CN102608795A - 一种液晶显示装置的制作方法和液晶显示装置 - Google Patents

一种液晶显示装置的制作方法和液晶显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种液晶显示装置的制作方法和液晶显示装置。所述液晶显示装置的制作方法，包括前框和胶框的制作方法：在同一模具中设计出板状的前框图形和胶框图形；在所述模具中注塑，脱模后形成所述前框和胶框。本发明由于液晶面板平面方向的自由度由胶框固定、垂直液晶面板的方向由前框和胶框夹持固定，所述前框为板状，这样前框只在垂直于液晶面板的方向(Z轴方向)对液晶面板进行定位，其他方向的定位由胶框来实现，这就大幅简化了前框的结构，降低前框的开模成本，更进一步的，可以将前框和胶框采用同一模具共模成型，这样模具成本更低，而且一次注塑可以同时产生前框和胶框，有利于生产效率的提高，降低生产成本。

Description

一种液晶显示装置的制作方法和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示装置的制作方法和液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置包括前框、背板，前框在液晶显示装置的最外层，而背板位于装置的背部，用于承托液晶显示装置的背光模组内部的器件，并与前框配合，形成整个液晶显示装置的外壳，液晶显示装置的内部一般还设有胶框，用于隔离背光模组和液晶面板。现行量产的液晶显示装置通常会用前框固定面板(panel)，多采用一体式设计(如图1-2)或支架式(如图3-4)设计，此两种设计均需要单独开发模具。
如图5-6所示，现有的一种液晶显示装置包括一种金属前框10，金属前框跟液晶面板40之间设有柔性垫片13，液晶面板40和导光板50之间设有胶框20，胶框20跟液晶面板40的接触面也设有柔性垫片13，金属前框10、胶框20、背板30在液晶显示装置的侧面进行固定。
上述现有的液晶显示装置存在至少两个问题：1.前框的模具费用较高；2.材料费及人力成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的液晶显示装置的制作方法和液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种液晶显示装置的制作方法，包括前框和胶框的制作方法：
A：在同一模具中设计出板状的前框图形和胶框图形；
B：在所述模具中注塑，脱模后形成所述前框和胶框。
优选的，所述前框图形包括四条独立的子前框图形，以及四条子前框首尾连接形成的矩形前框的拼接结构图形。采用子前框拼接的方式，可以简化前框结构，出模的时候可以单条子前框分别取出，降低了出模的难度。
优选的，所述胶框图形为一体成型的图形结构。一体成型的胶框图形可以简化后续前框的安装步骤，并且前框连接强度也比较高。
一种液晶显示装置，包括前框和胶框，所述前框和胶框之间夹持有液晶面板，所述液晶面板在与其出光面的平行方向由胶框固定、与其出光面的垂直方向由前框和胶框夹持固定，所述前框为板状。
优选的，所述前框包括四条独立的子前框，四条子前框首尾连接形成矩形的前框。采用子前框拼接的方式，可以简化前框结构，出模的时候可以单条子前框分别取出，降低了出模的难度。
优选的，所述胶框为一体成型的结构。一体成型的结构可以简化后续前框的安装步骤，并且前框连接强度也比较高。
优选的，所述前框的边缘位于所述胶框的顶部的内侧，胶框的顶部和所述前框的外表面平齐，可以提高液晶显示装置表面的平整度。
优选的，所述前框和胶框采用同一种材料。采用同一种材料有利于共模生产，节省模具费用并且提高生产效率。
优选的，所述液晶显示装置包括背板，所述背板往前框方向设有折边面，所述前框、胶框和背板的折边面通过螺丝固定；所述前框的外表面在螺丝固定的位置处设有下沉面。背板、胶框、前框的固定结构中有一个面是叠加在一起的，用1个螺丝就能同时实现背板、胶框、前框的固定，安装效率高。螺丝固定后，其头部会高出其固定面，设置下沉面后，螺丝头部表面就基本跟整个前框的外表面平齐，提高平整度。
优选的，所述前框面对液晶面板的内表面设有内沉面。内沉面可以避让液晶面板边缘的电路，避免导电膜跟电路接触造成短路。
本发明由于液晶面板平面方向的自由度由胶框固定、垂直液晶面板的方向由前框和胶框夹持固定，所述前框为板状，这样前框只在垂直于液晶面板的方向(Z轴方向)对液晶面板进行定位，其他方向的定位由胶框来实现，这就大幅简化了前框的结构，降低前框的开模成本，更进一步的，可以将前框和胶框采用同一模具共模成型，这样模具成本更低，而且一次注塑可以同时产生前框和胶框，有利于生产效率的提高，降低生产成本。
附图说明
图1是现有的一体式前框装配示意图；
图2是现有的一体式前框前结构图；
图3是现有的支架式前框装配示意图；
图4是现有的支架式前框示意图；
图5是现有一种液晶显示装置示意图；
图6是图5的局部剖面示意图；
图7是胶框和前框共模示意图；
图8是本发明结构示意图；
图9是本发明局部放大示意图；
图10是本发明结构剖面立体示意图；
图11是本发明结构剖面平面示意图；
其中：100、前框；110、内沉面；120、导电膜；130、下沉面；140、子前框；200、胶框；220、开孔；300、背板；310、卡勾；320、折边面；400、液晶面板；500、导光板；600、螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
一种液晶显示装置的制作方法，包括前框100和胶框200的制作方法：
A：在同一模具中设计出板状的前框100和胶框200的图形；
B：在所述模具中注塑，脱模后形成所述前框100和胶框200。
如图7所示，前框图形包括四条独立的子前框图形，以及四条子前框首尾连接形成的矩形前框的拼接结构图形。采用子前框拼接的方式，可以简化前框结构，出模的时候可以单条子前框分别取出，降低了出模的难度。胶框图形为采用一体成型的图形结构，一体成型的结构可以简化后续前框的安装步骤，并且前框连接强度也比较高。当然，胶框也可以采用分段的方式，采用多条子胶框拼接的结构，以简化结构，方便出模。
现有的液晶显示装置由于前框100复杂，前框100和中框加起来需要3套模具才能加工出来，而本发明采用了简化的前框100设计，可以在一套模具中同时出来中框和前框100。
如图7-11所示，一种液晶显示装置，包括采用上述方法制作的前框100、胶框200和背板300，所述前框100和胶框200之间夹持有液晶面板400，液晶面板400平面方向的自由度由胶框200固定、垂直液晶面板400的方向由前框100和胶框200夹持固定，前框100为板状，前框100的边缘位于所述胶框200的顶部的内侧，胶框200顶部的内侧抵住前框100侧面，其顶部和所述前框100的外表面平齐。前框包括四条独立的子前框140，四条子前框140首尾连接形成矩形的前框。采用子前框140拼接的方式，可以简化前框结构，出模的时候可以单条子前框140分别取出，降低了出模的难度。胶框为采用一体成型的结构，一体成型的结构可以简化后续前框的安装步骤，并且前框连接强度也比较高。当然，胶框也可以采用分段的方式，采用多条子胶框拼接的结构，以简化结构，方便出模。
上述的前框100无折边，就一个板状面，跟胶框200的顶部固定，可以进一步简化前框100结构，降低成本，胶框200顶部和前框100的外表面平齐，可以提高液晶显示装置表面的平整度。当然，前框100设置折边，包住胶框200的顶部，并在胶框200的侧面跟胶框200固定在一起也是可以的。
液晶显示装置包括背板300，背板300内部承托有导光板500，其侧壁上设有卡勾310，相应的，胶框200的侧壁设有跟卡勾310配合的开孔220。卡勾310和开孔220配合可以固定背板300，也方便背板300的拆卸。背板300往前框100方向设有折边面320，前框100、胶框200和背板300的折边面320，这样背板300、胶框200、前框100的固定结构中有一个面是叠加在一起，可以用1个螺丝600同时固定背板300、胶框200、前框100，安装效率高。当然，通过粘贴、焊接、铆接等技术进行固定也是可以的。
由于螺丝600固定后，其头部会高出其固定面，可以在前框100的对应螺丝600固定的位置处的外表面设置下沉面130。设置下沉面130后，螺丝600头部表面就基本跟整个前框100的外表面平齐，提高平整度。
前框100在夹持液晶面板400的一面还设置有导电膜120，导电膜120通过螺栓跟背板300电连接，将液晶面板400表面产生的静电导入到装置后面的金属背板300上，提高液晶面板400的可靠性。前框100面对液晶面板400的内表面设有内沉面110，内沉面110可以避让液晶面板400边缘的电路，避免导电膜120跟电路接触造成短路。
为了节省模具数量，降低模具成本，前框100和胶框200可以采用同一种材料。
本发明的前框100仅固定液晶面板400(panel)Z轴方向的自由度，此方式既可以达到固定液晶面板400(panel)的目的，同时也很大程度的简化了前框100的设计；基于此种设计，可将前框100同胶框200采用同种塑胶材料注成型，此种方式既可以实现固定液晶面板400(panel)的目的，同时也可以将前框100及胶框200采用同一套模具注塑成型，从而实现简化产品设计，降低模具及产品材料成本的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置的制作方法，包括前框和胶框的制作方法：
A：在同一模具中设计出板状的前框图形和胶框图形；
B：在所述模具中注塑，脱模后形成所述前框和胶框。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述前框图形包括四条独立的子前框图形，以及四条子前框首尾连接形成的矩形前框的拼接结构图形。
3.如权利要求1所述的一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述胶框图形为一体成型的图形结构。
4.一种液晶显示装置，其特征在于，包括前框和胶框，所述前框和胶框之间夹持有液晶面板，所述液晶面板在与其出光面的平行方向由胶框固定、与其出光面的垂直方向由前框和胶框夹持固定，所述前框为板状。
5.如权利要求4所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述前框包括四条独立的子前框，四条子前框首尾连接形成矩形的前框。
6.如权利要求4所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述胶框为一体成型的结构。
7.如权利要求4所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述前框的边缘位于所述胶框的顶部的内侧，胶框的顶部和所述前框的外表面平齐。
8.如权利要求4所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述前框和胶框采用同一种材料。
9.如权利要求4所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括背板，所述背板往前框方向设有折边面，所述前框、胶框和背板的折边面通过螺丝固定；所述前框的外表面在螺丝固定的位置处设有下沉面。
10.如权利要求9所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述前框面对液晶面板的内表面设有内沉面。
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