腔3411内。

本实施例中，所述第一下模441中设有第一下模模腔4411、第二下模模腔4412和第三下模模腔4413，所述第一下模模腔4411和第二下模模腔4412通过螺丝固定于下模座41上，所述第三下模模腔4413设于第一下模模腔4411和第二下模模腔4412之间；所述第一下模模腔4411、第二下模模腔4412、第三下模模腔4413上均设有第二管料型腔4414，所述管料型腔4414内设有第二管料法兰避让槽4415；

其中所述第三下模模腔4413的一侧设有活动块44131，所述活动块44131通过活动块固定键44132固定，所述活动块44131位于活动块固定键44132的两侧设有管料孔定位梢44133，且所述第三下模模腔4413通过模具导柱46与下模座41固定并可上下活动。

本实施例中，所述第二下模442中设有第四下模模腔4421、第五下模模腔4422和第六下模模腔4423，所述第四下模模腔4421、第五下模模腔4422和第六下模模腔4423中均设有第三管料型腔4424所述第四下模模腔4421和第五下模模腔4422固定于下模座41上，所述第六下模模腔4423设于第四下模模腔4421和第五下模模腔4422之间，且，所述第六下模模腔4423通过模具导柱46与下模座41固定并可上下活动；所述第六下模模腔4423的侧面通过固定块4425辅助固定，所述下模座41上位于第六下模模腔4423的下方设有一组弹簧45。

本实施例中，所述第二上模342中设有第二上模本体，所述第二上模本体呈凸起状，其上设有第四管料型腔3421，所述第四管料型腔3421的两侧设有模具内导柱35。

本实施例中，所述第三下模443中设有第七下模模腔4431、第八下模模腔4432和第九下模模腔4433，所述第七下模模腔4431、第八下模模腔4432和第九下模模腔4433中均设有第五管料型腔4434，所述第七下模模腔4431和第八下模模腔4432固定于下模座41上，所述第九下模模腔4433设于第七下模模腔4431和第八下模模腔4432之间，所述第九下模模腔4433通过一组模具导柱46与下模座41固定并做上下活动式连接，所述第九下模模腔4433的两侧设有一组管料定位梢4435，且所述下模座41上位于第九下模模腔4433的下方设有一组弹簧45。

本实施例中，所述第三上模343中设有第六管料型腔3431，所述第六管料型腔3431的两侧设有一组模具内导柱35。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其特征在于：包括：上模工作台（1）、下模工作台（2）、上模机构（3）、下模机构（4）和芯棒机构（5），所述上模工作台（1）和下模工作台（2）两者上下相对设置，所述上模机构（3）设于上模工作台（1）的下方，所述下模机构（4）设于下模工作台（2）的上方，所述芯棒机构（5）设于上模机构（3）和下模机构（4）之间；所述上模机构（3）中设有上模座（31）、上模垫脚（32）、上模板（33）和一组上模（34），其中，所述上模（34）中设有第一上模（341）、第二上模（342）和第三上模（343），所述上模座（31）安装于上模工作台（1）上，并设于上模垫脚（32）的下方，所述上模板（33）设于上模垫脚（32）的上方，所述上模（34）中的第一上模（341）、第二上模（342）和第三上模（343）均设于上模座（31）的下方；所述下模机构（4）中设有下模座（41）、下模垫脚（42）、下模板（43）和一组下模（44），其中，所述下模（44）中设有第一下模（441）、第二下模（442）和第三下模（443），所述下模座（41）设于下模垫脚（42）的上方，所述下模板（43）设于下模垫脚（42）的下方，所述下模（44）中的第一下模（441）、第二下模（442）和第三下模（443）均设于下模座（41）的上方，且所述第一下模（441）与第一上模（341）相配合并形成第一道加工模，所述第二下模（442）与第二上模（342）相配合并形成第二道加工模，所述第三下模（443）与第三上模（343）相配合并形成第三道加工模；所述芯棒机构（5）中设有第一芯棒机构（51）和第二芯棒机构（52），第一芯棒机构（51）和第二芯棒机构（52）设于下模的两端，所述第一芯棒机构（51）中设有第一侧缸（511）、第一侧缸固定座（512）、第一芯棒（513）和第一芯棒导引块（514），所述第一侧缸（511）安装于第一侧缸固定座（512）上，所述第一芯棒（513）与第一侧缸（511）相对设于第一侧缸固定座（512）的两侧，且所述第一芯棒（513）与第一侧缸（511）的输出端连接，所述第一芯棒导引块（514）安装于下模（44）的一侧；

所述第二芯棒机构（52）中设有第二侧缸（521）、第二侧缸固定座（522）、第二芯棒（523）和第二芯棒导引块（524），所述第二侧缸（521）安装于第二侧缸固定座（522）上，所述第二芯棒（523）与第二侧缸（521）相对设于第二侧缸固定座（522）的两侧，且所述第二芯棒（523）与第二侧缸（521）的输出端连接，所述第二芯棒导引块（524）与第一芯棒导引块（514）相对设于下模（44）的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其特征在于：所述第一上模（341）中设有第一上模本体，所述第一上模本体上设有第一管料型腔（3411）、一组模具内导柱（35）和第一管料法兰避让槽（3413），所述模具内导柱（35）设于第一管料型腔（3411）的两侧，所述第一管料法兰避让槽（3413）设于第一管料型腔（3411）内。

3.根据权利要求1所述的用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其特征在于：所述第一下模（441）中设有第一下模模腔（4411）、第二下模模腔（4412）和第三下模模腔（4413），所述第一下模模腔（4411）和第二下模模腔（4412）通过螺丝固定于下模座（41）上，所述第三下模模腔（4413）设于第一下模模腔（4411）和第二下模模腔（4412）之间；所述第一下模模腔（4411）、第二下模模腔（4412）、第三下模模腔（4413）上均设有第二管料型腔（4414），所述管料型腔（4414）内设有第二管料法兰避让槽（4415）；

其中所述第三下模模腔（4413）的一侧设有活动块（44131），所述活动块（44131）通过活动块固定键（44132）固定，所述活动块（44131）位于活动块固定键（44132）的两侧设有管料孔定位梢（44133），且所述第三下模模腔（4413）通过模具导柱（46）与下模座（41）固定并可上下活动。

4.根据权利要求1所述的用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其特征在于：所述第二下模（442）中设有第四下模模腔（4421）、第五下模模腔（4422）和第六下模模腔（4423），所述第四下模模腔（4421）、第五下模模腔（4422）和第六下模模腔（4423）中均设有第三管料型腔（4424）所述第四下模模腔（4421）和第五下模模腔（4422）固定于下模座（41）上，所述第六下模模腔（4423）设于第四下模模腔（4421）和第五下模模腔（4422）之间，且，所述第六下模模腔（4423）通过模具导柱（46）与下模座（41）固定并可上下活动；所述第六下模模腔（4423）的侧面通过固定块（4425）辅助固定，所述下模座（41）上位于第六下模模腔（4423）的下方设有一组弹簧（45）。

5.根据权利要求1所述的用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其特征在于：所述第二上模（342）中设有第二上模本体，所述第二上模本体呈凸起状，其上设有第四管料型腔（3421），所述第四管料型腔（3421）的两侧设有模具内导柱（35）。

6.根据权利要求1所述的用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其特征在于：所述第三下模（443）中设有第七下模模腔（4431）、第八下模模腔（4432）和第九下模模腔（4433），所述第七下模模腔（4431）、第八下模模腔（4432）和第九下模模腔（4433）中均设有第五管料型腔（4434），所述第七下模模腔（4431）和第八下模模腔（4432）固定于下模座（41）上，所述第九下模模腔（4433）设于第七下模模腔（4431）和第八下模模腔（4432）之间，所述第九下模模腔（4433）通过一组模具导柱（46）与下模座（41）固定并做上下活动式连接，所述第九下模模腔（4433）的两侧设有一组管料定位梢（4435），且所述下模座（41）上位于第九下模模腔（4433）的下方设有一组弹簧（45）。

7.根据权利要求1所述的用于加工仪表盘支架多腔成型模具，其特征在于：所述第三上模（343）中设有第六管料型腔（3431），所述第六管料型腔（3431）的两侧设有一组模具内导柱（35）。

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