CN86209520U - 增强耐火浇注料炉辊 - Google Patents
增强耐火浇注料炉辊Info
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Abstract
一种增强耐火浇注料炉辊，属于辊底式加热炉的部件。它具有钢管辊轴及含Al2O350—80％、SiO220～40％、耐热钢纤维2～6％的高铝质耐火浇注料预制的辊套。每根炉辊的价值只有耐热钢空腹辊的1/10～1/8，只有Si3N4炉辊的1/60～1/40；它代替带水冷通轴的炉辊，可降低能耗10％左右。该炉辊温度敏感性低，并可消除被加热钢材的水冷黑印，提高钢材质量。
Description
一种增强耐火浇注料炉辊，属于辊底式加热炉的部件。
辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火，调质，淬火和回火处理。其炉辊在530℃～1150℃的高温下托着被加热的工件徐徐转动，推进工件进行热处理。
在现有辊底式加热炉中，炉辊的形式有：耐热钢空腹炉辊；带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊；采用高级耐火材料制作的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是：造价昂贵。例如日本丹治宏彰等发明的炉辊（见特公昭5499115）含Si3N480～98％。仅就Si3N4这种原材料而言每吨价值人民币18～22万元；一般耐热钢空腹炉辊每根造价近一万元。带水冷通轴的炉辊，冷却水带走的热量达炉子能耗的15～20％。
本实用新型的目的在于，降低炉辊造价，减少能耗，提供一种投资少，寿命长的新型炉辊。
本实用新型公开的新型炉辊由辊轴和辊套组成。辊轴由普通钢管制成，辊套由高铝质耐火浇注料制作。在浇注料中加入一定量的耐热钢纤维。
浇注料由高铝骨料、高铝掺合料、结合剂、硬化剂、减水剂以及耐热钢纤维组成。其主要化学成分为：Al2O350～80％；SiO220～40％，
耐热钢纤维含量为浇注料的2～6％（重量比），含Cr15～25％，Ni9～35％。在耐火浇注料中加入耐热钢纤维，可以提高浇注料的机械性能。辊套在工作期间，沿辊套横断面径向分为高温区，低温区，过渡区。由于耐火浇注料的水化反应和陶瓷结合，使辊套在低温区和高温区都有一定的强度。但是在过渡区，由于水化反应削弱而陶瓷结合尚未形成，强度较低。耐热钢纤维的加入则改善了过渡区的性能。另外，耐热钢纤维在浇注料中是一个柔性的基体。它依靠与浇注料的粘结力把三个温度区段紧紧地联成一个整体，减少了浇注料由于烧结而产生的收缩应力，减少了较大裂纹的产生，从而提高了浇注料的耐急冷急热性能和抗冲击韧性。
本实用新型与已有技术相比，有以下优点：
1.造价低廉。新型炉辊每根价值只有耐热钢辊的1／10～1／8，只有日本专利Si3N4炉辊的1／60～1／40。
2.减少能耗。用新型炉辊代替带水冷通轴的炉辊，可降低能耗10％左右。
3.新型炉辊温度敏感性低，并可消除被加热钢材的水冷黑印，提高钢材质量。
为了更好地说明本实用新型炉辊及效果，下面结合附图及实施例进一步说明。
附图1是新型炉辊整体示意图。
附图2是新型炉辊横剖面示意图。
附图标志为：1.辊轴；2.辊套；3.定位挡板；4.凸形肋。
制作炉底辊：在耐火浇注料中加入一定量的钢纤维，搅拌均匀，再加入适量的清水，继续搅拌，使之具有成型所需的流动性。可采用振动法或离心法成型辊套［2］，辊套［2］的内径稍大于辊轴［1］的外径，以利安装。辊套［2］的厚度约为50～70毫米。辊轴［1］外表面沿轴线方向有两条凸形对称肋［4］，辊套［2］内壁有两条相应的凹形沟。安装时，将辊套［2］套在辊轴［1］外面，使它们的凸凹部分互相咬合。辊轴［1］便可带动辊套［2］运转。辊套［2］两端靠紧在辊轴［1］两端的定位挡板［3］上。
经试验室试验，制作辊套的耐热钢纤维增强浇注料1000℃的热态抗折强度为10～13兆帕。这种新型炉辊辊套已进行了材质试验，炉辊按实际生产条件模拟试验了六个月，没有任何破损，达到了预期的效果。目前，已在保密状态下试用。
Claims (4)
1、一种增强耐火浇注料炉辊，具有钢管辊轴及用耐火材料制作的辊套。其特征是：预制辊套的耐火材料为高铝质耐火浇注料，并含有耐热钢纤维。
2、根据权利要求1所说的炉辊，其特征是所说的高铝质耐火浇注料含有高铝骨料，高铝掺合料，结合剂，硬化剂，减水剂。
3、根据权利要求2所说的炉辊，其特征是高铝质耐火浇注料含Al2O350～80％，SiO220～40％，含耐热钢纤维2～6％（重量比）。
4、根据权利要求1至3所说的炉辊，其特征是耐热钢纤维含Cr15～25％，Ni9～35％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86209520 CN86209520U (zh) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 增强耐火浇注料炉辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86209520 CN86209520U (zh) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 增强耐火浇注料炉辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86209520U true CN86209520U (zh) | 1987-12-05 |
Family
ID=4811398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 86209520 Expired - Lifetime CN86209520U (zh) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 增强耐火浇注料炉辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86209520U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1299847C (zh) * | 2005-01-29 | 2007-02-14 | 高峰 | 一种炉辊隔热保护工艺 |
| CN102388287A (zh) * | 2009-03-17 | 2012-03-21 | 布里科蒙公司 | 炉辊组件 |
| TWI505998B (zh) * | 2009-05-14 | 2015-11-01 | Corning Inc | 模組化拉引滾軸及其製造與使用方法 |
-
1986
- 1986-11-27 CN CN 86209520 patent/CN86209520U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102388287A (zh) * | 2009-03-17 | 2012-03-21 | 布里科蒙公司 | 炉辊组件 |
| CN102388287B (zh) * | 2009-03-17 | 2013-12-25 | 安德里兹布里科蒙公司 | 炉辊组件 |
| TWI505998B (zh) * | 2009-05-14 | 2015-11-01 | Corning Inc | 模組化拉引滾軸及其製造與使用方法 |
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