JP3300207B2 - 熱処理炉の被加熱物搬送ローラー - Google Patents
熱処理炉の被加熱物搬送ローラーInfo
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- JP3300207B2 JP3300207B2 JP22614795A JP22614795A JP3300207B2 JP 3300207 B2 JP3300207 B2 JP 3300207B2 JP 22614795 A JP22614795 A JP 22614795A JP 22614795 A JP22614795 A JP 22614795A JP 3300207 B2 JP3300207 B2 JP 3300207B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続熱処理炉であ
るローラーハース型の熱処理炉の炉床に備える被加熱物
搬送ローラーに関し、詳しくは熱処理炉の炉床部に備え
るローラー軸に、その外周に沿った被加熱物支持部材を
取付け、前記被加熱物支持部材の外周面を被加熱物の支
持面に形成してあるローラーハース型の熱処理炉の被加
熱物搬送ローラーに関する。
るローラーハース型の熱処理炉の炉床に備える被加熱物
搬送ローラーに関し、詳しくは熱処理炉の炉床部に備え
るローラー軸に、その外周に沿った被加熱物支持部材を
取付け、前記被加熱物支持部材の外周面を被加熱物の支
持面に形成してあるローラーハース型の熱処理炉の被加
熱物搬送ローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続熱処理用のローラーハース型
の熱処理炉においては、搬送する被加熱物が冷却される
のを避けるために、被加熱物との接触面の小さいディス
クタイプのものが多く用いられている。このディスクタ
イプの被加熱物搬送ローラーは、図６に示すように、円
環状の支持部材であるディスク１０を複数枚、搬送ロー
ラーの軸１に、その長手方向に間隔を開けて取付け、前
記ディスクの外周面部を露出させて、耐火断熱材６で被
覆してあり、炉床位置に連続して複数並設されている。
被加熱物Ｂは、被加熱物搬送ローラーＲのローラー軸１
に取付けられた前記ディスク１０の外周面に接して支持
され、この被加熱物搬送ローラーＲの回転に伴って移送
される。前記被加熱物搬送ローラーＲは、熱処理炉の炉
壁１３に設けられた貫通孔の外側で軸支され、駆動され
る。前記ローラー軸１は中空の円筒状に形成されてお
り、内部から水冷される。この水冷用に、前記ローラー
軸１内に冷却管７が設けられており、前記ローラー軸１
の一方の軸端部にはスウィベルジョイントを設けてあ
り、そのスウィベルジョイントに備える冷却水入口１１
を経て前記冷却管７から冷却水Ｗを供給し、前記ローラ
ー軸１を冷却した後、前記冷却水Ｗは前記スウィベルジ
ョイントに備える冷却水出口１２から排出される。
の熱処理炉においては、搬送する被加熱物が冷却される
のを避けるために、被加熱物との接触面の小さいディス
クタイプのものが多く用いられている。このディスクタ
イプの被加熱物搬送ローラーは、図６に示すように、円
環状の支持部材であるディスク１０を複数枚、搬送ロー
ラーの軸１に、その長手方向に間隔を開けて取付け、前
記ディスクの外周面部を露出させて、耐火断熱材６で被
覆してあり、炉床位置に連続して複数並設されている。
被加熱物Ｂは、被加熱物搬送ローラーＲのローラー軸１
に取付けられた前記ディスク１０の外周面に接して支持
され、この被加熱物搬送ローラーＲの回転に伴って移送
される。前記被加熱物搬送ローラーＲは、熱処理炉の炉
壁１３に設けられた貫通孔の外側で軸支され、駆動され
る。前記ローラー軸１は中空の円筒状に形成されてお
り、内部から水冷される。この水冷用に、前記ローラー
軸１内に冷却管７が設けられており、前記ローラー軸１
の一方の軸端部にはスウィベルジョイントを設けてあ
り、そのスウィベルジョイントに備える冷却水入口１１
を経て前記冷却管７から冷却水Ｗを供給し、前記ローラ
ー軸１を冷却した後、前記冷却水Ｗは前記スウィベルジ
ョイントに備える冷却水出口１２から排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の被加熱物搬
送ローラーにおいては、図７及び図８に示すように、１
２００℃に加熱された被加熱物Ｂがディスク１０に接す
ると同時に、炉内の雰囲気温度にも曝され、前記ディス
ク１０の外周部１０ａの温度は約１０００℃に達する
が、これに対し水冷されたローラー軸１に取付けられて
いる前記ディスク１０の内周部１０ｂの温度は１５０〜
２００℃に冷却されている。このため、前記ディスク１
０の内外温度差はおよそ８００℃を超え、熱応力によ
り、前記外周部１０ａに座屈を生じたり、前記内周部１
０ｂには亀裂が発生したりして前記ディスク１０の損傷
を招くに到る。例えば、前記ディスク１０の外径が３０
０ｍｍ、内径が１１０ｍｍの場合には、前記外周部１０
ａでは約８００ＭＰａの圧縮応力が、また、前記内周部
１０ｂでは約１６００ＭＰａの引張応力が熱応力として
生ずる。このようにしてディスク１０が損傷した場合
に、ディスク１０を取り替えるためには、ディスク１０
をローラー軸１の端部までずらせて引き抜かねばなら
ず、このためには、ディスク１０の間に施されている耐
火断熱材６をも撤去しなければならず、被加熱物搬送ロ
ーラーＲを炉から取外し解体する必要があり、さらに、
ディスク１０を取り替えた後に、再度耐火断熱材６をほ
ぼ全面的に修復する必要があり、ディスク１０を取り替
えるのに多大の時間と人手を要するという問題があっ
た。尚、ディスク１０に半径方向の切り込みを設けた
り、ディスク１０を単純に周方向に分割して、熱応力を
緩和することも考えられるが、このような単純な処置で
は、隣接する分割したディスクの変形に伴う相互の咬合
或いは隣接する分割したディスクの間へのスケール等の
噛み込み等の問題が生じ、熱応力に関する問題解決には
なり難い。さらに、ディスク１０が被加熱物搬送ローラ
ーＲの全周に亘って被加熱物Ｂとの接触面を有している
ので、前記被加熱物Ｂはその温度よりも低い温度のディ
スク１０の外周面に接触し、各被加熱物搬送ローラーＲ
共に前記ディスク１０が同一の位置に配置されているの
で、前記ディスク１０と前記被加熱物Ｂとの接触熱抵抗
で冷却は緩和されるものの、被加熱物Ｂには搬送方向に
連続した縞状の幾分温度の低下した領域が生じ、前記被
加熱物Ｂの均熱には好ましくない面を有するものでもあ
った。そこで、本発明は、上記の問題点を解決し、被加
熱物の均熱を維持しながら、被加熱物支持部材の温度差
に起因する損傷を回避し、且つ、その取替えに際して
も、時間と人手を要しない被加熱物搬送ローラーの提供
を目的とする。
送ローラーにおいては、図７及び図８に示すように、１
２００℃に加熱された被加熱物Ｂがディスク１０に接す
ると同時に、炉内の雰囲気温度にも曝され、前記ディス
ク１０の外周部１０ａの温度は約１０００℃に達する
が、これに対し水冷されたローラー軸１に取付けられて
いる前記ディスク１０の内周部１０ｂの温度は１５０〜
２００℃に冷却されている。このため、前記ディスク１
０の内外温度差はおよそ８００℃を超え、熱応力によ
り、前記外周部１０ａに座屈を生じたり、前記内周部１
０ｂには亀裂が発生したりして前記ディスク１０の損傷
を招くに到る。例えば、前記ディスク１０の外径が３０
０ｍｍ、内径が１１０ｍｍの場合には、前記外周部１０
ａでは約８００ＭＰａの圧縮応力が、また、前記内周部
１０ｂでは約１６００ＭＰａの引張応力が熱応力として
生ずる。このようにしてディスク１０が損傷した場合
に、ディスク１０を取り替えるためには、ディスク１０
をローラー軸１の端部までずらせて引き抜かねばなら
ず、このためには、ディスク１０の間に施されている耐
火断熱材６をも撤去しなければならず、被加熱物搬送ロ
ーラーＲを炉から取外し解体する必要があり、さらに、
ディスク１０を取り替えた後に、再度耐火断熱材６をほ
ぼ全面的に修復する必要があり、ディスク１０を取り替
えるのに多大の時間と人手を要するという問題があっ
た。尚、ディスク１０に半径方向の切り込みを設けた
り、ディスク１０を単純に周方向に分割して、熱応力を
緩和することも考えられるが、このような単純な処置で
は、隣接する分割したディスクの変形に伴う相互の咬合
或いは隣接する分割したディスクの間へのスケール等の
噛み込み等の問題が生じ、熱応力に関する問題解決には
なり難い。さらに、ディスク１０が被加熱物搬送ローラ
ーＲの全周に亘って被加熱物Ｂとの接触面を有している
ので、前記被加熱物Ｂはその温度よりも低い温度のディ
スク１０の外周面に接触し、各被加熱物搬送ローラーＲ
共に前記ディスク１０が同一の位置に配置されているの
で、前記ディスク１０と前記被加熱物Ｂとの接触熱抵抗
で冷却は緩和されるものの、被加熱物Ｂには搬送方向に
連続した縞状の幾分温度の低下した領域が生じ、前記被
加熱物Ｂの均熱には好ましくない面を有するものでもあ
った。そこで、本発明は、上記の問題点を解決し、被加
熱物の均熱を維持しながら、被加熱物支持部材の温度差
に起因する損傷を回避し、且つ、その取替えに際して
も、時間と人手を要しない被加熱物搬送ローラーの提供
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的のための本発
明の特徴構成は、円弧状に形成してある前記被加熱物支
持部材の複数を、前記ローラー軸の周方向及び軸芯方向
に互いに間隔を開け、且つ、近接配置するものどうしの
一部を軸芯方向視で互いにオーバーラップさせて配設す
ると共に、前記ローラー軸に対してローラー軸径方向か
ら着脱可能に取り付けてある点にある（請求項１に対
応）。上記の構成によって、被加熱物支持部材は円弧状
に形成して周方向に互いに間隔を開けて配設してあるの
で、たとえ被加熱物支持部材の被加熱物の支持面とロー
ラー軸に近接した部位とのあいだに大きな温度差が生じ
たとしても、被加熱物支持部材の変形により、従来のよ
うな円環の内外温度差による熱膨張差に基づくような大
きな熱応力は発生せず、熱応力に起因する被加熱物支持
部材の損傷を防止できる。また、近接配置する前記被加
熱物支持部材どうしの一部を、前記ローラー軸の軸芯方
向視において互いにオーバーラップするように配置して
あるので、被搬送物を搬送するにあたって、被搬送物の
ガタツキ等の搬送上の障害を防止でき、さらに、前記被
加熱物支持部材は円弧状に形成してあって、ローラー軸
に対してローラー軸径方向から着脱可能であり、前記被
加熱物支持部材の取替えに際して、従来のように、被加
熱物支持部材をローラー軸に対して軸芯方向に移動させ
て、そのローラー軸から抜き出すようなことなく、その
まま前記被加熱物支持部材を取り外すことができ、前記
ローラー軸を取外し解体するという手間を省ける。通常
前記被加熱物支持部材を設けていない部分の前記ローラ
ー軸の周囲は耐火断熱被覆が施されているが、この耐火
断熱被覆材も前記被加熱物支持部材を取り付けた部分の
みを撤去するだけでよく、前記被加熱物支持部材を取り
替えた後も、その撤去した部分の耐火断熱被覆を修復す
るだけでよい。その上、前記被加熱物支持部材は前記ロ
ーラー軸の周方向にも軸芯方向にも近接して配置される
ことがないので、前記被加熱物支持部材間にスケール等
が噛み込む虞もない。尚、この構成においては、被加熱
物搬送ローラーの全周に亘って連続した支持面を有しな
いので、被加熱物が、その搬送方向の同一直線上におい
ても間歇的に支持されるので、連続縞状に温度低下域が
生ずるのを防止できる。その結果、被加熱物の損傷を防
止し、且つ、均熱を維持しながら、被加熱物支持部材の
温度差に起因する損傷を回避し、且つ、その取替えに際
しても、時間と人手を要しない被加熱物搬送ローラーを
提供できるようになった。
明の特徴構成は、円弧状に形成してある前記被加熱物支
持部材の複数を、前記ローラー軸の周方向及び軸芯方向
に互いに間隔を開け、且つ、近接配置するものどうしの
一部を軸芯方向視で互いにオーバーラップさせて配設す
ると共に、前記ローラー軸に対してローラー軸径方向か
ら着脱可能に取り付けてある点にある（請求項１に対
応）。上記の構成によって、被加熱物支持部材は円弧状
に形成して周方向に互いに間隔を開けて配設してあるの
で、たとえ被加熱物支持部材の被加熱物の支持面とロー
ラー軸に近接した部位とのあいだに大きな温度差が生じ
たとしても、被加熱物支持部材の変形により、従来のよ
うな円環の内外温度差による熱膨張差に基づくような大
きな熱応力は発生せず、熱応力に起因する被加熱物支持
部材の損傷を防止できる。また、近接配置する前記被加
熱物支持部材どうしの一部を、前記ローラー軸の軸芯方
向視において互いにオーバーラップするように配置して
あるので、被搬送物を搬送するにあたって、被搬送物の
ガタツキ等の搬送上の障害を防止でき、さらに、前記被
加熱物支持部材は円弧状に形成してあって、ローラー軸
に対してローラー軸径方向から着脱可能であり、前記被
加熱物支持部材の取替えに際して、従来のように、被加
熱物支持部材をローラー軸に対して軸芯方向に移動させ
て、そのローラー軸から抜き出すようなことなく、その
まま前記被加熱物支持部材を取り外すことができ、前記
ローラー軸を取外し解体するという手間を省ける。通常
前記被加熱物支持部材を設けていない部分の前記ローラ
ー軸の周囲は耐火断熱被覆が施されているが、この耐火
断熱被覆材も前記被加熱物支持部材を取り付けた部分の
みを撤去するだけでよく、前記被加熱物支持部材を取り
替えた後も、その撤去した部分の耐火断熱被覆を修復す
るだけでよい。その上、前記被加熱物支持部材は前記ロ
ーラー軸の周方向にも軸芯方向にも近接して配置される
ことがないので、前記被加熱物支持部材間にスケール等
が噛み込む虞もない。尚、この構成においては、被加熱
物搬送ローラーの全周に亘って連続した支持面を有しな
いので、被加熱物が、その搬送方向の同一直線上におい
ても間歇的に支持されるので、連続縞状に温度低下域が
生ずるのを防止できる。その結果、被加熱物の損傷を防
止し、且つ、均熱を維持しながら、被加熱物支持部材の
温度差に起因する損傷を回避し、且つ、その取替えに際
しても、時間と人手を要しない被加熱物搬送ローラーを
提供できるようになった。
【０００５】尚、近接配置した被加熱物支持部材を、千
鳥配置の位置に交互に配置した構成としてもよく（請求
項２に対応）、このようにすれば、被加熱物が被加熱物
支持部材に接する点が偏らず、被加熱物の温度分布にむ
らの生ずるのを回避でき、また、被加熱物支持部材への
被加熱物の荷重が均等化される。その結果、上記請求項
１に記載の発明の齎す効果に加えて、被加熱物の均熱を
一層向上しながら、被加熱物支持部材をより保護できる
ようになった。また、前記複数の被加熱物支持部材を、
それらの前記支持面が前記ローラー軸の軸芯方向視に於
いて連続した円を形成するように設けた構成としてもよ
く（請求項３に対応）、このようにすれば、被加熱物の
下面には、常に何れかの被加熱物支持部材が接してお
り、被加熱物を上下動を与えること無く搬送できる。そ
の結果、上記各請求項に記載の発明の齎す効果に加え
て、被加熱物への支持力の変動を防止し、被加熱物の変
形及び損傷を防止できる。さらに、前記被加熱物支持部
材をローラー軸に取付けるに、前記ローラー軸に設けた
取付部に貫通したピン孔と、前記被加熱物支持部材のピ
ン孔にピンを挿通して取付けた構成としてもよい（請求
項４に対応）。このようにすれば、ピンを取り外すだけ
で被加熱物支持部材を取り外すことができ、また、ピン
を挿入して固定するだけで被加熱物支持部材を取り付け
ることができる。さらに、ピンとピン孔との間に緩みが
あれば、被加熱物支持部材がローラー軸に設けた取付部
に拘束されないので、被加熱物支持部材の熱変形を許容
し、内部応力を開放できやすくなる。その結果、上記各
請求項に記載の発明の齎す効果に加えて、被加熱物支持
部材の内外温度差による損傷をより確実に防止でき、さ
らに、被加熱物支持部材の交換に要する時間と人手を大
幅に削減でき、被加熱物搬送ローラーのメンテナンス性
は一層向上した。
鳥配置の位置に交互に配置した構成としてもよく（請求
項２に対応）、このようにすれば、被加熱物が被加熱物
支持部材に接する点が偏らず、被加熱物の温度分布にむ
らの生ずるのを回避でき、また、被加熱物支持部材への
被加熱物の荷重が均等化される。その結果、上記請求項
１に記載の発明の齎す効果に加えて、被加熱物の均熱を
一層向上しながら、被加熱物支持部材をより保護できる
ようになった。また、前記複数の被加熱物支持部材を、
それらの前記支持面が前記ローラー軸の軸芯方向視に於
いて連続した円を形成するように設けた構成としてもよ
く（請求項３に対応）、このようにすれば、被加熱物の
下面には、常に何れかの被加熱物支持部材が接してお
り、被加熱物を上下動を与えること無く搬送できる。そ
の結果、上記各請求項に記載の発明の齎す効果に加え
て、被加熱物への支持力の変動を防止し、被加熱物の変
形及び損傷を防止できる。さらに、前記被加熱物支持部
材をローラー軸に取付けるに、前記ローラー軸に設けた
取付部に貫通したピン孔と、前記被加熱物支持部材のピ
ン孔にピンを挿通して取付けた構成としてもよい（請求
項４に対応）。このようにすれば、ピンを取り外すだけ
で被加熱物支持部材を取り外すことができ、また、ピン
を挿入して固定するだけで被加熱物支持部材を取り付け
ることができる。さらに、ピンとピン孔との間に緩みが
あれば、被加熱物支持部材がローラー軸に設けた取付部
に拘束されないので、被加熱物支持部材の熱変形を許容
し、内部応力を開放できやすくなる。その結果、上記各
請求項に記載の発明の齎す効果に加えて、被加熱物支持
部材の内外温度差による損傷をより確実に防止でき、さ
らに、被加熱物支持部材の交換に要する時間と人手を大
幅に削減でき、被加熱物搬送ローラーのメンテナンス性
は一層向上した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を連続鋳造のホットストリ
ップ均熱炉に適用した一形態を以下に図面を参照しなが
ら説明する。被加熱物搬送ローラーであるハースローラ
ーは、均熱炉の一部の縦断面を示した図１に示すよう
に、均熱炉はトンネル炉であり、通常のローラーハース
炉と同様に、炉天井と炉底との間の炉床部Ｈに、多数の
ハースローラーＲが、その被加熱物支持部材２（以下、
単に支持部材２という。）の外周部上面が一つの平面に
接するように配置され、被加熱物であるホットストリッ
プＢの下面に接して、これを支持し、前記均熱炉の入口
側から出口側に搬送するように回転駆動されるようにし
てある。前記ハースローラーＲのローラー軸１の外周に
設けられた前記支持部材２の外周面で構成する支持面２
ａは、円柱面の一部に形成してあり、複数の前記支持部
材２の外周面は、前記ローラー軸１の軸方向視で円形に
なるようにし、前記支持面２ａの上端が常に一定の高さ
になるようにしてある（図２、３参照）。こうして、前
記ホットストリップＢは、前記支持面２ａ上に支持され
ながら、加熱され、内部が全体に均一な温度に保たれ
る。前記均熱炉内は重油燃焼ガスで加熱され、前記ホッ
トストリップＢは１２００℃に均一に加熱される。前記
ハースローラーＲは、図２にその軸直交半断面を示し、
図３にその軸方向断面を示すが、ローラー軸１は一体に
形成された外径１１０ｍｍの円筒状の中空軸で、従来と
同様に内部に同軸芯に冷却管７を配置して、水で冷却す
るようにしてある。前記ローラー軸１の外面には直径方
向に対向して取付部１ａを設け、その取付部１ａを介し
て支持部材２を取り付けてある。この支持部材２は、前
記ローラー軸１の外周面に沿って、その長さ方向の一部
を展開した状態を描いた図５に示すように、二対の支持
部材２を、９０°周方向にずらせた位置に配置し、両一
対の支持部材２を夫々前記ローラ軸１の軸芯方向に１５
５ｍｍ離間した位置に配置してあり、前記軸芯方向視で
前記各支持部材２の外周が直径３００ｍｍの円形をなす
ように形成されている。さらに、前記ローラー軸１の周
囲は、前記支持部材２の支持面２ａを突出させるべく、
前記支持部材２の外周部の一部を露出させるように、外
径２７０ｍｍの円筒状に断熱材としてキャスタブル６を
巻いて、耐火保温してある（図４参照）。このキャスタ
ブル６は、均熱炉の両側壁の外面にまで施してある。上
述の前記一対の支持部材２の配置を前記軸芯方向に３１
０ｍｍ間隔で繰り返すように、５対の高さ１９ｍｍの前
記取付部１ａを前記ローラー軸１に溶接して配置してあ
り、前記取付部１ａにはピン４を挿通するためのピン孔
３が３個貫通されている。中央の前記ピン孔３はやや大
径に形成し、前記ピン４と前記中央のピン孔３との間に
は隙間を設けてある。前記支持部材２は、円環状の一部
を形成する中心角１００°の弧状に形成されており、そ
の外周面は前記ホットストリップＢを支持する、曲率半
径１５０ｍｍの支持面２ａを形成し、その内周面は曲率
半径約５５ｍｍの前記ローラー軸１に沿う面に形成さ
れ、この内周面に前記取付部１ａに外嵌するための凹部
が形成してあり、この凹部の両側壁部に、前記取付部１
ａに取り付けるために、前記ピン４を挿通するためのピ
ン孔３を貫通して設けてある。この支持部材２は、前記
凹部を前記取付部１ａに外嵌し、前記各ピン孔３を貫通
させたピン４にリング５を溶接して前記ローラー軸１に
取り付ける。
ップ均熱炉に適用した一形態を以下に図面を参照しなが
ら説明する。被加熱物搬送ローラーであるハースローラ
ーは、均熱炉の一部の縦断面を示した図１に示すよう
に、均熱炉はトンネル炉であり、通常のローラーハース
炉と同様に、炉天井と炉底との間の炉床部Ｈに、多数の
ハースローラーＲが、その被加熱物支持部材２（以下、
単に支持部材２という。）の外周部上面が一つの平面に
接するように配置され、被加熱物であるホットストリッ
プＢの下面に接して、これを支持し、前記均熱炉の入口
側から出口側に搬送するように回転駆動されるようにし
てある。前記ハースローラーＲのローラー軸１の外周に
設けられた前記支持部材２の外周面で構成する支持面２
ａは、円柱面の一部に形成してあり、複数の前記支持部
材２の外周面は、前記ローラー軸１の軸方向視で円形に
なるようにし、前記支持面２ａの上端が常に一定の高さ
になるようにしてある（図２、３参照）。こうして、前
記ホットストリップＢは、前記支持面２ａ上に支持され
ながら、加熱され、内部が全体に均一な温度に保たれ
る。前記均熱炉内は重油燃焼ガスで加熱され、前記ホッ
トストリップＢは１２００℃に均一に加熱される。前記
ハースローラーＲは、図２にその軸直交半断面を示し、
図３にその軸方向断面を示すが、ローラー軸１は一体に
形成された外径１１０ｍｍの円筒状の中空軸で、従来と
同様に内部に同軸芯に冷却管７を配置して、水で冷却す
るようにしてある。前記ローラー軸１の外面には直径方
向に対向して取付部１ａを設け、その取付部１ａを介し
て支持部材２を取り付けてある。この支持部材２は、前
記ローラー軸１の外周面に沿って、その長さ方向の一部
を展開した状態を描いた図５に示すように、二対の支持
部材２を、９０°周方向にずらせた位置に配置し、両一
対の支持部材２を夫々前記ローラ軸１の軸芯方向に１５
５ｍｍ離間した位置に配置してあり、前記軸芯方向視で
前記各支持部材２の外周が直径３００ｍｍの円形をなす
ように形成されている。さらに、前記ローラー軸１の周
囲は、前記支持部材２の支持面２ａを突出させるべく、
前記支持部材２の外周部の一部を露出させるように、外
径２７０ｍｍの円筒状に断熱材としてキャスタブル６を
巻いて、耐火保温してある（図４参照）。このキャスタ
ブル６は、均熱炉の両側壁の外面にまで施してある。上
述の前記一対の支持部材２の配置を前記軸芯方向に３１
０ｍｍ間隔で繰り返すように、５対の高さ１９ｍｍの前
記取付部１ａを前記ローラー軸１に溶接して配置してあ
り、前記取付部１ａにはピン４を挿通するためのピン孔
３が３個貫通されている。中央の前記ピン孔３はやや大
径に形成し、前記ピン４と前記中央のピン孔３との間に
は隙間を設けてある。前記支持部材２は、円環状の一部
を形成する中心角１００°の弧状に形成されており、そ
の外周面は前記ホットストリップＢを支持する、曲率半
径１５０ｍｍの支持面２ａを形成し、その内周面は曲率
半径約５５ｍｍの前記ローラー軸１に沿う面に形成さ
れ、この内周面に前記取付部１ａに外嵌するための凹部
が形成してあり、この凹部の両側壁部に、前記取付部１
ａに取り付けるために、前記ピン４を挿通するためのピ
ン孔３を貫通して設けてある。この支持部材２は、前記
凹部を前記取付部１ａに外嵌し、前記各ピン孔３を貫通
させたピン４にリング５を溶接して前記ローラー軸１に
取り付ける。
【０００７】以上のようにハースローラーを構成してあ
るので、被加熱物支持部材は従来と同様に加熱され、そ
の支持面の温度は１０００℃となるが、その内周部は、
ローラー軸に設けた取付部に、被加熱物支持部材の変形
を許容するピンを介して取り付けられるので、従来ほど
に冷却されないうえに、弧状に形成されているので、内
外温度差に基づく熱膨張差はその曲げ歪みとして、被加
熱物支持部材の変形をもたらし、その内部の熱応力を緩
和する。従って、半径方向に生ずる温度差による熱応力
に起因する被加熱物支持部材の損傷は防止できる。
るので、被加熱物支持部材は従来と同様に加熱され、そ
の支持面の温度は１０００℃となるが、その内周部は、
ローラー軸に設けた取付部に、被加熱物支持部材の変形
を許容するピンを介して取り付けられるので、従来ほど
に冷却されないうえに、弧状に形成されているので、内
外温度差に基づく熱膨張差はその曲げ歪みとして、被加
熱物支持部材の変形をもたらし、その内部の熱応力を緩
和する。従って、半径方向に生ずる温度差による熱応力
に起因する被加熱物支持部材の損傷は防止できる。
【０００８】〔別実施形態〕次に本発明の他の実施の形
態について説明する。 〈１〉上述の実施の形態においては、被加熱物搬送ロー
ラーをホットストリップを均熱する均熱炉のハースロー
ラーとして説明したが、本発明の被加熱物搬送ローラー
の用途は、上記の均熱炉に限定されるものではなく、金
属熱処理用の加熱炉に限らず、加熱された被搬送物体
を、搬送ローラーによる冷却を避けつつ移送するための
搬送手段としては好適に利用でき、さらに、低温の物体
の移送にも適用可能である。 〈２〉被加熱物支持部材の形状は、図示の形状に限定さ
れるものではなく、円弧状の外周面を形成し、内周側で
ローラー軸に取り付け可能な形状であればよい。従っ
て、二つの取付部に周方向両端部を外嵌させるような形
状であってもよく、この場合、周方向中央部の内周側を
欠いたものであってもよい。また、被加熱物支持部材の
ローラー軸軸芯方向の断面をＴ字状に形成し、ローラー
軸に設ける取付部をローラー軸の軸芯方向に２個並設
し、これら２個の取付部の間に被加熱物支持部材の内周
側を嵌装して取り付けるようにしてもよい。尚、上記の
寸法は例示してあるものであって、本発明の構成に特別
な意味を有するものではない。 〈３〉ローラー軸に備える被加熱物支持部材の取付部
は、溶接に限らず、いかなる取付方法で設けられてあっ
てもよく、また、ローラー軸と一体に形成されてあって
もよい。 〈４〉被加熱物支持部材の取付部への取付方法は、ピン
によるものに限らず、ボルト・ナットによる取り付け、
取付部或いは被加熱物支持部材の上記ピン孔に相当する
孔に螺設された雌ネジにボルトを螺合させて締めつけて
もよく、その他、着脱自在な取付方法を採用可能であ
る。尚、上記の寸法は例示してあるものであって、本発
明の構成に特別な意味を有するものではない。 〈５〉被加熱物支持部材のローラー軸上の配列は、上述
の配列に限らず、また、上述の配置間隔にも限らない。
例えば、対向する被加熱物支持部材をローラー軸の軸芯
方向にずらせ、螺旋状の配置としてもよい。
態について説明する。 〈１〉上述の実施の形態においては、被加熱物搬送ロー
ラーをホットストリップを均熱する均熱炉のハースロー
ラーとして説明したが、本発明の被加熱物搬送ローラー
の用途は、上記の均熱炉に限定されるものではなく、金
属熱処理用の加熱炉に限らず、加熱された被搬送物体
を、搬送ローラーによる冷却を避けつつ移送するための
搬送手段としては好適に利用でき、さらに、低温の物体
の移送にも適用可能である。 〈２〉被加熱物支持部材の形状は、図示の形状に限定さ
れるものではなく、円弧状の外周面を形成し、内周側で
ローラー軸に取り付け可能な形状であればよい。従っ
て、二つの取付部に周方向両端部を外嵌させるような形
状であってもよく、この場合、周方向中央部の内周側を
欠いたものであってもよい。また、被加熱物支持部材の
ローラー軸軸芯方向の断面をＴ字状に形成し、ローラー
軸に設ける取付部をローラー軸の軸芯方向に２個並設
し、これら２個の取付部の間に被加熱物支持部材の内周
側を嵌装して取り付けるようにしてもよい。尚、上記の
寸法は例示してあるものであって、本発明の構成に特別
な意味を有するものではない。 〈３〉ローラー軸に備える被加熱物支持部材の取付部
は、溶接に限らず、いかなる取付方法で設けられてあっ
てもよく、また、ローラー軸と一体に形成されてあって
もよい。 〈４〉被加熱物支持部材の取付部への取付方法は、ピン
によるものに限らず、ボルト・ナットによる取り付け、
取付部或いは被加熱物支持部材の上記ピン孔に相当する
孔に螺設された雌ネジにボルトを螺合させて締めつけて
もよく、その他、着脱自在な取付方法を採用可能であ
る。尚、上記の寸法は例示してあるものであって、本発
明の構成に特別な意味を有するものではない。 〈５〉被加熱物支持部材のローラー軸上の配列は、上述
の配列に限らず、また、上述の配置間隔にも限らない。
例えば、対向する被加熱物支持部材をローラー軸の軸芯
方向にずらせ、螺旋状の配置としてもよい。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の被加熱物搬送ローラーを均熱炉に設け
た状態の説明用正面視断面図
た状態の説明用正面視断面図
【図２】本発明の被加熱物支持部材の形状及び取付状態
の一例を示す側面視要部断面図
の一例を示す側面視要部断面図
【図３】本発明の被加熱物支持部材の形状及び取付状態
の一例を示す正面視要部断面図
の一例を示す正面視要部断面図
【図４】本発明の被加熱物搬送ローラーへの被加熱物支
持部材の配置の一例を示す要部斜視図
持部材の配置の一例を示す要部斜視図
【図５】本発明の被加熱物支持部材の配列の一例を示す
要部の展開図
要部の展開図
【図６】従来のディスク型被加熱物搬送ローラーの取付
状態の説明用要部一部断面図
状態の説明用要部一部断面図
【図７】従来のディスク型被加熱物搬送ローラーの説明
用正面視要部断面図
用正面視要部断面図
【図８】従来のディスク型被加熱物搬送ローラーの説明
用側面視断面図
用側面視断面図
１ ローラー軸 １ａ 被加熱物支持部材を取付ける取付部 ２ 被加熱物支持部材 ２ａ 被加熱物を支持する支持面 ３ ピン孔 ４ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−148530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−175581（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−82458（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−3451（ＪＰ，Ｕ) 特公 平７−72669（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 9/24 C21D 1/00 115 C21D 9/56 101
Claims (4)
- 【請求項１】 熱処理炉の炉床部に備えるローラー軸
（１）に、その外周に沿った被加熱物支持部材（２）を
取付け、前記被加熱物支持部材（２）の外周面を被加熱
物の支持面（２ａ）に形成してあるローラーハース型の
熱処理炉の被加熱物搬送ローラーであって、円弧状に形成してある 前記被加熱物支持部材（２）の複
数を、前記ローラー軸（１）の周方向及び軸芯方向に互
いに間隔を開け、且つ、近接配置するものどうしの一部
を軸芯方向視で互いにオーバーラップさせて配設すると
共に、前記ローラー軸（１）に対してローラー軸径方向
から着脱可能に取り付けてある熱処理炉の被加熱物搬送
ローラー。 - 【請求項２】 前記近接配置した被加熱物支持部材
（２）を、千鳥配置の位置に交互に配置してある請求項
１記載の熱処理炉の被加熱物搬送ローラー。 - 【請求項３】 前記複数の被加熱物支持部材（２）を、
それらの前記支持面（２ａ）が前記ローラー軸（１）の
軸芯方向視に於いて連続した円を形成するように設けて
ある請求項１又は２に記載の熱処理炉の被加熱物搬送ロ
ーラー。 - 【請求項４】 前記被加熱物支持部材（２）をローラー
軸（１）に取付けるに、前記ローラー軸（１）に設けた
取付部（１ａ）に貫通したピン孔（３）と、前記被加熱
物支持部材（２）のピン孔（３）にピン（４）を挿通し
て取付けてある請求項１〜３の何れかに記載の熱処理炉
の被加熱物搬送ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614795A JP3300207B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 熱処理炉の被加熱物搬送ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614795A JP3300207B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 熱処理炉の被加熱物搬送ローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972668A JPH0972668A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3300207B2 true JP3300207B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=16840602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22614795A Expired - Fee Related JP3300207B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 熱処理炉の被加熱物搬送ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300207B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324244A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Daehan Dongbang Co Ltd | 断熱ロール |
| JP2007240051A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 水冷式水平回転体のエア抜き構造 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5694029B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-04-01 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置および搬送ローラ |
| KR101257400B1 (ko) * | 2011-04-27 | 2013-04-23 | 현대제철 주식회사 | 가열로 |
| KR101246318B1 (ko) * | 2011-04-27 | 2013-03-21 | 현대제철 주식회사 | 가열로 |
| KR101246317B1 (ko) * | 2011-04-27 | 2013-03-21 | 현대제철 주식회사 | 가열로 |
| KR101257398B1 (ko) * | 2011-06-29 | 2013-04-23 | 현대제철 주식회사 | 가열로 |
| JPWO2019193895A1 (ja) * | 2018-04-02 | 2021-04-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 加熱炉用搬送ローラー |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP22614795A patent/JP3300207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324244A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Daehan Dongbang Co Ltd | 断熱ロール |
| JP2007240051A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 水冷式水平回転体のエア抜き構造 |
| JP4533332B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2010-09-01 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 水冷式水平回転体のエア抜き構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0972668A (ja) | 1997-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |