CN101344663A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种液晶显示装置及其制造方法，本发明装置包括一显示模块与一背光模块，其中背光模块与显示模块组装，而显示模块包括一前框、一液晶显示面板及多个胶条，且背光模块包括一背板与一光源。液晶显示面板是配置于前框中，而这些胶条是与前框组装以夹持液晶显示面板。光源是配置于背板上，而背板是与前框组装，且光源是位于背板与液晶显示面板之间。此液晶显示装置具有较佳的组装方式及较低的制作成本。

Description

液晶显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种平面显示装置，且特别是关于一种液晶显示装置。

背景技术

随着现代视讯技术的进步，液晶显示装置已被大量地使用于手机、笔记本电脑、个人计算机及个人数字助理(PDA)等消费性电子产品的显示屏幕上。然而，由于液晶显示装置的液晶显示面板(LCD panel)本身并不具有发光的功能，因此需要于液晶显示面板下方配置冷阴极荧光灯管以提供液晶显示面板所需要的光源，进而使液晶显示面板达到显示的效果。

图1A为现有的一种液晶显示装置的立体分解图。请参考图1A，现有的液晶显示装置100包括一前框110(frontbezel)、一液晶显示面板120、一胶框(frame)130、多个冷阴极荧光灯管Cold Cathode Fluorescent Lamps，CCFL)140、一扩散板(diffuser plate)150以及一背板(back bezel)160。胶框130、冷阴极荧光灯管140、扩散板150及背板160的组合即为熟知的直下式背光模块，其中冷阴极荧光灯管140是配置于背板160上，而扩散板150是配置于冷阴极荧光灯管140上方，且胶框130是与背板160组装。胶框130并适于承载液晶显示面板120，而前框110是与背板160组装，并与胶框130夹持液晶显示面板120。

图1B为图1A的液晶显示装置于部分结合后的立体透视图。请参考图1A与图1B，液晶显示装置100的组装方式依序说明如下：首先将冷阴极荧光灯管140固定于背板160上，接着将扩散板150平放于冷阴极荧光灯管140上方，然后再将胶框130由上往下与背板160结合以卡合扩散板150，至此即完成直下式背光模块B的组装。

之后，将液晶显示面板120卡置于胶框130上，再将前框110由上往下与背板160结合，以使前框110与胶框130夹持液晶显示面板120，而至此即完成液晶显示装置100的组装。

当冷阴极荧光灯管140或是扩散板150损坏而要维修或更换构件时，必须要依照前述组装顺序反向拆卸。首先将前框110与背板160分离，再将液晶显示面板120移除，然后把胶框130与背板160分离后，才能够对冷阴极荧光灯管140或是扩散板150进行维修或更换。如此不但会降低维修速度，而在复杂的拆装过程中亦会造成其它构件损坏的机会大增。

此外，胶框130一般为一体成型的镀锌钢板，其乃是利用冲压方式成型。而在制作胶框130的过程中，镀锌钢板的中间部分均会被冲压掉而造成许多废材的浪费，且冲压方式的模具制作费用亦相当昂贵，如此即无法降低液晶显示装置100的制作成本。

承接上述，亦有利用射出成型的方式先制作出胶框130的各个构件，然后再将这些构件结合以形成胶框130。然而，由于胶框130的各个构件的形状往往不同，如此会造成模具数过多而同样无法降低液晶显示装置100的制作成本。另外，由于胶框130是由许多构件组装而成，而这些构件在制作时难免会有公差的问题，这亦会降低液晶显示装置100的组装质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种液晶显示装置，其具有较佳的组装方式，并可有效降低制作成本。

为达上述或是其它目的，本发明提出一种液晶显示装置，包括一显示模块与一背光模块，其中背光模块与显示模块组装，而显示模块包括一前框、一液晶显示面板及多个胶条，且背光模块包括一背板与一光源。液晶显示面板是配置于前框中，而这些胶条是配置于前框中，且与前框组装以夹持液晶显示面板。光源是配置于背板上，而背板是配置于显示模块的一侧，且与前框组装，且光源是位于背板与液晶显示面板之间。

本发明另一目的是提供一种液晶显示装置的制造方法，包括：分别提供显示模块与一背光模块，并将显示模块与背光模块组装。该显示模块包括：首先，提供一前框。接着，于前框上配置一液晶显示面板。然后，于前框上使用多个胶条与前框组装以夹持液晶显示面板。背光模块包括。首先，提供一背板。然后，于背板上配置一光源，且将背板与前框组装，并将光源配置于背板与液晶显示面板之间。

在本发明的一实施例中，胶条可具有多数第一卡合部，而前框具有对应各个第一卡合部的多数第二卡合部，且这些胶条是通过第一卡合部与第二卡合部以固定于前框上。此外，显示模块更可包括多个锁固件，以将这些胶条锁固于前框上，其中这些锁固件例如为螺丝。

在本发明的一实施例中，前框可具有多数定位凸点，以定位液晶显示面板。另外，这些胶条可具有一置物面，而置物面是与前框相对，且液晶显示面板是承靠于置物面上。

在本发明的一实施例中，这些胶条可为一体成型。此外，胶条的材质可为塑料。

综合上述，在本发明的液晶显示装置及其制造方法中，显示模块与背光模块可分别各自独立组装后，再将显示模块与背光模块结合以完成液晶显示装置的组装。当背光模块中的构件损坏需要维修时，仅需先将液晶显示装置中的显示模块与背光模块分离，即可对背光模块进行维修。如此不但可增加液晶显示装置的组装速度，更可大幅提升液晶显示装置的维修效率与重工速度。此外，由于胶条可由射出成型的方式大量生产以取代现有的胶框，因此液晶显示装置的制作费用可大幅降低。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A为现有的一种液晶显示装置的立体分解图；

图1B为图1A的液晶显示装置于部分结合后的立体透视图；

图2为依据本发明一实施例的液晶显示装置的立体分解图；

图3A为图2的胶条的局部放大图；

图3B为图2的前框于不同视角的局部放大图；

图3C为图2的胶条与前框结合的局部透视图；

图4A为图2的显示模块于不同角度的立体分解图；

图4B为图4A的显示模块组装后的立体图。

【主要组件符号说明】

100：液晶显示装置

110：前框            120：液晶显示面板

130：胶框            140：冷阴极荧光灯管

150：扩散板          160：背板

200：液晶显示装置

210：显示模块        212：前框

212a：第二卡合部     212b：定位凸点

212c、216c：贯孔     214：液晶显示面板

215：胶带            216：胶条

216a：第一卡合部     216b：置物面

218：锁固件          220：背光模块

222：背板            224：光源

226：灯管固定件      228：扩散板

具体实施方式

图2为依据本发明一实施例的液晶显示装置的立体分解图。请参考图2，本发明的液晶显示装置200包括一显示模块210与一背光模块220，其中背光模块210与显示模块220乃可分别独立组装后，再相互结合以完成液晶显示装置200的组装。显示模块210包括一前框212、一液晶显示面板214及多个胶条216(图中仅绘示一个)，其中液晶显示面板214是配置于前框212中，而这些胶条216是配置于前框212中，并与前框212组装以夹持液晶显示面板214。背光模块220是配置于显示模块210的一侧，且背光模块220包括一背板222与一光源224，其中光源224是配置于背板222上。当背光模块210与显示模块220结合时，背板222是与前框212组装，且光源224是位于背板222与液晶显示面板214之间。

以下将先详述显示模块210的细部结构及组装方式。图3A为图2的胶条216的局部放大图，而图3B为图2的前框212于不同视角的局部放大图，且图3C为图2的胶条216与前框212结合的局部透视图。请同时参考图2、图3A～图3C，胶条216可具有多数第一卡合部216a，而前框212可具有对应第一卡合部216a的多数第二卡合部212a。当胶条216与前框212结合时，第一卡合部216a会与第二卡合部212a卡合以固定胶条216与前框212。在本实施例中，第一卡合部216a例如为卡勾，而第二卡合部212a例如为卡槽，不过本发明并不限定第一卡合部216a与第二卡合部212a的形式，举例而言，第一卡合部216a与第二卡合部212a亦可以卡榫或是扣爪的方式而卡合在一起。

当胶条216与前框212结合时，胶条216可具有一置物面216b以承载液晶显示面板214，其中置物面216b是与前框212相对以夹持液晶显示面板214。此外，前框212可具有一定位凸点212b，以迅速将液晶显示面板置放于前框212过程中定位，加快整体组装速度。

另外，胶条216的材质例如为塑料，且胶条216可利用射出成型的方式制作成一体成型的结构。由于各个胶条216的形状相同，因此制作胶条216所需的模具数可大幅减少，以降低制作费用。再者，由于胶条216是分别与前框212结合，而并非先将胶条216组装后再与前框212结合。如此即可解决制作胶条216的公差问题，而得以提升显示模块210的组装质量。

为进一步提升胶条216与前框212的组装强度，显示模块210更可包括多个锁固件218，以将胶条216锁固于前框212上。在本实施例中，锁固件218例如为螺丝，而胶条216与前框212分别具有对应螺丝的贯孔216c、212c，不过本发明并不限定锁固件218的形式。

图4A为图2的显示模块于不同角度的立体分解图，而图4B为图4A的显示模块组装后的立体图。请参考图4A与图4B，本发明的显示模块210的组装方式乃先将前框212翻转，接着将液晶显示面板214依定位凸点212b而定位于前框212中。再来将胶条216自上向下与前框212卡合以夹持液晶显示面板214，至此即完成显示模块210的组装。值得注意的是，尽管在图示中绘示胶条216的数量为二个，不过本发明并不限定胶条216的数量。举例而言，胶条216的数量亦可为四个，分别于前框212的四周与前框212卡合。

此外，为进一步增加液晶显示装置200的显示质量，显示模块210更可包括一胶带215，其配置于液晶显示面板214的侧边以防止液晶显示面板214漏光。附带一提的是，在本实施例中，显示模块210更包括多个锁固件218，以将胶条216锁固于前框212上，通过此提升胶条216与前框212的组装强度。不过本发明并非限定必须一定要有锁固件218。

以下将详述背光模块220与液晶显示装置200整体的组装方式。请再参考图2，背光模块220的组装方式乃是将光源224是配置于背板222上，接着将前述组装完成的显示模块210的前框212自上而下与背光模块220的背板222结合即完成液晶显示装置200的组装。当背光模块220中的构件损坏需要维修或更换时，仅需先将液晶显示装置200中的显示模块210与背光模块220分离，即可对背光模块220进行维修。如此不但可增加液晶显示装置200的组装速度，更可大幅提升液晶显示装置200的维修效率与重工速度。

在本实施例中，背光模块220例如为直下式背光模块，其中光源222可为冷阴极荧光灯管，而背光模块220更包括二灯管固定件226，其配置于背板222的两侧上，且此二灯管固定件适于固定这些冷阴极荧光灯管。

承接上述，为提升背光模块220所提供面光源的均匀性，背光模块220更可包括一扩散板228与一光学膜片组(未绘示)，其中扩散板228是配置于光源224与液晶显示面板214之间，而光学膜片组是配置于扩散板228上，并位于扩散板228与液晶显示面板214之间。此外，光学膜片组可包括扩散片、增亮片、棱镜片或其组合。

值得注意的是，本发明的背光模块220的光源224并非用以限定为冷阴极荧光灯管，其亦可为发光二极管或平面荧光灯。当然，本发明的背光模块220亦非用以限定为直下式背光模块。举例而言，背光模块亦可为侧边入光式的背光模块，其中背光模块更包括一配置于背板上的导光板，而光源为冷阴极荧光灯管，且冷阴极荧光灯管是位于导光板的入光面旁。熟悉此项技艺者当可轻易推出，此处便不再绘图示。

综合上述，本发明的液晶显示装置至少具有下列优点：

一、本发明以胶条与前框组装的方式取代现有技艺中胶框与背板组装的方式，可使液晶显示装置分为可各自独立组装完成的显示模块与背光模块。当背光模块需要检修或更换构件，仅需将显示模块与背光模块分离即可对背光模块进行检修。如此可大幅提升液晶显示装置的维修效率与重工速度。

二、本发明的胶条可为形式相同的构件，如此一来，则制作胶条所需的模具数可大幅减少，以降低制作费用。此外，胶条是分别与前框结合，而非先将胶条组装后再与前框结合。如此即可解决制作胶条时的公差问题，而得以提升液晶显示装置的组装质量。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (11)

1.一种液晶显示装置，其特征在于包括：

一显示模块，包括：

一前框；

一液晶显示面板，配置于该前框中；

多个胶条，配置于该前框中，且与该前框组装以夹持该液晶显示面板；

一背光模块，配置于该显示模块的一侧，且与该显示模块组装，该背光模块包括：

一背板；

一光源，配置于该背板上，而该背板与该前框组装，且光源位于该背板与该液晶显示面板之间。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，各胶条具有多数第一卡合部，而该前框具有对应各这些第一卡合部的多数第二卡合部，且这些胶条是通过这些第一卡合部与这些第二卡合部以固定于该前框上。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该显示模块还包括多个锁固件，以将这些胶条锁固于该前框上。

4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，这些锁固件为螺丝。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该前框具有多数定位凸点，以定位该液晶显示面板。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，这些胶条具有一置物面，而该置物面是与该前框相对，且该液晶显示面板是承靠于该置物面上。

7.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于包括：

提供一显示模块，包括：

提供一前框；

于该前框上配置一液晶显示面板；

于该前框上使用多个胶条与该前框组装以夹持该液晶显示面板；

将该显示模块与一背光模块组装，该背光模块包括：

提供一背板；

于该背板上配置一光源，且将该背板与该前框组装，并将该光源配置于该背板与该液晶显示面板之间。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在这些胶条上配置多数第一卡合部，并将多数第二卡合部配置于该前框上且对应于这些第一卡合部，该胶条是通过这些第一卡合部与这些第二卡合部固定于该前框上。

9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，包括在该显示模块中配置多个锁固件，将这些胶条锁固于该前框上。

10.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在该前框上配置多数定位凸点，定位该液晶显示面板。

11.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在该胶条上配置一置物面，而该置物面与该前框相对，且该液晶显示面板承靠于该置物面上。

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