CN111994611A - 一种直接制版机的出料翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种直接制版机的出料翻转装置，其包括机架、转动连接在机架上的转动框、设置在机架上用于带动转动框转动的驱动机构、以及两个设置在转动框内的输送机构；两个所述输送机构沿水平方向对称设置，所述输送机构可位于转动框内沿高度方向滑动，每一个所述输送机构上均匀连接有带动起滑动的驱动件。本申请具有提高翻转印版工作效率的效果。

Description

一种直接制版机的出料翻转装置
技术领域
本申请涉及直接制版机的领域，尤其是涉及一种直接制版机的出料翻转装置。
背景技术
直接制版机是由计算机直接制版的设备，其免除了软片、显影的传统印刷的工序，具有制版效率高，清晰度高的优点。直接制版机一般包括制版设备和冲版设备，制版设备用于对版材进行曝光，曝光后的版材再送入冲版设备处进行显影清洗，最终得到印版。
目前，在冲版设备送出印版后，会将印版翻转180°后，在印版的背面进行标记或标号，便于后续工人对印版的数量或规格等进行统计。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有只能依靠人工翻转印版，工作效率较低的缺陷。
发明内容
为了提高翻转印版的工作效率，本申请提供一种直接制版机的出料翻转装置。
本申请提供的一种直接制版机的出料翻转装置采用如下的技术方案：
一种直接制版机的出料翻转装置，包括机架、转动连接在机架上的转动框、设置在机架上用于带动转动框转动的驱动机构、以及两个设置在转动框内的输送机构；
两个所述输送机构沿水平方向对称设置，所述输送机构可位于转动框内沿高度方向滑动，每一个所述输送机构上均匀连接有带动起滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，将翻转装置放置在冲版设备的出口一侧，并使位于下方的输送机构的输送面与冲版设备的出口平齐；当印版从冲版设备内移出后，直接进入转动框内，并放置在位于下方的输送机构上，并由输送机构带动印版相远离冲版设备的一侧移动；当印版的整体全部移动到输送机构上后，驱动件带动位于上方的输送机构向下移动，并抵接到印版上，将印版夹持在两个输送机构之间，此时驱动机构带动转动框以及位于转动框中的两个输送机构转动，使印版整体翻转180°，并使再次位于上方的输送机构向上移动，两个输送机构分离；再启动位于下方的输送机构带动印版移动，将印版送出转动框内，实现对印版的翻转功能，提高翻转印版的工作效率，便于后续在印版背面进行标记标号的工作。
优选的，所述转动框包括两个支撑环，所述支撑环与机架之间设置有使其沿自身轴线转动的连接件，两个所述支撑环之间固设有多个连接柱；
两个所述支撑环之间还固设有两个支撑板，两个所述支撑板沿高度方向间隔且对称设置，两个所述输送机构分别安装在两个支撑板上，并在对应的支撑板上滑动。
通过采用上述技术方案，多个连接柱将两个支撑环连接在一起，使转动框整体呈回转型设置，使转动框转动时的产生的转动惯量较小，整体转动平稳。
优选的，所述连接件包括两个固设在机架上的底座，所述底座的顶面开设有V型槽，所述V型槽的两个侧壁上均转动连接有支撑轮；两个所述支撑环与两个底座一一对应，所述支撑环的外侧壁抵接对应底座上的两个所述支撑轮上。
通过采用上述技术方案，两个支撑环受到两个支撑轮的支撑力，从而支撑在底座上，当支撑环转动时，也会带动支撑轮转动，使支撑轮与支撑环之间不会产生相对摩擦。
优选的，所述支撑轮的外周面上开设有定位槽，所述支撑环抵接在定位槽内。
通过采用上述技术方案，定位槽可防止支撑环在轴向上发生移动。
优选的，所述驱动机构包括设置在两个支撑环之间的齿圈，所述齿圈与多个连接杆固定连接；
所述驱动机构还包括设置在机架上的翻转电机、固设在翻转电机输出轴上的齿轮；所述齿轮与齿圈相互啮合。
通过采用上述技术方案，翻转电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，从而使与齿轮连接的多个连接杆以及两个支撑环转动，齿轮和齿圈的配合，又能降低齿圈的转动速度，使整个转动框的转动平稳顺畅。
优选的，所述输送机构包括设置在支撑板上并沿高度方向滑动的安装板、两个分别转动连接在安装板靠近两个支撑环两侧的转动轴、以及设置在安装板上用于带动其中一个转动轴转动的输送电机；
所述转动轴上固设有多个带轮，两个所述转动轴上的多个带轮一一对应，对应的两个所述带轮上套设有皮带。
通过采用上述技术方案，印版从冲版设备中移出后，直接进入两个输送机构之间，并接触到位于下方的输送机构中的皮带上，输送电机带动与其连接的转动轴转动，在两侧带轮的作用下，带动皮带移动，皮带与印版之间产生摩擦力，从而带动印版移动，并且多个皮带使印版受力均匀，移动平稳；当上方的输送机构向下移动时，上方输送机构中的皮带抵接到印版上，既能保证对印版的夹紧力，又不易划伤印版。
优选的，所述皮带设置为聚氨酯制成的皮带。
通过采用上述技术方案，可保证对印版的摩擦力，使皮带可平稳的带动印版移动，防止皮带与印版之间出现相对位移而造成印版划伤的现象。
优选的，所述支撑板上固设有多个导向柱，所述安装板的边沿上固设有多个导向板，所述导向柱贯穿导向板与其滑移连接。
通过采用上述技术方案，多个导向柱和导向板的配合，实现安装板与支撑板滑动连接的功能，使安装板的滑动更加顺畅。
优选的，所述导向柱上还套设有始终处于压缩状态的弹簧，所述弹簧抵接在导向板和支撑板之间。
通过采用上述技术方案，弹簧可减小安装板滑动时的振动，提高输送机构移动时的平稳性。
优选的，所述驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在支撑板上，所述驱动气缸的活塞杆与安装板连接。
通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆伸出缸体时，带动安装板向远离支撑板的一侧移动，当驱动气缸的活塞杆收回缸体时，带动安装板向靠近支撑板的一侧移动，从而实现了整个输送机构的移动功能，且驱动气缸的行程控制精度较高，控制方便，造价成本低。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在转动框以及转动框内两个输送机构的作用下，当印版移动到两个输送机构之间后，两个输送机构将印版夹紧，并由转动框带动两个输送机构和印版翻转180°，提高对印版翻转的工作效率；
2.两个输送机构对称设置，使两个输送机构均可对印版起到输送功能，使转动框转动后省去复位步骤，保证对印版的传动效率，简化对翻转装置的控制步骤；
3.通过在支撑板上设置导向柱，并与安装板上的导向板配合，实现整个输送机构的滑动的功能，导向柱上设置有弹簧，可减少安装板移动过程中产生的振动，使输送机构的移动更加平稳。
附图说明
图1是本申请实施例中翻转装置的结构示意图；
图2是表示输送机构结构的剖视图；
图3是表示印版被夹持在两个输送机构之间后翻转过程中的示意图。
附图标记说明：1、机架；2、转动框；21、支撑环；22、连接杆；23、支撑板；24、连接件；241、底座；2411、V型槽；242、支撑轮；2421、定位槽；3、驱动机构；31、齿圈；32、翻转电机；33、齿轮；4、输送机构；41、安装板；42、导向柱；43、导向板；421、限位板；422、弹簧；43、转动轴；44、带轮；45、皮带；46、输送电机；5、驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种直接制版机的出料翻转装置。参照图1，翻转装置包括机架1、设置在机架1上的转动框2、设置在机架1上用于带动转动框2在机架1上转动的驱动机构3、两个设置在转动框2内的输送机构4、以及两个设置在转动框2内的驱动件5；转动框2转动连接在机架1上，两个输送机构4均设置在转动框2内，且两个输送机构4沿水平面对称设置，并且两个输送机构4沿转动框2的高度方向间隔设置，两个输送机构4之间的间距大于印版的厚度；两个输送机构4均滑动连接在转动框2内，使两个输送机构4均可向相互靠近或相互远离的一侧移动，两个驱动件5与两个输送机构4一一对应，驱动件5用于带动对应的输送机构4滑动。
参照图2图和3，将机架1放置在冲版设备出口的一侧，并使位于下方的输送机构4于冲版设备出口对齐；当印版从冲版设备的出口移出后，进入到输送机构4上，并由输送机构4相远离冲版设备的一侧输送，当印版全出从冲版设备中移出后，即印版全部落到下方的输送机构4上后，启动位于上方的驱动件5，带动上方的输送机构4向下移动，将印版夹紧在两个输送机构4之间；随后启动驱动机构3，驱动机构3带动转动框2转动180°，两个输送机构4和印版也随之转动180°，原来位于上方的输送机构4转动至下方，原来位于下方的输送机构4则转动至上方，印版也随即翻转180°，实现对印版的翻转功能；最后重新位于上方的驱动件5带动上方的输送机构4向上移动，使两个输送机构4分离后，位于下方的输送机构4再将印版向远离冲版设备的一侧移动，将印版送出翻转装置，完成对印版的翻转工作。
其中，参照图1，转动框2包括两个支撑环21，两个支撑环21的轴线重合，且支撑环21的轴向与输送机构4输送印版时的输送方向一致；两个支撑环21之间设置有多个连接杆22，连接杆22的横截面呈圆形设置，连接杆22的轴线与支撑环21的轴线平行，且连接杆22的两端与两个支撑环21的端面固定连接，多个连接杆22沿支撑环21的周向均匀分布；转动框2还包括两个支撑板23，两个支撑板23均位于多个连接杆22之间，支撑板23沿水平方向设置，两个支撑板23沿水平面对称，支撑板23沿支撑环21轴向的两端分别与两个支撑环21的内侧壁固定连接，两个支撑板23与两个输送机构4一一对应，输送机构4安装在支撑板23靠近支撑环21轴线的一侧；支撑环21与机架1之间设置有连接件24，连接件24使支撑环21可在机架1上沿自身轴线转动，从而实现整个转动框2在机架1上转动的功能。
参照图2，连接件24包括底座241，底座241固定在机架1上，底座241的顶面上开设有V型槽2411，支撑环21的底部位于V型槽2411内；V型槽2411的两个侧壁上均转动连接有支撑轮242，支撑轮242的轴线与支撑环21的轴线平行，两个支撑轮242的轴线位于同一个水平面上，且两个支撑轮242的中心距小于支撑环21的外径，支撑环21的底部外侧壁抵接在两个支撑轮242之间；支撑轮242的外周面上还开设有定位槽2421，定位槽2421的宽度与支撑环21的厚度相同，使支撑环21抵接在定位槽2421内，防止支撑环21在其轴向上发生位移。
参照图1，驱动机构3包括齿圈31，齿圈31位于两个支撑环21之间，齿圈31的轴线与支撑环21的轴线重合，多个连接管贯穿齿圈31后与其固定连接；驱动机构3还包括安装在机架1上的翻转电机32，翻转电机32位于齿圈31的下方，翻转电机32的输出轴上固设有齿轮33，齿轮33与齿圈31相互啮合，当翻转电机32带动齿轮33转动时，齿轮33带动齿圈31转动，从而实现整个转动框2转动的功能。
参照图2，输送机构4包括设置在支撑板23靠近支撑环21轴线一侧的安装板41，安装板41与支撑板23相互平行；支撑板23的四个端角处均固设有导向柱42，导向柱42与支撑板23垂直，安装板41的四个端角处均固设有导向板43，导向柱42贯穿导向板43与其滑移连接，从而使安装板41可沿着导向柱42滑动；导向柱42远离支撑板23的一端固设有限位板421，防止安装板41滑脱导向柱42，驱动件5则与安装板41连接，用于带动安装板41滑动。
参照图2，安装板41远离支撑板23的一端设置有两个转动轴43，两个转动轴43分别位于安装板41沿支撑环21轴向的两侧，转动轴43的轴线与支撑环21的轴线垂直，转动轴43的两端分别与安装板41转动连接。每一个转动轴43上均固设有多个带轮44，多个带轮44沿转动轴43的轴向均匀间隔分布，两个转动轴43上的多个带轮44一一对应，相对应的两个带轮44上套设有皮带45；安装板41的一侧还安装有输送电机46，输送电机46的输出轴与其中一个转动轴43连接；输送电机46带动与其连接的转动轴43转动，使多个带轮44同步转动，并在另一个转动轴43的作用下，使皮带45随着带轮44的转动而移动，将印版放置在多个皮带45的表面上，即可实现对印版的输送功能。
并且，皮带45设置为硬度较软的聚氨酯制成，既能保证与印版之间的摩擦力，防止印版与皮带45之间出现相对位移，又能对印版起到保护作用，使两个输送机构4夹持印版过程中，皮带45不易划伤印版。
参照图3，驱动件5设置为两个驱动气缸，两个驱动气缸的缸体分别安装在支撑板23沿支撑环21轴向的两侧，且驱动气缸的缸体位于支撑板23远离安装板41的一侧，驱动气缸的活塞杆贯穿支撑板23后与安装板41固定连接；当驱动气缸的活塞杆伸出缸体时，带动安装板41向远离支撑板23的一侧移动，当驱动气缸的活塞杆收回缸体时，带动安装板41向靠近支撑板23的一侧移动，从而实现了两个输送机构4相互靠近或相互远离的功能。
参照图2，为了减小安装板41移动时的振动，在每一个导向柱42上还均套设有弹簧422，弹簧422位于导向板43和支撑板23之间，且弹簧422始终处于被压缩的状态，使安装板41滑动时，弹簧422将安装板41上产生的振动吸收，可有效减少整个输送机构4移动时的振动，保证整个设备运作的平稳性。
本申请实施例一种直接制版机的出料翻转装置的实施原理为：通过在转动框2内设置两个对称放置的输送机构4，实现将印版夹紧后翻转的功能，还能实现对印版进行输送的功能，提高了翻转印版的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的转动框(2)、设置在机架(1)上用于带动转动框(2)转动的驱动机构(3)、以及两个设置在转动框(2)内的输送机构(4)；
两个所述输送机构(4)沿水平方向对称设置，所述输送机构(4)可位于转动框(2)内沿高度方向滑动，每一个所述输送机构(4)上均匀连接有带动起滑动的驱动件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述转动框(2)包括两个支撑环(21)，所述支撑环(21)与机架(1)之间设置有使其沿自身轴线转动的连接件(24)，两个所述支撑环(21)之间固设有多个连接柱；
两个所述支撑环(21)之间还固设有两个支撑板(23)，两个所述支撑板(23)沿高度方向间隔且对称设置，两个所述输送机构(4)分别安装在两个支撑板(23)上，并在对应的支撑板(23)上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述连接件(24)包括两个固设在机架(1)上的底座(241)，所述底座(241)的顶面开设有V型槽(2411)，所述V型槽(2411)的两个侧壁上均转动连接有支撑轮(242)；两个所述支撑环(21)与两个底座(241)一一对应，所述支撑环(21)的外侧壁抵接对应底座(241)上的两个所述支撑轮(242)上。
4.根据权利要求3所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述支撑轮(242)的外周面上开设有定位槽(2421)，所述支撑环(21)抵接在定位槽(2421)内。
5.根据权利要求2所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置在两个支撑环(21)之间的齿圈(31)，所述齿圈(31)与多个连接杆(22)固定连接；
所述驱动机构(3)还包括设置在机架(1)上的翻转电机(32)、固设在翻转电机(32)输出轴上的齿轮(33)；所述齿轮(33)与齿圈(31)相互啮合。
6.根据权利要求2所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括设置在支撑板(23)上并沿高度方向滑动的安装板(41)、两个分别转动连接在安装板(41)靠近两个支撑环(21)两侧的转动轴(43)、以及设置在安装板(41)上用于带动其中一个转动轴(43)转动的输送电机(46)；
所述转动轴(43)上固设有多个带轮(44)，两个所述转动轴(43)上的多个带轮(44)一一对应，对应的两个所述带轮(44)上套设有皮带(45)。
7.根据权利要求6所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述皮带(45)设置为聚氨酯制成的皮带(45)。
8.根据权利要求6所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述支撑板(23)上固设有多个导向柱(42)，所述安装板(41)的边沿上固设有多个导向板(43)，所述导向柱(42)贯穿导向板(43)与其滑移连接。
9.根据权利要求8所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述导向柱(42)上还套设有始终处于压缩状态的弹簧(422)，所述弹簧(422)抵接在导向板(43)和支撑板(23)之间。
10.根据权利要求6所述的一种直接制版机的出料翻转装置，其特征在于：所述驱动件(5)设置为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在支撑板(23)上，所述驱动气缸的活塞杆与安装板(41)连接。
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