JPS6268666A - 連続鋳造用ロ−ラ等の要耐熱ロ−ラ - Google Patents

連続鋳造用ロ−ラ等の要耐熱ロ−ラ

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Publication number
JPS6268666A
JPS6268666A JP20966185A JP20966185A JPS6268666A JP S6268666 A JPS6268666 A JP S6268666A JP 20966185 A JP20966185 A JP 20966185A JP 20966185 A JP20966185 A JP 20966185A JP S6268666 A JPS6268666 A JP S6268666A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
continuous casting
nbc
powder
welding
Prior art date
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Pending
Application number
JP20966185A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kato
浩 加藤
Takeshi Kusumi
楠見　武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokuden Co Ltd Hyogo
Original Assignee
Tokushu Denkyoku Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tokushu Denkyoku Co Ltd filed Critical Tokushu Denkyoku Co Ltd
Priority to JP20966185A priority Critical patent/JPS6268666A/ja
Publication of JPS6268666A publication Critical patent/JPS6268666A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続鋳造用ローラ等の要耐熱ローラの改良に
関し、主に製鉄所にあける連続鋳造工程、熱間圧延工程
等において、赤熱状態にある高温金属をガイド移送した
り、圧延したりする技術分野で広く利用されるものであ
る。
（従来の技術） 近年、省エネルギーを目的として、連続鋳造工程と熱間
圧延工程を一本化したホットダイレクトローリング（１
−１０ｔ　　［）ｉｒｅＣｔ　Ｒｏｌｌｉｎｃ＋）法や
、熱片の状態で熱延加熱炉に挿入するホットチャージロ
ーリング（１−（ｏｔ　　Ｑｈａｒｇｅ　　Ｒｏｌｌｉ
ｎｇ）法が普及して鋳片の温度は益々上昇する傾向があ
り、それにつれて連続鋳造用ローラ等にかかる熱負荷も
一層大きくなってきているため、ローラの耐用度は著し
く短命化している。
これに対応して、この種の要耐熱ローラの表層部の材質
も高級化し、耐熱性、耐摩耗性、耐亀裂性の大きい材料
をローラの表面に肉盛溶接、または一部溶射する方法が
一般に採用されているが、その肉盛溶接材料は耐蝕性、
耐熱性、耐摩耗性等が要求されるため、従来は、１３Ｃ
ｒ系の溶接材料から成る帯状電極を主とする潜弧溶接法
や、多電極Ｍ″ＩＧ溶接法等を用いてローラの表面に２
〜３層の肉盛溶接をした後に仕上加工を施して使用して
いる。
このように２〜３層の肉盛溶接を必要とするのは、ロー
ラ母材への肉盛溶接材料の溶込率が大きいためであって
、２〜３＠の厚い肉盛により、始めて目標とする高合金
としての冶金的化学成分が得られるという理由によるも
のでおるが、このことは当然にローラの表面加工能率の
低下とコスト高をもたらす欠点と共に、次のような重大
な欠点を生じる。
即ち、２〜３層にローラの表面に肉盛溶接を施した場合
は、連続鋳造用ローラ等として過酷な高温条件下で使用
した際に発生する亀裂の形態は、溶接ビードの重ね部に
沿った直線状の亀裂であり、したがって亀裂は深く進展
し易いためローラに与えるダメージが多大であって折損
を生じるおそれがあり、ローラの耐用度が著しく低下す
る欠点がある。
また、溶射法による場合は、ローラ母材に対する冶金的
結合ではないため、ローラ母材と溶射金属の熱膨張係数
の差が原因して、反復繰返される加熱、冷却作用により
肉盛金属がローラから剥離するという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記の問題点を解決するために研究開発され
たもので、連続鋳造用ローラ等の要耐熱ローラを製作す
る際に、その表面に肉盛する高合金材料としてＮｂＣを
主成分とする合金を特定選択すると共に、従来予想もさ
れることのなかった「粉体プラズマ溶接法」を採用する
ことにより、ローラ表面に該高合金属を極めて有効且つ
経済的に形成し得て、高温加熱という過酷な使用条件下
にあっても、その耐用命数を著しく向上し得る画期的に
有用な連続鋳造用ローラ等の要耐熱ローラを提供するこ
とを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明に係る連続鋳造用
ローラ等の要耐熱ローラは、ローラの胴部表面に粉体プ
ラズマ溶接法を用いて、ＮｂＣを主成分とする高合金粉
末を溶接して構成されている。
（実　施　例） 以下に、本発明の実施例を添付図面に示す連続鋳造用ロ
ーラについて説明すれば、１はローラ本体であって、そ
のジャーナル部２以外のローラ胴部３の全表面に、粉体
プラズマ溶接法を用いて、下記組成のＮｂＣを主成分と
する高合金粉末を２゜５７Ｍ＋厚に１層肉盛溶接し、そ
の０．５端を削り代として削除して２．０馴厚の有効内
＠＠４を備えた連続鋳造用ローラを得た。
高合金粉末の組成 ＮｂＣ：５８％、　Ｎｉ：２７％、　Ｃｒ　ｓ　６％、
Ｃ：　１％、　３ｉ　　：　　１％、　Ｂ：　１％、　
「ｅ：３％、　Ｃｏ　：　０．５％ その作製条件を次表に示す。
（発明の効果） 以上詳述したとおり、本発明に係る連続鋳造用ローラ等
の要耐熱ローラは、その表面に耐熱性、耐摩耗性、耐蝕
性に優れたＮｂＣを主成分とする高合金層が形成されて
いるので、過酷な高温条件下での使用によく耐え得ると
共に、該高合金層の肉盛手段として従来のこの種のロー
ラでは予想もしなかった「粉体プラズマ溶接法」を採用
した結果、ローラ母材への高合金の溶込み量か少く、稀
釈率を５％以下に小さく保ち得るので、１層の溶接のみ
による５ｍｍ以下の薄い有効肉盛層により、過酷な使用
条件によく耐え得る目標成分をローラ表面に確保できる
利点がおり、高扱材料を用いても、従来の１３Ｃｒ系材
料を肉盛して製作したローラに比較してコストは余り高
くならず、耐用度を大きく向上し得る利点が必る。
また、特に、既述した従来法により製作したローラの場
合は、熱による亀裂の形態が溶接ビードの重ね部に沿っ
た直線状の亀裂であって亀裂深さが進展するタイプのも
のであるのに対して、本発明のローラの場合は、ＮｂＣ
を主成分とする高合金粉末を溶接肉ｌｉｄ料に用いたこ
とと、肉盛溶接手段に粉体プラズマ溶接法を採用したこ
とが相俟って、亀裂が７１〜ランダムな亀甲状の進展し
ない亀裂となって、極く表層部の亀裂にとどめることが
でき、ローラの耐用命数を著しく向上できる多大な利点
かおる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、１部を省略した１
部縦断面図でおる。 １・・・ローラ本体、３・・・胴部、４・・・合金の有
効肉盛層。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ローラの胴部表面に粉体プラズマ溶接法を用いて
    、ＮｂＣを主成分とする高合金粉末を肉盛溶接したこと
    を特徴とする連続鋳造用ローラ等の要耐熱ローラ。
  2. （２）ＮｂＣ４０〜６５％、Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ５
    〜１０％、Ｃ０．５〜１．５％、その他１０％以下の組
    成の高合金粉末を肉盛溶接したことを特徴とする特許請
    求の範囲第（１）項に記載の連続鋳造用ローラ等の要耐
    熱ローラ。
JP20966185A 1985-09-20 1985-09-20 連続鋳造用ロ−ラ等の要耐熱ロ−ラ Pending JPS6268666A (ja)

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WO1994011128A1 (en) * 1992-11-18 1994-05-26 The Broken Hill Proprietary Company Limited A composite roll
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