CN112026271B - 纸钱贴合自动化流水生产线 - Google Patents

Abstract

纸钱贴合自动化流水生产线，涉及贴纸加工技术领域，其包括沿加工顺序方向依次设置的送料机构、第一翻转机构、第一压合机构、第二翻转机构以及第二压合机构；送料机构包括用于放置料品的主料筒和用于吸住料品并移动的机械手，所述机械手包括设置在主料筒上方的送料气缸、连接送料气缸活塞杆底端的吸板以及连接在送料气缸顶部滑块，所述吸板的底端设有吸嘴和用于向料品表面打胶的主打胶头，所述滑块连接在一个水平的轨道上，所述轨道上安装有传送带，所述滑块连接于传送带的底端带面，所述传送带传动连接有第一电机，所述机械手可对主料筒中的料品打胶并将其转移到第一压合机构上。本发明可有效提高生产效率，降低工人劳动力。

Description

纸钱贴合自动化流水生产线

技术领域

本发明涉及贴纸加工技术领域，尤其指一种纸钱贴合自动化流水生产线。

背景技术

人们在进行祭祀活动时，通常需要进行焚烧纸钱或者抛纸钱的传统行为，尤其在广东等南方地区，对纸钱的形式要求更多样化，其中比较常见的一种纸钱是在单张纸钱主体上贴覆多个小贴纸，例如图1所示的纸钱，在纸钱主体上粘贴四张矩形贴纸后，再往每张矩形贴纸上粘贴一张菱形贴纸，这种纸钱的传统加工方法完全是靠工人手工贴覆进行的，其生产效率极低，工人的劳动强度非常大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸钱贴合自动化流水生产线，以提高生产效率，降低工人劳动力。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纸钱贴合自动化流水生产线，包括沿加工顺序方向依次设置的送料机构、第一翻转机构、第一压合机构、第二翻转机构以及第二压合机构。

所述送料机构包括用于放置料品的主料筒和用于吸住料品并移动的机械手，所述机械手包括设置在主料筒上方的送料气缸、连接送料气缸活塞杆底端的吸板以及连接在送料气缸顶部滑块，所述吸板的底端设有吸嘴和用于向料品表面打胶的主打胶头，所述滑块连接在一个水平的轨道上，所述滑块连接有移料气缸，所述机械手可对主料筒中的料品打胶并将其转移到第一翻转机构上。

所述第一翻转机构包括用于放置料品的第一放置台以及位于第一放置台上的翻料器，所述翻料器包括翻料框和连接在翻料框一端的转轴，所述转轴的两端通过第一放置台外侧的支柱定位，所述转轴的一端还连接有翻料齿轮，所述翻料齿轮啮合有翻料齿条，所述翻料齿条固定连接于翻料气缸，通过所述翻料气缸驱动翻料齿条移动，可使所述翻料齿轮转动，从而使所述翻料框将料品翻转到下一个工位上。

所述第一压合机构和第二压合机构均包括用于放置贴纸的副料筒、位于副料筒上方用于放置料品的活动板、设置在活动板上的翻料器以及位于活动板上方的压料气缸，所述副料筒上设置有用于将贴纸往上推动的推板，所述活动板的底部与副料筒的顶部之间连接有第一压缩弹簧，所述活动板上开设有用于供贴纸通过的料孔，所述压料气缸活塞杆的底端连接有压板，所述压板向下移动时可压住活动板上的料品并使活动板向下移动，从而使所述贴纸从料孔中往上通过并贴覆到料品上。

所述第二翻转机构包括用于放置料品的第二放置台以及位于第二放置台上的翻料器，所述第二放置台的上方还设有打胶气缸，所述打胶气缸活塞杆的底端连接有打胶板，所述打胶板的底端设有用于对料品打胶的副打胶头。

进一步地，所述主料筒内设置有升降座，所述升降座的上方设有用于堆叠放置料品的支撑板，所述支撑板与升降座之间连接有第二压缩弹簧，所述升降座的一侧沿竖直方向固定安装有送料齿条，所述送料齿条啮合有送料齿轮，所述送料齿轮传动连接有第二电机。

优选地，所述升降座的顶端还设有用于在支撑板往下移动时抵住支撑板的限位销。

进一步地，所述压板上竖直设置有用于防止料品跟随气流往上移动的弹性顶针，所述弹性顶针包括固定安装在压板上的固定筒、穿设于固定筒的顶针体以及套设于顶针体的顶针弹簧，所述顶针体的顶端设有可抵住固定筒顶端的凸头，所述顶针体的底端向下穿过压板并设有顶针头，所述固定筒的内壁设有限位台阶，所述顶针弹簧的上下两端分别抵靠于限位台阶与顶针头，当所述压板向下压住料品时，所述顶针头可回退至压板内，当所述压板向上升起时，在所述顶针弹簧的作用下，所述顶针头可抵住料品并待压板升起一定距离后再与料品之间脱离接触。

更优选地，所述活动板的上端面和第二放置台的上端面均开设有用于容纳翻料框的容置槽，所述翻料框呈田字型结构且其一端通过两根杆体固定连接于转轴。

更优选地，所述料孔的内壁面上固定安装有用于围住位于活动板底部与副料筒顶部之间的贴纸的挡料板，所述贴纸的叠放高度可超过副料筒的顶端伸入到料孔中并低于料孔的顶端孔口。

更优选地，所述副料筒上沿竖直方向设置有多个用于放置贴纸的料槽，所述料槽靠近副料筒外壁的其中一个侧面沿其长度方向设有敞口，所述敞口的宽度小于贴纸的宽度，所述推板的内壁面上对应各敞口的位置分别设有一个推块，所述推块从敞口插入料槽中并位于贴纸的底部，从而可随着所述推板的上移而推动贴纸。

更优选地，各块挡料板的底端竖直向下插入料槽中并位于贴纸的周围。

更优选地，所述推板的左右两侧开设有导向孔，所述导向孔穿设有导柱，所述推板的前侧或后侧连接有链条，所述副料筒的上方设有链轮，所述链条的一端绕过链轮并连接有配重块，所述链轮与链条配合连接且链轮传动连接有第三电机，通过所述第三电机驱动链轮转动，可使所述链条拉动推板从而使推板向上移动。

更优选地，所述第二压合机构的后方还设有烤箱，所述烤箱中设有烤箱传送带，所述烤箱传送带的两端从烤箱中往外伸出。

更优选地，所述烤箱传送带末端的下方设有集料箱。

本发明的有益效果在于：通过设置自动化的纸钱贴合流水线，使得纸钱料品可被送料机构打胶并送到第一翻转机构，再由第一翻转机构翻转到第一压合机构上，在第一压合机构上实现第一次贴覆贴纸后，可由翻料器翻到第二翻转机构上进行二次打胶，再被翻转到第二压合机构上实现第二次贴覆贴纸，从而完成高自动化的纸钱贴合工作，相比传统的手工贴覆而言，在极大程度上提高了生产效率，降低了工人劳动力。

附图说明

图1为贴覆有多个小贴纸的纸钱；

图2为本发明实施例中的整体结构示意图；

图3为实施例中主料筒的结构示意图；

图4为实施例中副料筒的结构示意图；

图5为实施例中翻料框的结构示意图；

图6为实施例中副料筒和推板的剖视结构示意图；

图7为实施例中活动板的顶部结构示意图；

图8为实施例中活动板的底部结构示意图；

图9为实施例中弹性顶针与压板的结构示意图；

图10为实施例中弹性顶针回退时的结构示意图。

附图标记为：

1——料品 2——主料筒 2a——升降座

2b——支撑板 2c——第二压缩弹簧 2d——送料齿条

2e——送料齿轮 2f——限位销 3a——送料气缸

3b——吸板 3c——滑块 3d——吸嘴

3e——主打胶头 3f——移料气缸 4a——第一放置台

4b——第二放置台 5——翻料器 5a——翻料框

5b——转轴 5c——翻料齿轮 5d——翻料齿条

5e——翻料气缸 6——贴纸 7——副料筒

7a——料槽 8——活动板 8a——料孔

8b——容置槽 8c——挡料板 9——压料气缸

9a——压板 10——推板 10a——推块

10b——链条 10c——链轮 10d——配重块

11——第一压缩弹簧 12——打胶气缸 12a——打胶板

12b——副打胶头 13——烤箱 14——烤箱传送带

15——集料箱 16——弹性顶针 16a——固定筒

16b——顶针体 16c——顶针弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2-5所示，纸钱贴合自动化流水生产线，包括沿加工顺序方向依次设置的送料机构、第一翻转机构、第一压合机构、第二翻转机构以及第二压合机构。

送料机构包括用于放置料品1的主料筒2和用于吸住料品1并移动的机械手，机械手包括设置在主料筒2上方的送料气缸3a、连接送料气缸3a活塞杆底端的吸板3b以及连接在送料气缸3a顶部滑块3c，吸板3b的底端设有吸嘴3d和用于向料品1表面打胶的主打胶头3e，滑块3c连接在一个水平的轨道上，滑块3c连接有移料气缸3f，机械手可对主料筒2中的料品1打胶并将其转移到第一翻转机构上，具体的，送料气缸3a活塞杆向下伸长使得吸板3b接触主料筒2中叠放的料品1中的最上面的一张料品1，此时吸嘴3d吸住该料品1同时主打胶头3e对该料品1相应的几个待贴覆贴纸的位置打胶，然后送料气缸3a带动吸板3b上升，接着移料气缸3f推动滑块3c以使其沿轨道移动，从而可带着送料气缸3a平移到第一翻转机构上，此时关闭吸嘴3d即可将打好胶的料品1放到第一翻转机构上。本领域的技术人员应该知道，吸嘴3d吸住料品1的原理非常简单，吸嘴3d可以连接气泵等结构，只需要能造成负压即可，因为单张料品1的质量非常轻，因此通过吸嘴3d实现吸住料品1的方法为本领域的常见的技术手段，本领域的技术人员在实施该方式是不存在任何技术障碍。

第一翻转机构包括用于放置料品1的第一放置台4a以及位于第一放置台4a上的翻料器5，翻料器5包括翻料框5a和连接在翻料框5a一端的转轴5b，转轴5b的两端通过第一放置台4a外侧的支柱（附图中未示出）定位，转轴5b的一端还连接有翻料齿轮5c，翻料齿轮5c啮合有翻料齿条5d，翻料齿条5d固定连接于翻料气缸5e，通过翻料气缸5e驱动翻料齿条5d移动，可使翻料齿轮5c转动，从而使翻料框5a将料品1翻转到下一个工位上，这是为了使料品1带胶的一面在第一压合机构中朝下摆放，以便于第一压合机构内的贴纸6贴覆上去。当然，可以将翻料齿条5d的结构替换为一个主动齿轮，并利用一个电机驱动主动齿轮转动，从而带动翻料齿轮5c转动，同样可实现翻料框5a的翻转动作。

第一压合机构和第二压合机构均包括用于放置贴纸6的副料筒7、位于副料筒7上方用于放置料品1的活动板8、设置在活动板8上的翻料器5以及位于活动板8上方的压料气缸9，副料筒7上设置有用于将贴纸6往上推动的推板10，活动板8的底部与副料筒7的顶部之间连接有第一压缩弹簧11，活动板8上开设有用于供贴纸6通过的料孔8a，压料气缸9活塞杆的底端连接有压板9a，压板9a向下移动时可压住活动板8上的料品1并使活动板8向下移动，从而使贴纸6从料孔8a中往上通过并贴覆到料品1上。

第二翻转机构包括用于放置料品1的第二放置台4b以及位于第二放置台4b上的翻料器5，第二放置台4b的上方还设有打胶气缸12，打胶气缸12活塞杆的底端连接有打胶板12a，打胶板12a的底端设有用于对料品1打胶的副打胶头12b，对于如图1中形式的纸钱而言，副打胶头12b可在贴覆有经过第一道压合工序后的料品1上对其贴纸6位置打胶，从而便于后续在第二压合机构上再次粘贴新的贴纸。

上述实施方式提供的纸钱贴合自动化流水生产线通过设置自动化的纸钱贴合流水线，使得纸钱料品可被送料机构打胶并送到第一翻转机构，再由第一翻转机构翻转到第一压合机构上，在第一压合机构上实现第一次贴覆贴纸后，可由翻料器5翻到第二翻转机构上进行二次打胶，再被翻转到第二压合机构上实现第二次贴覆贴纸，从而完成高自动化的纸钱贴合工作，相比传统的手工贴覆而言，在极大程度上提高了生产效率，降低了工人劳动力。

本领域的技术人员应该知道，在该流水生产线的周围可安装多个上述的“支柱”，以给相关的装置（例如电机、链轮、转轴等等）提供固定支撑作用。

进一步，主料筒2内设置有升降座2a，升降座2a的上方设有用于堆叠放置料品1的支撑板2b，支撑板2b与升降座2a之间连接有第二压缩弹簧2c，升降座2a的一侧沿竖直方向固定安装有送料齿条2d，送料齿条2d啮合有送料齿轮2e，送料齿轮2e传动连接有第二电机，这样使得主料筒2中可一次性放入较多的料品1，待料品1被送料机构抓取一定量之后，可通过第二电机驱动送料齿轮2e转动，从而驱动送料齿条2d，以使得升降座2a往上升，进而带动剩余的料品1往上移动，以方便送料机构的机械手抓取料品1。

作为优选地，升降座2a的顶端还设有用于在支撑板2b往下移动时抵住支撑板2b的限位销2f，这是由于机械手往下抓取料品1时，其吸板3b会对堆叠的料品1产生一定的压力，那么支撑板2b往下移动一定距离可形成缓冲，通过设置限位销2f，可防止支撑板2b过度下降而损坏第二压缩弹簧2c。

进一步，压板9a上竖直设置有用于防止料品1跟随气流往上移动的弹性顶针16，弹性顶针16包括固定安装在压板9a上的固定筒16a、穿设于固定筒16a的顶针体16b以及套设于顶针体16b的顶针弹簧16c，顶针体16b的顶端设有可抵住固定筒16a顶端的凸头，顶针体16b的底端向下穿过压板9a并设有顶针头，固定筒16a的内壁设有限位台阶，顶针弹簧16c的上下两端分别抵靠于限位台阶与顶针头，当压板9a向下压住料品1时，顶针头可回退至压板9a内（如图10所示），当压板9a向上升起时，在顶针弹簧16c的作用下，顶针头可抵住料品1（如图9所示）并待压板9a升起一定距离后再与料品1之间脱离接触，由于压板9a在压住料品1后瞬间抬起时会产生瞬时气流，因此通过设置弹性顶针16，使得压板9a在抬起后的一段时间内还能让弹性顶针16抵住料品1，从而可有效防止料品1被瞬时气流带得往上飘，其中，作为优选的，弹性顶针16的数量为两根，并且对称分布在压板9a的左部和右部。当然，在本实施例中，除了压板9a之外，打胶板12a也可设置同样的弹性顶针16结构。

作为更优选地，如图7所示，活动板8的上端面和第二放置台4b的上端面均开设有用于容纳翻料框5a的容置槽8b，翻料框5a呈田字型结构且其一端通过两根杆体固定连接于转轴5b，通过设置容置槽8b容纳翻料框5a，可防止料品1落在翻料框5a上时，被上方的压料装置压出压痕来，从而提高产品的品质。

作为更优选地，如图7-8所示，料孔8a的内壁面上固定安装有用于围住位于活动板8底部与副料筒7顶部之间的贴纸6的挡料板8c，这是由于活动板8与副料筒7顶端之间具备一定的间隙，而副料筒7中的贴纸6会堆叠至经过该间隙并进入活动板8的料孔8a中，因此设置挡料板8c之后可防止该间隙区域的贴纸6滑落出去，另外，贴纸6的叠放高度可超过副料筒7的顶端伸入到料孔8a中并低于料孔8a的顶端孔口，本领域的技术人员应该知道，当压料气缸9带动压板9a快速回升时，会在活动板8的上方形成短暂的向上流动的气流，从而可在一定程度上带动贴纸6运动，但通过使贴纸6堆叠的高度低于料孔8a的顶端孔口，这样一来即便贴纸6随着气流往上运动一定距离，也很难从料孔8a中飘出来。

作为更优选地，如图6所示，副料筒7上沿竖直方向设置有多个用于放置贴纸6的料槽7a，料槽7a靠近副料筒7外壁的其中一个侧面沿其长度方向设有敞口，敞口的宽度小于贴纸6的宽度，推板10的内壁面上对应各敞口的位置分别设有一个推块10a，推块10a从敞口插入料槽7a中并位于贴纸6的底部，从而可随着所述推板10的上移而推动贴纸6，其中，上述的各块挡料板8c的底端竖直向下插入料槽7a中并位于贴纸6的周围，从而进一步防止贴纸6滑落出去。

在上述基础上，针对推板10的具体移动的方式，首先可在推板10的左右两侧开设导向孔，并在导向孔穿设导柱（附图中未示出），然后推板10的前侧或后侧连接有链条10b，副料筒7的上方设有链轮10c，链条10b的一端绕过链轮10c并连接有配重块10d，链轮10c与链条10b配合连接且链轮10c传动连接有第三电机，通过第三电机驱动链轮10c转动，可使链条10b拉动推板10从而使推板10向上移动，该推料上移的方式与上述工序中升降座2a推升料品1的工作原理类似，目的在于堆叠的贴纸6被消耗一定的量之后，可将贴纸6往上推送一段距离，以便于后续继续进行压合贴覆。当然，上述的主料筒2中的升降座2a也可以使用这种结构实现升降位移变化。

另外，在本实施例中，作为优选地，第二压合机构的后方还设有烤箱13，烤箱13中设有烤箱传送带14，烤箱传送带14的两端从烤箱13中往外伸出，烤箱传送带14末端的下方设有集料箱15，第二压合机构中的翻料器5可将完成贴覆工艺的纸钱翻转到烤箱传送带14上，并被烤箱传送带14带入到烤箱13中，经过一定的温度来对纸钱上的胶进行加热，以使胶水发挥更好的性能，最后纸钱可落入到集料箱15收集起来，通过整套流水线形式的纸钱贴合生产方式生产此类纸钱，可在极大程度上提高生产效率，节约用工成本，该套自动化流水生产线设备实用性非常好，并可具备良好的市场前景。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (10)

1.纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：包括沿加工顺序方向依次设置的送料机构、第一翻转机构、第一压合机构、第二翻转机构以及第二压合机构；

所述送料机构包括用于放置料品（1）的主料筒（2）和用于吸住料品（1）并移动的机械手，所述机械手包括设置在主料筒（2）上方的送料气缸（3a）、连接送料气缸（3a）活塞杆底端的吸板（3b）以及连接在送料气缸（3a）顶部滑块（3c），所述吸板（3b）的底端设有吸嘴（3d）和用于向料品（1）表面打胶的主打胶头（3e），所述滑块（3c）连接在一个水平的轨道上，所述滑块（3c）连接有移料气缸（3f），所述机械手可对主料筒（2）中的料品（1）打胶并将其转移到第一翻转机构上；

所述第一翻转机构包括用于放置料品（1）的第一放置台（4a）以及位于第一放置台（4a）上的翻料器（5），所述翻料器（5）包括翻料框（5a）和连接在翻料框（5a）一端的转轴（5b），所述转轴（5b）的两端通过第一放置台（4a）外侧的支柱定位，所述转轴（5b）的一端还连接有翻料齿轮（5c），所述翻料齿轮（5c）啮合有翻料齿条（5d），所述翻料齿条（5d）固定连接于翻料气缸（5e），通过所述翻料气缸（5e）驱动翻料齿条（5d）移动，可使所述翻料齿轮（5c）转动，从而使所述翻料框（5a）将料品（1）翻转到下一个工位上；

所述第一压合机构和第二压合机构均包括用于放置贴纸（6）的副料筒（7）、位于副料筒（7）上方用于放置料品（1）的活动板（8）、设置在活动板（8）上的翻料器（5）以及位于活动板（8）上方的压料气缸（9），所述副料筒（7）上设置有用于将贴纸（6）往上推动的推板（10），所述活动板（8）的底部与副料筒（7）的顶部之间连接有第一压缩弹簧（11），所述活动板（8）上开设有用于供贴纸（6）通过的料孔（8a），所述压料气缸（9）活塞杆的底端连接有压板（9a），所述压板（9a）向下移动时可压住活动板（8）上的料品（1）并使活动板（8）向下移动，从而使所述贴纸（6）从料孔（8a）中往上通过并贴覆到料品（1）上，所述活动板（8）的上端面和第二放置台（4b）的上端面均开设有用于容纳翻料框（5a）的容置槽（8b）；

所述第二翻转机构包括用于放置料品（1）的第二放置台（4b）以及位于第二放置台（4b）上的翻料器（5），所述第二放置台（4b）的上方还设有打胶气缸（12），所述打胶气缸（12）活塞杆的底端连接有打胶板（12a），所述打胶板（12a）的底端设有用于对料品（1）打胶的副打胶头（12b）。

2.根据权利要求1所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：所述主料筒（2）内设置有升降座（2a），所述升降座（2a）的上方设有用于堆叠放置料品（1）的支撑板（2b），所述支撑板（2b）与升降座（2a）之间连接有第二压缩弹簧（2c），所述升降座（2a）的一侧沿竖直方向固定安装有送料齿条（2d），所述送料齿条（2d）啮合有送料齿轮（2e），所述送料齿轮（2e）传动连接有第二电机，所述升降座（2a）的顶端还设有用于在支撑板（2b）往下移动时抵住支撑板（2b）的限位销（2f）。

3.根据权利要求1所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于： 所述压板（9a）上竖直设置有用于防止料品（1）跟随气流往上移动的弹性顶针（16），所述弹性顶针（16）包括固定安装在压板（9a）上的固定筒（16a）、穿设于固定筒（16a）的顶针体（16b）以及套设于顶针体（16b）的顶针弹簧（16c），所述顶针体（16b）的顶端设有可抵住固定筒（16a）顶端的凸头，所述顶针体（16b）的底端向下穿过压板（9a）并设有顶针头，所述固定筒（16a）的内壁设有限位台阶，所述顶针弹簧（16c）的上下两端分别抵靠于限位台阶与顶针头，当所述压板（9a）向下压住料品（1）时，所述顶针头可回退至压板（9a）内，当所述压板（9a）向上升起时，在所述顶针弹簧（16c）的作用下，所述顶针头可抵住料品（1）并待压板（9a）升起一定距离后再与料品（1）之间脱离接触。

4.根据权利要求1所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：所述翻料框（5a）呈田字型结构且其一端通过两根杆体固定连接于转轴（5b）。

5.根据权利要求1所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：所述料孔（8a）的内壁面上固定安装有用于围住位于活动板（8）底部与副料筒（7）顶部之间的贴纸（6）的挡料板（8c），所述贴纸（6）的叠放高度可超过副料筒（7）的顶端伸入到料孔（8a）中并低于料孔（8a）的顶端孔口。

6.根据权利要求5所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：所述副料筒（7）上沿竖直方向设置有多个用于放置贴纸（6）的料槽（7a），所述料槽（7a）靠近副料筒（7）外壁的其中一个侧面沿其长度方向设有敞口，所述敞口的宽度小于贴纸（6）的宽度，所述推板（10）的内壁面上对应各敞口的位置分别设有一个推块（10a），所述推块（10a）从敞口插入料槽（7a）中并位于贴纸（6）的底部，从而可随着所述推板（10）的上移而推动贴纸（6）。

7.根据权利要求6所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：各块挡料板（8c）的底端竖直向下插入料槽（7a）中并位于贴纸（6）的周围。

8.根据权利要求7所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：所述推板（10）的左右两侧开设有导向孔，所述导向孔穿设有导柱，所述推板（10）的前侧或后侧连接有链条（10b），所述副料筒（7）的上方设有链轮（10c），所述链条（10b）的一端绕过链轮（10c）并连接有配重块（10d），所述链轮（10c）与链条（10b）配合连接且链轮（10c）传动连接有第三电机，通过所述第三电机驱动链轮（10c）转动，可使所述链条（10b）拉动推板（10）从而使推板（10）向上移动。

9.根据权利要求1所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：所述第二压合机构的后方还设有烤箱（13），所述烤箱（13）中设有烤箱传送带（14），所述烤箱传送带（14）的两端从烤箱（13）中往外伸出。

10.根据权利要求9所述的纸钱贴合自动化流水生产线，其特征在于：所述烤箱传送带（14）末端的下方设有集料箱（15）。

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