CN210358984U - 一种钢筋拉直弯曲切断一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋拉直弯曲切断一体机，包括有机架，所述机架上设有拉直机构、弯曲机构与切断机构，所述弯曲机构包括弯曲驱动电机、弯曲盘与钢筋固定夹板，所述钢筋固定夹板上开设有切断作业孔，所述弯曲驱动电机与弯曲盘之间通过传动杆相连接，所述弯曲盘中心设有转动轴承，所述弯曲盘上开设有若干个弯曲轴孔，所述弯曲轴孔以转动轴承为中心周向均匀分布，且至少一个所述弯曲轴孔的内部固定插接有弯曲销轴，本实用新型的有益效果是：通过将钢筋拉直、弯曲、切断结合为一体，实现了一体机械化，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，提高了工作效率提高了加工精度，且体积小结构精简降低了厂房压力与成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋加工领域，具体涉及一种钢筋拉直弯曲切断一体机。
背景技术
建筑行业中大量使用各种规格钢筋制作的钢筋骨架来提高建筑物的强度，钢筋拉直机是将盘条钢筋拉直成直条状钢筋的机械加工设备，钢筋弯曲机是将直条状钢筋加工成各种规格和形状的机械加工设备，钢筋切断机是将加工后钢筋切断使用的机械加工设备，以上三种常见的钢筋加工设备通常都是独立设置，分别单独加工后再人工运送到后续设备进行再加工，这样使得这些机械占地面积过大，加工工序过渡时间较长，影响产能且加工精度不足，无法一体化加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种体积小结构精简、加工精度高的钢筋拉直弯曲切断一体机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋拉直弯曲切断一体机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有拉直机构、弯曲机构与切断机构，所述弯曲机构包括设置于机架内的弯曲驱动电机、弯曲盘与钢筋固定夹板，所述钢筋固定夹板上开设有供切断机构实施切断的切断作业孔，所述弯曲驱动电机与弯曲盘之间通过传动杆相连接，所述弯曲盘中心设有转动轴承，所述弯曲盘通过转动轴承活动于机架上，所述弯曲驱动电机通过传动杆驱动弯曲盘在机架上沿转动轴承正反两个方向转动，所述弯曲盘上开设有若干个弯曲轴孔，所述弯曲轴孔以转动轴承为中心周向均匀分布，且至少一个所述弯曲轴孔的内部固定插接有弯曲销轴。
采用上述技术方案，拉直机构、弯曲机构与切断机构的进料端与出料端处于同一直线上，弯曲盘上设置有多个弯曲轴孔，将弯曲销轴插入到不同位置的弯曲轴孔就能将钢筋弯曲到不同的角度，当插入的弯曲销轴大于一个数时，钢筋就能同时进行多段弯曲，在运转时，钢筋通过钢筋固定夹板输送到弯曲盘上，弯曲驱动电机运转带动传动杆上下移动，从而带动弯曲盘在机架上沿转动轴承正反两个方向转动，继而通过弯曲销轴将钢筋弯曲到需要加工的弯度，其中钢筋从拉直机构到切断机构再到弯曲机构，通过拉直机构且牵引钢筋往弯曲盘输送，再通过切断机构对钢筋切刀，整个过程一体化设置，整体调控，提升了加工精度，且整个一体机结构精简能适配市面上常用的绝大规格钢筋，使的一些中小型企业也能使用。
上述的一种钢筋拉直弯曲切断一体机，可进一步设置为：所述切断机构包括设置切刀机壳、切刀驱动电机、杠杆臂、切断转轴与切断刀片，所述切刀驱动电机与切断转轴通过切刀机壳固定在机架上，所述杠杆臂一端与切刀驱动电机连接，另一端与切断转轴相连接，所述切断刀片固定在切断转轴上，并通过切刀驱动电机驱动对钢筋于切刀作业孔实施切断。
采用上述技术方案，在切刀驱动电机的作用下，切断刀片反复随切刀转轴转动对钢筋进行切断，当切断刀片沿切刀作业孔向下运动切割时，切刀驱动电机将伸长带动杠杆臂向上运动，由于杠杆臂固定在切刀机壳上构成一个杠杆，所述当切刀驱动电机连接的杠杆臂向上运动时，连接在杠杆臂另一端的切断转轴向下运动，从而导到切断刀片向下产生巨大的作用力，进而切断钢筋。
上述的一种钢筋拉直弯曲切断一体机，可进一步设置为：所述拉直机构包括有水平拉直装置、垂直拉直装置与牵引装置，所述水平拉直装置、垂直拉直装置与牵引装置上均设置有调节导轮间距的调节组件，所述调节组件有调节螺杆、调节块与设置在调节块上的导轮组成。
采用上述技术方案，通过水平拉直机构将弯扭钢筋水平方向拉直，通过垂直拉直机构将弯扭钢筋垂直方向拉直，为了使钢筋在切割时不回缩，不弯扭，在机架上设置牵引机构用于增加钢筋与钢筋拉直弯曲切断一体机之间的摩擦力，通过设置调节组件，使得上下或前后导轮的间隙能通过调节螺杆进行调节，当调节螺杆转动时，调节螺杆将推动调节块上下移动，从而带动调节块上的导轮一端，已适配不同规格宽度的钢筋。
本实用新型的有益效果是：通过将钢筋拉直、弯曲、切断结合为一体，实现了一体机械化，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，提高了工作效率提高了加工精度，且体积小结构精简降低了厂房压力与成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例弯曲机构的结构示意图。
图4为本实用新型实施例切断机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种钢筋拉直弯曲切断一体机，包括有机架1，机架1上设有拉直机构2、弯曲机构3与切断机构4，拉直机构2、弯曲机构3包括设置于机架1内的弯曲驱动电机31、弯曲盘32与钢筋固定夹板33，钢筋固定夹板33上开设有供切断机构4实施切断的切断作业孔331，弯曲驱动电机31与弯曲盘32之间通过传动杆34相连接，弯曲盘32中心设有转动轴承321，弯曲盘32通过转动轴承321活动于机架1上，弯曲驱动电机31通过传动杆34驱动弯曲盘32在机架1上沿转动轴承321正反两个方向转动，弯曲盘32上开设有若干个弯曲轴孔322，弯曲轴孔322以转动轴承321为中心周向均匀分布，且至少一个弯曲轴孔322的内部固定插接有弯曲销轴323，切断机构4包括设置切刀机壳41、切刀驱动电机42、杠杆臂43、切断转轴44与切断刀片441，切刀驱动电机42与切断转轴44通过切刀机壳41固定在机架1上，杠杆臂43一端与切刀驱动电机42连接，另一端与切断转轴44相连接，切断刀片441固定在切断转轴44上，并通过切刀驱动电机42驱动对钢筋于切刀作业孔331实施切断，拉直机构2包括有水平拉直装置21、垂直拉直装置22与牵引装置23，水平拉直装置21、垂直拉直装置22与牵引装置23上均设置有调节导轮5间距的调节组件，调节组件有调节螺杆6、调节块7与设置在调节块7上的导轮5组成。
本实用新型的钢筋拉直弯曲切断一体机各个工位从前往后连接顺序依次为：水平拉直装置21、垂直拉直装置22、牵引装置23、钢筋固定夹板33、切断机构4与弯曲机构3。
盘条钢筋从水平拉直装置21进入进行钢筋拉直弯曲切断一体机内，首先水平拉直装置21进行水平调直，再通过垂直拉直装置22进行垂直调直，再通过牵引装置23牵引增加钢筋与钢筋拉直弯曲切断一体机之间的摩擦力，避免钢筋在切断机构4回缩或弯扭，牵引装置23将拉直后的钢筋输送到钢筋固定夹板33内固定，然后经过切断作业孔331，需要直条型钢筋时弯曲机构3不工作，牵引装置23一直输送钢筋到一定长度后，切断机构4工作切断钢筋，需要特定的弯曲钢筋时切断机构4不工作，牵引装置23一直输送钢筋配合弯曲机构3将钢筋弯曲到需求的弯度，得到满足要求的钢筋后切断机构4运作直接切断钢筋，整个过程通过数控电脑控制，各个工位相互配合调整，提升加工精度。
Claims (3)
1.一种钢筋拉直弯曲切断一体机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有拉直机构、弯曲机构与切断机构，所述弯曲机构包括设置于机架内的弯曲驱动电机、弯曲盘与钢筋固定夹板，所述钢筋固定夹板上开设有供切断机构实施切断的切断作业孔，所述弯曲驱动电机与弯曲盘之间通过传动杆相连接，所述弯曲盘中心设有转动轴承，所述弯曲盘通过转动轴承活动于机架上，所述弯曲驱动电机通过传动杆驱动弯曲盘在机架上沿转动轴承正反两个方向转动，所述弯曲盘上开设有若干个弯曲轴孔，所述弯曲轴孔以转动轴承为中心周向均匀分布，且至少一个所述弯曲轴孔的内部固定插接有弯曲销轴。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直弯曲切断一体机，其特征在于：所述切断机构包括切刀机壳、切刀驱动电机、杠杆臂、切断转轴与切断刀片，所述切刀驱动电机与切断转轴通过切刀机壳固定在机架上，所述杠杆臂一端与切刀驱动电机连接，另一端与切断转轴相连接，所述切断刀片固定在切断转轴上，并通过切刀驱动电机驱动对钢筋于切刀作业孔实施切断。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋拉直弯曲切断一体机，其特征在于：所述拉直机构包括有水平拉直装置、垂直拉直装置与牵引装置，所述水平拉直装置、垂直拉直装置与牵引装置上均设置有调节导轮间距的调节组件，所述调节组件由调节螺杆、调节块与设置在调节块上的导轮组成。
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| CN111957856A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-20 | 钱本贵 | 一种钢筋输送剪切装置 |
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