CN218083020U - 一种可快速精确定位的切胶机 - Google Patents

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徐嘉诚
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Abstract

本实用新型涉及切胶机技术领域,尤其涉及一种可快速精确定位的切胶机,解决了现有技术中市场上的切胶机在使用过程中,经常会出现胶体吸附在刀具的侧壁上,通常会配合热风装置将吸附在刀具上的胶体吹落,确保刀具在切胶状态下精准的切割定位,而该方式对能源的损耗较大,无法降低使用者生产成本,并存在一些受角度的影响,在刀具上无法清理到的死角的问题。一种可快速精确定位的切胶机,包括桌板,桌板的顶部两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板。本实用新型避免了受残留胶体的粘连,从而影响刀具定位精准度的问题,同时,也改变了传统方式中使用大功率的热风枪对刀具进行清理的方式,使得清理的能源消耗降低,保证了全面清理的效果。

Description

一种可快速精确定位的切胶机
技术领域
本实用新型涉及切胶机技术领域,尤其涉及一种可快速精确定位的切胶机。
背景技术
切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块(胶包)切成易于进行加工的较小的胶块。橡胶是一种高弹性和韧性的固体,加工规模不同,加工条件不同,橡胶的品种和性能不同,因此切胶机有多种规格和性能的品种,选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。
但是,市场上的切胶机在使用过程中,经常会出现胶体吸附在刀具的侧壁上,通常会配合热风装置将吸附在刀具上的胶体吹落,确保刀具在切胶状态下精准的切割定位,而该方式对能源的损耗较大,无法降低使用者生产成本,并存在一些受角度的影响,在刀具上无法清理到的死角,因此需要一种可快速精确定位的切胶机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可快速精确定位的切胶机,解决了现有技术中市场上的切胶机在使用过程中,经常会出现胶体吸附在刀具的侧壁上,通常会配合热风装置将吸附在刀具上的胶体吹落,确保刀具在切胶状态下精准的切割定位,而该方式对能源的损耗较大,无法降低使用者生产成本,并存在一些受角度的影响,在刀具上无法清理到的死角的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可快速精确定位的切胶机,包括桌板,所述桌板的顶部两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板,所述桌板的顶部设置有顶盖,且顶盖的底部两侧分别与有第一侧板的顶部以及第二侧板的顶部固定连接,所述顶盖的顶部中心位置处安装有气缸,且气缸的底部固定连接有贯穿顶盖的活塞杆,并且活塞杆的远离气缸的一端固定连接有刀具,所述刀具的两侧对称设置有毛刷滚筒,且两个毛刷滚筒的一端与相邻的第一侧板的一侧转动连接,并且两个毛刷滚筒的另一端均固定连接有贯穿相邻的第二侧板的短杆,所述短杆远离毛刷滚筒的一端固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接,其中一个所述皮带轮的一侧设置有电机,所述电机的一端与相邻的皮带轮的一端传动连接。
优选地,所述电机的两侧均固定连接有支架,且支架远离电机的一端与相邻的第一侧板的一侧固定连接。
优选地,两个所述短杆的一端均通过轴套贯穿相邻的第二侧板与皮带轮的一端固定连接。
优选地,所述毛刷滚筒远离短杆的一端与相邻的第一侧板的一侧之间通过转轴转动连接。
优选地,所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
优选地,所述活塞杆的顶部通过轴套贯穿顶盖与气缸的输出端固定连接。
优选地,其中一个所述皮带轮(8)的一端与相邻的电机(10)的输出轴传动连接。
优选地,两个所述毛刷滚筒(7)的外圈分别与相邻的刀具(13)一侧相贴合。
本实用新型至少具备以下有益效果:
在人员使用时,人员将橡胶制品放置在桌板上,通过气缸带动刀具向下位移,对橡胶制品进行切割,刀具的两侧容易粘连橡胶残渣,堆叠得过多容易影响切割机切割状态下的定位精准度,通过电机带动皮带轮旋转,经过皮带的传动,使得两个皮带轮同时带动两个毛刷滚筒进行旋转,通过气缸带动刀具位移至两个毛刷滚筒之间,通过个毛刷滚筒对刀具两侧粘连的橡胶进行全面清除,通过结构上的设计,避免了受残留胶体的粘连,从而影响刀具定位精准度的问题,同时,也改变了传统方式中使用大功率的热风枪对刀具进行清理的方式,使得清理的能源消耗降低,保证了全面清理的效果。
本实用新型还具备以下有益效果:
通过皮带轮和皮带的设置,使得电机可同时对两个毛刷滚筒进行传动,通过短杆的设置,保证了毛刷滚筒一端的平稳性,通过转轴的设置,使得毛刷滚筒旋转地更加顺畅,通过支撑腿的设置,增加了装置底部的稳定性,通过活塞杆的设置,使得气缸方便对刀具进行带动作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型桌板结构示意图;
图3为本实用新型毛刷滚筒剖面图。
图中:1、第一侧板;2、第二侧板;3、顶盖;4、气缸;5、桌板;6、支撑腿;7、毛刷滚筒;8、皮带轮;9、皮带;10、电机;11、短杆;12、活塞杆;13、刀具;14、支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种可快速精确定位的切胶机,包括桌板5,桌板5的顶部两侧分别固定连接有第一侧板1和第二侧板2,桌板5的顶部设置有顶盖3,且顶盖3的底部两侧分别与有第一侧板1的顶部以及第二侧板2的顶部固定连接,顶盖3的顶部中心位置处安装有气缸4,且气缸4的底部固定连接有贯穿顶盖3的活塞杆12,并且活塞杆12的远离气缸4的一端固定连接有刀具13,刀具13的两侧对称设置有毛刷滚筒7,且两个毛刷滚筒7的一端与相邻的第一侧板1的一侧转动连接,并且两个毛刷滚筒7的另一端均固定连接有贯穿相邻的第二侧板2的短杆11,短杆11远离毛刷滚筒7的一端固定连接有皮带轮8,两个皮带轮8之间通过皮带9缠绕连接,其中一个皮带轮8的一侧设置有电机10,电机10的一端与相邻的皮带轮8的一端传动连接,具体的,在人员使用时,人员将橡胶制品放置在桌板5上,通过气缸4带动刀具13向下位移,对橡胶制品进行切割,长时间的使用,使得刀具13的两侧粘连橡胶残渣,堆叠得过多容易影响切割机切割状态下的定位精准度,在最大限度节省能源的情况下,通过电机10带动皮带轮8旋转,经过皮带9的传动,使得两个皮带轮8同时带动两个毛刷滚筒7进行旋转,通过气缸4带动刀具13位移至两个毛刷滚筒7之间,通过个毛刷滚筒7对刀具13两侧粘连的橡胶进行全面清除,通过结构上的设计,避免了受残留胶体的粘连,从而影响刀具13定位精准度的问题,同时,也改变了传统方式中使用大功率的热风枪对刀具13进行清理的方式,使得清理的能源消耗降低,保证了全面清理的效果。
本方案具备以下工作过程:
在人员使用时,人员将橡胶制品放置在桌板5上,通过气缸4带动刀具13向下位移,对橡胶制品进行切割,长时间的使用,使得刀具13的两侧粘连橡胶残渣,堆叠得过多容易影响切割机切割状态下的定位精准度,在最大限度节省能源的情况下,通过电机10带动皮带轮8旋转,经过皮带9的传动,使得两个皮带轮8同时带动两个毛刷滚筒7进行旋转,通过气缸4带动刀具13位移至两个毛刷滚筒7之间,通过个毛刷滚筒7对刀具13两侧粘连的橡胶进行全面清除。
根据上述工作过程可知:
通过结构上的设计,避免了受残留胶体的粘连,从而影响刀具13定位精准度的问题,同时,也改变了传统方式中使用大功率的热风枪对刀具13进行清理的方式,使得清理的能源消耗降低,保证了全面清理的效果。
进一步地,电机10的两侧均固定连接有支架14,且支架14远离电机10的一端与相邻的第一侧板1的一侧固定连接,具体的,通过皮带轮8和皮带9的设置,使得电机10可同时对两个毛刷滚筒7进行传动。
进一步地,两个短杆11的一端均通过轴套贯穿相邻的第二侧板2与皮带轮8的一端固定连接,具体的,通过短杆11的设置,保证了毛刷滚筒7一端的平稳性。
进一步地,毛刷滚筒7远离短杆11的一端与相邻的第一侧板1的一侧之间通过转轴转动连接,具体的,通过转轴的设置,使得毛刷滚筒7旋转得更加顺畅。
进一步地,桌板5的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿6,具体的,通过支撑腿6的设置,增加了装置底部的稳定性。
进一步地,活塞杆12的顶部通过轴套贯穿顶盖3与气缸4的输出端固定连接,具体的,通过活塞杆12的设置,使得气缸4方便对刀具13进行带动作业。
进一步地,其中一个所述皮带轮(8)的一端与相邻的电机(10)的输出轴传动连接,具体的,通过电机10的设置,给予了皮带轮8旋转的动力。
进一步地,两个所述毛刷滚筒(7)的外圈分别与相邻的刀具(13)一侧相贴合,具体的,通过刀具13的设置,方便人员对橡胶进行切割。
综上所述:在人员使用时,人员将橡胶制品放置在桌板5上,通过气缸4带动刀具13向下位移,对橡胶制品进行切割,长时间的使用,使得刀具13的两侧粘连橡胶残渣,堆叠得过多容易影响切割机切割状态下的定位精准度,在最大限度节省能源的情况下,通过电机10带动皮带轮8旋转,经过皮带9的传动,使得两个皮带轮8同时带动两个毛刷滚筒7进行旋转,通过气缸4带动刀具13位移至两个毛刷滚筒7之间,通过个毛刷滚筒7对刀具13两侧粘连的橡胶进行全面清除,通过皮带轮8和皮带9的设置,使得电机10可同时对两个毛刷滚筒7进行传动,通过短杆11的设置,保证了毛刷滚筒7一端的平稳性,通过转轴的设置,使得毛刷滚筒7旋转得更加顺畅,通过支撑腿6的设置,增加了装置底部的稳定性,通过活塞杆12的设置,使得气缸4方便对刀具13进行带动作业,通过结构上的设计,避免了受残留胶体的粘连,从而影响刀具13定位精准度的问题,同时,也改变了传统方式中使用大功率的热风枪对刀具13进行清理的方式,使得清理的能源消耗降低,保证了全面清理的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种可快速精确定位的切胶机,包括桌板(5),其特征在于,所述桌板(5)的顶部两侧分别固定连接有第一侧板(1)和第二侧板(2),所述桌板(5)的顶部设置有顶盖(3),且顶盖(3)的底部两侧分别与有第一侧板(1)的顶部以及第二侧板(2)的顶部固定连接,所述顶盖(3)的顶部中心位置处安装有气缸(4),且气缸(4)的底部固定连接有贯穿顶盖(3)的活塞杆(12),并且活塞杆(12)的远离气缸(4)的一端固定连接有刀具(13),所述刀具(13)的两侧对称设置有毛刷滚筒(7),且两个毛刷滚筒(7)的一端与相邻的第一侧板(1)的一侧转动连接,并且两个毛刷滚筒(7)的另一端均固定连接有贯穿相邻的第二侧板(2)的短杆(11),所述短杆(11)远离毛刷滚筒(7)的一端固定连接有皮带轮(8),两个所述皮带轮(8)之间通过皮带(9)缠绕连接,其中一个所述皮带轮(8)的一侧设置有电机(10),所述电机(10)的一端与相邻的皮带轮(8)的一端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速精确定位的切胶机,其特征在于,所述电机(10)的两侧均固定连接有支架(14),且支架(14)远离电机(10)的一端与相邻的第一侧板(1)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速精确定位的切胶机,其特征在于,两个所述短杆(11)的一端均通过轴套贯穿相邻的第二侧板(2)与皮带轮(8)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速精确定位的切胶机,其特征在于,所述毛刷滚筒(7)远离短杆(11)的一端与相邻的第一侧板(1)的一侧之间通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可快速精确定位的切胶机,其特征在于,所述桌板(5)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(6)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速精确定位的切胶机,其特征在于,所述活塞杆(12)的顶部通过轴套贯穿顶盖(3)与气缸(4)的输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可快速精确定位的切胶机,其特征在于,其中一个所述皮带轮(8)的一端与相邻的电机(10)的输出轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种可快速精确定位的切胶机,其特征在于,两个所述毛刷滚筒(7)的外圈分别与相邻的刀具(13)一侧相贴合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117484294A (zh) * 2023-11-08 2024-02-02 青海湖源牧业开发有限公司 一种牛羊肉生产加工设备

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