CN112043155A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，包括：锅体，锅体限定出烹饪腔；锅盖组件，锅盖组件具有适于与烹饪腔连通的通气孔；负压装置，负压装置适于使烹饪腔内形成负压状态；止回装置，止回装置包括进气通道、活动件和出气通道，进气通道与通气孔连通，活动件位于进气通道和出气通道之间，活动件根据负压装置的控制使进气通道到出气通道单向连通或关闭连通。根据本发明实施例的烹饪器具，通过设置止回装置，使得烹饪腔内的气体可以单向流动至烹饪腔外部，通过活动件的切换即可实现单向导通的作用，省去了电磁阀，既降低了制造成本，又避免了高温潮湿环境对止回装置产生不良的影响，从而提高了烹饪器具整体结构的使用寿命，用户体验好。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有技术中，真空电饭煲通常设置抽气装置，以对烹饪腔抽气使烹饪腔内形成负压状态，从而促进吸水和保温等，抽气装置主要由抽气泵和电磁阀组成，电磁阀设置在抽气管和烹饪腔之间，用于打开和关闭抽气通道。然而，由于电磁阀属于电子元器件，电磁阀安装在上盖中容易受到高温的影响，而导致电磁阀的使用寿命降低，进而导致电饭煲的成本升高，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具，该烹饪器具使用寿命长，成本低。

根据本发明实施例的烹饪器具包括：锅体，所述锅体限定出烹饪腔；锅盖组件，锅盖组件具有适于与所述烹饪腔连通的通气孔；负压装置，所述负压装置适于使所述烹饪腔内形成负压状态；以及止回装置，所述止回装置包括进气通道、活动件和出气通道，所述进气通道与所述通气孔连通，所述活动件位于所述进气通道和所述出气通道之间，所述活动件根据所述负压装置的控制使所述进气通道到所述出气通道单向连通或关闭连通。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过设置止回装置，使得烹饪腔内的气体可以单向流动至烹饪腔外部；且通过在进气通道和出气通道之间设置活动件，并通过活动件的切换活动即可实现进气通道和出气通道之间单向导通的作用，省去了电磁阀，既降低了制造成本，又避免了高温潮湿环境对止回装置产生不良影响，从而提高了烹饪器具整体结构的使用寿命，提高产品的市场竞争力，用户体验好。

根据本发明实施例的烹饪器具，所述负压装置为抽气装置，所述抽气装置适于与所述通气孔连接以使所述烹饪腔内形成负压状态，其中，所述出气通道与所述抽气装置的进口连通。

根据本发明实施例的烹饪器具，所述进气通道包括相互连通的第一进气通道和第二进气通道，所述出气通道包括与所述第一进气通道对应的第一出气通道以及与所述第二进气通道对应的第二出气通道，其中，所述活动件包括第一活动件和第二活动件，所述第一活动件位于所述第一进气通道和所述第一出气通道之间，所述第二活动件位于所述第二进气通道和所述第二出气通道之间。

根据本发明实施例的烹饪器具，所述止回装置还设有泄压通道，所述泄压通道的一端与所述进气通道连通，所述泄压通道的另一端适于与外界空气连通。

可选地，还包括：正压保护阀，所述泄压通道通过所述正压保护阀与外界空气连通，所述正压保护阀被构造成在所述泄压通道内的气压达到预设气压的状态下与外界空气的连通，在所述泄压通道内的气压低于所述预设气压的状态下与外界空气断开。

具体地，所述正压保护阀具有排气腔，所述排气腔内设有可活动的封堵件，所述封堵件用于控制所述泄压通道与外界空气的连通和断开。

具体地，所述正压保护阀包括：阀杆，所述封堵件设于所述阀杆的一端，所述阀杆的侧周壁具有外凸的环形凸台；套设于所述阀杆外侧的弹性件，所述弹性件分别与所述环形凸台和所述排气腔的内壁止抵，所述正压保护阀还具有与外界空气连通的排气口。

根据本发明实施例的烹饪器具，所述活动件包括：阀芯，所述阀芯可移动地设于所述止回装置内，所述阀芯的一端用于开闭所述进气通道的出口；复位件，所述复位件连接在所述阀芯与所述止回装置的和所述进气通道的出口相对的内壁之间。

可选地，所述阀芯的侧周壁具有外凸的支撑台，所述复位件套设于所述阀芯，所述复位件的一端止抵于所述支撑台，且另一端止抵于所述止回装置的内壁。

进一步地，所述止回装置的内壁设有环形限位筋，所述环形限位筋与所述进气通道的出口相对，所述阀芯的另一端插接至所述环形限位筋内侧，所述复位件套设在所述环形限位筋外侧。

具体地，所述阀芯的一端侧周壁具有沿其周向延伸的环形槽以使所述阀芯的一端形成卡头，所述卡头上卡接有密封件。

根据本发明实施例的烹饪器具，所述活动件形成具有过气口的密封隔膜，所述密封隔膜通过形变打开或封堵所述过气口以使所述进气通道和所述出气通道连通或断开。

可选地，所述止回装置的内壁具有环绕所述进气通道的出口的环形凸起，在所述止回装置切换至所述断开状态的条件下所述密封隔膜紧贴所述环形凸起。

可选地，所述过气口有多个，多个所述过气口沿所述进气通道的出口的周向间隔布置。

根据本发明实施例的烹饪器具，所述止回装置内限定有与所述进气通道的出口和与所述出气通道的进口连通的过气腔，所述活动件设于所述过气腔内，用于开闭所述进气通道的出口以控制所述进气通道的出口与所述出气通道的进口之间的通断。

具体地，所述止回装置包括：底座，至少一个所述进气通道设于所述底座；第一阀盖，所述第一阀盖设于所述底座上且与所述底座之间限定出所述过气腔的至少一部分，至少一个所述出气通道设于所述第一阀盖。

进一步地，所述底座和所述第一阀盖中的一个具有卡槽，所述底座和所述第一阀盖中的另一个具有卡钩，所述卡钩与所述卡槽配合以将所述底座和第一阀盖卡接。

进一步地，所述止回装置还包括：第二阀盖，所述第二阀盖设于所述底座上且与所述底座之间限定出所述过气腔的另一部分，至少一个所述出气通道设于所述第二阀盖。

根据本发明实施例的烹饪器具，所述锅盖组件包括：内盖和设在所述内盖的朝向所述烹饪腔一侧的盖板，所述通气孔设于所述盖板，所述内盖具有适于与外界空气连通的排气孔，所述抽气装置的出口与所述排气孔连接。

具体地，所述排气孔的孔径为1mm-5mm。

进一步地，所述内盖上表面具有排气接头，所述排气接头限定出所述排气孔，所述内盖还设有与所述排气接头连接的加强筋，所述加强筋的上端面低于所述排气接头的上端面，其中，所述加强筋包括多个，多个所述加强筋沿所述排气接头的周向间隔布置；或，所述内盖的外周具有凸出所述内盖上表面的挡筋，所述挡筋的上端面低于所述排气接头的上端面，且所述挡筋的上端面与所述排气接头的上端面之间的高度为 5mm-20mm；或，所述内盖还具有适于与外界空气连通的过气孔，所述烹饪器具还包括通断阀，所述通断阀用于控制所述过气孔与烹饪腔之间的气路通断；所述过气孔的孔径为1mm-5mm；所述内盖上表面具有过气接头，所述过气接头限定出所述过气孔，所述过气接头的结构与所述排气接头的结构相同。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的烹饪器具的局部结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的烹饪器具的局部结构分解图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图3中B结构的放大图；

图5是根据本发明一个实施例的止回装置的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的止回装置的分解图；

图7是根据本发明另一个实施例的止回装置的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的密封隔膜的结构示意图；

图9是根据本发明又一个实施例的止回装置的结构示意图；

图10是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的局部结构示意图；

图11是根据本发明再一个实施例的止回装置的结构示意图；

图12是根据本发明再一个实施例的止回装置的分解图；

图13是根据本发明实施例的正压保护阀的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的正压保护阀的俯视图；

图15是根据本发明实施例的锅盖组件的局部结构示意图；

图16是根据本发明实施例的锅盖组件的结构示意图；

图17是图16中C结构的放大图；

图18是根据本发明实施例的内盖的侧视图。

附图标记：

烹饪器具100，

锅盖组件10，内盖101，盖板102，通气孔11，排气孔12，排气接头13，加强筋 14，挡筋15，过气孔16，过气接头17，蒸汽孔18，

负压装置20，

止回装置30，底座301，卡槽3011，第一阀盖302，卡钩3021，凸耳3022，固定孔3023，环形定位部3024，第二阀盖303，过气腔304，密封圈305，

第一活动件31，第一进气通道311，第一出气通道312，第二活动件32，第二进气通道321，第二出气通道322，泄压通道33，

阀芯34，支撑台341，环形槽342，密封件343，复位件35，环形限位筋36，

密封隔膜37，过气口371，环形凸起38，

正压保护阀40，排气腔401，封堵件41，阀杆42，环形凸台421，弹性件43，排气口44，阀座45，阀罩46，固定部461，

密封环50，过气通道501，第一环形密封筋51，第二环形密封筋52，

连接管60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的烹饪器具100，其中，这里的烹饪器具100可以为电饭煲、电饭锅、电压力锅等。

如图1-图3所示，根据本发明一个实施例的烹饪器具100包括：锅体、锅盖组件10、负压装置20和止回装置30。

锅体限定出烹饪腔，锅盖组件10具有通气孔11，以适于与烹饪器具的烹饪腔连通，负压装置20用于使烹饪腔内形成负压状态。

止回装置30包括进气通道、活动件和出气通道，进气通道与通气孔11连通，出气通道与负压装置20连通，活动件位于进气通道和出气通道之间，根据负压装置20的控制、活动件可以将进气通道与出气通道单向连通，或者将进气通道和出气通道的连通关闭，其中，这里的单向连通指的是：进气通道与出气通道之间的连通为单向的，仅在气体从进气通道向出气通道流动的方向上连通，出气通道内的气体始终无法进入进气通道内。

根据本发明实施例的烹饪器具100，通过设置止回装置30，使得烹饪腔内的气体可以单向流动至烹饪腔外部；且通过在进气通道和出气通道之间设置活动件，并通过活动件的切换即可实现单向导通的作用，省去了电磁阀，既降低了制造成本，又可以避免高温潮湿环境对止回装置30产生不良的影响，从而提高了烹饪器具100整体结构的使用寿命，提高产品的市场竞争力，用户体验好。

在一些示例中，止回装置30具有多个进气通道和多个出气通道，活动件可以在止回装置30的导通状态和断开状态之间切换，活动件位于至少一个进气通道的出口与至少一个出气通道的进口之间，活动件被构造成以下状态：只在气流从该进气通道(即具有此活动件的进气通道)向止回装置30内流动的条件下、切换至导通状态，从而可以使该进气通道(即具有此活动件的进气通道)的出口和该出气通道(即具有此活动件的出气通道)的进口连通，且止回装置30在断开状态的条件下，该进气通道(即具有此活动件的进气通道)的出口和该出气通道(即具有此活动件的出气通道)的进口不连通。

进一步地，至少一个出气通道的出口与负压装置20连通，在止回装置30处于导通状态的条件下，可以实现负压装置20与通气孔11之间气流的导通；在止回装置30处于断开状态的条件下，可以实现负压装置20与通气孔11之间气流的通断。

根据本发明的一个实施例，负压装置20为抽气装置，止回装置30的出气通道与抽气装置的进口连通，由此使得在活动件将进气通道到出气通道单向连通时，抽气装置可以与通气孔11实现连通，进而，抽气装置可以对烹饪腔进行抽气，从而降低烹饪腔内的气压，使得烹饪腔内实现负压状态。

在一些示例中，抽气装置可以为真空泵，通过真空泵将气体泵出，降低烹饪腔内的气压；当然，抽气装置也可以为气缸活塞组件，在此并不做限定。

根据本发明的一个实施例，负压装置20可以为带有加热件的储水腔体结构，通过电磁加热件对储水腔体加热先升温，形成高温蒸汽，排放到烹饪腔内，在高温蒸汽排放到烹饪腔内的过程中，止回装置30的活动件在气体的作用下将进气通道和出气通道单向导通，由此使得通气孔11可以与外界连通，随着高温蒸汽向烹饪腔内排放，烹饪腔内的气体向外流出，使得烹饪腔内充满高温气体。

进一步地，控制电磁加热件停止储水腔体加热，停止向烹饪腔内排放高温蒸汽，止回装置30的活动件复位，从而将进气通道和出气通道的连通关闭，使得烹饪腔内形成相对密封的状态，由此使得烹饪腔在密封状态下自然冷却降温，根据热胀冷缩原理及气体液化体积缩小的原理，烹饪腔内的高温蒸汽一部分由于温度降低体积缩小，一部分冷凝成水，烹饪腔内气体体积减少，烹饪腔内的气压急剧下降，从而可以使烹饪腔内实现负压状态。

其中，该负压装置20可以设置在烹饪腔内，也可以设置在烹饪腔外侧，通过管路与烹饪腔连通，以实现对烹饪腔内输送高温蒸汽。

根据本发明的一个实施例，负压装置20可以直接对烹饪腔加热，以使烹饪腔内形成高温蒸汽，此时，止回装置30的活动件将进气通道和出气通道单向导通，保证使得通气孔11与外界连通，以使烹饪腔内的常温或低温气体流出，直至烹饪腔内充满高温气体；再控制负压装置20停止对烹饪腔加热，烹饪腔内高温气体减少，止回装置30的活动件复位，将进气通道和出气通道的连通关闭，使烹饪腔密封，由此使得烹饪腔在密封状态下自然冷却降温，烹饪腔内蒸汽冷凝形成负压状态。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，止回装置30内限定有与进气通道的出口和与出气通道的进口连通的过气腔304，活动件设于过气腔304内，活动件用于打开或关闭进气通道的出口，从而可以控制进气通道的出口与出气通道的进口之间的通断。

如图5-图7所示，根据本发明的一个实施例，止回装置30包括：底座301和第一阀盖302，至少一个进气通道设于底座301，第一阀盖302设于底座301上，且第一阀盖302与底座301之间限定出过气腔304的至少一部分，至少一个出气通道设于第一阀盖302。

如图6所示，在一些示例中，底座301的侧壁具有贯穿侧壁的开口，形成卡槽3011，第一阀盖302的朝向底座301的一侧具有卡钩3021，卡钩3021与卡槽3011配合，从而可以将底座301和第一阀盖302卡接，连接方便，可靠性高。当然，卡槽3011也可以形成在第一阀盖302上，卡钩3021可以形成在底座301上，由此仍然将底座301和第一阀盖302卡接，提高安装的便利性，同时提高装配后的可靠性。

在进一步的示例中，底座301和第一阀盖302之间设有密封圈305，由此保证过气腔304的密封性，进一步保证止回装置30装配后的可靠性。

在一些示例中，第一阀盖302具有凸出其下表面的环形定位部3024，底座301具有开口向上的凹腔，环形定位部3024插接在凹腔内，实现第一阀盖302与底座301的连接。当然，环形定位部3024的外侧壁与凹腔的内侧壁可以过盈配合连接，从此保证两者连接的可靠性，避免止回装置30活动，同时还可以保证过气腔304的密封性，进一步保证止回装置30的可靠性。

如图6和图7所示，在进一步的示例中，第一阀盖302具有至少两个凸耳3022，凸耳3022设有贯穿凸耳3022的固定孔3023，第一阀盖302通过穿设于固定孔3023的紧固件与锅盖组件10连接，实现止回装置30的安装固定，避免止回装置30在锅盖组件10内活动，而影响锅盖组件10、负压装置20等的正常使用。

如图9所示，在一些示例中，止回装置30还包括：第二阀盖303，第二阀盖303设在底座301上，这里并不限定为底座301的上部，可以为侧部、中部等。第二阀盖303 与底座301之间限定出过气腔304的另一部分，至少一个出气通道设置在第二阀盖303 上，第二阀盖303的结构可以与第一阀盖302的结构相同，即第一阀盖302和第二阀盖 303均采用卡接的方式连接，连接可靠，或者第一阀盖302和第二阀盖303均压设在底座301上，组装更加方便；当然，第二阀盖303的结构可以与第一阀盖302的结构也可以不同。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，烹饪器具100还包括：密封环50，密封环 50设置在锅盖组件10上，且密封环50位于通气孔11的上方，止回装置30压设在密封圈305上且与密封圈305过盈配合，密封圈305限定有过气通道501，过气通道501可以将进气通道和通气孔11连通。

在一些具体的示例中，密封环50具有沿通气孔11周向延伸的第一环形密封筋51和第二环形密封筋52，其中，沿竖直方向、第一环形密封筋51从上向下逐渐向靠近通气孔11的方向倾斜延伸，当烹饪腔内形成正压状态时，即烹饪腔内气压大于外界气压，第一环形密封筋51可以进一步贴紧盖板102，防止发生漏气的情况，避免漏气影响烹饪效果；第二环形密封筋52从上向下逐渐向远离通气孔11的方向倾斜延伸，当负压装置 20启动工作时，烹饪腔内逐渐形成负压状态，即烹饪腔内的气压小于外界气压，第二环形密封筋52可以进一步贴紧盖板102，避免在抽气过程中漏气，进而影响抽气效果。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，进气通道包括第一进气通道311，出气通道包括第一出气通道312，第一出气通道312与第一进气通道311对应，活动件包括第一活动件31，第一活动件31位于第一进气通道311和第一出气通道312之间。

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，第一活动件31包括：阀芯34和复位件35，阀芯34可移动地设于止回装置30内，阀芯34的一端用于开闭第一进气通道 311的出口，复位件35连接在阀芯34和止回装置30的内壁上，且复位件35的止抵在和第一进气通道311的出口相对的止回装置30的内壁上。

初始状态下，在复位件35的作用下，阀芯34抵在第一进气通道311的出口处，此时止回装置30处于断开状态，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口不连通；在负压装置20抽气时，抽气的吸力克服复位件35的压缩力，使得阀芯34打开第一进气通道311的出口，此时止回装置30处于导通状态，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口连通，从而可以顺利的进行抽气。

如图5所示，在一些示例中，阀芯34的侧周壁具有外凸的支撑台341，复位件35 为弹簧，复位件35套设在阀芯34上，复位件35的一端止抵在支撑台341，复位件35 的另一端止抵在止回装置30的内壁，由此将复位件35套设在阀芯34的侧部，且使阀芯34与复位件35配合联动。优选地，支撑台341形成开口向上的环形槽，复位件35 的底部止抵在环形槽内，以避免复位件35脱离支撑台341，提高第一活动件31的结构稳定性。

进一步地，止回装置30的内壁设有环形限位筋36，环形限位筋36与第一进气通道311的出口相对，即环形限位筋36位于止回装置30的和进气通道的出口相对的内壁上，阀芯34的上端插接至环形限位筋36内侧，复位件35套设在环形限位筋36外侧，由此进一步提高第一活动件31的结构稳定性；在止回装置30位于断开状态时，阀芯34的上端与止回装置30的内壁间隔布置，以便于在止回装置30切换至导通状态时，阀芯34 可以发生向上的活动，从而打开第一进气通道311的出口。

在一些示例中，阀芯34的一端侧周壁具有沿其周向延伸的环形槽342，由此可以使阀芯34的一端形成卡头，卡头上卡接有密封件343，通过密封件343将第一进气通道 311的出口关闭，从而可以提高密封性，且密封件343的安装固定方便，整体结构简单，性能好。

下面结合图1–图6描述根据本发明的烹饪器具100的第一个具体的实施例。

烹饪器具100包括：锅体、锅盖组件10、负压装置20、止回装置30和密封环50。

锅体限定出顶部敞开的烹饪腔，锅盖组件10包括：内盖101和盖板102，盖板102 设在内盖101的朝向烹饪腔的一侧，盖板102上具有通气孔11和蒸汽孔18，密封环50 固定在内盖101上，且密封环50位于通气孔11的上方，密封圈305限定有过气通道501。

止回装置30压设在密封圈305上，且止回装置30与密封圈305过盈配合，止回装置30包括：底座301和第一阀盖302，底座301限定有第一进气通道311，第一进气通道311通过过气通道501与通气孔11连通。

第一阀盖302限定有第一出气通道312，第一阀盖302设在底座301上，具体地，底座301的侧壁具有卡槽3011，卡槽3011形成贯穿底座301的侧壁的通槽，第一阀盖 302的朝向底座301的一侧具有卡钩3021，卡钩3021与卡槽3011配合，从而将底座301 和第一阀盖302卡接。

第一阀盖302具有两个凸耳3022，凸耳3022设有贯穿凸耳3022的固定孔3023，第一阀盖302通过穿设于固定孔3023的紧固件固定在内盖101上，由此实现止回装置30 的安装固定，安装方便可靠，稳定性好。

第一阀盖302与底座301之间限定出过气腔304，过气腔304在水平方向的横截面积大于第一进气通道311在水平方向的横截面积，底座301和第一阀盖302的连接处设有密封圈305，以使过气腔304形成相对密封的腔室。

过气腔304内具有第一活动件31，第一活动件31包括阀芯34和复位件35，过气腔304顶壁的下表面具有环形限位筋36，阀芯34的上端插接至环形限位筋36内侧，且阀芯34在初始状态下与过气腔304的顶壁间隔布置，阀芯34的下端侧周壁具有沿其周向延伸的环形槽342，由此可以使阀芯34的下端形成卡头，卡头上卡接有密封件343，密封件343用于开闭第一进气通道311的出口，阀芯34的侧周壁具有外凸的支撑台341。

复位件35为弹簧，复位件35套设在阀芯34上，复位件35的下端止抵在支撑台341上，复位件35的上端套设在环形限位筋36外侧，且与过气腔304的顶壁内表面止抵。

负压装置20为真空泵，负压装置20的进口通过连接管60与止回装置30的第一出气通道312连通，负压装置20的出口与外界连通。

在烹饪器具处于非工作状态下，密封件343抵在第一进气通道311的出口处，第一进气通道311被封堵，外界气体无法通过止回装置30进入烹饪腔内。

在烹饪器具处于初始状态下，密封件343抵在第一进气通道311的出口处，使止回装置30处于断开状态，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口不连通。

在烹饪器具需要进行抽气时，负压装置20的吸力克服复位件35的压缩力，使得密封件343随阀芯34向上移动，从而打开第一进气通道311的出口，使得止回装置30切换至导通状态，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口连通，烹饪腔内的气体可以依次通过第一进气通道311、过气腔304和第一出气通道312进入负压装置20 处，从而进行抽气。

如图7和图8所示，根据本发明的一个实施例，第一活动件31形成具有过气口371的密封隔膜37，密封隔膜37通过形变可以打开或封堵过气口371，在密封隔膜37形变后打开过气口371的条件下，可以使进气通道和出气通道连通；在密封隔膜37形变后封堵过气口371的条件下，可以使进气通道和出气通道断开。

在一些具体的示例中，过气口371在第一进气通道311的出口所在平面的正投影位于第一进气通道311的出口的外侧，其中，在止回装置30切换至导通状态的条件下，密封隔膜37发生形变，从而可以打开第一进气通道311的出口，烹饪腔内的气体通过第一进气通道311的出口和过气口371流至第一出气通道312的进口，从而使气体顺利通过止回装置30；在止回装置30切换至断开状态的条件下，密封隔膜37封堵第一进气通道311的出口。

在一些示例中，止回装置30的内壁具有环绕第一进气通道311的出口的环形凸起38，在止回装置30切换至断开状态的条件下，密封隔膜37紧贴环形凸起38，由此可以进一步保证在此状态下、第一进气通道311的出口处的密封性，且在止回装置30从断开状态向导通状态切换时，增大了第一进气通道311的出口与密封隔膜37的过气口371 之间的空隙，从而可以增大单位时间内的过气量，提高过气效率；且在密封隔膜37发生微动的情况下，气流即可通过环形凸起38与密封隔膜37之间的空隙到达过气口371 处，提高了止回装置30的灵敏性和可靠性，从而进一步提高了负压装置20的抽气效率和抽气性能。

如图8所示，在一些示例中，密封隔膜37具有多个过气口371，多个过气口371沿第一进气通道311的出口的周向间隔布置，且每个过气口371均位于环形凸起38的外侧，初始状态下，密封隔膜37紧贴环形凸起38，使得第一进气通道311的出口被封堵，此时止回装置30处于断开状态，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口不连通；在负压装置20抽气时，密封隔膜37在负压装置20的吸力作用下向上活动，使得第一进气通道311的出口被打开，烹饪腔内的气体通过过气口371进入第一出气通道312，由此使止回装置30处于导通状态，即第一进气通道311的出口与第一出气通道 312的进口连通，从而可以顺利的抽气。

下面结合图7和图8描述根据本发明的烹饪器具100的第二个具体的实施例。

烹饪器具100包括：锅体、锅盖组件10、负压装置20、止回装置30和密封环50。除止回装置30之外的结构与第一个实施例的相同，在此不再赘述。

止回装置30包括：底座301和第一阀盖302，底座301限定有第一进气通道311，第一进气通道311通过过气通道501与通气孔11连通。

第一阀盖302限定有第一出气通道312，第一阀盖302设在底座301上，第一阀盖302与底座301之间限定出过气腔304，过气腔304在水平方向的横截面积大于第一进气通道311在水平方向的横截面积，过气腔304的底壁上具有环绕第一进气通道311的出口的环形凸起38。

过气腔304内具有第一活动件31，第一活动件31形成具有过气口371的密封隔膜37，过气口371包括多个，多个过气口371沿第一进气通道311的出口的周向间隔布置，且每个过气口371在第一进气通道311的出口所在平面的正投影位于环形凸起38的外侧。

具体地，第一阀盖302具有凸出其下表面的环形定位部3024，底座301具有开口向上的凹腔，环形定位部3024插接并压设在凹腔内，且环形定位部3024压设在密封隔膜37上，环形定位部3024的外侧壁与凹腔的内侧壁过盈配合连接，实现第一阀盖302与底座301的连接。

第一阀盖302具有两个凸耳3022，凸耳3022设有贯穿凸耳3022的固定孔3023，第一阀盖302通过穿设于固定孔3023的紧固件固定在内盖101上，由此实现止回装置30 的安装固定，安装方便可靠，稳定性好。

在烹饪器具处于非工作状态下，密封隔膜37紧贴在环形凸起38上，第一进气通道311被封堵，外界气体无法通过止回装置30进入烹饪腔内。

在烹饪器具处于初始状态下，密封隔膜37紧贴在环形凸起38上，使止回装置30 处于断开状态，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口不连通。

在烹饪器具需要进行抽气时，负压装置20的吸力使密封隔膜37向上微动，从而打开第一进气通道311的出口，使得止回装置30切换至导通状态，烹饪腔内的气体依次通过第一进气通道311、过气口371、过气腔304和第一出气通道312流至负压装置20 处，从而进行抽气。

如图3以及图9–图14所示，根据本发明的一个实施例，锅盖组件10上还具有蒸汽孔18，蒸汽孔18用于将烹饪腔内的蒸汽排出，在烹饪器具的长期使用过程中，若蒸汽孔18被米粒或异物封堵，而持续对烹饪腔加热、会导致烹饪腔内产生正压力，当正压力无法及时排掉时，会对锅盖组件10和烹饪器具100造成破坏。

为此，如图9所示，根据本发明的一个实施例，进气通道包括相互连通的第一进气通道311和第二进气通道321，出气通道包括第一出气通道312和第二出气通道322，第一出气通道321与第一进气通道311对应，第二出气通道322与第二进气通道321对应，活动件包括第一活动件31和第二活动件32，第一活动件31位于第一进气通道311 和第一出气通道312之间，第二活动件32位于第二进气通道321和第二出气通道322 之间。

第一出气通道312或第二出气通道322中的一个与外界空气连通，这里的连通可以是直接连通，也可以是间接连通；第一出气通道312或第二出气通道322中的另一个与负压装置20连通，当烹饪腔内压力无法通过蒸汽孔18排出时，可以通过第一出气通道 312或第二出气通道322排出至外界。

通过在止回装置30上设置与外界空气连通的出气通道，使得在烹饪腔内气压较大时，可以通过止回装置30排出，避免对锅盖组件10和烹饪器具100造成破坏，实现安全泄压的功能，提高了烹饪器具的安全性，提高了用户的使用体验。

其中，第一活动件31和第二活动件32的结构相同或者不相同。例如，当第一活动件31和第二活动件32的结构相同时，其可以均为带有复位件35和阀芯34的结构形式，也可以均为密封隔膜37的结构形式；当第一活动件31和第二活动件32的结构不同时，第一活动件31和第二活动件32中的一个为带有复位件35和阀芯34的结构形式，另一个为密封隔膜37的结构形式。

下面结合图9描述根据本发明的烹饪器具100的第三个具体的实施例。

烹饪器具100包括：锅体、锅盖组件10、负压装置20、止回装置30和密封环50。除止回装置30之外的结构与第一个实施例的相同，在此不再赘述。

止回装置30包括：底座301、第一阀盖302和第二阀盖303，底座301限定有第一进气通道311和第二进气通道312，第一进气通道311通过过气通道501与通气孔11 连通，第二进气通道312与第一进气通道311连通。

第一阀盖302限定有第一出气通道312，第一出气通道312与外界空气连通，第一阀盖302设在底座301上，且第一阀盖302和底座301卡接，第一阀盖302具有两个凸耳3022，凸耳3022设有贯穿凸耳3022的固定孔3023，第一阀盖302通过穿设于固定孔3023的紧固件固定在内盖101上，第一阀盖302与底座301之间限定出一部分过气腔304，底座301和第一阀盖302的连接处设有密封圈305，以将该部分过气腔304形成相对密封的腔室，该部分过气腔304在水平方向的横截面积大于第一进气通道311在水平方向的横截面积，该过气腔304内具有第一活动件31。

第一活动件31包括阀芯34和复位件35，过气腔304顶壁的下表面具有环形限位筋36，阀芯34的上端插接至环形限位筋36内侧，且阀芯34在初始状态下与过气腔304 的顶壁间隔布置，阀芯34的下端侧周壁具有沿其周向延伸的环形槽342，由此可以使阀芯34的下端形成卡头，卡头上卡接有密封件343，密封件343用于打开或关闭第一进气通道311的出口，阀芯34的侧周壁具有外凸的支撑台341。

复位件35为弹簧，复位件35套设在阀芯34上，复位件35的下端止抵在支撑台341，复位件35的上端套设在环形限位筋36外侧，且与过气腔304的顶壁内表面止抵。其中，复位件35的压缩力和密封件343的密封面积通过安全泄压的限定值来具体确定，以确保烹饪器具的安全性能。

第二阀盖302限定有第二出气通道322，第二阀盖302设在底座301的侧部，且第二阀盖302与底座301卡接，第二阀盖303与底座301之间限定出另一部分过气腔304，该过气腔304内具有第二活动件32，第二活动件32形成具有过气口371的密封隔膜37，第二阀盖303具有朝向底座301凸出的环形定位部3024，环形定位部3024将密封隔膜 37压设在第二进气通道321的出口处，实现密封隔膜37的固定。

该过气腔304的侧壁上具有环绕第二进气通道321的出口的环形凸起38，过气口371 包括多个，多个过气口371沿第二进气通道321的出口的周向间隔布置，且每个过气口371在第二进气通道321的出口所在平面的正投影位于环形凸起38的外侧。

负压装置20为真空泵，负压装置20的进口通过连接管60与止回装置30的第二出气通道322连通，负压装置20的出口与外界连通。

在烹饪器具处于非工作状态下，密封件343抵在第一进气通道311的出口处，第一进气通道311被封堵，密封隔膜37紧贴在环形凸起38上，第二进气通道321被封堵，外界气体无法通过止回装置30进入烹饪腔内。

在烹饪器具处于初始状态下，密封件343抵在第一进气通道311的出口处，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口不连通；密封隔膜37紧贴在环形凸起38 上，使止回装置30处于断开状态，第二进气通道321的出口与第二出气通道322的进口不连通。

在烹饪器具需要进行抽气时，负压装置20的吸力使密封隔膜37向右微动，从而打开第二进气通道321的出口，使得止回装置30切换至导通状态，烹饪腔内的气体依次通过第二进气通道321、过气口371、过气腔304和第二出气通道322流至负压装置20 处，从而进行抽气。

当蒸汽孔18被封堵时，烹饪器具持续工作会导致烹饪腔内产生正压压力，该压力不断增大，当压力大于过气腔304内复位件35的压缩力时，会将密封件343顶起，从而打开第一进气通道311的出口，使得第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口连通，烹饪腔内的气体即可通过第一出气通道312排出至外界，实现安全泄压的功能。

如图11和图12所示，根据本发明的一个实施例，止回装置30还具有泄压通道33，泄压通道33的一端与进气通道连通，泄压通道33的另一端适于与外界空气连通，从而当烹饪腔内压力无法通过蒸汽孔18排出时，可以通过泄压通道33排出至外界。

通过在止回装置30上设置与外界空气连通的泄压通道33，使得在烹饪腔内气压较大时，可以通过泄压通道33排出，避免对锅盖组件10和烹饪器具100造成破坏，实现安全泄压的功能，提高了烹饪器具的安全性，提高了用户的使用体验。

在一个具体的示例中，烹饪器具100还包括：正压保护阀40，泄压通道33的另一端与正压保护阀40连通，正压保护阀40被构造成以下状态：在泄压通道33内的气压达到预设气压的状态下将泄压通道33与外界空气的连通，由此实现烹饪腔的泄压，在泄压通道33内的气压低于预设气压的状态下将泄压通道33与外界空气断开，由此保证烹饪腔的密封性。

如图13和图14所示，在一些示例中，正压保护阀40具有排气腔401，排气腔401 内设有封堵件41，封堵件41用于控制泄压通道33与外界空气的连通和断开，在封堵件 41将泄压通道33与外界空气的连通的条件下，可以实现烹饪腔的泄压；在封堵件41 将泄压通道33与外界空气的断开的条件下，可以保证烹饪腔的密封性。

在一些示例中，封堵件41可以在第一位置和第二位置之间活动，在封堵件41位于第一位置的状态下，泄压通道33与外界空气断开，在封堵件41位于第二位置的状态下，泄压通道33与外界空气连通。

如图13所示，在一个具体的示例中，正压保护阀40包括：阀杆42和套设于阀杆 42外侧的弹性件43，封堵件41设于阀杆42的一端，阀杆42的侧周壁具有外凸的环形凸台421，弹性件43分别与环形凸台421和排气腔401的内壁止抵，正压保护阀40还具有与外界空气连通的排气口44，排气口44位于排气腔401的顶壁。

具体地，在烹饪腔内的气压低于预设气压的状态下，弹性件43将阀杆42和封堵件41抵在第一位置处，使得烹饪腔与外界空气断开；在烹饪腔内的气压达到预设气压的状态下，泄压通道33内的气体，克服弹性件43的弹力，将封堵件41顶起至第二位置，烹饪腔内的气体可以通过泄压通道33、排气腔401，并通过排气口44排出至外界，实现安全泄压，避免对烹饪器具100造成破坏。

下面结合图10-图14描述根据本发明的烹饪器具100的第四个具体的实施例。

烹饪器具100包括：锅盖组件10、负压装置20、止回装置30、正压保护阀40和密封环50，除止回装置30之外的结构与第一个实施例的相同，在此不再赘述。

止回装置30包括：底座301和第一阀盖302，底座301限定有第一进气通道311和泄压通道33，第一进气通道311通过过气通道501与通气孔11连通，泄压通道33的一端与第一进气通道311连通，泄压通道33的另一端与正压保护阀40连通。

正压保护阀40包括阀座45和阀罩46，阀罩46压设在阀座45上，阀罩46的外侧具有固定部461，阀罩46通过贯穿固定部461的紧固件与内盖101固定连接，实现正压保护阀40的安装，阀座45和阀罩46之间限定有排气腔401，排气腔401内具有阀杆 42和套设于阀杆42外侧的弹性件43，阀杆42的下端具有封堵件41，阀杆42的侧周壁具有外凸的环形凸台421，弹性件43分别与环形凸台421和排气腔401的顶壁止抵，排气腔401的顶壁还具有与外界空气连通的排气口44。其中，阀杆42和封堵件41可以在第一位置和第二位置之间活动。

第一阀盖302限定有第一出气通道312，第一阀盖302设在底座301上，具体地，底座301的侧壁具有卡槽3011，卡槽3011形成贯穿底座301的侧壁的通槽，第一阀盖302的朝向底座301的一侧具有卡钩3021，卡钩3021与卡槽3011配合，从而将底座301 和第一阀盖302卡接。第一阀盖302具有两个凸耳3022，凸耳3022设有贯穿凸耳3022 的固定孔3023，第一阀盖302通过穿设于固定孔3023的紧固件固定在内盖101上，由此实现止回装置30的安装固定，安装方便可靠，稳定性好。

第一阀盖302与底座301之间限定出过气腔304，过气腔304在水平方向的横截面积大于第一进气通道311在水平方向的横截面积，底座301和第一阀盖302的连接处设有密封圈305，以使过气腔304形成相对密封的腔室。

过气腔304内具有第一活动件31，第一活动件31包括阀芯34和复位件35，过气腔304顶壁的下表面具有环形限位筋36，阀芯34的上端插接至环形限位筋36内侧，且阀芯34在初始状态下与过气腔304的顶壁间隔布置，阀芯34的下端侧周壁具有沿其周向延伸的环形槽342，由此可以使阀芯34的下端形成卡头，卡头上卡接有密封件343，密封件343用于开闭第一进气通道311的出口，阀芯34的侧周壁具有外凸的支撑台341。

复位件35为弹簧，复位件35套设在阀芯34上，复位件35的下端止抵在支撑台341，复位件35的上端套设在环形限位筋36外侧，且与过气腔304的顶壁内表面止抵。

负压装置20为真空泵，负压装置20的进口通过连接管60与止回装置30的第一出气通道312连通，负压装置20的出口与外界连通。

在烹饪器具处于非工作状态下，密封件343抵在第一进气通道311的出口处，第一进气通道311被封堵，封堵件41抵在第一位置处，使泄压通道33和外界空气断开，外界气体无法通过止回装置30进入烹饪腔内。

在烹饪器具处于初始状态下，密封件343抵在第一进气通道311的出口处，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口不连通，封堵件41将泄压通道33和外界空气断开。

在烹饪器具需要进行抽气时，负压装置20的吸力克服复位件35的压缩力，使得密封件343随阀芯34向上移动，从而打开第一进气通道311的出口，使得止回装置30切换至导通状态，第一进气通道311的出口与第一出气通道312的进口连通，烹饪腔内的气体可以依次通过第一进气通道311、过气腔304和第一出气通道312进入负压装置20 处，从而进行抽气。

当蒸汽孔18被封堵时，烹饪器具持续工作会导致烹饪腔内产生正压压力，该压力不断增大，当压力大于排气腔401内弹性件43的压缩力时，会将封堵件41顶起至第二位置，从而使得泄压通道33与外界空气连通，烹饪腔内的气体即可通过泄压通道33和排气腔401，并通过排气口44排出至外界，实现安全泄压的功能。

如图15-图18所示，根据本发明的一个实施例，锅盖组件10包括：内盖101和盖板102，盖板102设在内盖101的朝向烹饪腔的一侧，通气孔11设于盖板102，内盖101 具有适于与外界空气连通的排气孔12，负压装置20的出口与排气孔12连接。其中，若排气孔12的孔径过大，会非常影响锅体组件10的美观性，而若排气孔12的孔径过小，则会影响负压装置20的排气效率，进而影响负压装置20的抽气效率，因此，将排气孔 12的孔径限定在1mm-5mm之间，即排气孔12的孔径可以为1mm，可以为5mm，也可以为1mm至5mm之间的任意大小，例如2.5mm，通过限定排气孔12的孔径，使得锅盖组件10更加美观大方，同时避免残留污垢。

根据本发明的一个实施例，内盖101上表面具有排气接头13，排气接头13限定出排气孔12，内盖101还设有与排气接头13连接的加强筋14，加强筋14的上端面低于排气接头13的上端面，其中，加强筋14包括多个，多个加强筋14沿排气接头13 的周向间隔布置；或，内盖101的外周具有凸出内盖101上表面的挡筋15，挡筋15的上端面低于排气接头13的上端面，且挡筋15的上端面与排气接头13的上端面之间的高度为5mm-20mm；或，内盖101还具有适于与外界空气连通的过气孔16，烹饪器具还包括通断阀，通断阀用于控制过气孔16与烹饪腔之间的气路通断；过气孔16的孔径为1mm-5mm；内盖101上表面具有过气接头17，过气接头17限定出过气孔16，过气接头17的结构与排气接头13的结构相同。

如图16和图17所示，在一些示例中，内盖101上表面具有排气接头13，排气接头 13限定出排气孔12，内盖101还设有与排气接头13连接的加强筋14，以提高排气接头 13的稳定性，避免排气接头13与负压装置20断开。加强筋14可以包括多个，多个加强筋14沿排气接头13的周向间隔布置，从而进一步提高排气接头13的稳定性。

负压装置20通常通过连接管60与排气接头13连接，为了保证连接管60可以可靠地插接在排气接头13上，应使加强筋14的上端面低于排气接头13的上端面，既便于连接管60的插接，同时防止连接管60插接后与排气接头13断开，影响负压装置20的使用。

如图17和图18所示，在一些具体的示例中，内盖101具有凸出内盖101上表面的挡筋15，挡筋15围设在内盖101的外周，起到保护的作用，挡筋15的上端面低于排气接头13的上端面，以便于组装时连接管60的插接，同时避免挡筋15与排气接头13之间藏污纳垢，挡筋15的上端面与排气接头13的上端面之间的高度为H，若H过小，不利于连接管60的插接，且存在污垢时难以清洁；若H过大，则会影响内盖101的安装，因此将H的取值限定为5mm-20mm，即H可以为5mm，可以为20mm，也可以为5mm 至20mm之间的任意大小，例如15mm。

如图15所示，在一些示例中，内盖101还具有适于与外界空气连通的过气孔16，烹饪器具100还包括通断阀，通断阀用于控制过气孔16与烹饪腔之间的气路通断，在初始状态下，通断阀将过气孔16和烹饪腔之间的气路断开，在保温阶段，负压装置20 对烹饪腔抽气使烹饪腔内形成负压状态，以利于食材的保温和保鲜，在保温阶段结束进行开盖前，通过控制通断阀，使过气孔16和烹饪腔之间的气路导通，使得外界空气可以进入烹饪腔内，烹饪腔内形成常压，从而可以顺利开盖。

其中，若过气孔16的孔径过大，会非常影响锅体组件10的美观性，若过气孔16 的孔径过小，则会影响开盖的等待时间，同时不利于制造，而过气孔16的孔径过大会影响其密封性，因而将过气孔16的孔径限定在为1mm-5mm之间，即过气孔16的孔径可以为1mm，可以为5mm，也可以为1mm至5mm之间的任意大小，例如2mm，通过限定过气孔16的孔径，使得锅盖组件10更加美观大方，同时避免残留污垢。

如图17所示，在一些示例中，内盖101上表面具有过气接头17，过气接头17限定出过气孔16，过气接头17的结构与排气接头13的结构相同，便于制造，且过气接头 17与排气接头13邻近布置，提高内盖101上空间的利用率。

下面结合图15-图18描述根据本发明的锅盖组件10的一个具体的实施例。

锅盖组件10包括内盖101和盖板102，盖板102设在内盖101的朝向烹饪腔的一侧，内盖101的上表面具有适于与外界空气连通的排气接头13和过气接头17，排气接头13 限定出排气孔12，过气接头17限定出过气孔16，排气孔12和过气孔16均与外界空气连通，排气孔12的孔径为3mm，过气孔16的孔径也为3mm，由于两个孔的孔径较小，提高了视觉效果，使得内盖101的结构美观大方，同时便于制作加工。

排气接头13通过连接管60与负压装置20的出口连通，过气接头17与烹饪腔通过通断阀连通。排气接头13和过气接头17通过加强筋14连接，且排气接头13和过气接头17上还分别设有多个加强筋14，排气接头13和过气接头17的上端面平齐，但加强筋14的上端面低于排气接头13的上端面，以便于连接管60的固定安装，同时避免藏污纳垢；内盖101的外周具有凸出内盖101上表面的挡筋15，挡筋15的上端面低于排气接头13的上端面，挡筋15的上端面与排气接头13的上端面之间的高度H为10mm，进一步避免内盖101上残留污渍。

其中，根据本发明具体实施例中的锅盖组件10可适用于前述具体实施例中的任意一个。

根据本发明实施例的烹饪器具，提高了烹饪器具的使用寿命，降低了烹饪器具的成本，提高产品的市场竞争力，用户体验好。

根据本发明实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体限定出烹饪腔；

锅盖组件，所述锅盖组件具有适于与所述烹饪腔连通的通气孔；

负压装置，所述负压装置适于使所述烹饪腔内形成负压状态；以及，

止回装置，所述止回装置包括进气通道、活动件和出气通道，所述进气通道与所述通气孔连通，所述活动件位于所述进气通道和所述出气通道之间，所述活动件根据所述负压装置的控制使所述进气通道到所述出气通道单向连通或关闭连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述负压装置为抽气装置，所述抽气装置适于与所述通气孔连接以使所述烹饪腔内形成负压状态，其中，所述出气通道与所述抽气装置的进口连通。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述进气通道包括相互连通的第一进气通道和第二进气通道，所述出气通道包括与所述第一进气通道对应的第一出气通道以及与所述第二进气通道对应的第二出气通道，

其中，所述活动件包括第一活动件和第二活动件，所述第一活动件位于所述第一进气通道和所述第一出气通道之间，所述第二活动件位于所述第二进气通道和所述第二出气通道之间。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述止回装置还设有泄压通道，所述泄压通道的一端与所述进气通道连通，所述泄压通道的另一端适于与外界空气连通。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

正压保护阀，所述泄压通道通过所述正压保护阀与外界空气连通，所述正压保护阀被构造成在所述泄压通道内的气压达到预设气压的状态下与外界空气的连通，在所述泄压通道内的气压低于所述预设气压的状态下与外界空气断开。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述正压保护阀还具有排气腔，所述排气腔内设有可移动的封堵件，所述封堵件用于控制所述泄压通道与外界空气的连通和断开。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述正压保护阀包括：

阀杆，所述封堵件设于所述阀杆的一端，所述阀杆的侧周壁具有外凸的环形凸台；

套设于所述阀杆外侧的弹性件，所述弹性件分别与所述环形凸台和所述排气腔的内壁止抵，所述正压保护阀还具有与外界空气连通的排气口。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述活动件包括：

阀芯，所述阀芯可移动地设于所述止回装置内，所述阀芯的一端用于开闭所述进气通道的出口；

复位件，所述复位件连接在所述阀芯与所述止回装置的和所述进气通道的出口相对的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述阀芯的侧周壁具有外凸的支撑台，所述复位件套设于所述阀芯，所述复位件的一端止抵于所述支撑台，且另一端止抵于所述止回装置的内壁。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述止回装置的内壁设有环形限位筋，所述环形限位筋与所述进气通道的出口相对，所述阀芯的另一端插接至所述环形限位筋内侧，所述复位件套设在所述环形限位筋外侧。

11.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述阀芯的一端侧周壁具有沿其周向延伸的环形槽以使所述阀芯的一端形成卡头，所述卡头上卡接有密封件。

12.根据权利要求1-7中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述活动件形成具有过气口的密封隔膜，所述密封隔膜通过形变打开或封堵所述过气口以使所述进气通道和所述出气通道连通或断开。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述止回装置的内壁具有环绕所述进气通道的出口的环形凸起，在所述止回装置切换至所述断开状态的条件下所述密封隔膜紧贴所述环形凸起。

14.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述过气口有多个，多个所述过气口沿所述进气通道的出口的周向间隔布置。

15.根据权利要求1-7中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述止回装置内限定有与所述进气通道的出口和与所述出气通道的进口连通的过气腔，所述活动件设于所述过气腔内，用于开闭所述进气通道的出口以控制所述进气通道的出口与所述出气通道的进口之间的通断。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，所述止回装置包括：

底座，至少一个所述进气通道设于所述底座；

第一阀盖，所述第一阀盖设于所述底座上且与所述底座之间限定出所述过气腔的至少一部分，至少一个所述出气通道设于所述第一阀盖。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述底座和所述第一阀盖中的一个具有卡槽，所述底座和所述第一阀盖中的另一个具有卡钩，所述卡钩与所述卡槽配合以将所述底座和第一阀盖卡接。

18.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述止回装置还包括：第二阀盖，所述第二阀盖设于所述底座上且与所述底座之间限定出所述过气腔的另一部分，至少一个所述出气通道设于所述第二阀盖。

19.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖组件包括：内盖和设在所述内盖的朝向所述烹饪腔一侧的盖板，所述通气孔设于所述盖板，所述内盖具有适于与外界空气连通的排气孔，所述抽气装置的出口与所述排气孔连接。

20.根据权利要求19所述的烹饪器具，其特征在于，所述排气孔的孔径为1mm-5mm。

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