CN102388287A - 炉辊组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉辊组件，具有绕在炉辊轴周围的螺旋形轴偏置金属制品接触面组件。炉辊轴内具有碎心件以在炉辊轴的轴向长度内引导冷却剂流穿过形成轴偏置金属制品接触面组件的一部分的冷却件。

Description

炉辊组件

相关申请交叉引用

本申请要求2009年3月17日申请的美国临时申请61/160,806的权益，其通过引用全部组合于此。

技术领域

本发明涉及炉中使用的辊组件，通过旋转辊组件而使金属制品移动并穿过炉，从而位于辊组件上的金属制品前进并穿过炉。

背景技术

炉辊组件或炉辊用于移动金属制品穿过炉。通常，金属制品为平板或厚片，其通过与连到沿炉长度方向安装的每一炉辊组件的结构件进行表面接触而沿炉长度方向行进。美国专利5,833,455在现有技术描述中涉及多种类型的炉，包括辊道炉床隧道式炉，及移动穿过炉的金属制品。炉辊组件通过连接到适当的驱动器进行旋转且通常通过内部水流进行冷却，前述驱动器可包括发动机。

金属胎边缘的径向向外的表面通常在炉辊中用作与金属制品摩擦接触的结构件，例如如美国专利和中所示，其中多个胎沿炉辊的心轴或轴彼此间隔开。在这些结构中，轴垂直于金属制品移动穿过炉的方向定向，及边缘的径向向外的表面与金属制品移动方向平行。

如美国专利6,435,867B1中相关技术的描述中所提及的，胎和炉辊心轴(或轴)之间的结构界面对设计将经受严酷炉运行环境的炉胎至关重要。炉胎寿命随在胎缘上方通过的金属制品的温度变化；金属制品加热可根据维持所安装的每一胎的最短服务寿命的要求进行限制。另外，胎迹或滑痕可能在金属制品通过炉时自每一胎缘相对于金属制品长度的固定位置形成在金属制品上。根据离开炉的制品的用途，可能需要对制品进行进一步处理以去除胎迹。

本发明的一个目标在于提供使金属制品移动穿过隧道式辊炉但较少基于炉辊寿命限制制品的最高温度的方法。

本发明的另一目标在于提供当金属制品通过炉时将不会在制品上留下胎迹或其它瑕疵的炉辊。

发明内容

一方面，本发明为炉辊组件及构建炉辊组件的方法。炉辊组件具有成螺旋形地绕在中空轴周围的轴偏置金属制品接触面组件，中空轴可具有内部碎心件以提供冷却介质流过轴及形成轴偏置金属制品接触面组件的一部分的冷却件的通路。

另一方面，本发明为炉辊组件，包括沿炉辊轴的轴向长度成螺旋形地绕在炉辊轴的外表面周围的轴偏置金属制品接触面组件。轴偏置金属制品接触面组件包括：径向偏离炉辊轴外表面的磨损件；连接到磨损件的冷却件；及连接在炉辊轴外表面和冷却件之间的支撑件。冷却件具有在冷却件两端终止的内部冷却剂通路，前述两端在沿炉辊轴外表面的轴向长度定位的轴供给和返回冷却剂开口处。成螺旋形卷绕的轴偏置金属制品接触面组件可在炉辊轴外表面上的中央位置朝向炉辊轴的两轴端反绕。驱动器或其它旋转装置可连到炉辊轴的一端以旋转炉辊轴和成螺旋形卷绕的轴偏置金属制品接触面组件。在本发明的一些例子中，沿炉辊轴的外表面可提供一个以上轴偏置金属制品接触面组件。

在本发明的一些例子中，支撑件可以是狭长平面支撑板，沿支撑板的长度方向具有第一和第二反向平坦边缘，其中支撑板的平面从炉辊轴的外表面径向延伸。支撑板的第一边缘可连续连接到炉辊轴的外表面，及支撑板的第二边缘可连续连接到冷却件，其可以是管状件。磨损件可以是连接到冷却件的平坦磨损块，使得磨损块的平面径向偏离炉辊条的外表面。在本发明的一些例子中，支撑件可以是狭长V形角件，V形角件的伸出的分支的端部连接到炉辊轴的外表面，及V形角件的汇合端连接到冷却件。在本发明的一些例子中，支撑件、冷却件和磨损件可整体浇铸而成。在本发明的一些例子中，冷却件和磨损件可整体形成。在本发明的一些例子中，绝热材料置放在炉辊轴外表面的至少一部分上。

在本发明的一些例子中，碎心件位于炉辊轴内并相对于炉辊轴的内表面径向定位以在碎心件的外表面和炉辊轴的内表面之间形成环形间腔。连续冷却剂流可通过该轴和碎心件形成。在本发明的一些例子中，可形成连续冷却剂通路，其中沿炉辊轴轴向长度第一轴向的连续冷却剂供给通道与沿炉辊轴轴向长度第二轴向的连续冷却剂返回通道连通，第二轴向与第一轴向反向。轴冷却剂入口和出口位于炉辊轴的第一轴端。沿炉辊轴轴向长度第一轴向的连续冷却剂供给通道由三段形成。第一冷却剂供给通道段位于碎心件的内部内并从轴冷却剂入口延伸到邻近轴上的偏置组件返回冷却剂开口径向定位但与偏置组件返回冷却剂开口分离的第一过渡部分。第二冷却剂供给通道段位于环形间腔内，其从第一过渡部分延伸到邻近轴上的偏置组件供给冷却剂开口径向定位但与偏置组件供给冷却剂开口分离的第二过渡部分。第三冷却剂供给通道段位于碎心件的内部内，其从第二过渡部分延伸到炉辊轴的与炉辊轴的第一轴端反向的那一轴端。沿炉辊轴轴向长度第二轴向的连续冷却剂返回通道由三段形成。第一冷却剂返回通道段位于环形间腔内并从炉辊轴的与炉辊轴的第一轴端反向的那一轴端延伸到偏置组件供给冷却剂开口。第二冷却剂返回通道段在冷却件内并从冷却件供给端延伸到冷却件返回端。第三冷却剂返回通道段位于环形间腔内并从偏置组件返回冷却剂开口延伸到轴冷却剂出口。

本发明的另一方面为制造炉辊组件的方法。线性定向的狭长轴偏置金属制品接触面组件由磨损、冷却和支撑件制造。支撑件连接到冷却件，及冷却件具有在对置的冷却件供给和返回端终止的内部冷却剂通道。沿炉辊轴的长度方向形成偏置组件供给和返回冷却剂开口。偏置组件供给和返回过渡配件的第一端分别连接到偏置组件供给和返回冷却剂开口。线性定向的轴偏置金属制品接触面组件成螺旋形地弯曲在炉辊轴的外表面周围及支撑件连接到炉辊轴的外表面。偏置组件供给和返回过渡配件的第二端分别连接到冷却件供给和返回端。

另一方面，本发明为使金属制品移动穿过炉的方法。至少两个炉辊组件的轴向长度垂直于金属制品移动穿过炉的方向安排在炉中。两个炉辊组件中的至少一个包括炉辊轴和沿炉辊轴的轴向长度成螺旋形地绕在炉辊轴的外表面周围的至少一轴偏置金属制品接触面组件。至少一轴偏置金属制品接触面组件包括磨损件、冷却件和支撑件。冷却件连接到磨损件。冷却件具有在对置的冷却件供给和返回端终止的内部冷却剂通道，前述冷却件供给和返回端沿炉辊轴的长度分别定位在偏置组件供给和返回冷却剂开口处。支撑件连接在炉辊轴的外表面和冷却件之间以使冷却件和磨损件径向偏离炉辊轴的外表面。至少两个炉辊组件均被旋转以在炉中的至少两个炉辊组件上移动金属制品。

本发明的上述及其它方面在本说明书及所附权利要求书中提出。

附图说明

前面的简要概述及下面的详细描述当结合附图阅读时可得以更好地理解。为说明本发明的目的，图中示出了本发明目前优选的示例性形式；然而，本发明不限于在下述附图中公开的具体方案和手段。

图1为本发明的炉辊组件的一个例子的前视图。

图2(a)、图2(b)和图2(c)及图5为与本发明炉辊组件一起使用的轴偏置金属制品接触面组件的备选例子。

图3(a)为沿图1中所示的炉辊组件的纵轴L-L的局部截面视图，其中示出了本发明一个例子中使用的典型尺寸。

图3(b)为沿3(a)中所示的炉辊组件的纵轴的局部截面视图，其中示出了在本发明的一些例子中使用的绝热材料。

图4为与本发明炉辊组件一起使用的轴和碎心件的一个例子的截面图，其中示出了内部冷却剂流道。

图6为垂直于炉辊组件的纵轴的局部截面视图，示出了轴和与轴偏置金属制品接触面组件相关联的冷却件之间的冷却剂流道界面的一个例子。

具体实施方式

图1和图3(a)中示出了本发明炉辊组件的一个非排他例子10。轴偏置金属制品接触面组件16(偏置组件)包括支撑件18、冷却件20和磨损件22。支撑件18主要用于提供从轴14的外表面到炉辊组件旋转时金属制品与之摩擦接触的磨损件上的表面的偏移径向距离。适当的驱动器50，包括发动机或其它机械部件，可按图1中所示连到炉辊件的至少一端以使炉辊组件旋转。冷却件20主要用于提供与磨损件相邻的冷却介质通路。磨损件22主要用于提供与厚片或金属制品90(在图1中以虚线轮廓示出)摩擦接触的支持面，使得炉辊组件使金属制品前进穿过炉。冷却剂可通过任何适当的方法或如下面例子进一步所述那样提供给冷却件20。在本发明的广义方面，冷却件可以是具有内部冷却剂流道并在金属制品就位或在磨损件上方通过时支持偏置组件动态和静态装入的任何形状。

如图2(a)中所示，在本发明的一例子中，轴偏置金属制品接触面组件16′可由狭长板18a(条)形成，圆柱形管20a适当地连到其上，磨损块22a适当地连到管顶部。在本发明的一些例子中，圆柱形管的外表面区域可沿其长度方向连续填角焊到板的边缘18a′上，及磨损件的表面22a′可沿其长度方向连续填角焊到圆柱形管的外表面的对向区域。首选连续填角焊以使磨损块的冷却最大化。板18a可由碳钢条形成并按需具有适当的高度h_p(偏移径向距离)以在特定应用中使所希望距离处的磨损面22a″高于轴的外表面。管20a可由1-1/4NPS、schedule 160或schedule 80碳钢形成。磨损块22a可以是中碳钢或高温铬镍奥氏体不锈钢、或其它适当的高温材料。在一特定应用中，支撑件18具有0.25英寸的厚度及约1.34英寸的高度，及磨损件22约为1.50英寸宽和0.50英寸厚，如图3(a)中所示，外轴径为5.00英寸。

根据具体应用，支撑件18a可以不是沿冷却管整个长度的连续板；例如，其可形成为开口辐条结构。作为备选，板也可与图5中所示的倒“V”形件18c类似，其中倒“V”形件的分支的发散伸长端连接到炉辊轴的外表面及倒“V”形件的分支的汇聚端连接到冷却管或件。在本发明的广义方面，支撑件可以是与轴具有所需要的径向偏移并在金属制品就位或在磨损件上方通过时支持偏置组件动态和静态装入的任何形状。

作为备选，冷却件和磨损件可结合为单一结构件，如图2(b)中的矩形管24，非必须地，其可在管24的将用作磨损件和表面的那一侧具有增加的厚度(如图中所示)。作为备选，如图2(c)中所示，支撑件18b、冷却件20b和磨损件22b可形成为单件连续铸件16′″。

线形轴偏置金属制品接触面组件16可成螺旋形地形成在轴14的外径周围，如图1中所示，并适当地焊到轴上。作为备选，组件16可初始绕在心轴周围然后安装在轴上。在本发明的一实施例中，冷却件20、支撑件18和磨损件22中的每一个可分开形成为螺旋结构，然后适当地焊在一起并安装到炉辊组件的轴14上。

优选地，但不作为限制，轴偏置金属制品接触面组件在沿其轴向长度的中央位置C-C附近成螺旋形地反绕约炉内轴的每一半轴向长度，如图1中所示；也就是说，中央位置一侧的螺旋结构为右手螺旋，及中央位置另一侧的螺旋结构为左手螺旋。该反绕螺旋结构将具有接触表面沿轴的轴向长度连续向外移动的效果，直到其经过金属制品的边缘。如果轴偏置金属制品接触面组件以相同方向成螺旋形地卷绕单炉辊轴的整个轴向长度，一侧将接近金属制品的边缘，这将引起碰到制品边缘的可能性。如果这在每一辊处发生，金属制品的边缘可能在行进穿过炉期间损坏，或可趋于将金属制品推向一侧。在本发明的一非排他性例子中，螺旋结构具有约12英寸的节距。这将支持高达约4英寸厚的金属制品，而对于图3(a)中的例子不会产生高接触压力。在本发明的一非排他性例子中，外轴径约为5英寸，距轴心6英寸的径向距离形成的螺旋状磨损面形成12英寸直径的辊组件，如图3(a)中所示。

在本发明的备选例子中，相邻炉辊组件中的每一个可具有偏置组件，其按一个方向成螺旋形地连续卷绕轴的整个轴向长度，但彼此成螺旋形地反绕(即，一个炉辊组件具有右手螺旋偏置组件，及相邻的辊具有左手螺旋偏置组件)，以在多个相邻炉辊组件以同样的螺旋定向连续卷绕时消除上面提及的损坏。

在金属制品或厚片的宽度如本发明背景技术中所述可随具有同轴胎的传统炉辊变化的同时，制品宽度必须属于不相关联的宽度以避免导致边缘靠近辊上的炉胎的制品宽度。对于本发明中使用的螺旋形磨损块，金属制品可以是高于最小宽度的任何宽度，这是因为支撑点(磨损块螺旋形外表面)不断改变，其中最小宽度通常由具体应用中的螺旋结构的节距限定。如图1中所示，对于所示的具体非排他性螺旋结构，可容纳的最小厚片宽度为中心C-C每一侧上的反绕磨损块的两1.25螺旋节距的和，及最大厚片宽度至少为螺旋形磨损块的整个长度。随着炉辊组件旋转，螺旋结构提供纯平移移动；即，垂直于炉辊中心线。在金属制品和磨损块之间有接触线。该接触线垂直于炉辊轴向中心线移动。螺旋形磨损块上的下一接触线因螺旋结构而不直接与第一接触线一致；然而，每一接触线按直线运动移动。

螺旋形冷却件20的每一端的内部通道可连接到炉辊轴的内部以使冷却剂如水循环通过冷却件。通过二流旋转接头可在炉辊轴的每一端实现冷却剂供给和返回。在本发明的一例子中，冷却剂供给通过轴内的碎心件在轴的一端引入炉辊组件，其将冷却剂传送到炉辊轴的对侧轴端。碎心件中的挡板使冷却剂的返回流转向炉辊轴内径和碎心件外径之间的内腔，然后通过旋转接头退出。

图4和图6示出了上述冷却剂流动的一个例子。在图4中，冷却剂供给管32在轴14的左轴端向碎心件30的内部供应冷却剂。在碎心件段30a，冷却剂在碎心件内从左向右流动直到其到达挡板80a为止，如碎心件内部内的代表性流动箭头所示。在挡板80a处，一个或多个流道70a(在该特定例子中示为圆圈)径向分布在碎心件直径周围并将冷却剂流传送到碎心件30的外径和轴14的内径之间的腔(“间腔”)，由于间腔中密封环82a的存在，冷却剂继续从左向右流动，如碎心件段30b中的流动箭头所示。冷却剂经径向分布在挡板80b右边的碎心件30的直径周围的一个或多个流道70b重新进入挡板80b右边的碎心件内部，及通道70b右边存在间腔密封环82b，冷却剂在碎心件段30c中继续从左向右流动直到其到达碎心件的右轴端为止，之后经右轴端处的一个或多个流道70c重新进入间腔。在该点处冷却剂反向并流过间腔，直到其到达冷却件20的入口20_in为止，其流过与轴偏置金属制品接触面组件相关联的冷却件20，并在冷却件20的出口20_out处退出前述组件并进入间腔，然后通过适当的流道从轴14流出，如冷却剂供给管32周围的环形开口70d。

在本发明的上述例子中单一连续轴偏置金属制品接触面组件成螺旋形地绕在轴外表面周围的同时，在本发明的其它例子中，可使用两个以上分开的轴偏置金属制品接触面组件。

图6示出了间腔和冷却件入口或出口之间的冷却剂流动界面。在该特定例子中，过渡冷却件(肘)段20′(如图中交叉排线画出的阴影所示)用作轴14上的偏置组件供给和返回冷却剂开口(14a和14b)之间的界面冷却剂通道，及为适应大半径冷却件，冷却件20的入口和出口在这些界面处弯曲。过渡冷却件肘段可适当地焊在轴冷却剂出口14a或入口14b及冷却件的关联端附近。在本发明的一些例子中，入口或出口过渡冷却件段可与轴偏置金属制品接触面组件的冷却件整体形成。

在本发明的一些例子中，绝热材料40如耐火材料可非必须地至少提供在轴14的外表面周围以使炉热损失最小化从而保持相对低温的轴，如图3(b)中所示。在图3(b)中绝热材料40示为遍布支撑件18和冷却件20上的同时，在本发明的其它例子中，绝热材料可有选择地用在轴的外表面、支撑件和/或冷却件上。

本发明的上述例子仅用于阐释的目的，绝不应视为限制本发明。在本发明已参考多个实施例进行描述的同时，在此使用的话语是描述性和说明性的，而不是限制性的话语。尽管本发明在此结合特定手段、材料和实施方式进行描述，本发明不意于限于在此公开的细节；而是，本发明延伸到所有功能上等效的结构、方法和使用。本领域技术人员在本说明书的教示下可对其进行多种修改，及可在不背离本发明范围的前提下对各方面进行改变。

Claims (19)

1.一种炉辊组件，包括：

炉辊轴；

沿炉辊轴的轴向长度成螺旋形地绕在炉辊轴的外表面周围的至少一轴偏置金属制品接触面组件，所述至少一轴偏置金属制品接触面组件包括：

磨损件；

连接到磨损件的冷却件，所述冷却件具有在对置的冷却件供给和返回端终止的内部冷却剂通路，所述冷却剂供给和返回端沿炉辊轴的长度分别定位在偏置组件供给和返回冷却剂开口处；及

支撑件，所述支撑件连接在炉辊轴外表面和冷却件之间以使冷却件和磨损件径向偏离炉辊轴的外表面。

2.根据权利要求1的炉辊组件，其中所述至少一轴偏置金属制品接触面组件在中央位置附近朝向炉辊轴的两轴端反绕在炉辊轴的外表面上。

3.根据权利要求1或2的炉辊组件，还包括连接到炉辊轴的至少一端以旋转炉辊轴和至少一轴偏置金属制品接触面组件的驱动器。

4.根据权利要求1或2的炉辊组件，其中支撑件包括狭长平面支撑板，沿支撑板的长度方向具有第一和第二平坦边缘，支撑板的第一平坦边缘连接到炉辊轴的外表面使得支撑板的平面从炉辊轴的外表面径向延伸，支撑板的第二平坦边缘连接到冷却件。

5.根据权利要求4的炉辊组件，其中所述冷却件包括管状件。

6.根据权利要求5的炉辊组件，其中所述磨损件包括平坦磨损块，所述磨损块连接到冷却件使得磨损块的平面径向偏离炉辊条的外表面。

7.根据权利要求1或2的炉辊组件，其中所述支撑件包括狭长倒V形件，倒V形件的分支的发散伸出端连接到炉辊轴的外表面，及倒V形件的分支的汇合端连接到冷却件。

8.根据权利要求1或2的炉辊组件，其中支撑件、冷却件和磨损件整体浇铸而成。

9.根据权利要求1或2的炉辊组件，其中冷却件和磨损件整体形成。

10.根据权利要求1的炉辊组件，还包括置放在炉辊轴外表面的至少一部分上的绝热材料。

11.根据权利要求1的炉辊组件，还包括：

位于炉辊轴内的碎心件，碎心件相对于炉辊轴的内表面径向定位以在碎心件的外表面和炉辊轴的内表面之间形成环形间腔；

在炉辊轴的第一轴端具有轴冷却剂入口和出口的冷却剂流通路，冷却剂流通路具有沿炉辊轴轴向长度第一轴向的连续冷却剂供给通道和沿炉辊轴轴向长度第二轴向的连续冷却剂返回通道，所述冷却剂供给通道和所述冷却剂返回通道连通且第二轴向与第一轴向反向，沿炉辊轴轴向长度第一轴向的连续冷却剂供给通道包括：

第一冷却剂供给通道段，位于碎心件的内部内并从轴冷却剂入口延伸到邻近偏置组件返回冷却剂开口径向定位但与偏置组件返回冷却剂开口分离的第一过渡部分；

第二冷却剂供给通道段，位于环形间腔内并从第一过渡部分延伸到邻近偏置组件供给冷却剂开口径向定位但与偏置组件供给冷却剂开口分离的第二过渡部分；及

第三冷却剂供给通道段，位于碎心件的内部内并从第二过渡部分延伸到炉辊轴的与炉辊轴的第一轴端反向的那一轴端；

沿炉辊轴轴向长度第二轴向的连续冷却剂返回通道包括：

第一冷却剂返回通道段，位于环形间腔内并从炉辊轴的与炉辊轴的第一轴端反向的那一轴端延伸到偏置组件供给冷却剂开口；

第二冷却剂返回通道段，位于冷却件的内部冷却剂通道内并从冷却件供给端延伸到冷却件返回端；及

第三冷却剂返回通道段，位于环形间腔内并从偏置组件返回冷却剂开口延伸到轴冷却剂出口。

12.根据权利要求11的炉辊组件，包括置放在炉辊轴外表面的至少一部分上的绝热材料。

13.一种制造炉辊组件的方法，所述方法包括步骤：

制造线性定向的轴偏置金属制品接触面组件，该组件包括：

磨损件；

连接到磨损件的冷却件，所述冷却件具有在对置的冷却件供给和返回端终止的内部冷却剂通道；及

连接到冷却件的支撑件；

沿炉辊轴的长度方向形成偏置组件供给和返回冷却剂开口；

提供偏置组件供给过渡配件和偏置组件返回过渡配件，偏置组件供给和返回过渡配件中的每一个具有第一端和与第一端反向的第二端；

将偏置组件供给过渡配件的第一端连接到偏置组件供给冷却剂开口，及将偏置组件返回过渡配件的第一端连接到偏置组件返回冷却剂开口；

将线性定向的轴偏置金属制品接触面组件成螺旋形地弯曲在炉辊轴的外表面周围并将支撑件连接到炉辊轴的外表面；及

将偏置组件供给过渡配件的第二端连接到冷却件供给端，及将偏置组件返回过渡配件的第二端连接到冷却件返回端。

14.根据权利要求13的方法，还包括将绝热材料置放在炉辊轴的至少一部分上。

15.根据权利要求13或14的方法，其中将线性定向的轴偏置金属制品接触面组件成螺旋形地弯曲在炉辊轴的外表面周围的步骤包括在中央位置附近沿炉辊轴的轴向长度按反绕螺旋结构形成反绕的轴偏置金属制品接触面组件。

16.一种使金属制品移动穿过炉的方法，所述方法包括步骤：

将至少两个炉辊组件的轴向长度垂直于金属制品移动穿过炉的方向安排在炉中，至少两个炉辊组件中的至少一个包括：

炉辊轴；

沿炉辊轴的轴向长度成螺旋形地绕在炉辊轴的外表面周围的至少一轴偏置金属制品接触面组件，所述至少一轴偏置金属制品接触面组件包括：

磨损件；

连接到磨损件的冷却件，所述冷却件具有在对置的冷却件供给和返回端终止的内部冷却剂通道，冷却件供给和返回端沿炉辊轴的长度分别定位在偏置组件供给和返回冷却剂开口处；及

支撑件，连接在炉辊轴的外表面和冷却件之间以使冷却件和磨损件径向偏离炉辊轴的外表面；及

旋转至少两个炉辊组件以在炉中的至少两个炉辊组件上移动金属制品。

17.根据权利要求16的方法，其中所述至少两个炉辊组件中的至少一个还包括：

位于炉辊轴内的碎心件，碎心件相对于炉辊轴的内表面径向定位以在碎心件的外表面和炉辊轴的内表面之间形成环形间腔；

在炉辊轴的第一轴端具有轴冷却剂入口和出口的冷却剂流通路，冷却剂流通路具有沿炉辊轴轴向长度第一轴向的连续冷却剂供给通道和沿炉辊轴轴向长度第二轴向的连续冷却剂返回通道，所述冷却剂供给通道和所述冷却剂返回通道连通且第二轴向与第一轴向反向，沿炉辊轴轴向长度第一轴向的连续冷却剂供给通道包括：

第一冷却剂供给通道段，位于碎心件的内部内并从轴冷却剂入口延伸到邻近偏置组件返回冷却剂开口径向定位但与偏置组件返回冷却剂开口分离的第一过渡部分；

第二冷却剂供给通道段，位于环形间腔内并从第一过渡部分延伸到邻近偏置组件供给冷却剂开口径向定位但与偏置组件供给冷却剂开口分离的第二过渡部分；及

第三冷却剂供给通道段，位于碎心件的内部内并从第二过渡部分延伸到炉辊轴的与炉辊轴的第一轴端反向的那一轴端；

沿炉辊轴轴向长度第二轴向的连续冷却剂返回通道包括：

第一冷却剂返回通道段，位于环形间腔内并从炉辊轴的与炉辊轴的第一轴端反向的那一轴端延伸到偏置组件供给冷却剂开口；

第二冷却剂返回通道段，位于冷却件的内部冷却剂通道内并从冷却件供给端延伸到冷却件返回端；及

第三冷却剂返回通道段，位于环形间腔内并从偏置组件返回冷却剂开口延伸到轴冷却剂出口；

所述方法还包括步骤：将冷却剂源连接到轴冷却剂入口及将冷却剂返回线路连接到轴冷却剂出口。

18.根据权利要求17的方法，还包括将绝热材料置放在每一炉辊轴的至少一部分上。

19.一种说明书中结合附图所述的炉辊组件。

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