CN218266669U - 一种用于背光源组装贴合的托板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光源组装贴合技术领域，具体地涉及一种用于背光源组装贴合的托板治具。本实用新型公开了一种用于背光源组装贴合的托板治具，包括托板和支柱组件，托板上设有多个安装孔；支柱组件包括多个支柱，支柱可拆卸地插接在安装孔内，多个支柱用于支撑和定位背光源板。本实施新型采用托板与支柱可拆卸的设计，可以根据需要更换支柱或改变支柱的插设位置以支撑和定位不同规格背光源的组装贴合，既可以适用具有平面结构背光源的组装贴合，还可以适用具有曲面结构背光源等的组装贴合。生产制作成本低，使用灵活方便，适用性广泛且易于管理。

Description

一种用于背光源组装贴合的托板治具

技术领域

本实用新型属于背光源组装贴合技术领域，具体地涉及一种用于背光源组装贴合的托板治具。

背景技术

车载面板行业产品更新速度快，对自动化技术要求也相应的越来越高。背光源组装贴合的工序段，是产品直通率的关键，背光源板包含多种规格，例如具有平面结构的背光源板、具有曲面结构的背光源板等，现有技术中的背光源组装贴合的托板治具中的托板和支柱为一体式设计，只能满足单一规格的产品，不能满足多种规格产品的要求；当背光源板的形状或尺寸不同时，需要采用不同规格种类的托板治具；生产成本高，制作费用高，不便于管理，且使用不够灵活简便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于背光源组装贴合的托板治具用以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于背光源组装贴合的托板治具，包括托板和支柱组件，托板上设有多个安装孔；支柱组件包括多个支柱，支柱可拆卸地插接在安装孔内，多个支柱用于支撑和定位背光源板。

进一步的，支柱的底部设有至少一个插柱，用于插设入安装孔内而使支柱卡接固定在托板上；支柱的顶面设有突出该顶面的限位壁，用于限制在背光源板的外周面。

更进一步的，支柱组件的数量为多组，多组支柱组件的支柱结构不同，多组支柱组件择一地插设在安装孔上。

更进一步的，托板还设有一个通孔，多个安装孔分别设置在通孔的外侧。

更进一步的，托板为长方形结构，定义沿托板的长边方向为左右方向，沿托板的短边方向为前后方向，通孔设置在托板的中间位置；安装孔包括二第一安装孔、多个第二安装孔和多个第三安装孔，二第一安装孔分别设置在通孔的前后两侧外；多个第二安装孔分别沿左右方向与第一安装孔间隔设置；多个第三安装孔分别设置在通孔的左右两侧外。

更进一步的，第二安装孔的数量为4个，分别间隔设置在二第一安装孔的左右两侧；第三安装孔的数量为4个，4个第三安装孔分别两两设置在通孔的左右两侧且沿前后方向间隔设置。

更进一步的，支柱组件包括第一支柱组件，第一支柱组件包括一第一支柱和二第二支柱；第一支柱插设在其中一第一安装孔内，二第二支柱分别插设在与另一个第一安装孔相邻的二第二安装孔内，且二第二支柱呈镜像对称设置。

更进一步的，第一支柱的下表面设有2个插柱，当第一支柱插设入其中一第一安装孔内时，其中一个插柱插设入第一安装孔，另一个插柱插入通孔且紧压通孔的内侧壁而使第一支柱卡接固定在托板上；第二支柱的下表面设有2个插柱，当第二支柱插设入与另一个第一安装孔相邻的第二安装孔内时，其中一个插柱插设入第二安装孔，另一个插柱插入通孔且紧压通孔的内侧壁而使第二支柱卡接固定在托板上。

更进一步的，第二支柱的顶面还开设有卡孔，用于插设设置在背光源板的下表面的卡柱。

更进一步的，支柱组件包括第二支柱组件，第二支柱组件包括一第三支柱和二第四支柱；第三支柱的下表面设有2个插柱且2个插柱之间的距离与设置在通孔前后两侧外的其中一侧的二第二安装孔之间距离相适应，第三支柱的2个插柱分别插设入二第二安装孔内而使第三支柱卡接固定在托板上；第四支柱的下表面设有1个插柱，二第四支柱分别插设在通孔左右两侧外相对应的二第三安装孔内而使第四支柱卡接固定在托板上，且该二第三安装孔位置远离第三支柱所插设的二第二安装孔位置；二第四支柱呈镜像对称设置。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型包括托板和支柱组件，支柱组件包括多个支柱，设置在托板上的安装孔的数量有多个，采用托板与支柱组件可拆卸的设计。可以根据需要更换支柱或改变支柱的插设位置以形成不同的形状和大小的支撑面，支撑和定位不同规格背光源的组装贴合；既可以适用具有平面结构背光源的组装贴合，还可以适用具有曲面结构背光源的组装贴合，生产制作成本低，使用灵活方便，适用性广泛且易于管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型应用第一支柱组件的使用示意图；

图2是本实用新型应用第一支柱组件的的立体分解图；

图3是本实用新型的托板的立体图；

图4是本实用新型应用第一支柱组件剖视图及局部放大图；

图5是本实用新型的第一支柱组件的结构图；

图6是本实用新型应用第一支柱组件的组装立体图；

图7是本实用新型应用第二支柱组件的使用示意图；

图8是本实用新型第二支柱组件的结构图；

图9是本实用新型应用第二支柱组件的组装立体图；

图10是本实用新型应用第二支柱组件的使用示意图；

图11是本实用新型应用第三支柱组件的使用示意图；

图12是本实用新型第三支柱组件的结构图；

图13是本实用新型应用第四支柱组件的使用示意图；

图14是本实用新型第四支柱组件的结构图；

图15是本实用新型应用第四支柱组件的组装立体图。

标号说明：

托板1，支柱组件2，背光源板3，通孔11，安装孔12，卡柱31，第一安装孔121、第二安装孔122，第三安装孔123，插柱21，限位壁22，卡孔23，支撑柱24，第一支柱组件100，第二支柱组件200，第三支柱组件300，第四支柱组件400，第一支柱101，第二支柱102，第三支柱201，第四支柱202。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-13所示，一种用于背光源组装贴合的托板治具，包括托板1、支柱组件2，托板1上设有多个安装孔12，支柱组件2包括多个支柱，多个支柱可拆卸地插接在安装孔12内上，用于支撑和定位背光源板3。

本具体实施例中，支柱的底部设有至少一个插柱21，用于插设入安装孔12内而使支柱卡接固定在托板1上；支柱的顶面设有突出该顶面的限位壁22，用于限制在背光源板3的外周面；当背光源板3放置在支柱组件2上时，将背光源板3的外周面抵触在限位壁22上进行放置，可使背光源板3快速定位放置且不会移动跑位。

本实施例中，如图6所示，托板1上还设有一个通孔11，通孔11设置在托板1的中间位置，多个安装孔12分别设置在通孔11的外侧；当背光源板3放置在支柱上时，背光源板3的下表面与通孔11居中对应，读码器可通过通孔11读取背光源板3的数据。

托板1为长方形结构，本实施例中，如图3所示，定义沿托板1的长边方向为左右方向，沿托板1的短边方向为前后方向；安装孔12包括二第一安装孔121、多个第二安装孔122和多个第三安装孔123，二第一安装孔121分别设置在通孔11的前后两侧外；多个第二安装孔122分别沿左右方向与第一安装孔121间隔设置；多个第三安装孔123分别设置在通孔11的左右两侧外。

具体的，如图3所示，第二安装孔122的数量为4个，分别间隔设置在二第一安装孔121的左右两侧，即一个第一安装孔121的左侧和右侧各设置一个第二安装孔122。本具体实施例中，第一安装孔121和第二安装孔122为方形结构，当然，在其它实施例中，第一安装孔121和第二安装孔122还可以是圆形、椭圆形等；且第二安装孔122的数量还可以是5个，6个，7个，8个等，不限于本实施例的4个；本领域技术人员可以根据具体情况进行设计第二安装孔122的数量。

具体的，如图3所示，第三安装孔123的数量为4个，4个第三安装孔123分别两两设置在通孔11的左右两侧且沿前后方向间隔设置，即通孔11的左侧和右侧各设置2个第三安装孔123。本具体实施例中，第三安装孔123的形状为方形结构，当然，在其它实施例中，还可以是圆形、椭圆形等，且第三安装孔123的数量还可以是5个，6个，7个，8个等，不限于本实施例的4个，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计第三安装孔123的数量。

本实施例中，支柱组件2的数量为多组，多组支柱组件2的支柱结构不同，多组支柱组件2择一地插设在安装孔12上，根据背光源板3的不同，选择相应的支柱组件2卡接固定在托板1上；具体使用时，可通过更换支柱来实现支撑和定位具有不同形状和尺寸的背光源板3。使用简单灵活，适用多种不同规格的背光源板且便于管理。

本实施例中，支柱组件2包括第一支柱组件100、第二支柱组件200、第三支柱组件300、第四支柱组件400。

如图2所示，第一支柱组件100包括一第一支柱101和二第二支柱102；第一支柱101插设在通孔11的前后两侧外的其中一第一安装孔121内，二第二支柱102分别插设在与另一个第一安装孔121相邻的二第二安装孔122内，且二第二支柱102呈镜像对称设置。

本实施例中，如图5所示，第一支柱101的下表面设有2个插柱21，当第一支柱101插设入其中一第一安装孔121内时，第一支柱101的其中一个插柱21插设入第一安装孔121，另一个插柱21插入通孔11且紧压通孔11的内侧壁而使第一支柱101卡接固定在托板1上(如图6所示)。第二支柱102的下表面设有2个插柱21，当第二支柱102插设入与另一个第一安装孔121相邻的第二安装孔122内时，其中一个插柱21插设入第二安装孔122，另一个插柱21插入通孔11且紧压通孔11的内侧壁而使第二支柱102卡接固定在托板1上(如图6所示)。

如图2和图4所示，第二支柱102的顶面还开设有卡孔23，用于插设设置在背光源板3的下表面的卡柱31，当背光源板3放置在第一支柱组件100上时，卡柱31刚好卡设在卡孔23内。

本具体实施例中，第一支柱101顶面的限位壁22呈一字型，用于限制在背光源板3的其中一外侧的端面；第二支柱102的限位壁22呈L型，用于限制在背光源板3的相邻两外侧的端面。

第一支柱101顶面和第二支柱102的顶面为平面设置，适用于具有平面方形结构的背光源板3的组装贴合；当具有平面方形结构的背光源板3进行放置时，将背光源板3的外周面抵触在第一支柱101的限位壁22和二第二支柱102的限位壁22上，进行放置在支柱的顶面上，背光源板3的卡柱31分别卡设入二第二支柱102的卡孔23内，容易实现背光源板3的精准放置且不会移位。

如图8所示，第二支柱组件200包括一第三支柱201和二第四支柱202。第三支柱201的下表面设有2个插柱21且2个插柱21之间的距离与同一侧的二第二安装孔122之间距离相适应，第三支柱201的2个插柱21分别插设入同一侧的二第二安装孔122内而使第三支柱201卡接固定在托板1上(如图9所示)；

如图8所示，第四支柱202的下表面设有1个插柱21，二第四支柱202分别插设在托板1相对应两侧的二第三安装孔123内，且该二第三安装孔123远离第三支柱201所插设的第二安装孔122，二第四支柱202呈镜像对称设置；使第四支柱202卡接固定在托板1上(如图9所示)。

如图8所示，第三支柱201和第四支柱202的顶面还设有设有突出该顶面的支撑柱24且支撑柱24的顶面低于限位壁22的顶面，用于支撑背光源板3的下表面；支撑柱24具有不同高度，用于支撑具有弧形曲面结构的背光源板3，该背光源板3的下表面不在同一个水平面，通过设置支撑柱24且每个支撑柱24具有与该背光源板3相应位置相适应的高度。保证稳定地支撑具有弧形曲面结构的背光源板3。

如图9所示，第三支柱201的限位壁22呈一字型，且第三支柱201具有2个一字型的限位壁22，用于限制在背光源板3的其中一外侧的端面；第四支柱202的限位壁22呈L型，用于限制在背光源板3的相邻两外侧的端面。

当具有弧形曲面结构的背光源板3进行放置时，将该背光源板3的外周面抵触在第三支柱201的限位壁22与二第四支柱202的限位壁22上进行放置，同时第二第四支柱202上支撑柱24对该背光源板3的下表面的支撑；容易实现该背光源板3的精准放置且不会移位。

进一步，如图11所示，第三支柱组件300与第一支柱组件100的插接位置相同，且同样适用于具有平面方形结构的背光源板3。

如图11所示，与第一支柱组件100相比，第三支柱组件300的支柱的限位壁22更厚，背光源板3的尺寸也相应的缩小，适用于具有更小尺寸的平面方形结构的背光源板3。进一步，如图12所示，插设在二第二安装孔122的支柱的下表面设置1个插柱21，可以节省材料，同时还可以稳定支撑背光源板3。

如图13至图15所示，第四支柱组件400插接在托板1上的位置与第二支柱组件200插接在托板1上的位置相同，且同样适用于具有弧形曲面结构的背光源板3。

如图15所示，与第二支柱组件200的第四支柱202的限L型位壁相比，第四组件400中的支柱的L型限位壁22设有让位部，用于让位背光源3，同时支撑柱24的支撑面尺寸更大，适用于尺寸更大的具有弧形曲面结构的背光源板3。

在其它实施例中，支柱组件的数量也可以是5个、6个、7个、8个等，不限于本实施例的4个；也可以采用其它支柱结构，不限于本实施例中的支柱结构；本领域技术人员可以根据具体的情况进行设计。

在一些实施例中，还可以采用更换支柱的插孔以形成不同尺寸的支撑面，以适应不同尺寸的背光源板。还可以根据需要增加或减少支柱的数量，本领域技术人员可以根据具体的情况进行设计。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：包括托板和支柱组件，托板上设有多个安装孔；支柱组件包括多个支柱，支柱可拆卸地插接在安装孔内，多个支柱用于支撑和定位背光源板。

2.根据权利要求1所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述支柱的底部设有至少一个插柱，用于插设入安装孔内而使支柱卡接固定在托板上；支柱的顶面设有突出该顶面的限位壁，用于限制在背光源板的外周面。

3.根据权利要求2所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述支柱组件的数量为多组，多组支柱组件的支柱结构不同，多组支柱组件择一地插设在安装孔上。

4.根据权利要求3所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述托板还设有一个通孔，多个安装孔分别设置在通孔的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述托板为长方形结构，定义沿托板的长边方向为左右方向，沿托板的短边方向为前后方向，通孔设置在托板的中间位置；安装孔包括二第一安装孔、多个第二安装孔和多个第三安装孔，二第一安装孔分别设置在通孔的前后两侧外；多个第二安装孔分别沿左右方向与第一安装孔间隔设置；多个第三安装孔分别设置在通孔的左右两侧外。

6.根据权利要求5所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述第二安装孔的数量为4个，分别间隔设置在二第一安装孔的左右两侧；第三安装孔的数量为4个，4个第三安装孔分别两两设置在通孔的左右两侧且沿前后方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述支柱组件包括第一支柱组件，第一支柱组件包括一第一支柱和二第二支柱；第一支柱插设在其中一第一安装孔内，二第二支柱分别插设在与另一个第一安装孔相邻的二第二安装孔内，且二第二支柱呈镜像对称设置。

8.根据权利要求7所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述第一支柱的下表面设有2个插柱，当第一支柱插设入其中一第一安装孔内时，其中一个插柱插设入第一安装孔，另一个插柱插入通孔且紧压通孔的内侧壁而使第一支柱卡接固定在托板上；第二支柱的下表面设有2个插柱，当第二支柱插设入与另一个第一安装孔相邻的第二安装孔内时，其中一个插柱插设入第二安装孔，另一个插柱插入通孔且紧压通孔的内侧壁而使第二支柱卡接固定在托板上。

9.根据权利要求8所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述第二支柱的顶面还开设有卡孔，用于插设设置在背光源板的下表面的卡柱。

10.根据权利要求6所述的用于背光源组装贴合的托板治具，其特征在于：所述支柱组件包括第二支柱组件，第二支柱组件包括一第三支柱和二第四支柱；第三支柱的下表面设有2个插柱且2个插柱之间的距离与设置在通孔前后两侧外的其中一侧的二第二安装孔之间距离相适应，第三支柱的2个插柱分别插设入二第二安装孔内而使第三支柱卡接固定在托板上；第四支柱的下表面设有1个插柱，二第四支柱分别插设在通孔左右两侧外相对应的二第三安装孔内而使第四支柱卡接固定在托板上，且该二第三安装孔位置远离第三支柱所插设的二第二安装孔位置；二第四支柱呈镜像对称设置。

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