CN110040276B - 一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备 - Google Patents

一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，包括底板、驱动装置，驱动装置的输出端连接有接料装置，接料装置的另一端连接有连接架，接料装置的侧面设有翻转装置和打捆装置，驱动装置与接料装置之间设有捋齐装置，使用时，当钢筋被切断后，掉落收集在所述接料装置上，驱动装置驱动接料装置转动，将钢筋陆续的滑落到翻转装置和打捆装置上，再通过捋齐装置将钢筋捋齐，最后通过翻转装置将多根钢筋滚动翻转，便于打捆装置将多根钢筋捆紧实，这样使切断后的钢筋无需输送至其它工位，在同一工位即能实现连续的自动掉落收集、整理、打捆的连贯操作，能有效提高工作效率，解决装卸难题，方便使用过程中清点数量，并保证打捆质量。

Description

一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备
技术领域
本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备。
背景技术
钢筋的应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中，目前，在建筑、钢筋销售或其它行业所用的钢筋常需要根据实际需求将其切断，为了便于运输还需要将切断的钢筋进行打捆，传统的钢筋切断和打捆都是通过人工完成，近年来随着科技的不断升级，制造出了钢筋切断机和打捆机，但是现有技术中的切断机和打捆机只能分别单独使用，具体使用是在切断机上将钢筋切断后，人工将切断的多根钢筋放置于打捆机上，进行打捆包装，这样操作虽然比纯人工切断和打捆的效率较高，但是设备占地面积大，钢筋收集麻烦，故提高的效率有限，另外，现有的打捆机仅将多根切断的钢筋放置于打捆机上打捆，由于钢材经热处理加工，在剪断掉落时，难免相互交叉，卸车时人工拉出困难，且数量清点难免出现误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，其具有使切断后的钢筋无需输送，能自动掉落、翻转、打捆的连贯操作，操作简单方便，能有效提高工作效率，并保证打捆质量的特点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，包括底板，所述底板上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有便于将切断的钢筋接料的接料装置，接料装置的另一端连接有连接架，所述接料装置的侧面对应设有翻转装置和打捆装置，所述驱动装置与接料装置之间设有可将多根钢筋对齐的捋齐装置。
进一步优选的，所述接料装置包括至少两段接料架，两段接料架对应两组翻转装置和一组打捆装置，所述接料架包括与所述驱动装置的输出轴连接的转轴，所述转轴外缘均布有至少三根支架，支架的截面呈V形。
进一步优选的，所述翻转装置设于相邻的两段接料架之间，翻转装置包括支撑座，所述支撑座上开设有翻转槽，所述翻转槽内设有翻转板，所述翻转板靠近接料架的一端开设有落料槽，所述落料槽靠近接料架的上端延伸有便于钢筋准确落入落料槽内的倾斜板，所述底板上端设有翻转电机，翻转电机的输出端通过皮带连接有主动翻转轴，所述主动翻转轴穿过支撑座与所述翻转板后端连接，所述支撑座靠近接料架的一端开设有安装槽，该安装槽内设有与翻转板前端连接的从动翻转轴。
进一步优选的，所述捋齐装置包括设于底板上端的捋齐电机、纵向支撑架、横向支撑架，所述捋齐电机的输出端通过皮带连接有穿过所述纵向支撑架上部的捋齐轴，捋齐轴输出端连接有偏心块，所述偏心块连接有第一推杆，第一推杆连接有穿过所述横向支撑架上部的第二推杆，所述第二推杆的前端设有可将多根切断后的钢筋捋齐的推板。
进一步优选的，所述接料装置的两侧均设有翻转装置、打捆装置以及捋齐装置。
进一步优选的，所述转轴外缘均布有至少五根支架，所述支架包括底部设于转轴外缘的V型放置结构，所述V型放置结构包括两对称设置的第一放置板，两第一放置板上端均竖直的设有第二放置板，两第二放置板上端均设有向内倾斜的接料板。
进一步优选的，所述驱动装置包括设于底板上端的驱动支撑架，驱动支撑架上端设有用于连接驱动电机的电机连接座和用于保护电机输出轴的护套，所述电机输出轴与所述接料架的转轴连接。
进一步优选的，所述连接架上设于用于感应钢筋未切断的感应器，该感应器与所述驱动电机电连接，所述连接架上设有与所述捋齐装置配合将切断的多根钢筋捋齐的挡板。
本发明有益效果：本发明包括底板，所述底板上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有便于将切断的钢筋接料的接料装置，接料装置的另一端连接有连接架，所述接料装置的侧面对应设有翻转装置和打捆装置，所述驱动装置与接料装置之间设有可将多根钢筋对齐的捋齐装置，使用时，将本发明设置于钢筋切断设备的下方，当钢筋被切断后，掉落在所述接料装置上，同时，驱动装置驱动接料装置转动，将切断的多根钢筋陆续的滑落到翻转装置和打捆装置上，再通过捋齐装置将滑落到翻转装置和打捆装置上的多根钢筋捋齐，最后通过翻转装置将多根钢筋滚动翻转，便于打捆装置将多根钢筋捆紧实，这样使切断后的钢筋无需输送至其它工位，在同一工位即能实现连续的自动掉落收集、整理、打捆的连贯操作，操作简单方便，钢筋的收集速度大大提高，能有效提高工作效率，且接料装置对剪断落下的钢筋进行导向，使掉落的钢筋方向一致，避免了钢筋交叉，解决装卸难题，方便客户使用过程中清点数量，并保证打捆质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1的A处放大图。
图3是本发明图1的B处放大图。
图4是本发明中翻转装置的结构示意图。
图5是本发明中捋齐装置的结构示意图。
图6是本发明中支架的结构示意图。
附图标记
1、底板，2、连接架，3、接料架，4、转轴，5、支架，6、支撑座，
7、翻转槽，8、翻转板，9、落料槽，10、倾斜板，11、翻转电机，
12、主动翻转轴，13、安装槽，14、从动翻转轴，15、捋齐装置，
16、纵向支撑架，17、横向支撑架，18、捋齐轴，19、偏心块，
20、第一推杆，21、第二推杆，22、推板，23、驱动支撑架，24、护套，
25、电机连接座，26、挡板，27、驱动电机，28、打捆装置，
51、第一放置板，52、第二放置板，53、接料板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所示，一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，包括底板1，所述底板1上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有便于将切断的钢筋接料的接料装置，接料装置的另一端连接有连接架2，所述接料装置的侧面对应设有翻转装置和打捆装置28，所述驱动装置与接料装置之间设有可将多根钢筋对齐的捋齐装置，使用时，将本发明设置于钢筋切断设备的下方，当钢筋被切断后，掉落在所述接料装置上，同时，驱动电机驱动接料装置转动，将切断的多根钢筋陆续的滑落到翻转装置和打捆装置28上，再通过捋齐装置将滑落到翻转装置和打捆装置28上的多根钢筋捋齐，最后通过翻转装置将多根钢筋滚动翻转，便于打捆装置28将多根钢筋捆紧实，这样使切断后的钢筋无需输送，免除将切断的钢筋放入打捆装置的工序，能直接自动掉落收集、翻转、打捆的连贯操作，操作简单方便，能有效提高工作效率，并保证打捆质量的特点。
如图1、2所示，本实施例中，所述接料装置包括至少两段接料架3，两段接料架3对应两组翻转装置和一组打捆装置28，所述接料架3包括与所述驱动装置的输出轴连接的转轴4，所述转轴4外缘均布有至少三根支架5，所述接料架3的段数可以根据钢筋的长度灵活设置，切断的钢筋首先落入处于上方的支架5内，之后通过驱动装置驱动转轴4旋转，将支架5旋转到向下倾斜的位置，通过钢筋的自重滑落到翻转装置上，通过驱动装置驱动多根支架5转动，将多根钢筋陆续送入到翻转装置上。
如图1、2、4所示，本实施例中，所述翻转装置设于相邻的两段接料架3之间，翻转装置包括支撑座6，所述支撑座6上开设有翻转槽7，所述翻转槽7内设有翻转板8，所述翻转板8靠近接料架3的一端开设有落料槽9，所述落料槽9靠近接料架3的上端延伸有便于钢筋准确落入落料槽9内的倾斜板10，所述底板1上端设有翻转电机11，翻转电机11的输出端通过皮带连接有主动翻转轴12，所述主动翻转轴12穿过支撑座6与所述翻转板8后端连接，所述支撑座6靠近接料架3的一端开设有安装槽13，该安装槽13内设有与翻转板8前端连接的从动翻转轴14，使用时，通过翻转电机11驱动驱动翻转板8在安装槽13内翻动，将落到落料槽9内的多根钢筋进行翻转，将多根钢筋翻转紧密。
如图1、3、5所示，本实施例中，所述捋齐装置包括设于底板1上端的捋齐电机15、纵向支撑架16、横向支撑架17，所述捋齐电机15的输出端通过皮带连接有穿过所述纵向支撑架16上部的捋齐轴18，捋齐轴18输出端连接有偏心块19，所述偏心块19连接有第一推杆20，第一推杆20连接有穿过所述横向支撑架17上部的第二推杆21，所述第二推杆21的前端设有可将多根切断后的钢筋捋齐的推板22，所述捋齐装置使用时，当落料槽9内的钢筋落满后，驱动捋齐电机15驱动偏心块19带动第一推杆20、第二推杆21，通过推板22将多根钢筋推到所述连接架2的挡板26，再通过打捆装置28将推动捋齐和翻转紧密后的多根钢筋进行打捆，所述打捆装置为现有技术，故不再赘述。
如图1所示，本实施例中，所述接料装置的两侧均设有翻转装置、打捆装置28以及捋齐装置，使用时，当切断的钢筋首先落入处于上方的支架5后，之后通过驱动装置驱动转轴4旋转，将支架5旋转到向下倾斜的位置，通过钢筋的自重滑落到两侧的翻转装置上，通过驱动装置驱动多根支架5转动，将多根钢筋陆续送入到翻转装置上，这样便于两侧同时翻转和打捆，同时便于两侧同时搬运，从而有效提高工作效率。
如图6所示，本实施例中，所述转轴4外缘均布有至少五根支架5，所述支架5包括底部设于转轴4外缘的V型放置结构，所述V型放置结构包括两对称设置的第一放置板51，两第一放置板51上端均竖直的设有第二放置板52，两第二放置板52上端均设有向内倾斜的接料板53，本实施例将支架5的内部空间设置较大，这样便于具有一定弯度的钢筋平稳的落入到支架5内，也便于钢筋从支架5内落入到翻转装置和打捆装置上。所述V型放置结构可对剪断落下的钢筋进行导向，使掉落的钢筋方向一致，避免了钢筋交叉，解决装卸难题，方便客户使用过程中清点数量。
如图1、3所示，本实施例中，所述驱动装置包括设于底板1上端的驱动支撑架23，驱动支撑架23上端设有用于连接驱动电机27的电机连接座25和用于保护电机输出轴的护套24，所述电机输出轴与所述接料架3的转轴4连接，所述驱动电机27可为步进电机或正反转电机。
本实施例中，所述连接架2上设于用于感应钢筋未切断的感应器，该感应器与所述驱动电机27电连接，所述连接架2上设有与所述捋齐装置配合将切断的多根钢筋捋齐的挡板26，所述感应器用于感应钢筋是否被切断，达到安全启停的效果，从而便于安全生产。
本发明的工作原理是：首先切断的钢筋首先落入处于上方的支架5内，之后通过驱动电机27驱动转轴4旋转，将支架5旋转到向下倾斜的位置，通过钢筋的自重沿倾斜板10滑落到落料槽9和打捆装置28内，之后通过捋齐装置将多根钢筋捋齐，再通过翻转电机11驱动驱动翻转板8在安装槽13内翻动，将落到落料槽9内的多根钢筋进行翻转，同时，通过打捆装置28将多根多根钢筋翻转紧密和捋齐的钢筋进行打捆包装。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，其特征在于：包括底板，所述底板上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有便于将切断的钢筋接料的接料装置，接料装置的另一端连接有连接架，所述接料装置的侧面对应设有翻转装置和打捆装置，所述驱动装置与接料装置之间设有可将多根钢筋对齐的捋齐装置；所述接料装置包括至少两段接料架，两段接料架对应两组翻转装置和一组打捆装置，所述接料架包括与所述驱动装置的输出轴连接的转轴，所述转轴外缘均布有至少三根支架；所述翻转装置设于相邻的两段接料架之间，翻转装置包括支撑座，所述支撑座上开设有翻转槽，所述翻转槽内设有翻转板，所述翻转板靠近接料架的一端开设有落料槽，所述落料槽靠近接料架的上端延伸有便于钢筋准确落入落料槽内的倾斜板，所述底板上端设有翻转电机，翻转电机的输出端通过皮带连接有主动翻转轴，所述主动翻转轴穿过支撑座与所述翻转板后端连接，所述支撑座靠近接料架的一端开设有安装槽，该安装槽内设有与翻转板前端连接的从动翻转轴；所述捋齐装置包括设于底板上端的捋齐电机、纵向支撑架、横向支撑架，所述捋齐电机的输出端通过皮带连接有穿过所述纵向支撑架上部的捋齐轴，捋齐轴输出端连接有偏心块，所述偏心块连接有第一推杆，第一推杆连接有穿过所述横向支撑架上部的第二推杆，所述第二推杆的前端设有可将多根切断后的钢筋捋齐的推板。
2.根据权利要求1所述的一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，其特征在于：所述接料装置的两侧均设有翻转装置、打捆装置以及捋齐装置。
3.根据权利要求1所述的一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，其特征在于：所述转轴外缘均布有至少五根支架，所述支架包括底部设于转轴外缘的V型放置结构，所述V型放置结构包括两对称设置的第一放置板，两第一放置板上端均竖直的设有第二放置板，两第二放置板上端均设有向内倾斜的接料板。
4.根据权利要求1所述的一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，其特征在于：所述驱动装置包括设于底板上端的驱动支撑架，驱动支撑架上端设有用于连接驱动电机的电机连接座和用于保护电机输出轴的护套，所述电机输出轴与所述接料架的转轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备，其特征在于：所述连接架上设于用于感应钢筋未切断的感应器，该感应器与所述驱动电机电连接，所述连接架上设有与所述捋齐装置配合将切断的多根钢筋捋齐的挡板。
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