CN111989357B - 折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜及其用途 - Google Patents

折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜及其用途 Download PDF

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Abstract

[课题]提供：量产性优异、重复弯折后不担心在折叠部分显示的图像中产生失真的折叠型显示器、和搭载有这样的折叠型显示器的移动终端设备，提供：用于前述课题的表面保护膜用聚酯薄膜、表面保护膜用硬涂膜。[解决方案]一种折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜，其为切割成片状的聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的厚度为10～75μm，薄膜的特性粘度为0.55～0.65dl/g，至少在切割端部的1边的切割面的隆起量为35μm以下。使用前述折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜的硬涂膜、折叠型显示器和移动终端设备。

Description

折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜及其用途
技术领域
本发明涉及折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜、折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜、折叠型显示器和移动终端设备，即使重复折叠也不易引起位于表面的薄膜的变形所导致的图像的失真的折叠型显示器和移动终端设备、和前述折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜和硬涂膜。
背景技术
移动终端设备的薄膜轻量化推进，以智能手机为代表的移动终端设备广泛普及。对移动终端设备要求各种功能，相反地也要求便利性。因此，普及的移动终端设备中，将能以单手进行简单的操作、进一步收纳于衣服的口袋等作为前提，因此，有时需要6英寸左右的小的画面尺寸。
另一方面，设想在7英寸～10英寸的画面尺寸的平板电脑终端中，不仅用于影片内容、音乐，还用于商业用途、绘图用途、阅读等，具有高功能性。然而，其无法以单手操作，移动性也差，在便利性方面具有课题。
为了达成这些课题，提出了一种通过连接多个显示器而使其紧凑的方法(专利文献1)，但由于边框的部分有残留，因此，影像被间断，可视性的降低成为问题，尚未普及。
因此，近年来，提出了装入有柔性显示器、折叠型显示器的移动终端。通过该方式，可以图像不被中断，作为搭载有大画面的显示器的移动终端设备来携带的便利性良好。
此处，关于现有的不具有折叠结构的显示器、移动终端设备，其显示器的表面可以由玻璃等不具有挠性的原材料保护，但在折叠型显示器中，夹着折叠部分形成一面的显示器的情况下，需要使用有挠性、且能保护表面的硬涂膜等。然而，折叠型显示器中，由于作为恒定折叠部分的部位被重复弯折，因此，该部位的薄膜发生经时地变形，存在有使显示器上显示的图像失真等问题。
因此，还提出了部分改变膜厚的方法(参照专利文献2)，但存在缺乏量产性的问题。
对于如上述那种能保护表面的硬涂膜而言，要求通过重复弯折而不产生裂纹、明显的折痕。弯折恒定厚度的薄膜的情况下，对弯折了的内侧面施加压缩应力，但对弯折了的外侧面施加拉伸应力。弯折为相同的弯曲半径的情况下，薄膜厚度如果厚，则内面、外面的弯折所产生的变形量均变大，压缩应力、拉伸应力也均变大，因此，在重复的耐弯曲性方面容易变得不利。
不仅在薄膜的平均厚度上，而且在局部位置、例如薄膜切割面的端部，都可以说该薄膜厚度对耐弯曲性产生影响。即，切割部的厚度局部隆起而变厚时，由于重复的弯折而容易产生裂纹、变形，存在使显示器上显示的图像失真等问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-228391号公报
专利文献2：日本特开2016-155124号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明想要解决上述现有的显示器的表面保护构件所具有的课题，为了可以提供量产性优异、重复弯折后不担心在折叠部分上显示的图像产生失真的折叠型显示器、和搭载有这样的折叠型显示器的移动终端设备，想要提供折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜、表面保护膜用硬涂膜。
用于解决问题的方案
即，本发明包含以下的构成。
1.一种折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜，其为切割成片状的聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的厚度为10～75μm，薄膜的特性粘度为0.55～0.65dl/g，至少在切割端部的1边的切割面的隆起量为35μm以下。
2.根据上述第1所述的折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜，其中，聚酯薄膜的沿弯曲方向切割的两端部处的切割面的隆起量为35μm以下。
(此处，弯曲方向是指，折叠聚酯薄膜时的与折叠部正交的方向。)
3.根据上述第1或第2所述的折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜，其使用激光束切割聚酯薄膜的端部。
4.一种折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜，其在上述第1～第3中任一项所述的折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜的至少单面具有厚度为1～50μm的硬涂层。
5.根据上述第4所述的折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜，其依据JIS K5600-5-4:1999、在750g载荷下测得的硬涂层的铅笔硬度为H以上。
6.一种折叠型显示器，其以硬涂层位于表面的方式配置有上述第4或第5所述的折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜作为表面保护膜，且折叠时的弯曲半径为5mm以下。
7.根据上述第6所述的折叠型显示器，其经由折叠型显示器的折叠部配置有连续的单一的硬涂膜。
8.一种移动终端设备，其具有上述第6或第7所述的折叠型显示器。
发明的效果
使用了本发明的折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜、硬涂膜的折叠型显示器维持量产性且该聚酯薄膜、硬涂膜不会引起重复折叠后的变形，因此，不产生显示器的折叠部分处的图像的失真。搭载有如前述那种折叠型显示器的移动终端设备提供美丽的图像，富于功能性，移动性等便利性也优异。
附图说明
图1为用于示出本发明中的折叠时的弯曲半径的测定部位的示意图。
图2为用于示出本发明中的折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜的弯曲方向的示意图。
图3为用于说明本发明中的切割端部的切割面的隆起量的示意图。
图4为用于说明本发明中的聚酯薄膜的沿弯曲方向切割的端部的示意图。
具体实施方式
(显示器)
本发明中所谓显示器是指全部显示装置，作为显示器的种类，有LCD、有机EL显示器、无机EL显示器、LED、FED等，但优选为能弯折的结构的LCD、有机EL、无机EL。特别是特别优选能减少层构成的有机EL、无机EL，进一步优选色域宽的有机EL。
(折叠型显示器)
折叠型显示器优选的结构是，在移动时，连续的1张显示器一折为二而将尺寸减半，改善移动性。而且同时期望薄型、轻量化。因此，折叠型显示器的弯曲半径优选5mm以下，进一步优选3mm以下。弯曲半径如果为5mm以下，则折叠了的状态下的薄型化成为可能。可以说弯曲半径越小越好，但可以为0.1mm以上，也可以为0.5mm以上。即使为1mm以上，与不具有折叠结构的现有的显示器相比实用性也充分良好。折叠时的弯曲半径是测定图1的示意图的符号11的部位而得到的值，是指折叠时的折叠部分的内侧的半径。需要说明的是，后述的表面保护膜可以位于折叠型显示器的折叠了的外侧也可以位于内侧。换言之，具有折叠型显示器的移动终端设备可以位于折叠了折叠型显示器的外侧也可以位于内侧。
(有机EL)
有机EL显示器的一般的构成包含：由电极/电子输送层/发光层/空穴输送层/透明电极构成的有机EL层、用于改善图像质量的相位差板、偏光板。
(具有触摸面板的移动终端设备)
具有触摸面板的移动终端设备中使用有机EL显示器的情况下，在有机EL显示器的上部、或有机EL层/相位差板间配置触摸面板组件。此时，如果从上部施加冲击，则存在有机EL、触摸面板的电路断路的担心，因此，需要表面保护膜，关于作为表面保护膜配置于显示器的前表面的薄膜，优选在显示器的至少表面侧层叠有硬涂层。
(折叠型显示器的表面保护膜)
作为表面保护膜，只要为聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、丙烯酸类薄膜、三乙酰纤维素薄膜、环烯烃聚合物薄膜等透光性高、雾度低的薄膜就可以使用，其中，优选耐冲击性高、具有充分的铅笔硬度的聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜，特别优选能廉价地制造的聚酯薄膜。
本发明中，聚酯薄膜可以为由1种以上的聚酯树脂形成的单层构成的薄膜，使用2种以上的聚酯的情况下，可以为多层结构薄膜，也可以为重复结构的超多层层叠薄膜。
作为聚酯树脂，例如可以举出：由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、或将这些树脂的构成成分作为主成分的共聚物形成的聚酯薄膜。其中，从力学性质、耐热性、透明性、价格等方面出发，特别优选经拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
聚酯薄膜中使用聚酯的共聚物的情况下，作为聚酯的二羧酸成分，例如可以举出己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,6-萘二羧酸等芳香族二羧酸；偏苯三酸、均苯四酸等多官能羧酸。另外，作为二醇成分，例如可以举出乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、丙二醇、新戊二醇等脂肪酸二醇、对二甲苯二醇等芳香族二醇、1,4-环己烷二甲醇等脂环族二醇、平均分子量为150～20000的聚乙二醇。优选的共聚物的共聚成分的质量比率低于20质量％。低于20质量％的情况下，保持薄膜强度、透明性、耐热性而优选。
另外，聚酯薄膜的制造中，至少1种以上的树脂粒料的特性粘度优选0.55～0.75dl/g的范围。特性粘度如果为0.55dl/g以上，则得到的薄膜的耐冲击性改善，不易产生外部冲击所导致的内部电路的断路而优选。另外，还有利于重复弯曲时的变形小而优选。另一方面，特性粘度如果为0.75dl/g以下，则熔融流体的滤压上升不过度变大，容易稳定地操作薄膜制造而优选。
薄膜无论是单层构成还是层叠构成，薄膜的特性粘度均优选0.55dl/g以上。进一步优选0.58dl/g以上。如果为0.55dl/g以上，则可以赋予耐疲劳性，可以充分得到耐弯曲性的效果。另一方面，特性粘度为0.65dl/g以下的薄膜可以操作性良好地制造而优选。进而，利用激光束的薄膜的熔切中，可以降低切割面的隆起量而优选。
聚酯薄膜的厚度优选10～75μm、进一步优选25～75μm。厚度如果为10μm以上，则可见铅笔硬度改善效果，如果厚度为75μm以下，则有利于轻量化，此外挠性、加工性、操作性等优异。
本发明的聚酯薄膜的表面即使平滑也会有一些凹凸，但从用于显示器的表面覆盖用途的方面出发，不优选源自凹凸的光学特性降低。作为雾度，优选3％以下，进一步优选2％以下，最优选1％以下。雾度如果为3％以下，则可以改善图像的可视性。雾度的下限越小越好，但可以为0.1％以上，也可以为0.3％以上。
如前述那样为了降低雾度，薄膜表面的凹凸最好不要太大，但从操作性的观点出发，作为为了赋予某种程度的滑动性而形成凹凸的方法，可以通过在表层的聚酯树脂层中配混填料、或在制膜中途涂覆含填料的涂布层，从而形成。
作为在基材薄膜中配混颗粒的方法，可以采用公知的方法。例如，可以在制造聚酯的任意阶段添加，优选可以在酯化的阶段、或酯交换反应结束后且缩聚反应开始前的阶段，以分散于乙二醇等的浆料的形式添加，并推进缩聚反应。另外，可以通过如下方法等而进行：用带排气口的混炼挤出机，将分散于乙二醇或水等的颗粒的浆料与聚酯原料进行共混的方法；或，用混炼挤出机，将干燥后的颗粒与聚酯原料进行共混的方法。
其中，优选的方法是，将使聚集体无机颗粒均质分散于成为聚酯原料的一部分的单体液中后进行过滤而得到者，添加至酯化反应前、酯化反应中或酯化反应后的聚酯原料的余量中。根据该方法，由于单体溶液为低粘度，因此，能容易进行颗粒的均质分散、浆料的高精度的过滤，且在添加到原料的余量中时，颗粒的分散性良好，也不易产生新的聚集体。从上述观点出发，特别优选在酯化反应前的低温状态的原料的余量中添加。
另外，通过得到预先含有颗粒的聚酯后，将该粒料和不含有颗粒的粒料进行混炼挤出等方法(母料法)，可以进一步减少薄膜表面的突起数。
另外，聚酯薄膜可以在维持总透光率的优选范围的范围内含有各种添加剂。作为添加剂，例如可以举出抗静电剂、UV吸收剂、稳定剂。
聚酯薄膜的总透光率优选85％以上、进一步优选87％以上。如果为85％以上的透光率，则可以充分确保可视性。可以说聚酯薄膜的总透光率越高越好，但可以为99％以下，也可以为97％以下。
对本发明的聚酯薄膜的表面可以进行用于改善与形成硬涂层等的树脂的密合性的处理。
作为利用表面处理的方法，例如可以举出：喷砂处理、利用溶剂处理等的凹凸化处理、电晕放电处理、电子束照射处理、等离子体处理、臭氧/紫外线照射处理、火焰处理、铬酸处理、热风处理等氧化处理等，可以没有特别限定地使用。
另外，利用易粘接层等粘接改善层，也可以改善密合性。在聚酯薄膜表面设置易粘接层的方法如下：在该聚酯薄膜制造工序的任意阶段，在聚酯薄膜的至少单面涂布涂布液，可以形成前述易粘接层。例如，可以在得到单轴取向PET薄膜后，在聚酯薄膜的单面形成易粘接层。涂布液中的树脂组合物的固体成分浓度优选2～35质量％、特别优选4～15质量％。
作为易粘接层，可以没有特别限定地使用丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚醚树脂等，而且为了改善这些易粘接层的密合耐久性，也可以形成交联结构。作为具体的交联剂，可以举出脲系、环氧系、三聚氰胺系、异氰酸酯系、噁唑啉系、碳二亚胺系等。而且为了对易粘接层表面赋予滑动性，也可以包含润滑剂颗粒。颗粒可以为无机颗粒也可以为有机颗粒，没有特别限定，可以举出二氧化硅、高岭石、滑石、碳酸钙、沸石、氧化铝、硫酸钡、氧化锆、二氧化钛等无机颗粒、丙烯酸类或甲基丙烯酸类、氯乙烯系、乙酸乙烯酯系、三聚氰胺系、聚碳酸酯系、脲系、环氧系、氨基甲酸酯系、酚系、苯二甲酸二烯丙酯系、聚酯系等有机颗粒。为了对涂布层赋予适度的滑动性，特别优选使用二氧化硅。
在聚酯薄膜表面设置易粘接层的方法如下：可以在聚酯薄膜的制造工序的任意阶段，在聚酯薄膜的至少单面涂布涂布液而形成前述易粘接层。例如在得到单轴取向PET薄膜后，可以利用公知的任意方法的涂覆方法而形成。例如可以举出逆转辊涂布法、凹版涂布法、吻合涂布法、逆式吻合涂布法、模涂法、辊刷法、喷涂法、气刀涂布法、线棒涂布法、管式刮刀法、浸渗涂布法、帘幕涂布法等。本发明中，最终得到的易粘接层的厚度优选0.03～0.20g/m2。低于0.03g/m2时，粘接性降低，如果厚于0.20g/m2，则粘连性、滑动性降低，故不优选。
上述聚酯薄膜例如可以经过如下工序而制造：聚合工序，使无机颗粒均质分散于成为聚酯原料的一部分的单体液中并过滤后，添加至聚酯原料的余量并进行聚酯的聚合；和，薄膜形成工序，将该聚酯通过过滤器熔融挤出成片状，将其冷却后进行拉伸，形成基材薄膜。为了具有薄膜的强度、尺寸稳定性、耐热性，拉伸优选沿双轴方向进行，得到双轴取向聚酯薄膜。
接着，关于双轴取向聚酯薄膜的制造方法，详细说明将聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，记作PET)的粒料作为基材薄膜的原料的例子，但不限定于这些。另外，不限定单层构成、多层构成等层数。
将PET的粒料以规定的比例进行混合并干燥后，供给至公知的熔融层叠用挤出机，从狭缝状的模具挤出成片状，在铸造辊上使其冷却固化，形成未拉伸薄膜。单层的情况下，可以为1台挤出机，制造多层构成的薄膜的情况下，可以使用2台以上的挤出机、2层以上的多歧管或合流块(例如具有方型合流部的合流块)，将构成各最外层的多个薄膜层进行层叠，从喷嘴挤出2层以上的片，在铸造辊上进行冷却，形成未拉伸薄膜。
上述情况下，熔融挤出时，熔融树脂保持在约280℃左右的任意位置，为了去除树脂中所含的异物，优选进行高精度过滤。熔融树脂的高精度过滤中使用的滤材没有特别限定，不锈钢烧结体的滤材在将Si、Ti、Sb、Ge、Cu作为主成分的聚集物和高熔点有机物的去除性能方面优异，故优选。
进而，滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)优选20μm以下、特别优选15μm以下。滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)如果超过20μm，则无法充分去除20μm以上的大小的异物。虽然通过使用滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)为20μm以下的滤材进行熔融树脂的高精度过滤，有时会降低生产率，但在得到粗大颗粒所产生的突起少的薄膜的方面优选。
从薄膜的力学特性出发，优选与折叠时的弯曲方向正交的方向(折叠部的方向)的拉伸倍率大于弯曲方向的拉伸倍率，作为与弯曲方向正交的方向的拉伸倍率，可以示例2.5～5.0倍。通过使拉伸倍率为2.5倍以上，从而可以得到稳定的生产率，通过使拉伸倍率为5.0倍以下，从而可以得到良好的耐弯曲性，故优选。此处，弯曲方向如图2的聚酯薄膜(符号2)上的符号22所示那样，是指与折叠型显示器的表面保护膜的用途中设想的折叠部(符号21)正交的方向。弯曲方向不限定于薄膜的长度方向、宽度方向。
本发明中，对于未拉伸聚酯片，优选使长度方向(机械流动方向)和宽度方向中的至少任一方向的拉伸倍率为1.0～3.4倍，在耐弯曲性的观点上，进一步优选1.4～2.0倍。而且，该拉伸方向优选为前述的弯曲方向。拉伸倍率如果为1.4倍以上，则没有硬涂层涂覆时的变形，故优选，拉伸倍率如果为2.0倍以下，则可以得到良好的耐弯曲性，故优选。拉伸倍率如果为3.0～3.4倍，则在稳定的生产率的方面更优选。作为拉伸温度，优选75～120℃、进一步优选75～105℃。需要说明的是，拉伸时的加热方法可以采用热风加热方式、辊加热方式、红外加热方式等以往公知的手段。通过使拉伸温度为75～120℃，从而可以防止在上述拉伸倍率下拉伸所导致的较大的厚度不均。
具体而言，例如，将PET的粒料充分进行真空干燥后，供给至挤出机，以约280℃熔融挤出为片状并使其冷却固化，形成未拉伸PET片。将得到的未拉伸片用加热至80～130℃的辊沿长度方向拉伸1.0～3.4倍，得到单轴取向PET薄膜。进而，将薄膜的端部用夹具固定，导入到加热至80～180℃的热风区，干燥后，沿宽度方向拉伸至2.5～5.0倍。然后，导入至180～250℃的热处理区，进行1～60秒的热处理，使晶体取向结束。该热处理工序中，根据需要，可以沿宽度方向或长度方向实施1～12％的松弛处理。
(硬涂层)
位于折叠型显示器的表面且保护显示器的聚酯薄膜优选在其表面具有硬涂层。硬涂层优选位于聚酯薄膜上的显示器表面侧且用于显示器。作为形成硬涂层的树脂，只要透射可见光线即可，优选透光率高者。作为使用的材料，可以举出丙烯酸类树脂、聚碳酸酯系树脂、氯乙烯系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、环氧系树脂、三聚氰胺系树脂、硅氧烷系树脂、有机无机混合物系树脂、活性能量射线固化型树脂等。
作为在紫外线、电子束等活性能量射线下固化的树脂，可以举出聚酯(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、有机硅(甲基)丙烯酸酯等具有(甲基)丙烯酸酯系官能团的化合物、具备烯丙基、乙烯基等具有不饱和双键的官能团的化合物。另外，为了提高硬涂层的硬度，也可以组合使用多官能单体。作为多官能单体，例如可以示例三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯。上述材料可以单独使用，也可以将2种以上的材料混合而使用。
活性能量射线为紫外线的情况下，优选加入光聚合引发剂。光聚合引发剂中，可以为自由基聚合系、阳离子聚合系、阳离子聚合与自由基聚合的混合系，为了反应速度大、生产率优异，特别优选自由基聚合系。作为紫外线自由基聚合引发剂的例子，可以举出烷基苯酮类、苯偶姻类、二苯甲酮类、氧化膦类、缩酮类、蒽醌类、噻吨酮类、偶氮化合物、过氧化物类、2,3-二烷基二酮化合物类、二硫醚化合物类、氟胺化合物类、芳香族锍类、二茂钛类、氧乙酸苯酯类，可以单独使用或混合2种以上而使用。作为进一步具体的例子，可以举出苯乙酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、对二甲基苯乙酮、对二甲基氨基苯丙酮、二苯甲酮、2-氯二苯甲酮、4,4’-二氯二苯甲酮、4,4’-双二乙基氨基二苯甲酮、米蚩酮、苯偶酰、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚、甲基苯甲酰基甲酸酯、对异丙基-α-羟基异丁基苯酮、α-羟基异丁基苯酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮等羰基化合物、单硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮等硫化合物、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物等过氧化物化合物。光聚合引发剂的添加量相对于活性能量射线固化型树脂100质量份，下限可以以0.1质量份以上、更优选1质量份以上、上限以30质量份以下、更优选20质量份以下的范围使用。添加量如果为0.1质量份以上，则可以提高硬涂层的硬度，优选。另外，添加量如果为30质量份以下，则无硬涂层黄变的担心，硬涂层的固化也充分，优选。
在不妨碍硬涂层的性能的范围内可以还含有各种添加剂。作为各种添加剂，例如可以举出阻聚剂、交联剂、抗静电剂、粘接性改善剂、抗氧化剂、流平剂、偶联剂、消泡剂、填充剂、溶剂、防眩剂、防反射剂、无机填料、有机填料等。
(硬涂膜的制造方法)
为了形成硬涂层，在聚酯薄膜上涂布规定量的溶剂中分散或溶解有上述化合物的涂布液。有机溶剂可以举出苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷等脂肪族烃类、甲乙酮、二乙基酮、二异丙基酮等酮类、甲基醇、乙基醇、正丙基醇、异丙基醇、正丁基醇、十三烷基醇、环己基醇、2-甲基环己基醇等醇类。另外，使用的有机溶剂优选选择沸点为60～180℃的范围的溶剂。通过使用沸点为60℃以上的有机溶剂，从而可以抑制涂布时的涂布液的固体成分浓度的变化，可以使涂布厚度稳定化。通过设为180℃以下，从而可以抑制干燥时发生的热褶皱所导致的塑料基材薄膜的平面性的恶化。
作为涂布方法，可以没有特别限定地使用迈耶棒、凹版涂布、模涂机、刮刀涂布机、刮板涂布机、辊涂机、帘幕涂布机等。作为将涂布液涂布于聚酯薄膜并干燥的方法，可以举出公知的热风干燥、红外线加热器等，优选干燥速度快的热风干燥。通过进行这样的迅速的干燥，从而可以在挥发性成分大致均匀地分散于硬涂层内的状态下形成硬涂层，适合于抑制高度的卷曲。
作为硬涂层的固化方法，可以使用利用紫外线、电子束等活性能量射线、热的固化方法等，为了减轻对薄膜的损伤，优选利用紫外线、电子束等的固化方法。通常从涂布层侧进行紫外线的照射，但为了提高与聚酯薄膜的密合性，也可以从聚酯薄膜面侧进行。紫外线从发出通常在波长300～400nm的区域内具有光谱分布的紫外线的、高压汞灯、FUSION H灯、氙灯等照射。其照射量的下限为50mJ/m2以上、更优选100mJ/m2以上，上限为1000mJ/m2以下、更优选800mJ/m2以下。照射量如果为50mJ/m2以上，则硬涂层的硬度变高，优选。另一方面，照射量如果为1000mJ/m2以下，则行进速度不会过慢，在生产率上有利。
作为固化后的硬涂层的膜厚，优选1～50μm。如果厚于1μm，则充分固化，可以得到良好的铅笔硬度。而且，通过使厚度为50μm以下，从而可以抑制硬涂层的固化收缩所导致的卷曲，可以改善薄膜的操作性。更优选3～45μm、进一步优选5～40μm。
(铅笔硬度)
作为硬涂层的铅笔硬度，优选B以上、进一步优选H以上、特别优选2H以上。如果为B以上的铅笔硬度，则不容易划伤，不使可视性降低。通常优选硬涂层的铅笔硬度高，但可以为10H以下，也可以为8H以下，也可以实用上没有问题地使用6H以下。
(薄膜的切割)
作为将长尺寸的聚酯薄膜、或硬涂膜切割成期望的片状的形状的方法，例如可以举出：使用刀的机械切割方法、和使用激光束的激光切割方法。其中，利用激光束的切割方法不易产生切割渣滓，故优选。如果对聚酯薄膜照射激光束，则在薄膜中包含的各层中，照射了激光束的区域被激光束的能量加热而产生热熔或消融。因此，薄膜在照射了激光束的区域被切割。
作为激光振荡器，可以使用CO2激光器、准分子激光器(ArF、KrF、XeCl、XeF)、YAG激光器、YVO4激光器、YLF激光器、光纤激光器等。激光振荡器可以为连续振荡的激光振荡器，或也可以为脉冲振荡的激光振荡器。上述中，CO2激光振荡器的能量效率高，而且波长较长，因此，可以对材料施加热而加工，也适于聚酯薄膜那样的透明材料的加工，故优选。
如果照射激光，则也可以同时对照射点吹送保护气体。通过吹送保护气体，从而可以防止切割时产生的熔融物等对聚酯薄膜或硬涂膜附着。而且，可以防止聚酯薄膜或硬涂膜的热所导致的损伤。作为这样的保护气体，可以为干空气、氮气、氩气等激光束与非活性的气体。
激光束的功率优选1W以上且低于30W、更优选3W以上且25W以下。功率如果小于1W，则切割速度慢，有生产率变差、或变得无法进行切割本身的担心。功率如果大于30W，则切割面的宽度变宽、或由于过剩的加热而聚酯树脂的熔融量增大，热熔融后的树脂层叠在切割端面，端部隆起，从而切割面的厚度局部变大，故不优选。而且，在除切割面以外也产生热损伤、或分解物的生成变多，不优选。高功率的激光的情况下，通过降低功率而可以应对。脉冲激光的情况下，通过控制脉冲幅度(ns)、脉冲频率(Hz)，从而可以降低平均功率。进行切割的速度优选3m/分钟以上、更优选5m/分钟以上，在生产率的方面优选10m/分钟以上。抑制热损伤的同时提高切割速度时，可以在降低了激光功率的状态下重复照射激光。
如果利用激光束切割聚酯薄膜或硬涂膜，则通常在其切割面的周围形成激光处理所产生的影响部。此处，激光处理所产生的影响部是指，通过利用激光束切割时产生的热而构成薄膜的树脂变形的部分，包括切割面的厚度变薄者和切割面的厚度变大者这两者。硬涂膜的情况下，构成基材的聚酯薄膜的聚酯树脂容易变形。将热熔融后的树脂层叠在切割面而端部隆起，从而切割面的厚度有时变大。切割端部的隆起量在切出的期望形状(通常大多情况下为正方形、长方形)的至少1边(如果切成圆形、椭圆形的情况下，则其外周相当于1边)优选35μm以下、更优选20μm以下、进一步优选15μm以下。通过使切割端部的隆起量为35μm以下，从而不仅可以抑制尺寸变化、褶皱的发生，而且可以抑制重复弯折地使用时变形应力在端部的隆起部集中，因此，可以抑制薄膜的弯曲变形的恶化、裂纹的发生、断裂。而且，不易产生重复折叠后的变形，因此，不产生将该切割端部的隆起量小的硬涂膜用作表面保护膜的显示器的折叠部分处的图像的失真，故优选。切割端部的隆起量理想的是0μm，但实际上下限可以为1μm以上也可以为2μm以上。此处，切割端部的隆起量是指，在图3的硬涂膜(符号3)上的切割端部(符号33)，从硬涂膜最厚的部分的厚度(符号36)中减去不受激光束所产生的变形的影响的硬涂膜的厚度(符号35)而得到的厚度(符号37)。
图4以示意图表示折叠后的硬涂膜的状态(符号4)，硬涂层可以位于折叠后的内侧表面也可以位于外侧表面，还可以位于两表面。利用激光束切成期望形状的片状薄膜中，切割面的隆起量为35μm以下的切割边优选对应于沿折叠的弯曲方向切割的端部(图4的符号41)。符号41中，未图示，但沿折叠的弯曲方向切割的端部通常大多情况下具有切割面的隆起部。另外，符号41为一端，特别优选与未作图示的相反侧端部的两端的切割面的隆起量均为35μm以下。此处，弯曲方向是指，折叠硬涂膜时与折叠部正交的方向(图4的符号42)。
切割聚酯薄膜或硬涂膜的情况下，通常以用具有支撑面的支撑体的支撑面支撑薄膜的状态，对薄膜照射激光束。作为支撑体，使用如板状的支撑基板那样的具有刚性的构件，也可以使用如薄膜状的支撑薄膜那样的具有挠性的构件。
用激光束切割聚酯薄膜或硬涂膜时，通常，以激光束沿期望的线在薄膜的表面扫描的方式，对薄膜照射激光束。此处，前述期望的线可以为实际上绘图后的线，通常设定实际上未绘图的假想的线。由此，激光束照射到薄膜的点沿期望的线在薄膜的表面移动，因此，可以将薄膜切成想要切割的形状。此时，为了在薄膜的表面使激光束扫描，可以移动激光束的照射装置，也可以移动薄膜，还可以移动激光束和薄膜这两者。激光束照射到薄膜的点在薄膜的表面移动时的移动速度可以根据激光束的功率、薄膜的厚度等条件而任意设定。
对聚酯薄膜或硬涂膜照射激光束的面可以是对聚酯薄膜基材面、硬涂面中的任意面进行照射。另外，也可以在照射激光束的面和/或与照射激光束的面相反面层叠覆盖膜，使聚酯薄膜或硬涂膜与覆盖膜形成一体利用激光束切割。该覆盖膜利用激光束切割后去除。通过层叠覆盖膜并照射激光束，从而可以防止切割时产生的熔融物等对聚酯薄膜或硬涂膜的直接附着。而且，可以防止聚酯薄膜或硬涂膜的热所导致的损伤。而且，与通过激光强度等切割条件适当组合，从而可以抑制在切割端面形成热熔融后的树脂的隆起部，故可以优选使用。
作为上述覆盖膜的基材，没有特别限定，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚丁二烯、聚甲基戊烯、聚氨酯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、氟树脂、聚乳酸、纤维素系等的树脂薄膜等。厚度使用1～50μm。而且，也可以在上述覆盖膜的单面设置粘合层。作为粘合层的材料，例如可以使用丙烯酸类、聚酯系、氨基甲酸酯系、橡胶系、有机硅系、乙烯基系等的粘合剂，也可以为活性能量射线固化性的粘合剂。
实施例
接着，利用实施例和比较例对本发明的效果进行说明。首先，下述中示出本发明中使用的特性值的评价方法。
(1)切割端部的隆起量
利用切片机，对于切割后的薄膜端部沿垂直方向用刀刃切出的端面表面制成均质。将该切出端面用数码显微镜RH-2000(Hirox Co.,Ltd.制)放大至600倍进行观察，测量薄膜的厚度与薄膜端部的最厚的部分的厚度，将两者之差定义为切割端部的隆起量。以硬涂膜的情况示例时，图3中的符号37是指端部的切割截面的隆起量。对于薄膜端部的1边，在任意的位置测定5个点，将其平均值作为薄膜端部中的切割截面的隆起量。对于沿薄膜的弯曲方向切割的两端部分别测定的情况下，将两边的切割部的隆起量各自的平均值记载于表1。
(2)薄膜厚度
从薄膜的任意3个部位切出5cm见方的样品3张。使用电测微器(Fine Frich公司制、Millitron 1245D)，每一张测定各5点(共计15点)，将平均值作为薄膜厚度。
(3)硬涂层厚度
从硬涂膜的任意3处切出切片。利用切片机使每1张切片的1边的端面表面成为均质。用数码显微镜RH-2000(Hirox Co.,Ltd.制)，将其端面放大至600倍并观察，每1个端面测定各5点(共计15点)的硬涂层的厚度，将平均值作为硬涂层厚度。
(4)特性粘度
将薄膜或聚酯树脂粉碎并干燥后，溶解于苯酚/四氯乙烷＝60/40(质量比)的混合溶剂。对该溶液实施离心分离处理，去除无机颗粒后，用乌氏粘度计，在30℃下测定浓度0.4(g/dl)的溶液的流下时间和仅溶剂的流下时间，由它们的时间比率，用Huggins式，Huggins的常数假定为0.38，算出特性粘度。层叠薄膜的情况下，根据层叠厚度，切去属于薄膜的聚酯层，从而对各层单独的特性粘度进行评价。
(5)耐弯曲性
将聚酯薄膜切成200mm(弯曲方向)×50mm(折叠部的方向)的大小，制成测定用样品。在厚度5mm的玻璃板2张的端部配置各厚度的间隔物，形成空间，夹持薄膜保持10秒。其之后立即在薄膜上反射荧光灯的光，观察折叠部，记录未赋予折叠痕的间隔。
○：未赋予折叠痕的间隔低于6.5mm。
△：未赋予折叠痕的间隔为6.5mm以上且低于7.0mm
×：未赋予折叠痕的间隔为7.0mm以上。
(6)耐重复弯曲性
准备宽度方向(折叠部的方向)50mm×流动方向(弯曲方向)100mm的大小的样品。用无负荷U字伸缩试验机(Yuasa System Equipment Co.,Ltd.制、DLDMLH-FS)，设定弯曲半径3mm，以1次/秒的速度弯曲5万次。此时，样品固定在长边侧两端部10mm的位置，弯曲的部位设为50mm×80mm。弯曲处理结束后，使样品的弯曲内侧向下地放置于平面，进行目视检查。
○：无样品的变形或即使有变形、水平地放置时浮起的最大高度也低于3mm。
△：样品中有变形、水平地放置时浮起的最大高度为3mm以上且低于5mm。
×：样品中有折痕，或水平地放置时浮起的最大高度为5mm以上。
(7)铅笔硬度
对于制成的带有硬涂层的聚酯薄膜，依据JIS K 5600-5-4：1999，在载荷750g、速度0.5mm/s下进行测定。
(聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料A的制备)
作为酯化反应装置，使用由搅拌装置、分凝器、具有原料投入口和产物取出口的3级的完全混合槽构成的连续酯化反应装置，使TPA为2吨/小时，使EG相对于TPA 1摩尔为2摩尔，使三氧化锑为Sb原子相对于生成PET成为160ppm的量，将这些浆料连续供给至酯化反应装置的第1酯化反应釜，在常压下，以平均滞留时间4小时，以255℃使其反应。
接着，将上述第1酯化反应釜内的反应产物连续地取出至体系外，供给至第2酯化反应釜，向第2酯化反应釜内供给相对于生成聚合物(生成PET)为8质量％的从第1酯化反应釜蒸馏去除的EG，进而，添加包含Mg原子相对于生成PET成为65ppm的量的乙酸镁的EG溶液、和包含P原子相对于生成PET成为20ppm的量的TMPA的EG溶液，在常压下，以平均滞留时间1.5小时，以260℃使其反应。接着，将上述第2酯化反应釜内的反应产物连续地取出至体系外，供给至第3酯化反应釜，进一步添加包含P原子相对于生成PET成为20ppm的量的TMPA的EG溶液，在常压下，以平均滞留时间0.5小时，以260℃使其反应。向3级的连续缩聚反应装置连续地供给在上述第3酯化反应釜内生成的酯化反应产物进行缩聚，进而，用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度5μm颗粒90％截止)进行过滤，得到特性粘度0.62dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料A。
(聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料B的制备)
对于聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料A，用旋转型真空聚合装置，在0.5mmHg的减压下、以220℃改变时间地进行固相聚合，制成特性粘度0.72dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料B。
(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯粒料C的调整)
使用作为酯交换催化剂的乙酸锰四水盐0.03份，依据常规方法，使2,6-萘二羧酸二甲酯100份、乙二醇60份进行酯交换反应后，添加三乙基膦酰基乙酸酯0.042份，实质上使酯交换反应结束。接着，添加三氧化锑0.024份，然后在高温、高真空下，以常规方法进行聚合反应，得到特性粘度0.60dl/g的聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯粒料C。
(共聚聚酯树脂水分散液的制备)
在反应容器中投入对苯二甲酸二甲酯95质量份、间苯二甲酸二甲酯95质量份、乙二醇35质量份、新戊二醇145质量份、乙酸锌0.1质量份和三氧化锑0.1质量份，以180℃用3小时进行酯交换反应。接着，添加间苯二甲酸-5-磺酸钠6.0质量份，以240℃用1小时进行酯化反应后，以250℃、在减压下(10～0.2mmHg)用2小时进行缩聚反应，得到数均分子量19500、软化点60℃的共聚聚酯系树脂。
将得到的共聚聚酯系树脂300质量份和丁基溶纤剂140质量份以160℃搅拌3小时，得到粘稠的熔融液，在该熔融液中缓慢地添加水560质量份，1小时后得到均匀的淡白色的固体成分浓度30％的共聚聚酯树脂水分散液。
(聚氨酯系树脂水溶液的制备)
将由己二酸、1,6-己二醇、新戊二醇(摩尔比：4/2/3)的组成构成的聚酯二醇(OHV：2000eq/ton)100质量份、和二甲苯二异氰酸酯41.4质量份混合，在氮气气流下、以80～90℃反应1小时后，冷却至60℃，加入四氢呋喃70质量份进行溶解，得到氨基甲酸酯预聚物溶液(NCO/OH比：2.2、游离异氰酸酯基：3.30质量％)。然后，使前述氨基甲酸酯预聚物溶液设为40℃，接着，加入20质量％的亚硫酸氢钠水溶液45.5质量份、急剧地进行搅拌并以40～50℃反应30分钟。确认了游离异氰酸酯基含量(固体成分换算)的消失后，用乳化水进行稀释，得到固体成分20质量％的含有用亚硫酸氢钠封端了的异氰酸酯基的自交联型聚氨酯系树脂水溶液。
(易粘接层形成用涂布液的制备)
将上述共聚聚酯系树脂的30质量％水分散液7.5质量份、上述聚氨酯系树脂水溶液11.3质量份、有机锡系催化剂0.3质量份、水39.8质量份、和异丙基醇37.4质量份混合。进而，添加氟系表面活性剂(聚氧乙烯-2-全氟己基乙基醚)的10质量％水溶液(0.6质量份)、胶体二氧化硅(平均粒径40nm)的20质量％水分散液(2.3质量份)和干式法二氧化硅(平均粒径200nm、平均一次粒径40nm)的3.5质量％水分散液(0.5质量份)。接着，用5质量％的碳酸氢钠水溶液将上述混合物的pH调整至6.2，用过滤颗粒尺寸(初始过滤效率：95％)为10μm的毡型聚丙烯制过滤器对上述混合物进行精密过滤，制备易粘接层形成用的涂布液。
(硬涂层形成用的涂布液1)
在硬涂材料(JSR公司制、Opstar(注册商标)Z7503、浓度75％)100质量份中，添加流平剂(BYK Japan KK制、BYK307、浓度100％)0.1质量份，用甲乙酮进行稀释，制备固体成分浓度40质量％的硬涂层形成用涂布液1。
(硬涂层形成用的涂布液2)
将氨基甲酸酯丙烯酸酯系硬涂剂(荒川化学工业株式会社制、BEAMSET(注册商标)577、固体成分浓度100％)95质量份、光聚合引发剂(BASF Japan株式会社制、Irgacure(注册商标)184、固体成分浓度100％)5质量份、流平剂(BYK Japan KK制、BYK307、固体成分浓度100％)0.1质量份混合，用甲苯/MEK＝1/1的溶剂进行稀释，制备固体成分浓度40％的硬涂层形成用涂布液2。
(实施例1)
将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料A以150℃进行8小时减压干燥(3Torr)后，供给至挤出机，以285℃进行熔解。将该聚合物用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度10μm颗粒95％截止)过滤，从喷嘴挤出成片状，然后，用静电施加浇注法，与表面温度30℃的铸造鼓接触以进行冷却固化，制作未拉伸薄膜。用加热辊，将该未拉伸薄膜均匀加热至75℃，用非接触加热器加热至100℃，进行3.0倍的辊拉伸(纵向拉伸)(薄膜的纵向对应于弯曲方向)。接着，利用逆式吻合涂布法，以干燥后的树脂固体成分的厚度成为0.3μm的方式，在单轴拉伸薄膜的铸造鼓接触面侧涂布上述易粘接层形成用涂布液。使具有涂布层的单轴拉伸薄膜干燥并导入至拉幅机，加热至140℃，横向拉伸至4.0倍，进行宽度固定，以240℃实施5秒的热处理，进一步以210℃沿宽度方向松弛4％，从而得到厚度50μm的聚酯薄膜(薄膜的宽度方向对应于折叠部的方向)。用迈耶棒，将硬涂层形成用涂布液1涂布于所得到的聚酯薄膜的易粘接形成面使得干燥后的膜厚成为5.0μm，以80℃干燥1分钟后，照射紫外线(高压汞灯、累积光量200mJ/cm2)，得到硬涂膜。用激光加工机(激光束源：二氧化碳气体激光、激光波长：10.6μm)，在功率9W、加工速度64mm/s的条件下，以薄膜的纵向对应于弯曲方向的方式将得到的聚酯薄膜和硬涂膜分别切成规定尺寸，得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。对硬涂膜从硬涂层侧照射激光束。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述同样的激光加工条件下，以薄膜的纵向对应于弯曲方向的方式切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例2)
使用与实施例1同样地得到的聚酯薄膜和硬涂膜，使激光功率为18W，除此之外，与实施例1同样地得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例3～5)
变更为表1中记载的拉伸倍率和厚度，除此之外，与上述实施例1同样地得到片状的聚酯薄膜和片状的硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例6)
使用与实施例1同样地得到的聚酯薄膜，以干燥后的膜厚成为10.0μm的方式涂布硬涂层形成用涂布液1，除此之外，与实施例1同样地得到硬涂膜，与实施例1同样地进行激光加工，得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例7)
使用与实施例1同样地得到的聚酯薄膜，涂布硬涂层形成用涂布液2，除此之外，与实施例1同样地得到硬涂膜，与实施例1同样地进行激光加工，得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例8)
使用与实施例1同样地得到的聚酯薄膜和硬涂膜，利用激光加工机的切割时，在与激光束照射面相反端面粘贴覆盖膜(聚酯系25μm厚的粘合带)，切割后剥离该覆盖膜，除此之外，与实施例1同样地得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。需要说明的是，对硬涂膜的保护膜粘贴如下：在基材的聚酯薄膜面而不是硬涂层粘贴保护膜。在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也利用与上述同样的方法切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例9)
如表1那样，使用聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯粒料C，变更制膜的热处理温度，除此之外，与上述实施例1同样地得到聚酯薄膜，与实施例1同样地进行激光加工，得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例10)
如表1中记载那样，变更为长度方向的拉伸倍率，除此之外，与实施例1同样地得到片状的聚酯薄膜和片状的硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例11)
将宽度方向的拉伸倍率变更为5.0倍，除此之外，与实施例10同样地得到片状的聚酯薄膜和片状的硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例12～14)
如表1中记载那样，变更为长度方向的拉伸倍率，除此之外，与实施例1同样地得到片状的聚酯薄膜和片状的硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(实施例15)
使用与实施例1同样地得到的聚酯薄膜和硬涂膜，使激光功率为5W、加工速度为320mm/s、激光照射重复数为3次，除此之外，与实施例1同样地得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也利用与上述同样的方法切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(比较例1)
使用与实施例1同样地得到的聚酯薄膜和硬涂膜，使激光功率为30W，除此之外，与实施例1同样地得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(比较例2)
使用表1中记载的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料B，使激光功率为18W，除此之外，与上述实施例1同样地得到片状的聚酯薄膜和片状的硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(比较例3)
变更为表1中记载的厚度，除此之外，与上述实施例1同样地得到片状的聚酯薄膜和片状的硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述实施例1同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
(比较例4)
使用与实施例1同样地得到的聚酯薄膜，以干燥后的膜厚成为10.0μm的方式涂布硬涂层形成用涂布液1，除此之外，与实施例1同样地得到硬涂膜，进一步使激光功率为30W，除此之外，与实施例1同样地得到片状聚酯薄膜和片状硬涂膜。而且，在耐弯曲性和耐重复弯曲性的测定中，也在与上述同样的激光加工条件下，切成规定尺寸的测定样品，进行测定。
将这些硬涂膜夹着25μm厚的粘合层贴合于有机EL组件，制作图1中的在相当于弯曲半径的半径为3mm的整体的中央部能一折为二的智能手机型的折叠型显示器。硬涂膜夹着折叠部分配置于连续的1张显示器的表面，以使硬涂层位于该显示器的表面的方式进行配置。使用各实施例的硬涂膜时，满足作为能以中央部一折为二地折叠而移动的智能手机的动作和可视性。另一方面，使用各比较例的硬涂膜的折叠型显示器随着使用频率增加而感到在显示器的折叠部逐渐产生图像的失真，不太优选。
[表1]
产业上的可利用性
根据使用本发明的折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜、硬涂膜的折叠型显示器，维持量产性、且重复折叠位于折叠型显示器的表面的聚酯薄膜、硬涂膜后也不引起变形，因此，不产生显示器的折叠部分处的图像的失真。搭载了使用本发明的聚酯薄膜、硬涂膜作为表面保护膜的折叠型显示器的移动终端设备提供美丽的图像，富于功能性，移动性等便利性优异。
附图标记说明
1：折叠型显示器
11：弯曲半径
2：折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜
21：折叠部
22：弯曲方向(与折叠部正交的方向)
3：折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜
31：硬涂层
32：聚酯薄膜基材
33：硬涂膜的切割端部
34：沿与硬涂膜的切割端部为垂直方向切出的端面
35：硬涂膜的厚度
36：硬涂膜切割端部的最厚部分的厚度
4：折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜
41：沿弯曲方向切割的端部(伴有隆起部)
42：弯曲方向(与折叠部正交的方向)

Claims (6)

1.一种折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜，其为切割成片状的聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的厚度为10～75μm，薄膜的特性粘度为0.55～0.65dl/g，所述聚酯薄膜的总透光率为85％以上，雾度为3％以下，所述聚酯薄膜的沿弯曲方向切割的两端部处的切割面的隆起量为35μm以下，此处，弯曲方向是指，折叠聚酯薄膜时的与折叠部正交的方向，
使用激光束切割聚酯薄膜的端部，激光束的功率为1W以上且低于30W。
2.一种折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜，其在权利要求1所述的折叠型显示器的表面保护膜用聚酯薄膜的至少单面具有厚度为1～50μm的硬涂层。
3.根据权利要求2所述的折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜，其依据JIS K5600-5-4:1999、在750g载荷下测得的硬涂层的铅笔硬度为H以上。
4.一种折叠型显示器，其以硬涂层位于表面的方式配置有权利要求2或3所述的折叠型显示器的表面保护膜用硬涂膜作为表面保护膜，且折叠时的弯曲半径为5mm以下。
5.根据权利要求4所述的折叠型显示器，其经由折叠型显示器的折叠部配置有连续的单一的硬涂膜。
6.一种移动终端设备，其具有权利要求4或5所述的折叠型显示器。
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