CN111971401A - 加热炉用运送辊 - Google Patents

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铃木清孝
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Abstract

提供一种具有耐局部变形性的加热炉用运送辊。钢板以由耐热合金制的支持突起(70)专门支持的状态被运送，所述耐热合金制的支持突起(70)比遮蔽构件(72)高地突出地设置于辊主体(68)的外周面的辊主体(68)长度方向的规定间隔的多个位置。耐热合金制的支持突起(70)，由于与被运入的冷态的钢板以一点点的接触面积接触，所以从辊主体(68)向钢板的热传导少，对高温的辊主体(68)的辐射冷却被设置于支持突起(70)间的遮蔽构件(72)遮蔽，由此辊主体(68)的急速冷却被抑制，辊主体(68)的外周面的局部变形被抑制。由此，没有支持突起(70)的变形，消除了在钢板的运送上发生障碍的情况。

Description

加热炉用运送辊
技术领域
本发明涉及使用运送辊将冷态的被加热物纳入加热炉内，并将加热后的被加热物向加热炉外运出的加热炉用运送辊，尤其是涉及抑制运送辊变形的技术。
背景技术
以往，作为在进行使钢板、烧结合金制成形物等被加热物红热的加热处理的加热炉内，一边支持常温的被加热物一边将其运入至加热炉内，并将加热后的被加热物运出的构件，曾提出了一种耐热冲击性和耐热变形性高的运送辊，其呈长的形状，在长度方向的中间部位于加热炉内的状态下两端部在该加热炉外被支持。例如，专利文献1记载的加热炉用运送构件便是这种。据此，由于是外侧管状构件和内侧管状构件隔着中间构件而一体地重叠而成的双重管结构，所述外侧管状构件由耐热冲击性和耐腐蚀性相对高的耐热合金构成，所述内侧管状构件位于该外侧管状构件的内侧，且由耐热变形性相对高的陶瓷构成，所述中间构件由耐热性绝热材料构成，因此与专利文献2所提出的由耐热冲击性相对低的陶瓷制外管和由钢管或耐热合金构成的内管构成的运送辊比较，耐热冲击性和热变形性高。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-127617号公报
专利文献2：日本特开2008-105085号公报
发明内容
在作为例如高强度钢制钢板的冲压前的加热用途而使用加热炉的情况下，为了缩短炉长从而在工厂内减小设置空间，有时希望通过间歇运送来加热至900℃～1000℃左右的红热温度。在这样的用途的加热炉中，设置于炉内的高温的运送辊反复进行下述动作：当接受冷态的被加热物，在例如30秒左右的停止区间被加热物被加热至高温时，通过旋转驱动来向炉外运出。这样一来，用于炉内的运送辊若较长时间地使用，则有下述问题：在运送辊的外周面发生在周向上连绵地隆起的局部变形，在被加热物的运送上产生障碍。例如，有被加热物的运送方向偏离，向设定位置送出时位置变化、被加热物干扰到炉壁从而发生运送堵塞等问题。该问题即使不在运送辊中设置内管也发生。
本发明是以上述状况为背景而完成的，其目的在于提供具备耐局部变形性的加热炉用运送辊。
本发明人以上述状况为背景，反复进行各种研究的结果认为：用于炉内的运送辊为高温状态，而被运入到炉内的被加热物为常温，处于冷态，因此运送辊被急速冷却是局部变形的原因。而且，发现：若为了抑制热传导而在运送辊上设置向外周侧突出的支持突起来减小与被加热物的接触面积，且为了抑制辐射冷却而在上述支持突起间设置覆盖运送辊的外周面的遮蔽构件，则能抑制在运送辊的外周面发生在周向上连绵的局部变形。本发明是基于这样的见解完成的。
即，作为本发明的要旨为一种加热炉用运送辊，其呈长的形状，在使长度方向的中间部分位于加热炉内的状态下两端部在该加热炉外被支持，用于在该加热炉内支持且运送被加热物，所述加热炉用运送辊包含：
由耐热合金制的金属管构成的辊主体；
耐热合金制的支持突起，其突出地设置于所述辊主体的外周面的所述辊主体长度方向的规定间隔的多个位置来支持所述被加热物；和
遮蔽构件，其厚度为所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下，且将所述辊主体的所述支持突起之间覆盖。
第2发明的要旨是：在第1发明中，所述支持突起由分别焊接于所述辊主体的外周面的所述辊主体长度方向的规定间隔的多个位置的耐热合金制的多根环状丝或管状堆焊材料构成。
第3发明的要旨是：在第1发明中，所述支持突起由呈螺旋状地焊接于所述辊主体的外周面的耐热合金制的1根螺旋状丝或螺旋状堆焊材料构成。
第4发明的要旨是：在第1发明或第2发明中，所述遮蔽构件是由厚度为所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下、且在所述辊主体外周面以规定的游隙嵌合于所述支持突起间的1个或2个以上的耐热合金制短管构成的。
第5发明的要旨是：在第1发明或第2发明中，所述遮蔽构件是由以覆盖所述辊主体的外周面的方式以所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度卷绕在所述支持突起间的绝热材料构成的。
第6发明的要旨是：在第3发明中，所述遮蔽构件是由以覆盖所述辊主体的外周面的方式以所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度卷绕在所述螺旋状丝或所述螺旋状堆焊材料间的绝热材料构成的。
根据第1发明的加热炉用运送辊，被加热物以被耐热合金制的支持突起专门支持的状态被支持或被运送，所述支持突起高于遮蔽构件地突出地设置于辊主体的外周面的辊主体长度方向的规定间隔的多个位置。此时，耐热合金制的支持突起由于与冷态的被加热物以一点点的接触面积接触，所以从高温的辊主体向被加热物的热传导少，来自高温的辊主体的热辐射被设置于支持突起间的遮蔽构件遮蔽，由此辊主体的急速冷却被抑制，辊主体的外周面的局部变形被抑制。这样，由于辊主体的外周面的局部变形被抑制，所以也没有支持突起的变形，消除了被加热物的运送发生障碍的情况。特别是，在间歇运送的停止区间以停止旋转了的状态支持冷态的钢板的高温运送辊，消除了冷态的钢板直接接触辊主体的外周面，并且，遮蔽构件介于冷态的钢板与辊主体之间，对高温的辊主体的辐射冷却被遮蔽构件抑制，因此在辊主体的外周面在周向上连绵地隆起的局部变形被很好地抑制。
根据第2发明的加热炉用运送辊，所述支持突起由分别焊接于所述辊主体的外周面的所述辊主体长度方向的规定间隔的多个位置的耐热合金制的多根环状丝或环状堆焊材料构成。由此，被加热物专门借助于多根环状丝或环状堆焊材料而被辊主体支持，所以消除了冷态的被加热物直接接触辊主体的外周面，辊主体的外周面的变形被抑制。
根据第3发明的加热炉用运送辊，所述支持突起由呈螺旋状地焊接于所述辊主体的外周面的耐热合金制的1根螺旋状丝或螺旋状堆焊材料构成。由此，被加热物专门借助于1根螺旋状丝或螺旋状堆焊材料而被辊主体支持，所以消除了冷态的被加热物直接接触辊主体的外周面，辊主体的外周面的变形被抑制。另外，由于通过将1根耐热金属制的丝连续地焊接于辊主体的外周面来形成螺旋状丝或螺旋状堆焊材料，因此与构成多根环状丝的情况相比，制造变得容易。
根据第4发明的加热炉用运送辊，所述遮蔽构件是厚度为所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下、且在所述辊主体的外周面以规定的游隙嵌合在所述支持突起间的1个或2个以上的耐热合金制短管。由此，能够通过切断厚度为所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下且内径大于所述辊主体的外径的定制尺寸的管材来容易地构成短管。
根据第5发明的加热炉用运送辊，所述遮蔽构件是由以覆盖所述辊主体的外周面的方式以所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度卷绕在所述支持突起间的绝热材料构成的。由此，能够通过将由熔融二氧化硅、氧化铝等的陶瓷纤维等绝热材料纤维织成的带状绝热材料卷绕至少1周并缝合帯状绝热材料的端部来容易地构成。
根据第6发明的加热炉用运送辊，所述遮蔽构件是由以覆盖所述辊主体的外周面的方式以所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度卷绕在所述螺旋状丝或所述螺旋状堆焊材料间的绝热材料呈螺旋管状地形成的。由此，能够通过将由熔融二氧化硅、氧化铝等陶瓷纤维等的绝热材料料的纤维织成的帯状绝热材料在螺旋状丝或所述螺旋状堆焊材料间卷绕至少一次并固定住帯状绝热材料的端部来更容易地构成。
附图说明
图1是具备本发明的一例的加热炉用运送辊的间歇运送式钢板加热炉的侧视图。
图2是图1的间歇运送式钢板加热炉的II-II向视剖面图。
图3是关于应用于图1的间歇运送式钢板加热炉的加热炉用运送辊，在其长度方向上剖切一部分放大来进行说明的图。
图4是放大地示出图3的加热炉用运送辊的一部分的放大图。
图5是将图3或者图4的加热炉用运送辊进一步放大，剖切遮蔽构件的一部分来进行说明的图。
图6是示出图3～图5所示的加热炉用运送辊的实例的照片。
图7是示出使用了相当于以往产品的比较例品1的加热炉用运送辊的运送试验结果的照片。
图8是示出使用了相当于以往产品的比较例品2的加热炉用运送辊的运送试验结果的照片。
图9是说明本发明的另一实施例中的加热炉用运送辊的图，是相当于图5的图。
图10是说明本发明的又一实施例中的加热炉用运送辊的图，是相当于图4的图。
图11是说明本发明的又一实施例中的加热炉用运送辊的图，是相当于图4的图。
具体实施方式
在本发明的一实施方式中，所述耐热合金制的辊主体的外周面是采用膜被覆其表面而成的，所述膜是使用喷镀、溅射、蒸镀等方法使被膜原料附着而成的氧化物、氮化物、碳化物等陶瓷的膜。因此，外侧管状构件的耐久性得到提高，并且，防止了金属氧化物等对被加热物的附着和污染。
另外，在本发明的一实施方式中，所述耐热合金制的辊主体、所述耐热合金制的多根环状丝、所述1根螺旋状丝、以及构成所述短管的耐热合金制圆筒状构件，由例如SUS310S所代表的不锈钢、钼钢、铬钼钢、铁素体系耐热钢、镍基合金、钴合金等的具有耐热性、耐腐蚀性的金属等的耐热合金构成。
以下参照附图来对本发明的加热被加热物的加热炉中所使用的加热炉用运送辊的一实施例进行详细说明。
实施例1
图1是具备本发明的一实施例的加热炉用运送辊(以下称为运送辊)10的加热炉、例如间歇运送式钢板加热炉12的侧视图。图2是图1的间歇运送式钢板加热炉12的II-II向视剖面图。间歇运送式钢板加热炉12具备：由将炉内保持为高温状态的绝热材料14和覆盖绝热材料14的壳体16构成的长的形状的炉体18；为了支持作为被加热物的钢板20并且将其从炉体18的长度方向的一端部向另一端部运送而以规定间隔平行地配置的多根运送辊10；将运送辊10的两端部可旋转地支持的运送辊支持装置22；将由运送辊支持装置22可旋转地支持的运送辊10以规定的周期例如数十秒的周期间歇性地旋转驱动的未图示的辊驱动装置；和将炉体18内部加热至高温的长的形状的加热器24。炉体18具有：通过四周利用绝热材料14覆盖而呈隧道状地形成的炉室26；在炉室26的长度方向的两端部形成的入口28和出口30；在钢板20的运送停止时即运送辊10的旋转停止时被驱动以使得入口28和出口30关闭的未图示的闸门(shutter)。
间歇运送式钢板加热炉12的炉体18，为了使运送辊10贯穿而在两侧壁的上下方向中央部附近具有在长度方向上以规定的间隔贯通炉体18的两侧壁而形成的相互平行的截面为大致圆形的多对的贯通孔38，所述贯通孔38，其在该两侧壁中的一对中心线成为同心，且将炉体18外部和炉室26连通。另外，炉体18，为了使加热器24贯穿而在两侧壁的至少上述贯通孔38的上方以与上述贯通孔38同样的条件具备将炉体18外部和炉室26连通的截面为大致圆形的多对的贯通孔40。
如图1详细示出的那样，运送辊10隔着所述辊驱动装置而设置于水平地设置的基台32之上。另外，具备运送辊34的运送台36，以运送辊10和运送辊34与钢板20之间的接触点大致处于同一面上的方式与间歇运送式钢板加热炉12的长度方向的两端部邻接地设置，所述运送辊34是将例如由定制尺寸的高强度钢板经过采用压力机进行的冲裁工序等前道工序而得到的钢板20向炉体18的入口28运送、或者将例如在炉室26中实施热处理并从炉体18的出口30运出的钢板20向下道工序运送的运送辊。再者，上述辊驱动装置具有：未图示的辊驱动电动机、和固定有后述的卷挂了链条66的驱动链轮的输出轴。另外，运送辊34优选与运送辊10同样地构成。
例如利用运送台36从采用压力机进行的高强度钢板的冲裁工序运送到间歇运送式钢板加热炉12的炉室26的入口28的钢板20，通过闸门所打开的入口28而被运入，在采用加热器24升温到高温的炉室26内，一面由运送辊10支持并且以规定的周期向出口30方向间歇性地运送，一面实施将钢板20加热至900℃～1000℃左右的热处理。由运送辊10运送至炉室26的出口附近且热处理结束了的钢板20，通过闸门所打开的出口30向30炉体18外部间歇性地运出。被运出的钢板20由运送台36向下道工序例如冲压工序运送。
如图2中所示，多根运送辊10以其两端部分别从炉体18的多对贯通孔38突出的状态配置在炉室26的上下方向下端部附近。这些多根运送辊10沿与炉体18的长度方向即钢板20的移送方向正交的方向呈长的形状，向与移送方向正交的方向以并列状态且以一定间隔排列成横一列。另外，多根加热器24以其两端部分别从多对贯通孔40突出的状态，分别固定设置于炉室26内的上下方向上端部附近和下端部附近。这些多根加热器24在运送辊10的上方和下方向与移送方向正交的方向以并列状态且以一定间隔固定设置成横一列。再者，也可以使用板状的加热器来代替这些多根加热器24。
运送辊支持装置22具备：与炉体18的两侧壁相邻地竖立设置的支柱42；由支柱42支承、并且与炉体18的侧壁平行且水平地配置的长形状构件44；嵌入到凹部而被固定的长的形状的支持板46，所述凹部是长形状构件44的上端面残留长度方向两侧缘部而向下方陷入而形成的凹部；嵌装在支持板46的宽度方向中央部附近的与将多对贯通孔38分别连接的延长线对应的位置的多对球轴承48；和由该球轴承48呈悬臂状地可旋转地支持的长的形状的一对支持轴50。
长的形状的一对支持轴50的圆柱状的前端部52分别沿轴心方向嵌入到圆筒状的运送辊10的两端部中，由此运送辊10被可旋转地支持。而且，在运送辊10的一端部，在沿与支持轴50的轴心大致垂直的方向贯通地形成于该一端部和所嵌合的支持轴50的前端部52的长度方向中央侧附近的销孔54(参照后述的图3)中插入了销56。另外，在设置于所述辊驱动装置的所述输出轴上的未图示的链轮与设置于运送辊10的一端部侧、即插有销56的那一侧的支持轴50的基端部62上的链轮64之间卷挂有链条66。
由此，由运送辊支持装置22借助于支持轴50可绕支持轴50的轴心旋转地支持的运送辊10，借助于其一端部侧的支持轴50和链条66由辊驱动电动机进行旋转驱动，来运送载置于运送辊10上的钢板20。
图3～图5是对由运送辊支持装置22可旋转地支持的运送辊10进行详细说明的图。图3是关于应用于图1的间歇运送式钢板加热炉12的运送辊10，剖切其长度方向的一部分来进行说明的图。图4是放大地示出图3中的运送辊10的长度方向的一部分的图。图5是将图3或图4的运送辊10剖切安装在其上的遮蔽构件的一部分来示出的图。
在图3～图5中，运送辊10具备：辊主体68，其由具有例如2200mm左右的长度和38.5mm左右的外径的耐热合金制的金属管构成；耐热合金制的支持突起70，其在辊主体68的外周面突出地设置于辊主体68的长度方向的规定间隔的多个位置来支持钢板20；以及，遮蔽构件72，其具有支持突起70的从辊主体68的外周面起算的高度h以下或小于该高度h的厚度t，并且将辊主体68的支持突起70之间覆盖。上述辊主体68的长度和直径能够根据需要来适当变更。
支持突起70，由在辊主体68的外周面分别焊接于辊主体68的长度方向的规定间隔的多个位置的具有例如1.6mmΦ左右的直径或厚度的耐热合金制的多根截面圆形或者截面矩形的环状丝构成。即，支持突起70的从辊主体68的外周面起算的高度为例如1.6mm左右，但不限定于该值。
遮蔽构件72，是具有支持突起70的从辊主体68的外周面起算的高度h以下或小于该高度h的值、例如1.6mm的厚度t，且在辊主体68的外周面以规定的游隙嵌合于支持突起70之间的耐热合金制的短管。遮蔽构件72在支持突起70之间可以如图4所示那样由1个短管构成，也可以由2个以上的短管构成。短管的全长为例如10mm左右，被设定得与支持突起70的间隔相比充分地短。另外，短管的内径为例如39mm左右，与辊主体68的外径相比充分地大，优选设定为支持突起70的外径以下。图6是表示这样地构成的运送辊10的一例的照片。
[运送试验]
本发明人试制与图4、图5的运送辊10等同的实施例品的运送辊，所述实施例品的运送辊是针对SUS310S制的辊主体68，在该辊主体68的外周面以20mm间隔焊接SUS310S制的丝从而设置环状的支持突起70，并在这些支持突起70间嵌入SUS310S制的短管而构成的，将上述实施例品的运送辊应用于前述的间歇运送式钢板加热炉12，来进行了下述的比实际严酷的条件的加速运送试验：将加工成コ字形并使水在内部循环的方形管代替钢板20而运入到被加热至900℃以上的间歇运送式钢板加热炉12内的运送辊上，使其停止30秒后，从间歇运送式钢板加热炉12运出，将上述这一运送动作以运入运出时间为10秒、停止时间为30秒的合计40秒节拍反复进行。另外，制作比较例品1的运送辊和比较例品2的运送辊，并使用上述比较例品1的运送辊和比较例品2的运送辊以与上述的加速运送试验同样的条件进行了运送试验，所述比较例品1的运送辊是以与上述实施例品的运送辊同样的长度和直径由SUS310S制的圆管构成的以往形式即实质上辊主体68的状态的运送辊，所述比较例品2的运送辊是在同样以与上述实施例品的运送辊同样的长度和直径由SUS310S制的圆管构成的辊主体68的外周面上，设置由呈螺旋状地焊接的耐热合金制的1根螺旋状丝构成的支持突起70，但不具备遮蔽构件72的运送辊。
在上述的运送试验中，比较例品1的运送辊和比较例品2的运送辊，若运送时间经过36小时，则如比较例品1的照片即图7和比较例品2的照片即图8中分别所示，分别发生了在运送辊的表面在周向上形成凸条的局部变形。与此相对，在使用了上述实施例品的运送辊的情况下，即使经过72小时也没有观察到变形。
如上述那样，根据本实施例的运送辊10，钢板20在由耐热合金制的支持突起70专门支持的状态下被运送，所述支持突起70比遮蔽构件72高地突出地设置于辊主体68的外周面的辊主体68长度方向的规定间隔的多个位置。此时，耐热合金制的支持突起70由于与被运入的冷态的钢板20以一点点的接触面积接触，所以从辊主体68向钢板20的热传导少，对高温的辊主体68的辐射冷却被设置于支持突起70间的遮蔽构件72遮蔽，由此辊主体68的急速冷却被抑制，辊主体68的外周面的局部变形被抑制。这样，由于辊主体68的外周面的局部变形被抑制，所以没有支持突起70的变形，消除了在钢板20的运送上发生障碍的情况。特别是如本实施例那样，在间歇运送的停止区间，以停止旋转了的状态支持被运入的冷态的钢板20的高温的运送辊10，消除了钢板20与辊主体68的外周面的直接接触，并且，在冷态的钢板20与辊主体68之间介有遮蔽构件72，对高温的辊主体68的辐射冷却被遮蔽构件72抑制，因此在辊主体68的外周面在周向上连绵地隆起的局部变形被很好地抑制。
另外，根据本实施例的运送辊10，支持突起70由分别焊接于辊主体68的外周面的辊主体68长度方向的规定间隔的多个位置的耐热合金制的多根环状丝构成。由此，钢板20专门借助于多根环状丝而被辊主体68支持，因此消除了红热的钢板20直接接触辊主体68的外周面的情况，辊主体68的外周面的变形被抑制。
另外，根据本实施例的运送辊10，遮蔽构件72是具有支持突起70的从辊主体68的外周面起算的高度h以下的厚度，且在辊主体68的外周面以规定的游隙嵌合在所述环状丝间的1个或2个以上的耐热合金制短管。由此，能够通过切断具有支持突起70的从辊主体68的外周面起算的高度h以下的厚度且具有比辊主体68的外径大的内径的定制尺寸的管材来容易地构成短管。
下面说明本发明的其他实施例。再者，在以下的实施例中，对与所述实施例实质上共同的部分标记相同的符号并省略详细的说明。
实施例2
图9是表示本发明的另一实施例中的运送辊110的相当于图5的图。在图5中，遮蔽构件72是耐热合金制短管，但是，也可以如图9示出的遮蔽构件172那样，代替耐热合金制短管而由在支持突起70之间以覆盖辊主体68的外周面的方式以支持突起70的从辊主体68的外周面起算的高度h以下的厚度卷绕的绝热材料构成。该绝热材料例如由带状绝热材料构成，所述带状绝热材料由熔融二氧化硅、氧化铝等的陶瓷纤维等绝热材料纤维织成。
根据本实施例的运送辊110，遮蔽构件172优选是由以覆盖辊主体68的外周面的方式以支持突起70的从辊主体68的外周面起算的高度h以下的厚度卷绕在所述环状丝间的绝热材料构成的。在该情况下，遮蔽构件172能够通过将由熔融二氧化硅、氧化铝等的陶瓷纤维等绝热材料纤维织成的帯状绝热材料卷绕至少1周并将带状绝热材料的端部缝合来容易地构成。
实施例3
图10是表示本发明的另一实施例中的运送辊210的主要部分的相当于图4的图。在图10中，支持突起270由呈螺旋状地焊接于辊主体68的外周面的耐热合金制的1根螺旋状丝构成。另外，在辊主体68的长度方向上，遮蔽构件272由以覆盖辊主体68的外周面的方式以支持突起270的从辊主体68的外周面起算的高度h以下的厚度安装在所述螺旋状丝间的绝热材料呈螺旋管状地形成。该遮蔽构件272能够通过将由熔融二氧化硅、氧化铝等的陶瓷纤维等绝热材料纤维织成的帯状绝热材料卷绕至少1周并将带状绝热材料的端部缝合来容易地构成。
根据本实施例的运送辊210，支持突起270由呈螺旋状地焊接于辊主体68的外周面的耐热合金制的1根螺旋状丝构成，由此钢板20专门借助于1根螺旋状丝被辊主体68支持，因此消除了红热的钢板20直接接触辊主体68的外周面的情况，辊主体68的外周面的变形被抑制。另外，由于通过将1根耐热金属制的丝连续地焊接于辊主体68的外周面来形成螺旋状丝，因此与构成多根环状丝的情况相比，制造变得容易。
实施例4
图11是表示本发明的另一实施例中的运送辊310的主要部分的相当于图4的图。在图10中，支持突起370由采用例如激光焊接而形成在辊主体68的外周面的环状堆焊材料构成。在本实施例中，由耐热合金制短管构成的遮蔽构件72在支持突起370之间各配置2个。在本实施例中，也得到了与前述的实施例同样的效果。
以上，参照表及附图对本发明进行了详细说明，但本发明即使是其他的方式也能够实施，能够在不脱离其主旨的范围内加以各种变更。
例如，前述的实施例的运送辊10、110、210、310，被用于间歇运送式钢板加热炉12，但也可以应用于分批式钢板加热炉、连续式钢板加热炉等其他形式的加热炉。
另外，前述的实施例的支持突起70、270、370，通过耐热合金制的丝呈环状或呈螺旋状地连续焊接而构成，但也可以为不连续。另外，也可以代替丝来连续地沿周向或螺旋方向排列铆钉或销等突起。
另外，前述的实施例的遮蔽构件72、172、272是采用耐热合金制短管、由熔融二氧化硅、氧化铝等的陶瓷纤维等绝热材料纤维织成的带状绝热材料、帯状绝热材料构成的，但也可以是陶瓷制的短管。
另外，在前述的实施例中，作为被加热物，使用了钢板20，但是，也可以是长方体状的钢坯、烧结合金制部件等。
另外，在前述的图10的实施例中，支持突起270由焊接于辊主体68的外周面的螺旋状丝构成，但也可以由螺旋状堆焊材料构成。
再者，上述的例子终究是本发明的一实施例，本发明能够在不脱离其主旨的范围内加以各种变更。
附图标记说明
10、110、210、310：运送辊(加热炉用运送辊)
12：间歇运送式钢板加热炉(加热炉)
20：钢板
68：辊主体
70、270、370：支持突起
72、172、272：遮蔽构件

Claims (6)

1.一种加热炉用运送辊，其特征在于，呈长的形状，在使长度方向的中间部分位于加热炉内的状态下两端部在该加热炉外被支持，用于在该加热炉内支持且运送被加热物，所述加热炉用运送辊包含：
由耐热合金制的金属管构成的辊主体；
耐热合金制的支持突起，其突出地设置于所述辊主体的外周面的所述辊主体长度方向的规定间隔的多个位置来支持所述被加热物；和
遮蔽构件，其具有所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度，且将所述辊主体的所述支持突起之间覆盖。
2.根据权利要求1所述的加热炉用运送辊，其特征在于，所述支持突起由分别焊接于所述辊主体的外周面的所述辊主体长度方向的规定间隔的多个位置的耐热合金制的多根环状丝或管状堆焊材料构成。
3.根据权利要求1所述的加热炉用运送辊，其特征在于，所述支持突起由呈螺旋状地焊接于所述辊主体的外周面的耐热合金制的1根螺旋状丝或螺旋状堆焊材料构成。
4.根据权利要求1或2所述的加热炉用运送辊，其特征在于，所述遮蔽构件由具有所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度、且在所述辊主体的外周面以规定的游隙嵌合于所述支持突起间的1个或2个以上的耐热合金制短管构成。
5.根据权利要求1或2所述的加热炉用运送辊，其特征在于，所述遮蔽构件由以覆盖所述辊主体的外周面的方式以所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度卷绕在所述支持突起间的绝热材料构成。
6.根据权利要求3所述的加热炉用运送辊，其特征在于，所述遮蔽构件由以覆盖所述辊主体的外周面的方式以所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下的厚度卷绕在所述螺旋状丝或所述螺旋状堆焊材料间的绝热材料构成。
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