CN111957856A - 一种钢筋输送剪切装置 - Google Patents

一种钢筋输送剪切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111957856A
CN111957856A CN202010808290.8A CN202010808290A CN111957856A CN 111957856 A CN111957856 A CN 111957856A CN 202010808290 A CN202010808290 A CN 202010808290A CN 111957856 A CN111957856 A CN 111957856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcing bar
shearing
straightener
shearing mechanism
conveyer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010808290.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钱本贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010808290.8A priority Critical patent/CN111957856A/zh
Publication of CN111957856A publication Critical patent/CN111957856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B21F1/026—Straightening and cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢筋输送剪切装置，主要由：基座(1)、调直机(2)、输送机(3)、剪切装置(4)、放置架(5)以及控制器组合而成，所述调直机(2)、输送机(3)、剪切装置(4)从左至右依次设置在所述基座(1)上，所述放置架(5)置于所述剪切机构(4)的右侧，所述调直机(2)、输送机(3)以及剪切装置(4)均与所述控制器电性连接；本发明的钢筋输送剪切装置结构简单，制造成本低，适用于中小型企业，该装置能够根据需要设置剪切长度，将钢筋裁剪成加工所需的直条状，并且该装置剪切精度高，速度快，无需人工看守，极大的提高了工作的效率，提高了产能的同时降低了生产成本，避免了剪切过程中事故的发生。

Description

一种钢筋输送剪切装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种钢筋输送剪切装置。
背景技术
在钢筋加工工序中，首先需要对呈卷的钢筋进行拉直处理，然后根据客户需要或加工需要将拉直后的钢筋进行剪切，将钢筋剪切成特定长度的条状；现有钢筋剪切，需要用到进口大型设备，该设备能够将钢筋拉直以及剪切一次性完成，效率高，但该种设备成本十分高昂，一般企业很难承受，现有的绝大多数企业还是处于人工剪切阶段，需要2-3名工人同时进行作业，但人工剪切钢筋效率低下，剪切长度的控制不精准，剪切工作需要较大的体能消耗；并且在剪切过程中，由于钢筋具有弹性，且重量较大，在剪切过程中由于操作的失误很容易对操作人员带来人身伤害，手上的风险较大。
发明内容
发明的目的在于提供一种钢筋输送剪切装置，解决了背景技术中提到的问题。
本发明是这样实现的，一种钢筋输送剪切装置，该钢筋输送剪切装置主要由：基座、调直机、输送机、剪切装置、放置架以及控制器组合而成，所述调直机、输送机、剪切装置从左至右依次设置在所述基座上，所述放置架置于所述剪切机构的右侧，所述调直机、输送机以及剪切装置均与所述控制器电性连接，经过第一次拉直后的钢筋会进入该剪切装置上的调直机进行第二次拉直并通过输送机进行输送，剪切机置于出口端，根据输送机的输送速度以及根据需要剪切的长度设定剪切间隔，剪切后的钢筋落入所述放置架。
本发明的进一步技术方案是：所述调直机的左端设有进料口，所述调直机上设有压轮组，经过一次拉直后的钢筋从进料口进入调直机进行二次拉直，通过压轮组进行辊压拉直。
本发明的进一步技术方案是：所述输送机的进口端设有第一输送轮组，所述输送机的出口端设有第二输送轮组，所述第一输送轮组与所述第二输送轮组通过与所述控制器电性连接的电机驱动，通过第一输送轮组以及第二输送轮子给钢筋提供动力，以及控制输送速度。
本发明的进一步技术方案是：所述剪切装置主要由：导轨、切刀、固定板组合而成，所述导轨与所述基座固接，所述固定板与所述导轨滑动连接，所述切刀设置在所述固定板上，剪切装置设置在输送装置的出口端，通过控制器控制剪切间隔，切刀剪切时由于钢筋处于运动中会将切刀以及固定板推移一段距离，通过导管确保移动的方向。
本发明的进一步技术方案是：所述剪切装置还包括拉簧，所述拉簧的一端与所述输送机连接，所述拉簧的另一端与所述固定板连接，通过拉簧保证每次剪切后切刀能够自动复位。
本发明的进一步技术方案是：所述放置架主要由：支撑架、导向架以及托架组合而成，所述导向架置于所述支撑架的顶端，所述托架设置在所述导向架的侧下方并与所述支撑架固接，钢筋剪切前由于一端置于输送机内，钢筋的一端通过“L”型的导向架起到导向以及托举作用，当达到设定距离剪切机将钢筋剪断，钢筋从导向架上滑落至托架上。
本发明的进一步技术方案是：所述导向架设置在所述输送机出料端的延长线上，确保导向架能够接住从输送机输出的钢筋。
本发明的进一步技术方案是：所述调直机与输送机的进料口与出料口均在同一水平线上，确保输送过程中钢筋不会折弯。
本发明的有益效果：本发明的钢筋输送剪切装置结构简单，制造成本低，适用于中小型企业，该装置能够根据需要设置剪切长度，将钢筋裁剪成加工所需的直条状，并且该装置剪切精度高，速度快，无需人工看守，极大的提高了工作的效率，提高了产能的同时降低了生产成本，避免了剪切过程中事故的发生。
附图说明
图1是本发明提供的一种钢筋输送剪切装置的整体结构示意图；
图2是本发明提供的一种钢筋输送剪切装置的放置架的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一：图1-图2示出了一种钢筋输送剪切装置，该钢筋输送剪切装置主要由：基座1、调直机2、输送机3、剪切装置4、放置架5以及控制器组合而成，所述调直机2、输送机3、剪切装置4从左至右依次设置在所述基座1上，所述放置架5置于所述剪切机构4的右侧，所述调直机2、输送机3以及剪切装置4均与所述控制器电性连接，经过第一次拉直后的钢筋会进入该剪切装置上的调直机进行第二次拉直并通过输送机进行输送，剪切机置于出口端，根据输送机的输送速度以及根据需要剪切的长度设定剪切间隔，剪切后的钢筋落入所述放置架；所述调直机2的左端设有进料口21，所述调直机2上设有压轮组22，经过一次拉直后的钢筋从进料口进入调直机进行二次拉直，通过压轮组进行辊压拉直；所述输送机3的进口端设有第一输送轮组31，所述输送机3的出口端设有第二输送轮组32，所述第一输送轮组31与所述第二输送轮组32通过与所述控制器电性连接的电机驱动，通过第一输送轮组以及第二输送轮子给钢筋提供动力，以及控制输送速度；所述剪切装置4主要由：导轨41、切刀42、固定板43组合而成，所述导轨41与所述基座1固接，所述固定板43与所述导轨41滑动连接，所述切刀42设置在所述固定板43上，剪切装置设置在输送装置的出口端，通过控制器控制剪切间隔，切刀剪切时由于钢筋处于运动中会将切刀以及固定板推移一段距离，通过导管确保移动的方向；所述剪切装置4还包括拉簧44，所述拉簧44的一端与所述输送机3连接，所述拉簧的另一端与所述固定板43连接，通过拉簧保证每次剪切后切刀能够自动复位；所述放置架5主要由：支撑架53、导向架51以及托架52组合而成，所述导向架51置于所述支撑架53的顶端，所述托架52设置在所述导向架51的侧下方并与所述支撑架53固接，钢筋剪切前由于一端置于输送机内，钢筋的一端通过“L”型的导向架起到导向以及托举作用，当达到设定距离剪切机将钢筋剪断，钢筋从导向架上滑落至托架上；所述导向架51设置在所述输送机3出料端的延长线上，确保导向架能够接住从输送机输出的钢筋；所述调直机2与输送机3的进料口与出料口均在同一水平线上，确保输送过程中钢筋不会折弯；本发明的钢筋输送剪切装置结构简单，制造成本低，适用于中小型企业，该装置能够根据需要设置剪切长度，将钢筋裁剪成加工所需的直条状，并且该装置剪切精度高，速度快，无需人工看守，极大的提高了工作的效率，提高了产能的同时降低了生产成本，避免了剪切过程中事故的发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋输送剪切装置，其特征在于，该钢筋输送剪切装置主要由：基座(1)、调直机(2)、输送机(3)、剪切装置(4)、放置架(5)以及控制器组合而成，所述调直机(2)、输送机(3)、剪切装置(4)从左至右依次设置在所述基座(1)上，所述放置架(5)置于所述剪切机构(4)的右侧，所述调直机(2)、输送机(3)以及剪切装置(4)均与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋输送剪切装置，其特征在于：所述调直机(2)的左端设有进料口(21)，所述调直机(2)上设有压轮组(22)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋输送剪切装置，其特征在于：所述输送机(3)的进口端设有第一输送轮组(31)，所述输送机(3)的出口端设有第二输送轮组(32)，所述第一输送轮组(31)与所述第二输送轮组(32)通过与所述控制器电性连接的电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋输送剪切装置，其特征在于：所述剪切装置(4)主要由：导轨(41)、切刀(42)、固定板(43)组合而成，所述导轨(41)与所述基座(1)固接，所述固定板(43)与所述导轨(41)滑动连接，所述切刀(42)设置在所述固定板(43)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋输送剪切装置，其特征在于：所述剪切装置(4)还包括拉簧(44)，所述拉簧(44)的一端与所述输送机(3)连接，所述拉簧的另一端与所述固定板(43)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋输送剪切装置，其特征在于：所述放置架(5)主要由：支撑架(53)、导向架(51)以及托架(52)组合而成，所述导向架(51)置于所述支撑架(53)的顶端，所述托架(52)设置在所述导向架(51)的侧下方并与所述支撑架(53)固接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋输送剪切装置，其特征在于：所述导向架(51)设置在所述输送机(3)出料端的延长线上。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋输送剪切装置，其特征在于：所述调直机(2)与输送机(3)的进料口与出料口均在同一水平线上。
CN202010808290.8A 2020-08-12 2020-08-12 一种钢筋输送剪切装置 Pending CN111957856A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010808290.8A CN111957856A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种钢筋输送剪切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010808290.8A CN111957856A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种钢筋输送剪切装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111957856A true CN111957856A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73365834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010808290.8A Pending CN111957856A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种钢筋输送剪切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111957856A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201410535Y (zh) * 2009-06-29 2010-02-24 许友富 一种切断机头可移动的钢筋切断机
CN101695732A (zh) * 2009-10-29 2010-04-21 周保民 螺纹盘条的应用方法及钢筋调直机
CN108213269A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 北京康普锡威科技有限公司 雾化制粉用钛及钛合金丝材连续矫直装置及方法
CN207681369U (zh) * 2017-11-17 2018-08-03 天津君安工程技术有限公司 一种旋压式钢筋自动调直机
CN209886554U (zh) * 2019-03-26 2020-01-03 广东华士科技股份有限公司 高速调直机
CN210358984U (zh) * 2019-07-11 2020-04-21 瑞安市洋华金属材料有限公司 一种钢筋拉直弯曲切断一体机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201410535Y (zh) * 2009-06-29 2010-02-24 许友富 一种切断机头可移动的钢筋切断机
CN101695732A (zh) * 2009-10-29 2010-04-21 周保民 螺纹盘条的应用方法及钢筋调直机
CN207681369U (zh) * 2017-11-17 2018-08-03 天津君安工程技术有限公司 一种旋压式钢筋自动调直机
CN108213269A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 北京康普锡威科技有限公司 雾化制粉用钛及钛合金丝材连续矫直装置及方法
CN209886554U (zh) * 2019-03-26 2020-01-03 广东华士科技股份有限公司 高速调直机
CN210358984U (zh) * 2019-07-11 2020-04-21 瑞安市洋华金属材料有限公司 一种钢筋拉直弯曲切断一体机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111252492B (zh) 一种智能化的生产线调度系统
CN202411291U (zh) 一种金属丝矫直剪切自动化控制装置
CN108941396A (zh) 一种管桩钢筋笼的生产系统
CN203711982U (zh) 一种半自动纵剪机分条出料导料机
CN106141290A (zh) 一种钢板破碎剪切系统
CN215625097U (zh) 一种用于型钢转运的成排台架
CN110040276B (zh) 一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备
CN212822110U (zh) 一种用于裁剪硅钢片的裁片机
CN213195136U (zh) 一种数控液压折弯机
CN204035294U (zh) 一种冲压设备
CN220278432U (zh) 一种冷轧钢带裁切装置
CN211966616U (zh) 一种焊管制造用剪切对焊机
CN111957856A (zh) 一种钢筋输送剪切装置
CN209998253U (zh) 一种高速平面线材成型机
CN112355661A (zh) 一种自动冲压系统
CN209190068U (zh) 一种钢筋桁架楼承板的生产系统
CN208261985U (zh) 一种全自动多机头滚动切管机生产线
CN210755455U (zh) 用于钢带废料剪切收集系统的废料收集装置
CN205110414U (zh) U型钢冷弯成型生产线设备
CN209157006U (zh) 一种管桩钢筋笼的生产系统
CN203638670U (zh) 用于型钢转运的同步上料机构
CN210848769U (zh) 一种用于钢格板压焊机的扁钢供料装置
CN214601109U (zh) 一种镀锌带收卷装置
CN218024562U (zh) 一种偏摆落圆生产线
CN105964729A (zh) 一种离线开卷机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120