CN218846204U - 炉头固定支架及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉头固定支架，包括基板和至少一个支撑板。支撑板由基板的端部向下弯折形成。其中，基板的周缘弯折形成有第一加强部，和/或至少一个支撑板的周缘均弯折形成有第二加强部。在上述结构中，炉头固定支架可以直接通过折弯工艺进行加工成型，无需使用模具，适合小批量生产。此外，本实用新型还公开了一种具有上述炉头固定支架的燃气灶。

Description

炉头固定支架及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种炉头固定支架及燃气灶。

背景技术

燃气灶一般包括面板和底壳，底壳设有用于容置炉头的容纳空间，炉头安装于底壳并伸出面板。

当底壳的容纳空间较深时，通常会在底壳与炉头之间设置一个炉头固定支架，炉头固定支架可以增加炉头的高度使得炉头能够伸出面板。为了避免炉头固定支架在炉头的重力作用下出现变形，炉头固定支架需要具备较高的结构强度。为此，炉头固定支架需要设置有能够加强其结构强度的加强筋或凸台。

现有的企业一般是采用模具成型的方式加工炉头固定支架，生产炉头固定支架的过程中，通过模具可在炉头固定支架的表面同时成型加工出所需的加强筋或凸台，制作简单方便，效率高，可满足企业的需求。

然而，由于成型模具的开发成本极高，企业采用模具成型的生产方式一般只适用于大批量生产的炉头固定支架，而对于小批量的炉头固定支架，若采用模具成型的生产方式生产，则会导致炉头固定支架的生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉头固定支架，适合小批量生产。

本实用新型还提出一种具有上述炉头固定支架的燃气灶。

根据本实用新型实施例的炉头固定支架，包括：基板；至少一个支撑板，所述支撑板由所述基板的端部向下弯折形成；其中，所述基板的周缘弯折形成有第一加强部，和/或至少一个所述支撑板的周缘弯折形成有第二加强部。

根据本实用新型实施例的炉头固定支架，至少具有如下有益效果：

由于本实用新型实施例的炉头固定支架的支撑板由基板的端部向下弯折形成，第一加强部由基板的周缘弯折形成，和/或第二加强部由支撑板的周缘弯折形成，使得该炉头固定支架可以直接通过折弯工艺进行加工成型，无需使用模具，适合小批量生产。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板的周缘弯折形成有所述第一加强部，所述第一加强部与至少一个所述支撑板相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述支撑板的周缘弯折形成有所述第二加强部，所述第二加强部与所述第一加强部相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板的数量为两个，其中一个所述支撑板设于所述基板的一端，另一个所述支撑板设于所述基板的另一端，两个所述支撑板相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板设置有至少一个定位部。

根据本实用新型的一些实施例，，所述定位部的数量为三个，三个所述定位部呈三角形分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位部为开设于所述基板的定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述支撑板的下边缘弯折形成有安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所有的所述安装部均开设有安装孔。

根据本实用新型实施例的燃气灶，包括：底壳；上述任一项实施例的炉头固定支架，所述炉头固定支架的所述支撑板安装于所述底壳；炉头，所述炉头安装于所述炉头固定支架的所述基板。

根据本实用新型实施例的燃气灶，至少具有如下有益效果：

上述实施例的炉头固定支架可以直接通过折弯工艺进行加工成型，无需使用模具，适合小批量生产。通过设置上述实施例的炉头固定支架，能够使得该燃气灶也适合小批量生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例的炉头固定支架的示意图；

图2为本实用新型另一实施例的炉头固定支架的示意图；

图3为图2示出的炉头固定支架的另一视角的示意图；

图4为本实用新型一实施例的炉头安装于炉头固定支架的示意图；

图5为图4示出的炉头安装于炉头固定支架的另一视角的示意图；

图6为本实用新型另一实施例的炉头安装于炉头固定支架的示意图；

图7为本实用新型一实施例的燃气灶的示意图；

图8为本实用新型另一实施例的燃气灶的示意图。

附图标记：

基板100、支撑板110、第一加强部120、第二加强部130、定位孔140、安装部150、安装孔151；

炉头200、定位柱210、第一紧固件220；

底壳300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型一实施例提出一种炉头固定支架，该炉头固定支架包括基板100和两个支撑板110。支撑板110由基板100的端部向下弯折形成。其中，基板100的周缘弯折形成有第一加强部120，每个支撑板110的周缘均弯折形成有第二加强部130。

在上述结构中，由于支撑板110由基板100的端部向下弯折形成，第一加强部120由基板100的周缘弯折形成，第二加强部130由支撑板110的周缘弯折形成，使得该炉头固定支架可以直接通过折弯工艺进行加工成型，无需使用模具，适合小批量生产。

使用时，将炉头固定支架的支撑板110安装于燃气灶的底壳300，将炉头200安装于基板100，支撑板110能够对炉头200起支撑作用，增加炉头200与底壳300支架的相对高度。第一加强部120和第二加强部130的设置则能够增加炉头固定支架的结构强度，减少炉头固定支架在炉头200的重力作用下发生变形等情况的发生，进而使得炉头200的安装更加稳固。

可以理解的是，上述炉头固定支架包括两个支撑板110，仅仅只是对于图1的一个示例性说明，支撑板110的数量除了可以为两个，也可以为一个、三个甚至更多个，对此本实用新型不作具体限定。

此外，上述每个支撑板110的周缘均弯折形成有第二加强部130，也仅仅只是对于图1的一个示例性说明，并不代表必须每个支撑板110的周缘均弯折形成有第二加强部130，只需至少一个支撑板110的周缘弯折形成有第二加强部130即可，对此本实用新型也不作具体限定。

可以理解的是，上述基板100的周缘弯折形成有第一加强部120，每个支撑板110的周缘均弯折形成有第二加强部130，仅仅只是对于图1的一个示例性说明。炉头固定支架除了可以同时设置有第一加强部120和第二加强部130，也可以仅在基板100的周缘弯折形成第一加强部120，或者仅在支撑板110的周缘弯折形成第二加强部130，对此本实用新型不作具体限定。

例如，参照图2和图3，在一些实施例中，炉头固定支架包括基板100和两个支撑板110。支撑板110由基板100的端部向下弯折形成。其中，基板100的周缘弯折形成有第一加强部120。在该结构中，第一加强部120能够起到增强炉头固定支架的结构强度的作用。由于支撑板110和第一加强部120均是由基板100弯折形成，使得该炉头固定支架可以直接通过折弯工艺进行加工成型，无需使用模具，适合小批量生产。

参照图1，在一些实施例中，炉头固定支架包括有基板100和两个支撑板110，支撑板110由基板100的端部向下弯折形成。基板100的周缘弯折形成有第一加强部120，第一加强部120与两个支撑板110相抵接。

在上述结构中，第一加强部120与支撑板110相抵接，能够进一步地提高炉头固定支架的结构强度，减少炉头固定支架在压力作用下发生变形等情况的发生，使得炉头固定支架在使用时能够更加稳定地支撑炉头200。

可以理解的是，支撑板110的数量除了可以为两个，也可以为一个或者三个甚至更多个，对于支撑板110的具体数量本实用新型不作具体限定。同样地，上述第一加强部120与两个支撑板110相抵接，仅仅只是对于图1的一个示例性说明。炉头固定支架包括至少一个支撑板110，第一加强部120与至少一个支撑板110相抵接即可，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1，在一些实施例中，至少一个支撑板110的周缘弯折形成有第二加强部130，第二加强部130与第一加强部120相抵接。

在上述结构中，通过设置第二加强部130，支撑板110通过第二加强部130与第一加强部120相抵接。第一加强部120和第二加强部130的设置能够提高炉头固定支架的结构强度，第二加强部130与第一加强部120相抵接，则能够进一步提高炉头固定支架的结构强度，使得炉头固定支架的结构更加稳固，进而减少炉头固定支架在压力作用下发生变形等情况的发生。

参照图1，在一些实施例中，支撑板110的数量为两个，其中一个支撑板110设于基板100的一端，另一个支撑板110设于基板100的另一端，两个支撑板110相对设置。

通过设置两个支撑板110，两个支撑板110分别位于基板100的两端并且相对设置，能够使得炉头固定支架在支撑炉头200时受力更加平衡稳定，减少由于受力不均导致某个支撑板110受压过大而发生变形等情况的发生，使得炉头固定支架对炉头200的支撑更加稳固。

参照图1至图3，在一些实施例中，基板100设置有三个定位部。

在上述结构中，定位部能够对炉头200的安装进行定位，便于炉头200安装于基板100，使得炉头200的安装更加方便快捷。

可以理解的是，上述基板100设置有三个定位部，仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明。定位部的数量，除了可以为三个，也可以为一个、两个、四个或者更多个，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1至图3，在一些实施例中，基板100设置有三个定位部，三个定位部呈三角形分布。

在上述结构中，三个定位部呈三角形分布，具体是指三个定位部位于三角形的三个端点上。由此可以利用三角形的稳定性原理，减少炉头200与基板100在装配或者使用的过程中发生相对移动等情况的发生，使得炉头200的安装更加牢固稳定。

可以理解的是，三个定位部呈三角形分布，该三角形具体可以是等腰三角形或者等边三角形。当然，除此之外，该三角形也可以是其他类型的三角形，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1至图6，在一些实施例中，定位部为开设于基板100的定位孔140。

在上述结构中，通过将定位部设置为开设于基板100的定位孔140，炉头200可以设置有与定位孔140相对应的连接孔，安装时，将炉头200的连接孔对准定位孔140，再通过第一紧固件220穿设于连接孔和定位孔140，由此便可实现炉头200与基板100之间的定位安装。其中，第一紧固件220可以是螺栓紧固件、或者螺钉紧固件或者其他结构。

可以理解的是，参照图4和图5，定位部为开设于基板100的定位孔140，炉头200还可以设置有与定位孔140一一对应的定位柱210，安装时，将定位柱210插设于对应的定位孔140内，从而实现炉头200与基板100之间的定位。

可以理解的是，定位孔140的形状可以是圆形、矩形、椭圆形或者其他形状，对此本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，上述定位部为开设于基板100的定位孔140，仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明。定位部除了可以是开设于基板100的定位孔140，也可以是设于基板100的定位柱210或者卡接结构等，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1至图6，在一些实施例中，定位孔140的数量为三个，三个定位孔140中心的连线形成三角形。

在上述结构中，通过设置三个定位孔140，三个定位孔140中心的连线形成三角形，由此可以利用三角形的稳定性原理，减少炉头200与基板100在装配或者使用的过程中发生相对移动等情况的发生，使得炉头200的安装更加牢固稳定。

可以理解的是，三个定位孔140的形状和大小可以相同，也可以不同，对此本实用新型也不作具体限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

参照图1至图3，在一些实施例中，每个支撑板110的下边缘弯折形成有安装部150。

在上述结构中，安装部150的设置能够便于炉头固定支架安装于底壳300。由于安装部150由支撑板110的下边缘弯折形成，使得该炉头固定支架可以直接通过折弯工艺进行加工成型，无需使用模具，适合小批量生产。

可以理解的是，上述每个支撑板110的下边缘弯折形成有安装部150，仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明，并不代表必须每个支撑板110的下边缘弯折形成有安装部150，只需至少一个支撑板110的下边缘弯折形成有安装部150即可，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1至图3，在一些实施例中，所有的安装部150均开设有安装孔151。

在上述结构中，炉头固定支架可以通过安装孔151安装于底壳300。安装时，将炉头固定支架的安装部150置于底壳300，通过第二紧固件穿设于安装孔151，进而将炉头固定支架安装于底壳300。结构简单且操作方便。其中，第二紧固件可以是螺钉紧固件、螺栓紧固件或者而其他结构，对此本实用新型不作具体限定。

可以理解的是，除了可以通过开设于安装部150的安装孔151对炉头固定支架进行安装，也可以通过其他结构对炉头固定支架进行安装，例如可以在安装部150设置安装柱或者卡接结构等等，对此本实用新型不作具体限定。

参照图7和图8，本实用新型一实施例还提出一种燃气灶，该燃气灶包括底壳300、炉头200以及上述任一项实施例的炉头固定支架。其中，炉头固定支架的支撑板110安装于底壳300，炉头200安装于炉头固定支架的基板100。

在上述结构中，通过设置上述任一项实施例的炉头固定支架，该炉头固定支架可以直接通过折弯工艺进行加工成型，无需使用模具，适合小批量生产，进而能够使得该燃气灶也适合小批量生产。

安装时，将炉头固定支架的支撑板110安装于燃气灶的底壳300，将炉头200安装于基板100，支撑板110能够对炉头200起支撑作用，增加炉头200与底壳300支架的相对高度。第一加强部120和第二加强部130的设置则能够增加炉头固定支架的结构强度，减少炉头固定支架在炉头200的重力作用下发生变形等情况的发生，进而使得炉头200的安装更加稳固。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.炉头固定支架，其特征在于，包括：

基板(100)；

至少一个支撑板(110)，所述支撑板(110)由所述基板(100)的端部向下弯折形成；

其中，所述基板(100)的周缘弯折形成有第一加强部(120)，和/或至少一个所述支撑板(110)的周缘弯折形成有第二加强部(130)。

2.根据权利要求1所述的炉头固定支架，其特征在于，所述基板(100)的周缘弯折形成有所述第一加强部(120)，所述第一加强部(120)与至少一个所述支撑板(110)相抵接。

3.根据权利要求2所述的炉头固定支架，其特征在于，至少一个所述支撑板(110)的周缘弯折形成有所述第二加强部(130)，所述第二加强部(130)与所述第一加强部(120)相抵接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的炉头固定支架，其特征在于，所述支撑板(110)的数量为两个，其中一个所述支撑板(110)设于所述基板(100)的一端，另一个所述支撑板(110)设于所述基板(100)的另一端，两个所述支撑板(110)相对设置。

5.根据权利要求1所述的炉头固定支架，其特征在于，所述基板(100)设置有至少一个定位部。

6.根据权利要求5所述的炉头固定支架，其特征在于，所述定位部的数量为三个，三个所述定位部呈三角形分布。

7.根据权利要求5或6所述的炉头固定支架，其特征在于，所述定位部为开设于所述基板(100)的定位孔(140)。

8.根据权利要求1所述的炉头固定支架，其特征在于，至少一个所述支撑板的下边缘弯折形成有安装部(150)。

9.根据权利要求8所述的炉头固定支架，其特征在于，所有的所述安装部(150)均开设有安装孔(151)。

10.燃气灶，其特征在于，包括：

底壳(300)；

如权利要求1至9任一项所述的炉头固定支架，所述炉头固定支架的所述支撑板(110)安装于所述底壳(300)；

炉头(200)，所述炉头(200)安装于所述炉头固定支架的所述基板(100)。

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