CN111948136A - 一种树脂钻剥离强度检测方法及其制样设备 - Google Patents

一种树脂钻剥离强度检测方法及其制样设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂钻剥离强度检测方法，其特征在于：包括步骤一：将塑料钻的树脂溶液倒入模具中浇注成条状；步骤二：将浇注成型的树脂条冷却取出；步骤三：通过夹具将树脂条夹紧，将树脂条一端露出，作为待切割端；步骤四：将待切端加热至软化，通过切刀进行切除，所述切刀包括一个前切面和一个后冷面，前切面用于切除待切端，后冷面用于冷却树脂条切除的部分；步骤五：取基板，将树脂条被切除的面涂覆上胶黏剂，粘接在基板上，并记录粘接面积S；步骤六：粘接完成后向基板和树脂条施加两个相反的剪切力，直至树脂条和基板脱离，记录剪切力F；步骤七：计算剥离强度G＝F/S。本发明的目的在于提供一种适合测试树脂钻剥离强度的检测方法。

Description

一种树脂钻剥离强度检测方法及其制样设备
技术领域
本发明涉及一种树脂钻测试方法，更具体的说是涉及一种树脂钻剥离强度检测方法及其制样设备。
背景技术
树脂钻是一种仿钻石的装饰材料，一般树脂钻用在装饰品上，树脂钻的材料一般是环氧树脂或者聚酯，一般树脂钻都是通过胶黏剂粘接在装饰品上的，在现有技术中，树脂钻的剥离强度较难测试，主要原因在于，树脂钻在实际粘接过程中，接触面较小，如果将树脂材料直接通过常规的剥离强度的测试方法，其粘接面积较大，测试结果往往与实际效果出入较大，如果将树脂材料做成钻体，较为费时，特别是在研发过程中，需要快速检测该配方的树脂是否适用树脂钻时，一次在树脂钻的剥离强度检测时时候，需要一个较小面积的粘接面，但是通过切割的手法，容易在留下切割痕迹，从而使得树脂表面不够光滑，而树脂钻表面都是光洁的表面，因此无法很好模拟树脂钻的实际剥离强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适合测试树脂钻剥离强度的检测方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种树脂钻剥离强度检测方法，其特征在于：
包括
步骤一：将塑料钻的树脂溶液倒入模具中浇注成条状；
步骤二：将浇注成型的树脂条冷却取出；
步骤三：通过夹具将树脂条夹紧，将树脂条一端露出，作为待切割端；
步骤四：将待切端加热至软化，通过切刀进行切除，所述切刀包括一个前切面和一个后冷面，前切面用于切除待切端，后冷面用于冷却树脂条切除的部分；
步骤五：取基板，将树脂条被切除的面涂覆上胶黏剂，粘接在基板上，并记录粘接面积S；
步骤六：粘接完成后向基板和树脂条施加两个相反的剪切力，直至树脂条和基板脱离，记录剪切力F；
步骤七：计算剥离强度G＝F/S。
作为本发明的进一步改进，
所述切刀的后冷面上设置有冷却机构，所述冷却机构用于后冷面提供冷源。作为本法的另一发明目的，提供一种树脂钻剥离强度测试的制样设备，包括机架，所述夹具设置在机架上，所述机架上还设置有轨道条，所述切刀滑移连接在轨道条上，所述轨道条上设置有驱动切刀运动的驱动机构。
作为本发明的进一步改进，
所述机架上设置有加热机构，所述加热机构用于对树脂条的待切端进行加热。
作为本发明的进一步改进，
所述机架上设置有伸缩机构，所述加热机构设置在伸缩机构上，所述伸缩机构用于驱动加热机构朝向树脂条的待切端运动。
作为本发明的进一步改进，
所述切刀后冷面背向夹具的一端设置有冷却板，所述冷却板上设置有冷却腔，所述冷却腔上连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管相对连接冷却腔的另一端连接在回流泵。
作为本发明的进一步改进，
所述冷却板和回流泵之间的位置设置有散热板，所述进液管和出液管穿过散热板与回流泵连接。
作为本发明的进一步改进，
所述加热机构包括贴合环和电热器，所述电热器设置在贴合环的外周面上，所述贴合环的内周面用于接触树脂条的待切端。
作为本发明的进一步改进，
所述夹具包括底板、固定板、活动板，所述固定板设置在底板上，所述底板相对固定板的另一侧设置有定位板，所述定位板上设置有至少两个定位孔和一个螺纹孔，所述活动板位于定位板和固定板之间的位置，所述活动板上设置有用于穿过定位孔的定位柱，所述螺纹孔中连接用螺栓。
作为本发明的进一步改进，
所述定位板和固定板之间还设置有运动板，所述运动板上设置有滑移孔，所述滑移孔供定位柱，所述运动板上背向底板方向设置有夹持板。
本发明的有益效果，通过浇注的方式将树脂进行制样，此时可以制备截面较小的树脂条，之后将其冷却，取出，之后将树脂条固定在夹具中，一端漏出夹具外，作为待切端，接着讲待切端进行加热软化，这样在之后通过切刀进行切割的时候，就不会留下一条条的切割纹路，并且在切刀的后端具有一个后冷面，后冷面可以对刚进行切割的部分进行迅速冷却，防止切割部分因为软化的原因，在重力作用下下垂，从而无法形成光洁的面，经过这样切割之后，就可以形成一个较小的外表面，可以通过留下的这个光洁的切割面，涂覆上胶黏剂，贴合在基板上，进行剪切力的测试，从而较为完整地模拟了树脂钻表面的粘接面，从而能够无需对树脂钻进行完全制样，就可以模拟粘接强度。
附图说明
图1为本发明实施例一的测试方法示意图；
图2为本发明实施例二的装置结构示意图；
图3为本发明实施例二的装置结构内部示意图；
图4为本发明实施例二的夹具爆炸结构示意图。
附图标记：
1、树脂条；2、胶黏剂；3、基板；
4、机架；5、轨道条；6、切刀；7、驱动机构；8、伸缩机构；9、冷却板；10、进液管；11、出液管；12、回流泵；13、散热板；14、贴合环；15、电热器；16、底板；17、固定板；18、活动板；19、定位板；20、定位孔；21、螺纹孔；22、定位柱；23、螺栓；24、运动板；25、滑移孔；26、夹持板。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1所示，
实施例一：一种树脂钻剥离强度检测方法，包括
步骤一：将塑料钻的树脂溶液倒入模具中浇注成条状；
步骤二：将浇注成型的树脂条1冷却取出；
步骤三：通过夹具将树脂条1夹紧，将树脂条1一端露出，作为待切割端；
步骤四：将待切端加热至软化，通过切刀6进行切除，所述切刀6包括一个前切面和一个后冷面，前切面用于切除待切端，后冷面用于冷却树脂条1切除的部分；
步骤五：取基板3，将树脂条1被切除的面涂覆上胶黏剂2，粘接在基板3上，并记录粘接面积S；
步骤六：粘接完成后向基板3和树脂条1施加两个相反的剪切力，直至树脂条1和基板3脱离，记录剪切力F；
步骤七：计算剥离强度G＝F/S。
通过上述技术方案，通过浇注的方式将树脂进行制样，此时可以制备截面较小的树脂条1，之后将其冷却，取出，之后将树脂条1固定在夹具中，一端漏出夹具外，作为待切端，接着讲待切端进行加热软化，这样在之后通过切刀6进行切割的时候，就不会留下一条条的切割纹路，并且在切刀6的后端具有一个后冷面，后冷面可以对刚进行切割的部分进行迅速冷却，防止切割部分因为软化的原因，在重力作用下下垂，从而无法形成光洁的面，经过这样切割之后，就可以形成一个较小的外表面，可以通过留下的这个光洁的切割面，涂覆上胶黏剂2，贴合在基板3上，进行剪切力的测试，剪切力测试可以直接使用万能力学实验机即可，从而较为完整地模拟了树脂钻表面的粘接面，从而能够无需对树脂钻进行完全制样，就可以模拟粘接强度。
所述切刀6的后冷面上设置有冷却机构，所述冷却机构用于后冷面提供冷源。
通过上述技术方案，通过冷却机构的设置，能够加快被切割后的切面的冷却。
参照图2至4，实施例二：
一种树脂钻剥离强度测试的制样设备，
包括机架4，所述夹具设置在机架4上，所述机架4上还设置有轨道条5，所述切刀6滑移连接在轨道条5上，所述轨道条5上设置有驱动切刀6运动的驱动机构7。
所述机架4上设置有加热机构，所述加热机构用于对树脂条1的待切端进行加热。
所述机架4上设置有伸缩机构8，所述加热机构设置在伸缩机构8上，所述伸缩机构8用于驱动加热机构朝向树脂条1的待切端运动。
所述切刀6后冷面背向夹具的一端设置有冷却板9，所述冷却板9上设置有冷却腔，所述冷却腔上连接有进液管10和出液管11，所述进液管10和出液管11相对连接冷却腔的另一端连接在回流泵12。
所述冷却板9和回流泵12之间的位置设置有散热板13，所述进液管10和出液管11穿过散热板13与回流泵12连接。
所述加热机构包括贴合环14和电热器15，所述电热器15设置在贴合环14的外周面上，所述贴合环14的内周面用于接触树脂条1的待切端。
所述夹具包括底板16、固定板17、活动板18，所述固定板17设置在底板16上，所述底板16相对固定板17的另一侧设置有定位板19，所述定位板19上设置有至少两个定位孔20和一个螺纹孔21，所述活动板18位于定位板19和固定板17之间的位置，所述活动板18上设置有用于穿过定位孔20的定位柱22，所述螺纹孔21中连接用螺栓23。
所述定位板19和固定板17之间还设置有运动板24，所述运动板24上设置有滑移孔25，所述滑移孔25供定位柱22，所述运动板24上背向底板16方向设置有夹持板26。
在该设备使用的时候，将树脂条1先放置在底板16上，随后将螺纹孔21中的螺栓23不断拧入，由于活动板18上设置了两个定位杆，定位杆穿过定位板19上的定位孔20中，这样就可以是的活动板18沿着预定方向运动，随着螺栓23的不断拧入，就要可以将树脂条1夹持在固定板17和活动板18之间，同时设置了运动板24，运动板24设置了滑移孔25，这样定位柱22也能够穿过滑移孔25，从而在螺栓23拧入过程中，能够同时带动运动板24运动，这样定位板19上的夹持板26，将树脂条1夹持在底座和夹持板26之间的位置，这也就实现了树脂条1的固定。
之后启动伸缩机构8，在本实施例中伸缩机构8采用的是伸缩电机，伸缩机构8上的贴合环14能够包围树脂条1的待切端，启动电热器15，对贴合环14进行加热，之后就可以通过贴合环14的导热，对其待切端进行加热软化，当完成加热后伸缩电机缩回，启动驱动机构7，驱动机构7本实施例中也采用伸缩电机，通过驱动机构7带动切刀6对待切端进行切割，此时冷却机构已经启动，冷却机构中的冷却板9中的冷却腔是固定在刀片上的后冷面上，里面填充了散热液，通过回流泵12的设置，可以使得冷却腔内的散热液经过进液管10和出液管11进入到散热板13内部进行散热，从而保证冷却板9中都具有较低的温度，从而传热给后冷面，在完成切割后迅速冷却，从而保证切面的光洁。从而最大程度上模拟树脂钻的粘接面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种树脂钻剥离强度检测方法，其特征在于：
包括
步骤一：将塑料钻的树脂溶液倒入模具中浇注成条状；
步骤二：将浇注成型的树脂条(1)冷却取出；
步骤三：通过夹具将树脂条(1)夹紧，将树脂条(1)一端露出，作为待切割端；
步骤四：将待切端加热至软化，通过切刀(6)进行切除，所述切刀(6)包括一个前切面和一个后冷面，前切面用于切除待切端，后冷面用于冷却树脂条(1)切除的部分；
步骤五：取基板(3)，将树脂条(1)被切除的面涂覆上胶黏剂(2)，粘接在基板(3)上，并记录粘接面积S；
步骤六：粘接完成后向基板(3)和树脂条(1)施加两个相反的剪切力，直至树脂条(1)和基板(3)脱离，记录剪切力F；
步骤七：计算剥离强度G＝F/S。
2.根据权利要求1所述的一种树脂钻剥离强度检测方法，其特征在于：
所述切刀(6)的后冷面上设置有冷却机构，所述冷却机构用于后冷面提供冷源。
3.一种用于如权利要求2所述检测方法的制样设备，其特征在于：
包括机架(4)，所述夹具设置在机架(4)上，所述机架(4)上还设置有轨道条(5)，所述切刀(6)滑移连接在轨道条(5)上，所述轨道条(5)上设置有驱动切刀(6)运动的驱动机构(7)。
4.根据权利要求3所述的制样设备，其特征在于：
所述机架(4)上设置有加热机构，所述加热机构用于对树脂条(1)的待切端进行加热。
5.根据权利要求4所述的制样设备，其特征在于：
所述机架(4)上设置有伸缩机构(8)，所述加热机构设置在伸缩机构(8)上，所述伸缩机构(8)用于驱动加热机构朝向树脂条(1)的待切端运动。
6.根据权利要求3所述的制样设备，其特征在于：
所述切刀(6)后冷面背向夹具的一端设置有冷却板(9)，所述冷却板(9)上设置有冷却腔，所述冷却腔上连接有进液管(10)和出液管(11)，所述进液管(10)和出液管(11)相对连接冷却腔的另一端连接在回流泵(12)。
7.根据权利要求6所述的制样设备，其特征在于：
所述冷却板(9)和回流泵(12)之间的位置设置有散热板(13)，所述进液管(10)和出液管(11)穿过散热板(13)与回流泵(12)连接。
8.根据权利要求4所述的制样设备，其特征在于：
所述加热机构包括贴合环(14)和电热器(15)，所述电热器(15)设置在贴合环(14)的外周面上，所述贴合环(14)的内周面用于接触树脂条(1)的待切端。
9.根据权利要求3所述的制样设备，其特征在于：
所述夹具包括底板(16)、固定板(17)、活动板(18)，所述固定板(17)设置在底板(16)上，所述底板(16)相对固定板(17)的另一侧设置有定位板(19)，所述定位板(19)上设置有至少两个定位孔(20)和一个螺纹孔(21)，所述活动板(18)位于定位板(19)和固定板(17)之间的位置，所述活动板(18)上设置有用于穿过定位孔(20)的定位柱(22)，所述螺纹孔(21)中连接用螺栓(23)。
10.根据权利要求9所述的制样设备，其特征在于：
所述定位板(19)和固定板(17)之间还设置有运动板(24)，所述运动板(24)上设置有滑移孔(25)，所述滑移孔(25)供定位柱(22)，所述运动板(24)上背向底板(16)方向设置有夹持板(26)。
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