CN210312061U - 一种锻件加工用集束料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用集束料架，包括底座，安装于底座上的上料机构、导料机构，所述上料机构包括两个上料辊以及套设于上料辊外的倾斜的传输带，导料机构包括倾斜设置的导料板，传输带与导料板倾斜方向相反且由两侧向中部升高；较低端的上料辊两端转动插接连有立柱，较高端的上料辊两端转动插接连有第一伸缩立柱，导料板较高侧两端转动插接连有第二伸缩立柱，导料板较低侧两端转动插接连有第三伸缩立柱，本实用新型集束料架可根据需要将棒料运送至不同高度上料，且便于移动，整体应用灵活性高，实用性强。

Description

一种锻件加工用集束料架

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种锻件加工用集束料架。

背景技术

锻件在生产加工时，一般由金属棒料作为原料，先剪切成合适的长度，然后再进行后续加工。目前，物料在送入圆锯机锯切前，都是统一堆放在料架上，待需要切割送料是，通常都是通过人工方式将物料从料架上送入到圆锯机中进行锯切，而正常圆锯机的送料口都处于一定高度，这样就需要人工搬运抬起相当高度进行送料，而金属棒料密度高、重量大，人工搬运费时费力，导致锯切的工作效率极为低下，生产效率降低，并且人工方式需要的劳动成本高，实际应用效果较差，搬运的高度极受限制，不利于剪切工艺的进行，因此需要一种便于抬高、送料、导料的集束料架。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锻件加工用集束料架，可根据需要将棒料运送至不同高度上料，且便于移动，整体应用灵活性高，实用性强。

一种锻件加工用集束料架，包括底座，安装于底座上的上料机构、导料机构，所述上料机构包括两个上料辊以及套设于上料辊外的传输带，两个上料辊其中一个位置高度高于另一个位置高度用于保证传输带呈倾斜状态，导料机构包括倾斜设置的导料板，传输带与导料板倾斜方向相反且由两侧向中部升高；

较低端的上料辊两端转动插接连有立柱，立柱底端固连于底座上，较高端的上料辊两端转动插接连有第一伸缩立柱，导料板较高侧两端转动插接连有第二伸缩立柱，所述第一伸缩立柱、第二伸缩立柱底端固连于同一安装板上，导料板较低侧两端转动插接连有第三伸缩立柱，所述安装板底端、第三伸缩立柱底端滑动连于底座上表面。

作为本实用新型进一步的改进：传输带上等间距固设有若干弧形挡板。

作为本实用新型进一步的改进：传输带上对应于所述弧形挡板设有弧形导向板。

作为本实用新型进一步的改进：导料板上表面等间距设有若干减速条，减速条采用但不限于橡胶材质。

作为本实用新型进一步的改进：立柱上安装有用于驱动上料辊转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：底座上表面开设有滑槽，安装板底端、第三伸缩立柱底端设有与滑槽适配的滑块。

作为本实用新型进一步的改进：底座下表面安装有带刹滚轮。

有益效果：

1、本实用新型集束料架可根据需要将棒料运送至不同高度，上料高度、下料高度均可调节，且便于移动，整体应用灵活性高，实用性强。

2、设置弧形挡板用于棒料的限位传送，保证棒料随传输带平稳提升。

3、设置弧形导向板有利于棒料从最高处落向导料板时平稳过渡，承接性好。

4、导料板上表面设置减速条，当棒料落在导料板上时，可减缓往下滚动的速度，减轻冲击。

5、电机用于驱动上料辊转动，从而实现传输带的传动送料。电机图中未示出，采购常规电机型号安装（步进电机或伺服电机），功率满足能够带动传输带运行即可。

6、安装板、第三伸缩立柱滑动连于底座上，即可适应高度调节过程中，底端位置的改变。在此过程中，第一伸缩立柱、第二伸缩立柱同步运动，保证了下料过程中，导料板能够顺利接料。

7、底座上安装带刹滚轮，便于装置整体转移，如可在弧形挡板上放置多根棒料（在最低端填料，可减轻人力消耗，然后启动电机，装有棒料的弧形挡板提升，下方空置的弧形挡板运动至待填料位置，依次往复，可同时装填多根棒料），然后推动转移至其他切割工位，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图（不含弧形导向板）；

图中：1底座、11滑槽、12带刹滚轮、2上料机构、21上料辊、22传输带、23立柱、24第一伸缩立柱、25弧形挡板、26弧形导向板、3导料机构、31导料板、32第二伸缩立柱、33第三伸缩立柱、4安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锻件加工用集束料架，如图1、2所示，包括底座1，安装于底座1上的上料机构2、导料机构3，所述上料机构2包括两个上料辊21以及套设于上料辊21外的传输带22，两个上料辊21其中一个位置高度高于另一个位置高度用于保证传输带22呈倾斜状态，导料机构3包括倾斜设置的导料板31，传输带22与导料板31倾斜方向相反且由两侧向中部升高；传输带22上等间距固设有若干弧形挡板25。传输带22上对应于所述弧形挡板设有弧形导向板26。

较低端的上料辊21两端转动插接连有立柱23（转动插接可通过轴承座连接，下同），立柱23上安装有用于驱动上料辊21转动的电机，立柱3底端固连于底座1上，较高端的上料辊21两端转动插接连有第一伸缩立柱24，导料板31较高侧两端转动插接连有第二伸缩立柱32，所述第一伸缩立柱24、第二伸缩立柱32底端固连于同一安装板4上，导料板31较低侧两端转动插接连有第三伸缩立柱33，所述安装板4底端、第三伸缩立柱33底端滑动连于底座1上表面，具体的，底座1上表面开设有滑槽11，安装板4底端、第三伸缩立柱33底端设有与滑槽11适配的滑块。

导料板31上表面等间距设有若干减速条，减速条采用但不限于橡胶材质。底座1下表面安装有带刹滚轮12

使用时，在弧形挡板上放置多根棒料（在最低端填料，可减轻人力消耗，然后启动电机，装有棒料的弧形挡板提升，下方空置的弧形挡板运动至待填料位置，依次往复，可同时装填多根棒料），启动电机，将棒料运送至高处，随着弧形挡板的翻转，棒料落在导料板上，然后从导料板较低端出料。

当需要多个工位上料时，可一次性填充多根棒料，然后推动转移至其他切割工位，简单便捷。

需要高度调节时，可通过调控第一伸缩立柱、第二伸缩立柱、第三伸缩立柱的伸缩高度实现，三者协同调节。具体的三个伸缩立柱，可采用现有的电动伸缩杆或气动伸缩杆，在此不做限定，保证能够实现高度上的升降即可。另外，底座上可安装控制箱用于操作各电器件运作，如，控制箱内置与各伸缩立柱、电机连接的控制器（常规单片机控制器即可），控制箱外壁设置与控制器连接的显示屏和控制按钮，控制箱底端连接电源线。

本实用新型集束料架可根据需要将棒料运送至不同高度，上料高度、下料高度均可调节，且便于移动，整体应用灵活性高，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锻件加工用集束料架，其特征在于：包括底座，安装于底座上的上料机构、导料机构，所述上料机构包括两个上料辊以及套设于上料辊外的传输带，两个上料辊其中一个位置高度高于另一个位置高度用于保证传输带呈倾斜状态，导料机构包括倾斜设置的导料板，传输带与导料板倾斜方向相反且由两侧向中部升高；

较低端的上料辊两端转动插接连有立柱，立柱底端固连于底座上，较高端的上料辊两端转动插接连有第一伸缩立柱，导料板较高侧两端转动插接连有第二伸缩立柱，所述第一伸缩立柱、第二伸缩立柱底端固连于同一安装板上，导料板较低侧两端转动插接连有第三伸缩立柱，所述安装板底端、第三伸缩立柱底端滑动连于底座上表面。

2.根据权利要求1所述的锻件加工用集束料架，其特征在于：所述传输带上等间距固设有若干弧形挡板。

3.根据权利要求2所述的锻件加工用集束料架，其特征在于：所述传输带上对应于所述弧形挡板设有弧形导向板。

4.根据权利要求1所述的锻件加工用集束料架，其特征在于：所述导料板上表面等间距设有若干减速条，减速条采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的锻件加工用集束料架，其特征在于：所述立柱上安装有用于驱动上料辊转动的电机。

6.根据权利要求1所述的锻件加工用集束料架，其特征在于：所述底座上表面开设有滑槽，安装板底端、第三伸缩立柱底端设有与滑槽适配的滑块。

7.根据权利要求1所述的锻件加工用集束料架，其特征在于：所述底座下表面安装有带刹滚轮。

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