CN219857786U - 一种显示模组弯折fpc的贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示模组弯折FPC的贴合治具，包括顶座与底座，所述顶座与所述底座可活动拆卸，所述底座设置有模组放置槽，所述底座的侧面设有FPC避空槽，所述顶座上设置有贴膜孔与贴膜机构，顶座为红垫木，底座为FR4玻纤板，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

Description

一种显示模组弯折FPC的贴合治具

技术领域

本实用新型涉及显示屏贴膜治具技术领域，特别是涉及了一种显示模组弯折FPC的贴合治具。

背景技术

车载液晶显示屏模组结构是根据客户的整机结构方案进行设计的，显示屏模组结构一般由液晶显示屏，触摸屏(或盖板)、背光、光学胶、铁架及保护纸等组成，通过显示屏模组上的FPC插接到客户端主板实现显示功能，在插接到客户端主板前，需要将显示屏模组运送到下一个工位进行组装插接，但是运输的过程中FPC的元器会受到碰撞摩擦造成损坏，现阶段的技术解决方案是通过贴膜治具在FPC弯折后贴上保护膜，然而现阶段的贴膜治具在面对下一代的显示屏模组时，需要重新设计出一套应于该尺寸的贴膜治具，上一代治具随即报废，增加企业的生产成本。

如中国实用新型专利(CN218018113U)公开了本实用新型提供了一种TP贴合治具，包括治具本体，所述治具本体的周边设置有多个安装孔，所述安装孔上可拆卸地设置有赛钢柱，所述赛钢柱之间围合成用于固定TP的第一层槽，所述第一层槽的内部形成有用于定位贴合物料的物料槽。通过本实用新型方案，使得治具的适用性更强，且使用寿命更长。

然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该专利贴膜治在面对下一代的显示屏模组时，需要重新设计出一套应于该尺寸的贴膜治具，上一代治具随即报废，增加企业的生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示模组弯折FPC的贴合治具，顶座为红垫木，底座为FR4玻纤板，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种显示模组弯折FPC的贴合治具。

所述显示模组弯折FPC的贴合治具具体包括：

顶座与底座，所述顶座与所述底座可活动拆卸，所述底座设置有模组放置槽，所述底座的侧面设有FPC避空槽，所述顶座上设置有贴膜孔与贴膜机构。

通过上述结构设计，FPC避空槽用于为显示模组的FPC提供放置空间，不受挤压而损坏，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述贴膜机构包括有设置在所述顶座表面的离型膜避空槽，所述离型膜避空槽上设置有用于对位贴膜的对位柱。

通过上述结构设计，离型膜避空槽是为了提供离型膜的放置空间，除此之外，还有通过设置离型膜避空槽，让贴膜的区域更加接近显示模组，使贴膜更加顺利，避免气泡的产生，对位柱是用于将保护膜对位贴附，只需要将保护膜上的离型膜的对位孔对位即可。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述顶座的顶面设置有若干个固定孔，所述顶座的底面设置有用于活动配合所述固定孔的若干个固定柱。

通过上述结构设计，顶座与底座的活动配合方式为固定孔与固定柱的插入连接。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述固定孔为八个，分别设置在所述底座的顶面上，左右对称设置，所述固定柱为四个。

通过上述结构设计，固定孔为八个，分别对称设置在底座的顶面左右两边，以四个为一组设置在顶面的前侧与后侧，目的是，使顶座的固定柱可以在该底座上任意选择前与后进行对位拆卸连接，不用分别前后，实现了该治具灵活运用的目的，减少操作上的繁杂。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述底座的侧面设置有若干个取放槽。

通过上述结构设计，取放槽用于在模组放置槽上取放显示模组，提高显示模组的贴膜效率。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述取放槽有四个，分别设置在所述底座的左右侧面，且相对设置。

通过上述结构设计，取放槽有四个，两个为一个组合，分别设置在该底座的前后两侧，目的是，使在模组放置槽上取放显示模组，不用分别前后，实现了该治具灵活运用的目的，减少操作上的繁杂。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述取放槽的形状为半圆形。

通过上述结构设计，半圆形的设计，符合该取放的需求，符合人工力学的设计。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述FPC避空槽设置在所述底座的上下两个侧面，且两个所述FPC避空槽相对设置。

通过上述结构设计，FPC避空槽用于为显示模组的FPC提供放置空间，不受挤压而损坏，在底座上分别设置在上下两个侧面上是为了不用考虑放置的方向是前面还是后面。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述顶座的高度为所述底座的高度的五分之一。

通过上述结构设计，在制作过程上，尽量在符合需求的基础上减少制作上多余的浪费。

作为本实用新型提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述顶座为红垫木，所述底座为FR4玻纤板。

通过上述结构设计，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的显示模组弯折FPC的贴合治具，顶座为红垫木，底座为FR4玻纤板，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的显示模组弯折FPC的贴合治具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的顶座的结构示意图；

图3为本实用新型提供的底座的结构示意图。

图中标记说明如下：

顶座1、底座2、模组放置槽3、FPC避空槽4、贴膜孔5、贴膜机构6、离型膜避空槽61、对位柱62、固定孔7、固定柱8、取放槽9、FPC10、显示模组11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术的，该专利贴膜治在面对下一代的显示屏模组时，需要重新设计出一套应于该尺寸的贴膜治具，上一代治具随即报废，增加企业的生产成本。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种显示模组弯折FPC的贴合治具。

具体地，请参考图1-3，显示模组弯折FPC的贴合治具具体包括：

顶座1与底座2，顶座1与底座2可活动拆卸，底座2设置有模组放置槽3，底座2的侧面设有FPC避空槽4，顶座1上设置有贴膜孔5与贴膜机构6。

本实用新型提供的显示模组弯折FPC的贴合治具，顶座1为红垫木，底座2为FR4玻纤板，显示模组11放到底座2模组放置槽3内，顶座1在安装在底座2之上，通过固定孔7与固定柱8对位，可以定位组合底座2与顶座1，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组11生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座2即可，直接对底座2单独拆卸直接更换新的底座2，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座2，由于底座2只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-3，一种显示模组弯折FPC的贴合治具，其包括顶座1与底座2，顶座1与底座2可活动拆卸，底座2设置有模组放置槽3，底座2的侧面设有FPC避空槽4，顶座1上设置有贴膜孔5与贴膜机构6。

通过上述结构设计，FPC避空槽4用于为显示模组11的FPC10提供放置空间，不受挤压而损坏，显示模组11放到底座2模组放置槽3内，顶座1在安装在底座2之上，通过固定孔7与固定柱8对位，可以定位组合底座2与顶座1，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组11生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座2即可，直接对底座2单独拆卸直接更换新的底座2，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座2，由于底座2只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

具体地，贴膜机构6包括有设置在顶座1表面的离型膜避空槽61，离型膜避空槽61上设置有用于对位贴膜的对位柱62。

通过上述结构设计，离型膜避空槽61是为了提供离型膜的放置空间，除此之外，还有通过设置离型膜避空槽61，让贴膜的区域更加接近显示模组11，使贴膜更加顺利，避免气泡的产生，对位柱62是用于将保护膜对位贴附，只需要将保护膜上的离型膜的对位孔对位即可。

具体地，顶座1的顶面设置有若干个固定孔7，顶座1的底面设置有用于活动配合固定孔7的若干个固定柱8。

通过上述结构设计，顶座1与底座2的活动配合方式为固定孔7与固定柱8的插入连接。

具体地，固定孔7为八个，分别设置在底座2的顶面上，左右对称设置，固定柱8为四个。

通过上述结构设计，固定孔7为八个，分别对称设置在底座2的顶面左右两边，以四个为一组设置在顶面的前侧与后侧，目的是，使顶座1的固定柱8可以在该底座2上任意选择前与后进行对位拆卸连接，不用分别前后，实现了该治具灵活运用的目的，减少操作上的繁杂。

实施例2

对实施例1提供的显示模组弯折FPC的贴合治具进一步优化，具体地，如图1-3所示，底座2的侧面设置有若干个取放槽9。

通过上述结构设计，取放槽9用于在模组放置槽3上取放显示模组11，提高显示模组11的贴膜效率。

具体地，取放槽9有四个，分别设置在底座2的左右侧面，且相对设置。

通过上述结构设计，取放槽9有四个，两个为一个组合，分别设置在该底座2的前后两侧，目的是，使在模组放置槽3上取放显示模组11，不用分别前后，实现了该治具灵活运用的目的，减少操作上的繁杂。

具体地，取放槽9的形状为半圆形。

通过上述结构设计，半圆形的设计，符合该取放的需求，符合人工力学的设计。

具体地，FPC避空槽4设置在底座2的上下两个侧面，且两个FPC避空槽4相对设置

通过上述结构设计，FPC避空槽4用于为显示模组11的FPC10提供放置空间，不受挤压而损坏，在底座2上分别设置在上下两个侧面上是为了不用考虑放置的方向是前面还是后面。

实施例3

对实施例1或2提供的显示模组弯折FPC的贴合治具进一步优化，如图1-3所示，顶座1的高度为底座2的高度的五分之一。

通过上述结构设计，顶座1的高度为底座2的高度的五分之一。

具体地，顶座1为红垫木，底座2为FR4玻纤板。

通过上述结构设计，当下一代显示模组11生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座2即可，直接对底座2单独拆卸直接更换新的底座2，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座2，由于底座2只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。

本实用新型提供的显示模组弯折FPC的贴合治具的使用过程如下：

将显示模组11放置在模组放置槽3内，使FPC10放置在FPC避空槽4内，移动顶座1，将对位柱62对准对位孔，插入安装，使顶座1贴紧在显示模组11上，将保护膜的离型纸的对位孔对位放置在顶座1上的对位柱62上，使保护膜对位放置在贴膜孔5上，往显示模组11的FPC10元器件的方向贴入保护膜即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，其包括顶座(1)与底座(2)，所述顶座(1)与所述底座(2)可活动拆卸，所述底座(2)设置有模组放置槽(3)，所述底座(2)的侧面设有FPC避空槽(4)，所述顶座(1)上设置有贴膜孔(5)与贴膜机构(6)。

2.根据权利要求1所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述贴膜机构(6)包括有设置在所述顶座(1)表面的离型膜避空槽(61)，所述离型膜避空槽(61)上设置有用于对位贴膜的对位柱(62)。

3.根据权利要求2所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述顶座(1)的顶面设置有若干个固定孔(7)，所述顶座(1)的底面设置有用于活动配合所述固定孔(7)的若干个固定柱(8)。

4.根据权利要求3所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述固定孔(7)为八个，分别设置在所述底座(2)的顶面上，左右对称设置，所述固定柱(8)为四个。

5.根据权利要求1所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述底座(2)的侧面设置有若干个取放槽(9)。

6.根据权利要求5所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述取放槽(9)有四个，分别设置在所述底座(2)的左右侧面，且相对设置。

7.根据权利要求6所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述取放槽(9)的形状为半圆形。

8.根据权利要求1所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述FPC避空槽(4)设置在所述底座(2)的上下两个侧面，且两个所述FPC避空槽(4)相对设置。

9.根据权利要求1所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述顶座(1)的高度为所述底座(2)的高度的五分之一。