CN102331632A - 显示模块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示模块及其制作方法，其中省略了传统显示模块的前框，改为在外框架内侧形成具有阶状结构的承靠部，用以在组装面板于外框架时，藉由承靠部上的阶状结构来承靠并定位面板，以避免组装误差，且可降低成本、简化组装流程。此外，由于承靠部延伸至面板的外围，故可有效遮挡因组装公差或其它因素引起的内部构件外露，提供良好的产品外观与显示质量。

Description

显示模块及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种显示模块及其制作方法，且特别是有关于一种堆叠双重面板的显示模块及其制作方法。

背景技术

随着光电技术与半导体制造技术的日益成熟，平面显示器蓬勃发展。其中，液晶显示器基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，逐渐取代传统的阴极射线管显示器，而成为近年来显示器产品的主流。

另一方面，因应现今多媒体生活的需求，平面显示器更结合不同功能被应用于各种场合。例如，结合了触控功能的触控式显示模块便是结合显示面板与触控面板的产品。

图1为公知一种触控式显示模块的局部剖视图。如图1所示，触控式显示模块100包括背光模块110、显示面板120、触控面板130以及前框140、外框150等构件。其中，显示面板120设置于背光模块110上，而前框140组装于显示面板120上，以固定显示面板120与背光模块110的相对位置。此外，触控面板130设置于显示面板120上方，而外框150组装于触控面板130上，以固定触控面板130与显示面板120的相对位置。

公知此种触控式显示模块100在组装后可能因为组装公差导致前框140外露于触控式显示模块100的显示区，而影响触控式显示模块100的外观与显示质量。特别是，在未组装前框140之前，显示面板120与背光模块110之间并无牢靠的固定关系，因此组装时背光模块110、显示面板以及前框140三者之间不易对位，容易产生组装公差，也相对降低组装良品率与组装速度。

发明内容

本发明提供一种显示模块，可有效防止内部构件外露，维持良好的产品外观与显示质量。

本发明提供一种显示模块，其结构用料精简，可降低制作成本，并有助于简化组装流程。

本发明提供一种显示模块的制作方法，具有良好的组装良品率。

为具体描述本发明的内容，在此提出一种显示模块，包括一背光模块、一第一面板、一第二面板以及一第二框架。背光模块包括一第一框架，且第一框架的外围具有一侧壁部。第一面板配置于背光模块上，且第一框架的侧壁部适于承靠第一面板的一底面的外围。第二面板配置于第一面板上，且第二面板与第一面板彼此间隔一间隙。第二框架围绕第二面板与第一面板，并且具有延伸进入间隙的一承靠部。承靠部位于第二面板与第一面板的外围，且承靠部面对第一面板的一侧具有一阶状结构。此阶状结构适于承靠第一面板的一侧面与一顶面。

在本发明的一实施例中，所述显示模块更包括一第一黏着层，设置于第一面板的底面以及第一框架的侧壁部之间。

在本发明的一实施例中，所述显示模块更包括一第二黏着层，设置于承靠部的阶状结构与第一面板的顶面之间。

在本发明的一实施例中，所述侧壁部具有朝向第一框架外部延伸的一凸缘(flange)。凸缘具有一定位贯孔，第二框架面向凸缘的一侧具有对应于定位贯孔的一定位柱，且定位柱穿过定位贯孔。

在本发明的一实施例中，所述显示模块更包括一光学膜片，设置于背光模块与第一面板之间。

在本发明的一实施例中，所述背光模块更包括一导光板，第一框架承载导光板，且侧壁部围绕导光板。

在本发明的一实施例中，所述显示模块更包括一光源装置，设置于导光板的一侧面与侧壁部之间。

在本发明的一实施例中，所述显示模块更包括一吸光层，设置于承靠部的阶状结构与第一面板之间。

在本发明的一实施例中，所述阶状结构的表面轮廓会与相应的第一面板的顶面与侧面的轮廓相符。

在本发明的一实施例中，所述第二框架更具有一夹持部，此夹持部与承靠部分别位于第一面板的相对两侧，以共同夹持第一面板。

在此更提出一种显示模块的制作方法，包括下列步骤：首先，组装一第二框架以及一第二面板，其中第二框架围绕第二面板并且具有延伸至第二面板外围的一承靠部。承靠部远离第二面板的一侧具有一阶状结构。接着，组装一第一面板至第二框架。此阶状结构适于承靠第一面板，且承靠部在第二面板与第一面板之间维持一间隙。然后，组装一背光模块至第一面板上。背光模块包括一第一框架，其具有一侧壁部，且侧壁部承靠第一面板的外围。

在本发明的一实施例中，所述显示模块的制作方法更包括设置一第一黏着层于第一面板以及第一框架的侧壁部之间。

在本发明的一实施例中，所述显示模块的制作方法更包括设置一第二黏着层于阶状结构与第一面板之间。

在本发明的一实施例中，所述侧壁部具有朝向第一框架外部延伸的一凸缘(flange)。凸缘具有一定位贯孔，而第二框架面向凸缘的一侧具有对应于定位贯孔的一定位柱。组装背光模块至第一面板上时，更包括使定位柱穿过定位贯孔。

在本发明的一实施例中，所述显示模块的制作方法更包括设置一光学膜片于背光模块与第一面板之间。

在本发明的一实施例中，所述显示模块的制作方法更包括藉由第一框架承载一导光板，且侧壁部围绕导光板。

在本发明的一实施例中，所述显示模块的制作方法更包括设置一光源装置于导光板的一侧面与侧壁部之间。

在本发明的一实施例中，所述显示模块的制作方法更包括形成一吸光层于阶状结构与第一面板之间。

在本发明的一实施例中，所述第二框架更具有一夹持部，此夹持部与承靠部共同形成一容置槽。当组装第一面板至第二框架时，第一面板的边缘插入容置槽。

基于上述，本发明的显示模块省略了已知显示模块的前框，改为在第二框架的内侧形成具有阶状结构的承靠部，用以在组装第一面板于第二框架时，藉由承靠部上的阶状结构来承靠并定位第一面板，以避免组装误差，且可降低成本、简化组装流程。此外，由于承靠部延伸至第一面板与第二面板之间，故可有效遮挡因组装公差或其它因素引起的内部构件外露，提供良好的产品外观与显示质量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为公知一种触控式显示模块的局部剖视图；

图2为依照本发明的一实施例的一种显示模块的立体图；

图3A为图2的显示模块沿A-A’剖面的局部示意图；

图3B为图3A所示的剖面结构的分解图；

图4为图2的显示模块沿B-B’剖面的局部示意图；

图5A为依照本发明的另一实施例的一种显示模块的立体图；

图5B为图5A的显示模块的分解图；

图6A为图5A的显示模块沿C-C’剖面的局部示意图；

图6B为图5A的显示模块沿D-D’剖面的局部示意图。

其中，附图标记

100：触控式显示模块

110：背光模块

120：显示面板

130：触控面板

140：前框

150：外框

200：显示模块

210：背光模块

212：第一框架

212a：侧壁部

214：导光板

214a：导光板的侧面

216：光源装置

218：光学膜片

219：凸缘

219a：定位贯孔

220：第一面板

220a：第一面板的底面

220b：第一面板的侧面

220c：第一面板的顶面

222：第一基板

224：第二基板

226：液晶层

228：第一偏光片

229：第二偏光片

230：第二面板

240：第二框架

242：承靠部

242a：阶状结构

249：定位柱

250：第一黏着层

260：第二黏着层

290：间隙

500：显示模块

510：背光模块

512：第一框架

512a：侧壁部

520：第一面板

540：第二框架

542：承靠部

544：夹持部

548：容置槽

590：第三黏着层

D：方向

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

图2为依照本发明的一实施例的一种显示模块的立体图。图3A为图2的显示模块沿A-A’剖面的局部示意图。图3B为图3A所示的剖面结构的分解图。图4为图2的显示模块沿B-B’剖面的局部示意图。

请同时参考图2、3A、3B与图4，本实施例的显示模块200主要是由背光模块210、第一面板220、第二面板230以及第二框架240所构成。背光模块210例如是侧面入光式的背光模块，其包括第一框架212、导光板214、光源装置216以及一或多个光学膜片218。第一框架212承载导光板214，且第一框架212的外围具有围绕导光板214的一侧壁部212a。光源装置216例如是发光二极管光条或可包括其它类似的发光组件，其设置于导光板214的一侧面214a与相应的侧壁部212a之间，用以发出光线，且光线由侧面214a入射到导光板214内，并且被转换为面光源输出。

第一面板220配置于背光模块210上，并且接收所述面光源。第一框架212的侧壁部212a适于承靠第一面板220的底面220a的外围。光学膜片218设置于背光模块210与第一面板220之间。本实施例的光学膜片218可包括棱镜片、扩散片、增光片等。

第二面板230配置于第一面板上220，且第二面板230与第一面板220彼此间隔一间隙290。第二框架240围绕第一面板220与第二面板230，用以固定第一面板220与第二面板230的相对位置。特别是，本实施例的第二框架240具有延伸进入间隙290的承靠部242。承靠部242位于第二面板230与第一面板220的外围，且承靠部242面对第一面板220的一侧具有一阶状结构242a，用以承靠第一面板220的侧面220b与顶面220c。

由于本实施例的承靠部240延伸至第一面板220与第二面板230之间，故可有效遮挡因组装公差或其它因素引起的内部构件外露，以提供良好的产品外观与显示质量。此外，相较于前述公知的显示模块，本实施例更省略了用来固定显示面板120与背光模块110的前框140(请参考图1)，而改为在第二框架240上形成承靠部242来承靠并定位第一面板220。如此，不仅可减少显示模块200的构件数量，节省制作成本，并有助于降低组装误差，简化组装流程。

另一方面，为了使承靠部242的阶状结构242a可以更稳固地承靠第一面板220，本实施例还可以选择对阶状结构242a的表面轮廓进行设计，使其与相应的第一面板220的顶面220c与侧面220b的轮廓相符。例如，第一面板220为液晶显示面板时，第一面板220可能包括第一基板222、第二基板224、夹置于第一基板222与第二基板224之间的液晶层226，以及分别位于第一基板222与第二基板224外侧的第一偏光片228与第二偏光片229。此时，如图3A的局部放大图所示，可以分别对应第二基板224与侧壁部212a之间的断差以及第一基板222与第二基板224之间的断差形成两阶的阶状结构242a。

另外，本实施例的第一面板220例如是液晶显示面板，而第二面板230例如是触控面板，用以构成具有触控功能的显示模块200。当然，本发明并不限定第一面板220以及第二面板230的类型。若可能，第一面板220还可以被液晶显示面板以外的其它类型的显示面板来取代。此外，第二面板230也可以是除了触控面板以外的其它具有特定功能的面板。例如，在本发明的另一实施例中，第二面板230可以被替换为可切换式光栅或是透镜数组，用以与显示面板共同实现二维平面显示与三维立体显示的切换。再者，本实施例的侧面入光式的背光模块210在其它实施例中也可以被其它类型的背光模块(例如直下式背光模块)所取代。此时，背光模块210内的导光板214或光学膜片218可能被省略，而光源装置216的设置也将随之改变。

本实施例的显示模块200还可以在适当的位置上配置黏着层(如胶带)，以固定各构件之间的相对位置。例如，第一面板220的底面220a以及第一框架212的侧壁部212a之间可设置第一黏着层250，以固定第一面板220与第一框架212的相对位置。此外，承靠部242的阶状结构242a与第一面板220的顶面220c之间可设置第二黏着层260，用以固定第一面板220与第二框架240的相对位置。

在本实施例中，前述第二黏着层260也可以被置换为吸光层，或者第二黏着层260本身即含有吸光物质，用以避免阶状结构242a与第一面板220之间发生漏光。

此外，本实施例也可以在各构件之间形成相互配合的定位结构，用以在组装后限制各构件之间在特定方向上的相对位移。此方式不仅可提高组装过程的精确度与速度，且定位结构之间具有可重复拆装的特性，因而可对构件的维修、替换或组装流程的重工带来便利。举例而言，如图2的局部放大图以及图4所示，本实施例可在侧壁部212a上形成朝向第一框架212外部延伸的多个凸缘219，且各个凸缘219具有定位贯孔219a。此外，第二框架240面向凸缘219的一侧具有对应于定位贯孔219a的定位柱249。定位柱249适于穿过对应的定位贯孔219a，以限制第一框架212与第二框架240在平面方向上的相对位移。

在制作本实施例的显示模块200时，可以采用倒置的方向来组装前述构件。更具体而言，如图2～4所示，本实施例可以选择先组装第二框架240以及第二面板230，使第二框架240围绕第二面板230，且第二框架240的承靠部242会延伸至第二面板230外围。承靠部242远离第二面板230的一侧具有阶状结构242a。

接着，组装第一面板220至第二框架240，并藉由阶状结构242a来承靠、定位第一面板220，此时承靠部242在第二面板230与第一面板220之间维持间隙290。特别是，阶状结构242a的表面轮廓与相应的第一面板220的顶面220c与侧面220b的轮廓相符时，第一面板220可以被稳固地放置于第二框架240的承靠部242上。当然，本实施例可以预先在承靠部242的阶状结构242a或是第一面板220的顶面220c上设置第二黏着层(或吸光层)260，以在组装第一面板220至第二框架240时，藉由第二黏着层260来将第一面板220固定于第二框架240上。当第二黏着层260被替换为吸光层或者本身极具有吸光效果时，也能避免阶状结构242a与第一面板220之间发生漏光。

之后，组装背光模块210至第一面板220上，使第一框架212的侧壁部212a承靠于第一面板220的外围。本实施例可以选择预先在第一面板220的底面220a或第一框架212的侧壁部212a上设置第一黏着层250，以在组装背光模块210至第一面板220时，固定第一面板220与第一框架212的相对位置。此外，若是如图2的局部放大图以及图4所示，侧壁部212a上形成具有定位贯孔219a的凸缘219，且第二框架240上具有对应于定位贯孔219a的定位柱249，则可以在组装背光模块210至第一面板220的同时，将凸缘219套入定位柱249，以让定位柱249穿过对应的定位贯孔219a。如此，可以限制第一框架212与第二框架240在平面方向上的相对位移。此平面方向大致平行于第一面板220的延伸方向。

图5A为依照本发明的另一实施例的一种显示模块半成品的立体图。图5B为图5A的显示模块半成品的分解图。图6A为图5A的显示模块沿C-C’剖面的局部示意图。图6B为图5A的显示模块沿D-D’剖面的局部示意图。

请参考图5A至与图6B，本实施例的显示模块500与前述实施例的显示模块200在结构上类似，主要的差异在于本实施例的显示模块500的第二框架540更具有夹持部544，其延伸至第一面板520与第一框架512的侧壁部512a之间，而与位于第一面板520另一侧的承靠部542共同夹持第一面板520。换言之，夹持部544与承靠部542会共同形成一容置槽548。

组装第一面板520至第二框架540时，例如是将第一面板520沿图5B所示的方向S移动，使第一面板520的边缘插入容置槽548。之后，再组装背光模块510至第一面板520上，以大致完成显示模块500的制作。所述容置槽548可以形成在第一面板520的一侧、两侧或三侧，以提供不同程度的定位效果。

此外，本实施例可以在组装背光模块510至第一面板520时，预先在夹持部544的底面或者侧壁部512a上形成第三黏着层590，以在组装后固定背光模块510与第一面板520的相对位置。

当然，本实施例的显示模块500还可以结合前述实施例的阶状结构242a、第二黏着层(或吸光层)260，或者相互配合的凸缘219以及定位柱249等设计，用以达到前述实施例提到的定位或避免漏光的效果。相关设计的详细结构与实施方式可参考前述实施例，此处不再赘述。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (21)

1.一种显示模块，其特征在于，包括：

一背光模块，包括一第一框架，且该第一框架的外围具有一侧壁部；

一第一面板，配置于该背光模块上，该第一框架的该侧壁部位于该第一面板的一底面的外围；

一第二面板，配置于该第一面板上，且该第二面板与该第一面板彼此间隔一间隙；以及

一第二框架，围绕该第二面板与该第一面板，该第二框架具有延伸进入该间隙的一承靠部，该承靠部位于该第二面板与该第一面板的外围，且该承靠部面对该第一面板的一侧具有一阶状结构，该阶状结构适于承靠该第一面板的一侧面与一顶面。

2.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，更包括一第一黏着层，设置于该第一面板的该底面以及该第一框架的该侧壁部之间。

3.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，更包括一第二黏着层，设置于该承靠部的该阶状结构与该第一面板的该顶面之间。

4.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该侧壁部具有朝向该第一框架外部延伸的一凸缘，该凸缘具有一定位贯孔，该第二框架面向该凸缘的一侧具有对应于该定位贯孔的一定位柱，且该定位柱穿过该定位贯孔。

5.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，更包括一光学膜片，设置于该背光模块与该第一面板之间。

6.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该背光模块更包括一导光板，该第一框架承载该导光板，且该侧壁部围绕该导光板。

7.如权利要求6所述的显示模块，其特征在于，更包括一光源装置，设置于该导光板的一侧面与该侧壁部之间。

8.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，更包括一吸光层，设置于该承靠部的该阶状结构与该第一面板之间。

9.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该阶状结构的表面轮廓与相应的该第一面板的该顶面与该侧面的轮廓相符。

10.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该第二框架更具有一夹持部，延伸至该第一面板与该侧壁部之间，该夹持部与该承靠部共同夹持该第一面板。

11.如权利要求10所述的显示模块，其特征在于，更包括一第三黏着层，设置于该夹持部与该侧壁部之间。

12.一种显示模块的制作方法，其特征在于，包括：

组装一第二框架以及一第二面板，其中该第二框架围绕该第二面板并且具有延伸至该第二面板外围的一承靠部，该承靠部远离该第二面板的一侧具有一阶状结构；

组装一第一面板至该第二框架，该阶状结构适于承靠该第一面板，且该承靠部在该第二面板与该第一面板之间维持一间隙；以及

组装一背光模块至该第一面板上，该背光模块包括一第一框架，该第一框架具有一侧壁部，且该侧壁部位于该第一面板的外围。

13.如权利要求12所述的显示模块的制作方法，其特征在于，更包括设置一第一黏着层于该第一面板以及该第一框架的该侧壁部之间。

14.如权利要求12所述的显示模块的制作方法，其特征在于，更包括设置一第二黏着层于该阶状结构与该第一面板之间。

15.如权利要求12所述的显示模块的制作方法，其特征在于，该侧壁部具有朝向该第一框架外部延伸的一凸缘，该凸缘具有一定位贯孔，而该第二框架面向该凸缘的一侧具有对应于该定位贯孔的一定位柱，组装该背光模块至该第一面板上时，更包括使该定位柱穿过该定位贯孔。

16.如权利要求12所述的显示模块的制作方法，其特征在于，更包括设置一光学膜片于该背光模块与该第一面板之间。

17.如权利要求12所述的显示模块的制作方法，其特征在于，更包括藉由该第一框架承载一导光板，且该侧壁部围绕该导光板。

18.如权利要求17所述的显示模块的制作方法，其特征在于，更包括设置一光源装置于该导光板的一侧面与该侧壁部之间。

19.如权利要求12所述的显示模块的制作方法，其特征在于，更包括形成一吸光层于该阶状结构与该第一面板之间。

20.如权利要求12所述的显示模块的制作方法，其特征在于，该第二框架更具有一夹持部，该夹持部与该承靠部共同形成一容置槽，当组装该第一面板至该第二框架时，该第一面板的边缘插入该容置槽。

21.如权利要求20所述的显示模块的制作方法，其特征在于，更包括设置一第三黏着层于该夹持部与该侧壁部之间。

Images