JPS5835785B2 - ロ−ルロ−ラ - Google Patents
ロ−ルロ−ラInfo
- Publication number
- JPS5835785B2 JPS5835785B2 JP54073655A JP7365579A JPS5835785B2 JP S5835785 B2 JPS5835785 B2 JP S5835785B2 JP 54073655 A JP54073655 A JP 54073655A JP 7365579 A JP7365579 A JP 7365579A JP S5835785 B2 JPS5835785 B2 JP S5835785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sleeve
- groove
- roller
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロールローラ、詳しくは鋳造装置、圧延装置な
どに用いられるロールローラに関する。
どに用いられるロールローラに関する。
一般に連続鋳造装置などに用いられるロールローラは高
温に加熱されたスラブに接触するためその外周面にファ
イアクラックなどの割れが発生しやすい。
温に加熱されたスラブに接触するためその外周面にファ
イアクラックなどの割れが発生しやすい。
すなわち、連続鋳造されるスラブの温度は１．０００〜
１，３００℃の高温度に加熱されており、ロールローラ
の外周面はスラブに接触した瞬間に６００〜７００’Ｃ
程度に急熱され、その後急冷されるというように、ロー
ルローラは非常にきびしい加熱と冷却とを反復して受け
るので、ロールローラの外周面には熱応力によるファイ
アクラックなどの割れが発生しやすい。
１，３００℃の高温度に加熱されており、ロールローラ
の外周面はスラブに接触した瞬間に６００〜７００’Ｃ
程度に急熱され、その後急冷されるというように、ロー
ルローラは非常にきびしい加熱と冷却とを反復して受け
るので、ロールローラの外周面には熱応力によるファイ
アクラックなどの割れが発生しやすい。
そして、このファイアクラックが進行するとロールロー
ラの破断などの事故を起すことがある。
ラの破断などの事故を起すことがある。
これらの事故を防止するために従来より各種のロールロ
ーラが用いられてきた。
ーラが用いられてきた。
これらのものの一つは実公昭５２２３５３６号公報に記
載されているように、ロールローラがロール本体と、こ
のロール本体に嵌合されたスリーブロールと、からなり
、このロール本体の外周面に冷却通路を形成するととも
にこの冷却通路内に冷却水を供給してロールローラを均
一に冷却するようなされていた。
載されているように、ロールローラがロール本体と、こ
のロール本体に嵌合されたスリーブロールと、からなり
、このロール本体の外周面に冷却通路を形成するととも
にこの冷却通路内に冷却水を供給してロールローラを均
一に冷却するようなされていた。
しかしながら、このものはロール本体に冷却通路が形成
されているため、スリーブロールに対しての冷却効率が
悪いという欠点を有していた。
されているため、スリーブロールに対しての冷却効率が
悪いという欠点を有していた。
また、スリーブロールにファイアクラックが発生し、こ
のファイアクラックがスリーブロール内を進行してロー
ル本体の外周面にまで達すると、このファイアクラック
を通って冷却水が冷却通路より漏れるという欠点も有し
ていた。
のファイアクラックがスリーブロール内を進行してロー
ル本体の外周面にまで達すると、このファイアクラック
を通って冷却水が冷却通路より漏れるという欠点も有し
ていた。
このような欠点を解決するために、実開昭４７−２９０
７号公報第１図に示されているような、ライニング（ス
リーブロール）内周面に冷却通路（溝）を形成して冷却
効果を向上させたものや、特開昭５１−１１２７２９号
公報に示されているような、スリーブロール内に微小な
空隙を周囲に有する金属管、金属条またはセラミック棒
を配設してファイアクラックの進行を防止したものが提
案されている。
７号公報第１図に示されているような、ライニング（ス
リーブロール）内周面に冷却通路（溝）を形成して冷却
効果を向上させたものや、特開昭５１−１１２７２９号
公報に示されているような、スリーブロール内に微小な
空隙を周囲に有する金属管、金属条またはセラミック棒
を配設してファイアクラックの進行を防止したものが提
案されている。
しかしながら、前者のものはライニングの内周面に溝を
形成するため、その作業が難しく、製作コストが高くな
るという欠点があった。
形成するため、その作業が難しく、製作コストが高くな
るという欠点があった。
一方、後者のものは、金属管、金属条を配設した場合、
強度的に問題はないが、スリーブロール内に金属管、金
属条を空隙を間に残して埋設することが極めて難しく（
特殊な工程を必要とするので）、製作コストが高くなる
という欠点があり、セラミック棒を配設した場合、セラ
ミックが脆弱であるのでスリーブロールの強度が著しく
低下するという欠点がある。
強度的に問題はないが、スリーブロール内に金属管、金
属条を空隙を間に残して埋設することが極めて難しく（
特殊な工程を必要とするので）、製作コストが高くなる
という欠点があり、セラミック棒を配設した場合、セラ
ミックが脆弱であるのでスリーブロールの強度が著しく
低下するという欠点がある。
この発明は前述の欠点に鑑みなされたもので、ロール本
体と、ロール本体の外周面に交換可能に被覆されるスリ
ーブロールと、からなるローノ一−ラにおいて、前記ス
リーブロールを互いに結合された内筒および外筒から構
成するとともに、内筒の外周面に溝を形成し、かつ、溝
に互いに重ね合わされた２枚の鋼からなる帯状材を収納
して内筒に接合し、内側の帯状材と溝とにより冷却通路
を形成するとともに、２枚の帯状材の間に割れ進行停止
用の空気層を形成したことを特徴とするロールローラで
ある。
体と、ロール本体の外周面に交換可能に被覆されるスリ
ーブロールと、からなるローノ一−ラにおいて、前記ス
リーブロールを互いに結合された内筒および外筒から構
成するとともに、内筒の外周面に溝を形成し、かつ、溝
に互いに重ね合わされた２枚の鋼からなる帯状材を収納
して内筒に接合し、内側の帯状材と溝とにより冷却通路
を形成するとともに、２枚の帯状材の間に割れ進行停止
用の空気層を形成したことを特徴とするロールローラで
ある。
次に、本発明に係るロールローラの一実施例を以下図面
により説明する。
により説明する。
第１図において、１はロール本体であり、このロール本
体１はその両端部に図示していない支持部材に回転自在
に支持された小径部２，２′と、小径部２，２′より大
径で小径部２と小径部２′とを連続する大径部３と、を
有する。
体１はその両端部に図示していない支持部材に回転自在
に支持された小径部２，２′と、小径部２，２′より大
径で小径部２と小径部２′とを連続する大径部３と、を
有する。
この大径部３には内径が大径部３と同径のスリーブロー
ル４が焼きばめ、キーおよび止めねじなどにより交換可
能に被覆され、このスリーブロール４の一端は大径部３
に溶接により固着されている。
ル４が焼きばめ、キーおよび止めねじなどにより交換可
能に被覆され、このスリーブロール４の一端は大径部３
に溶接により固着されている。
第２図に詳示するように、スリーブロール４はロール本
体１の大径部３に嵌合する普通鋼よりなる内筒として嵌
合部５と、嵌合部５の外周面に肉盛溶接などにより一体
不可分に結合された耐熱鋼または耐蝕鋼からなる外筒と
しての肉盛溶接部６と、の内外２層からなる。
体１の大径部３に嵌合する普通鋼よりなる内筒として嵌
合部５と、嵌合部５の外周面に肉盛溶接などにより一体
不可分に結合された耐熱鋼または耐蝕鋼からなる外筒と
しての肉盛溶接部６と、の内外２層からなる。
また、第３図に詳示するように、ロール本体１の大径部
３に嵌合する普通鋼よりなる外筒としての嵌合部５の外
周面に一旦肉盛溶接などにより特に抗張力の大きな耐熱
、耐蝕鋼の肉盛中間層７を設け、更にその上に一体不可
分に結合された耐熱鋼または耐蝕鋼、耐摩耗鋼からなる
肉盛層８を連続調かけ肉盛溶接または溶接肉盛して外筒
を２層構造にしてもよい。
３に嵌合する普通鋼よりなる外筒としての嵌合部５の外
周面に一旦肉盛溶接などにより特に抗張力の大きな耐熱
、耐蝕鋼の肉盛中間層７を設け、更にその上に一体不可
分に結合された耐熱鋼または耐蝕鋼、耐摩耗鋼からなる
肉盛層８を連続調かけ肉盛溶接または溶接肉盛して外筒
を２層構造にしてもよい。
ここで普通鋼とは１％以上の合金元素を添加していない
鋼（ただしＳｉ。
鋼（ただしＳｉ。
Ｍｎは２幅以下）であり、耐熱、耐蝕、耐摩耗鋼として
は、マルテンサイト系ステンレス鋼（例えば１３Ｃｒ系
、１５Ｃｒ系等）あるいはオーステナイト系耐熱鋼（例
えば析出硬化型超耐熱合金）が適当である。
は、マルテンサイト系ステンレス鋼（例えば１３Ｃｒ系
、１５Ｃｒ系等）あるいはオーステナイト系耐熱鋼（例
えば析出硬化型超耐熱合金）が適当である。
また、スリーブロール４の肉盛中間層７としては疲労限
界゛を高くする必要があり、抗張力の大きな耐熱、耐蝕
鋼がよい。
界゛を高くする必要があり、抗張力の大きな耐熱、耐蝕
鋼がよい。
前記嵌合部５の外周面には溝９がスパイラル状に形成さ
れ、この溝９は放射外方部に位置する広溝部１０と、放
射内方側に位置する狭溝部１１と、からなる。
れ、この溝９は放射外方部に位置する広溝部１０と、放
射内方側に位置する狭溝部１１と、からなる。
広溝部１０の底面にはスパイラル状をした内側の帯状材
としての閉止部材１２が巻き付けられて収納され、この
閉止部材１２の幅方向両端は溶接により広溝部１０両側
壁に接合される。
としての閉止部材１２が巻き付けられて収納され、この
閉止部材１２の幅方向両端は溶接により広溝部１０両側
壁に接合される。
この結果、狭溝部１１はその放射外方開口が閉止部材１
２によって閉止されスパイラル状の冷却通路１３を形成
する。
２によって閉止されスパイラル状の冷却通路１３を形成
する。
この冷却通路１３は前記スリーブロール４の両端部に形
成された１対の環状溝１４ 、１４’に連通している。
成された１対の環状溝１４ 、１４’に連通している。
１５は前記閉止部材１２の放射外側に重ね合わされ、溝
９の広溝部１０内に収納されて溶接材１６の溶接により
嵌合部５に接合された外側の帯状材としての嵌合部材で
あり、この嵌合部材１５と閉止部材１２との間にはわず
かな間隙、すなわち空気層１７、が形成されている。
９の広溝部１０内に収納されて溶接材１６の溶接により
嵌合部５に接合された外側の帯状材としての嵌合部材で
あり、この嵌合部材１５と閉止部材１２との間にはわず
かな間隙、すなわち空気層１７、が形成されている。
ここで用いられる帯状の閉止部材１２およびその上に溶
接材１６の溶接により固着された帯状の嵌合部材１５は
３層スリーブの場合の肉盛中間層７と同様に疲労限界を
高くする必要があるため、強度の大きい高抗張力の耐熱
、耐蝕鋼、例えば１３Ｃｒ系マルテンサイト鋼等を使用
することが好ましい。
接材１６の溶接により固着された帯状の嵌合部材１５は
３層スリーブの場合の肉盛中間層７と同様に疲労限界を
高くする必要があるため、強度の大きい高抗張力の耐熱
、耐蝕鋼、例えば１３Ｃｒ系マルテンサイト鋼等を使用
することが好ましい。
したがって、空気層１Ｔはスリーブロール４の外周面と
冷却通路１３との間に少なくとも位置するようスリーブ
ロール４内ｃ°こ設けられスリーブロール４に生じる割
れの進行を空気層１７で停止させる。
冷却通路１３との間に少なくとも位置するようスリーブ
ロール４内ｃ°こ設けられスリーブロール４に生じる割
れの進行を空気層１７で停止させる。
一方、前記ロール本体１にはその軸線方向に沿って穴１
８が形成され、この穴１８は大径部３の両端部に形成さ
れた１対の通路１９ 、１９’に連通されている。
８が形成され、この穴１８は大径部３の両端部に形成さ
れた１対の通路１９ 、１９’に連通されている。
通路１９ 、１９’は前記環状溝１４ 、１４’にそれ
ぞれ連通している。
ぞれ連通している。
２０は前記穴１８内に挿入された給水パイプであり、こ
の給水パイプ２０と穴１８との間にはシールリング２１
が取り付けられている。
の給水パイプ２０と穴１８との間にはシールリング２１
が取り付けられている。
したがって、図示していない冷却水供給機構より給水パ
イプ２０を介して穴１８内に供給された冷却水は通路１
９、環状溝１４を通って冷却通路１３内に供給され、そ
して、冷却水は環状溝１４′通路１９′を通って穴１８
から図示していない排水タンクに排出されるようなされ
ている。
イプ２０を介して穴１８内に供給された冷却水は通路１
９、環状溝１４を通って冷却通路１３内に供給され、そ
して、冷却水は環状溝１４′通路１９′を通って穴１８
から図示していない排水タンクに排出されるようなされ
ている。
前述したロール本体１およびスリーブロール４は全体と
してロールローラ２２を構成する。
してロールローラ２２を構成する。
次に、作用について説明する。
今、ロールローラ２２の小径部２，２′は図示していな
い支持部材に回転自在に支持されている。
い支持部材に回転自在に支持されている。
次に、図示していないスラブ供給機構より高温に加熱さ
れたスラブがロールローラ２２上に、すなわちスリーブ
ロール４の外周面上に、供給される。
れたスラブがロールローラ２２上に、すなわちスリーブ
ロール４の外周面上に、供給される。
この結果、スリーブロール４の肉盛溶接部６はスラブに
接触し、高温に加熱される。
接触し、高温に加熱される。
このとき、図示していない冷却水供給機構より給水パイ
プ２０、穴１８、通路１９、環状溝１４を介してスリー
ブロール４の冷却通路１３内に冷却水が供給され、環状
溝１４′、通路１９′を介して穴１８より図示していな
い排水タンクに排出される。
プ２０、穴１８、通路１９、環状溝１４を介してスリー
ブロール４の冷却通路１３内に冷却水が供給され、環状
溝１４′、通路１９′を介して穴１８より図示していな
い排水タンクに排出される。
この結果、冷却水はスパイラル状の冷却通路１３内を通
過する際にスリーブロール４自体は冶金的に一体化され
ているので空気層１Ｔの存在しない部分を介してスリー
ブロール４の熱を吸収する。
過する際にスリーブロール４自体は冶金的に一体化され
ているので空気層１Ｔの存在しない部分を介してスリー
ブロール４の熱を吸収する。
すなわち、ロールローラ２２は冷却水によって冷却され
る。
る。
このような状態でスリーブロール４の肉盛溶接部６にフ
ァイアクラックが発生すると、このファイアクラックは
時間の経過とともに肉盛溶接部６の内部に向って進行し
前記空気層１７まで到達したとき停止する。
ァイアクラックが発生すると、このファイアクラックは
時間の経過とともに肉盛溶接部６の内部に向って進行し
前記空気層１７まで到達したとき停止する。
なお、前述の実施例においてもスリーブロール４にその
軸線方向に貫通する複数の冷却通路１３を形成してもよ
い。
軸線方向に貫通する複数の冷却通路１３を形成してもよ
い。
以上説明したように、本発明によれば、スリーブロール
を内、外２筒で構成し、内筒の外周面に溝を形成したの
で、溝形成作業が容易となり、製作コストを低減させる
ことができる。
を内、外２筒で構成し、内筒の外周面に溝を形成したの
で、溝形成作業が容易となり、製作コストを低減させる
ことができる。
しかも、前記溝に互いに重ね合わされた２枚の鋼からな
る帯状材を収納接合して、これらの帯状材間に割れ進行
停止用の空気層を形成したので、ロールローラの強度を
低下させることなく容易に空気層を形成することができ
、製作コストを低減させることができる。
る帯状材を収納接合して、これらの帯状材間に割れ進行
停止用の空気層を形成したので、ロールローラの強度を
低下させることなく容易に空気層を形成することができ
、製作コストを低減させることができる。
添付図面は本発明に係るロールローラの実施例を示すも
のであり、第１図は一実施例を示す断面図、第２図は第
１図の部分拡大図、第３図は他の実施例を示す第２図と
同様の部分拡大図である。 １はロール本体、４はスリーブロール、５は内筒、６，
７．８は外筒、９は溝、１２．１５は帯状材、２２はロ
ールローラ、１３は冷却通路、１７は空気層である。
のであり、第１図は一実施例を示す断面図、第２図は第
１図の部分拡大図、第３図は他の実施例を示す第２図と
同様の部分拡大図である。 １はロール本体、４はスリーブロール、５は内筒、６，
７．８は外筒、９は溝、１２．１５は帯状材、２２はロ
ールローラ、１３は冷却通路、１７は空気層である。
Claims (1)
- １ ロール本体と、ロール本体の外周面に交換可能に被
覆されるスリーブロールと、からなるロールローラにお
いて、前記スリーブロールを互いに結合された内筒およ
び外筒から構成するとともに、内筒の外周面に溝を形成
し、かつ、溝に互いに重ね合わされた２枚の鋼からなる
帯状材を収納して内筒に接合し、内側の帯状材と溝とに
より冷却通路を形成するとともに、２枚の帯状材の間に
割れ進行停止用の空気層を形成したことを特徴とするロ
ールローフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54073655A JPS5835785B2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | ロ−ルロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54073655A JPS5835785B2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | ロ−ルロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165262A JPS55165262A (en) | 1980-12-23 |
| JPS5835785B2 true JPS5835785B2 (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=13524508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54073655A Expired JPS5835785B2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | ロ−ルロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835785B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03263581A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Fuji Electric Co Ltd | オープンショーケースの吸込口カバー構造 |
| JPH04139371A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Fuji Electric Co Ltd | オープンショーケースの吸込口カバー支持構造 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE50715T1 (de) * | 1986-05-14 | 1990-03-15 | Larex Ag | Giesswalze und verfahren zum ueberholen derselben. |
| JPS6334554U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-05 | ||
| AT411337B (de) * | 2002-01-11 | 2003-12-29 | Voest Alpine Ind Anlagen | Giesswalze für das stranggiessen von dünnen metallischen bändern |
| KR100661819B1 (ko) | 2005-09-16 | 2006-12-27 | 주식회사 포스코 | 냉각능이 우수한 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤 |
| KR100698738B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-03-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 냉각 롤러 테이블의 구동롤러 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141635A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-04-08 | Kubota Ltd | Renzokuchuzoyorooru |
| JPS51112729A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Kuroki Kogyosho Kk | Transportation roller for hot metal piece by preventing crack growth |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472907U (ja) * | 1971-01-30 | 1972-09-01 | ||
| JPS4737820U (ja) * | 1971-05-24 | 1972-12-26 |
-
1979
- 1979-06-11 JP JP54073655A patent/JPS5835785B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141635A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-04-08 | Kubota Ltd | Renzokuchuzoyorooru |
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|---|---|---|---|---|
| JPH03263581A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Fuji Electric Co Ltd | オープンショーケースの吸込口カバー構造 |
| JPH04139371A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Fuji Electric Co Ltd | オープンショーケースの吸込口カバー支持構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165262A (en) | 1980-12-23 |
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