CN216032572U - 一种多角度置入铜钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度置入铜钉设备，涉及置入铜钉设备领域，本实用新型包括工作台装置、定位装置、埋钉装置、送钉装置以及旋转装置，搜集门一侧表面与桌台一侧表面连接，两个支架下表面均与桌台上表面连接，两个支架上表面均与支撑架下表面连接，第一电机外表面与支撑架内表面连接，第一电机设有第一旋转轴，第一滑块一侧表面与轮齿条一侧表面连接。本实用新型一种多角度置入铜钉设备，将铜钉放在放置圆盘中，通过电动滑块与滑道之间的配合，将铜钉传送至埋钉机头，通过加热电热丝给铜钉进行加热，加热温度达到后第一滑块在滑竿上滑动进而带动埋钉机头移动，埋钉机头移动到设定位置，埋钉机头对塑材进行铜钉置入。

Description

一种多角度置入铜钉设备

技术领域

本实用新型涉及置入铜钉设备领域，特别涉及一种多角度置入铜钉设备。

背景技术

在对笔记本、摄像机等生产过程中，需要对其进行埋钉固定，埋钉机是一种能够解放双手，不需要人工进行埋钉，经过设定由机器自动进行埋钉操作的一种设备。

在现有技术中埋钉机能够将加热后的铜钉置入塑材，但只能在同一角度进行置入，例如：塑材正面与反面都需要置入铜钉时，现有埋钉机只能置入正面后，再在另一台埋钉机上置入反面。其塑材上埋钉角度不同，需要在多台埋钉机上进行铜钉置入，这样导致需要使用多台埋钉设备对同一塑材进行多个角度置入铜钉，从而造成操作人员的增加、物流环节的增加、生产效率降低、同一设备增多产能溢出，为此，我们提出一种多角度置入铜钉设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多角度置入铜钉设备，可以有效解决背景技术中不能多角度进行铜钉置入的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多角度置入铜钉设备，包括工作台装置、定位装置、埋钉装置、送钉装置以及旋转装置，所述工作台装置包括桌台以及搜集门，所述搜集门一侧表面与桌台一侧表面连接，所述定位装置包括支架、支撑架、第一电机、闭合齿条、轮齿条以及第一滑块，两个所述支架下表面均与桌台上表面连接，两个所述支架上表面均与支撑架下表面连接，所述第一电机外表面与支撑架内表面连接，所述第一电机设有第一旋转轴，所述闭合齿条外表面与第一旋转轴外表面连接，所述轮齿条外表面与支撑架内表面连接，所述轮齿条与闭合齿条啮合，所述第一滑块一侧表面与轮齿条一侧表面连接，所述埋钉装置包括固定架以及埋钉机头，所述固定架一侧表面与第一滑块另一侧表面连接，所述埋钉机头安装于固定架下表面，所述送钉装置包括滑道、电动滑块以及限位板，所述滑道一侧表面与支架一侧表面连接，所述电动滑块与滑道滑动配合，两个所述限位板一侧表面均与支架一侧表面连接，两个所述限位板一侧表面均与滑道外表面连接，所述旋转装置包括外壳、第二电机、夹具、治具以及支撑板，两个所述外壳下表面与桌台上表面连接，两个所述第二电机外表面分别与两个外壳内表面连接，两个所述第二电机均设有第二旋转轴，两个所述外壳一侧表面均设有通孔，两个第二旋转轴分别与两个通孔连接，两个所述第二旋转轴一端均与夹具外表面连接，所述治具外表面与夹具内表面连接，两个所述支撑板一侧表面均与夹具一侧表面连接。

优选地，所述工作台装置还包括支座，若干所述支座一端均与桌台下表面连接，其中支座有四个，起到支撑桌台的作用。

优选地，所述定位装置还包括滑竿，所述滑竿一端与支撑架一侧表面连接，所述第一滑块与滑竿滑动配合，滑竿起到支撑第一滑块使其进行滑动的作用。

优选地，所述埋钉装置还包括加热电热丝，所述加热电热丝一侧表面与固定架一侧表面连接，所述加热电热丝内表面与埋钉机头外表面连接，加热电热丝用于给铜钉进行加热。

优选地，所述送钉装置还包括支撑块以及放置圆盘，所述支撑块一侧表面与电动滑块一侧表面连接，所述放置圆盘一端与支撑块上表面连接，放置圆盘起到放置铜钉的作用。

优选地，所述旋转装置还包括夹紧气缸以及锁紧气缸，两个所述夹紧气缸下表面分别与两个支撑板上表面连接，两个所述夹紧气缸一侧表面均与治具外表面连接，所述锁紧气缸一侧表面与外壳一侧表面连接，锁紧气缸起到固定第二电机轴的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置闭合齿条和轮齿条，通过第一电机带动闭合齿条转动，轮齿条与闭合齿条啮合带动第一滑块在滑竿上滑动，进而带动埋钉机头移动，便于埋钉机头进行移动，给不同位置的工件进行铜钉置入。

本实用新型通过设置第二电机、夹紧气缸以及锁紧气缸，通过第二电机带动夹具进行360°旋转，夹紧气缸固定工件，使工件进行360度旋转，能够多角度的进行铜钉置入。

附图说明

图1为本实用新型一种多角度置入铜钉设备的等轴结构示意图；

图2为本实用新型一种多角度置入铜钉设备的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型一种多角度置入铜钉设备的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型一种多角度置入铜钉设备的第三视角结构示意图；

图5为本实用新型一种多角度置入铜钉设备的定位装置侧视结构示意图；

图6为本实用新型一种多角度置入铜钉设备的旋转装置剖视结构示意图。

图中：100、工作台装置；110、桌台；120、搜集门；130、支座；200、定位装置；210、支架；220、支撑架；230、第一电机；240、闭合齿条；250、轮齿条；260、滑竿；270、第一滑块；300、埋钉装置；310、固定架；320、埋钉机头；330、加热电热丝；400、送钉装置；410、滑道；420、电动滑块；430、限位板；440、支撑块；450、放置圆盘；500、旋转装置；510、外壳；520、第二电机；530、夹具；540、治具；550、支撑板；560、夹紧气缸；570、锁紧气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—6所示，本实用新型为一种多角度置入铜钉设备，包括工作台装置100、定位装置200、埋钉装置300、送钉装置400以及旋转装置500，工作台装置100包括桌台110以及搜集门120，搜集门120一侧表面与桌台110一侧表面连接，定位装置200包括支架210、支撑架220、第一电机230、闭合齿条240、轮齿条250以及第一滑块270，两个支架210下表面均与桌台110上表面连接，两个支架210上表面均与支撑架220下表面连接，第一电机230外表面与支撑架220内表面连接，第一电机230设有第一旋转轴，闭合齿条240外表面与第一旋转轴外表面连接，轮齿条250外表面与支撑架220内表面连接，轮齿条250与闭合齿条240啮合，第一滑块270一侧表面与轮齿条250一侧表面连接，埋钉装置300包括固定架310以及埋钉机头320，固定架310一侧表面与第一滑块270另一侧表面连接，埋钉机头320安装于固定架310下表面，送钉装置400包括滑道410、电动滑块420以及限位板430，滑道410一侧表面与支架210一侧表面连接，电动滑块420与滑道410滑动配合，两个限位板430一侧表面均与支架210一侧表面连接，两个限位板430一侧表面均与滑道410外表面连接，旋转装置500包括外壳510、第二电机520、夹具530、治具540以及支撑板550，两个外壳510下表面与桌台110上表面连接，两个第二电机520外表面分别与两个外壳510内表面连接，两个第二电机520均设有第二旋转轴，两个外壳510一侧表面均设有通孔，两个第二旋转轴分别与两个通孔连接，两个第二旋转轴一端均与夹具530外表面连接，治具540外表面与夹具530内表面连接，两个支撑板550一侧表面均与夹具530一侧表面连接。

进一步地，工作台装置100还包括支座130，若干支座130一端均与桌台110下表面连接，其中支座130有四个，起到支撑桌台110的作用。

进一步地，定位装置200还包括滑竿260，滑竿260一端与支撑架220一侧表面连接，第一滑块270与滑竿260滑动配合，滑竿260起到支撑第一滑块270使其进行滑动的作用。

进一步地，埋钉装置300还包括加热电热丝330，加热电热丝330一侧表面与固定架310一侧表面连接，加热电热丝330内表面与埋钉机头320外表面连接，加热电热丝330用于给铜钉进行加热。

进一步地，送钉装置400还包括支撑块440以及放置圆盘450，支撑块440一侧表面与电动滑块420一侧表面连接，放置圆盘450一端与支撑块440上表面连接，放置圆盘450起到放置铜钉的作用。

进一步地，旋转装置500还包括夹紧气缸560以及锁紧气缸570，两个夹紧气缸560下表面分别与两个支撑板550上表面连接，两个夹紧气缸560一侧表面均与治具540外表面连接，锁紧气缸570一侧表面与外壳510一侧表面连接，锁紧气缸570起到固定第二电机520轴的作用。

下面为本实用新型的工作原理：

请参照图1—6所示，本实用新型为一种多角度置入铜钉设备，其中第一电机230以及第二电机520的型号均为YE2-132S1-2，夹紧气缸560的型号为MKB12，锁紧气缸570的型号为CLA2，将铜钉放在放置圆盘450中，通过电动滑块420与滑道410之间的配合，将铜钉传送至埋钉机头320，通过加热电热丝330给铜钉进行加热，加热温度达到后，启动第一电机230，带动闭合齿条240转动，轮齿条250与闭合齿条240啮合，带动第一滑块270在滑竿260上滑动，进而带动埋钉机头320移动，埋钉机头320移动到设定位置，埋钉机头320对塑材进行铜钉置入，启动第二电机520，带动夹具530以及治具540进行360°旋转，进而使塑料进行360°旋转，能够使铜钉多角度置入，夹紧气缸560进一步固定工件，加工完成，夹紧气缸560松开，使工件掉落至搜集箱内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多角度置入铜钉设备，其特征在于：包括工作台装置(100)、定位装置(200)、埋钉装置(300)、送钉装置(400)以及旋转装置(500)，所述工作台装置(100)包括桌台(110)以及搜集门(120)，所述搜集门(120)一侧表面与桌台(110)一侧表面连接，所述定位装置(200)包括支架(210)、支撑架(220)、第一电机(230)、闭合齿条(240)、轮齿条(250)以及第一滑块(270)，两个所述支架(210)下表面均与桌台(110)上表面连接，两个所述支架(210)上表面均与支撑架(220)下表面连接，所述第一电机(230)外表面与支撑架(220)内表面连接，所述第一电机(230)设有第一旋转轴，所述闭合齿条(240)外表面与第一旋转轴外表面连接，所述轮齿条(250)外表面与支撑架(220)内表面连接，所述轮齿条(250)与闭合齿条(240)啮合，所述第一滑块(270)一侧表面与轮齿条(250)一侧表面连接，所述埋钉装置(300)包括固定架(310)以及埋钉机头(320)，所述固定架(310)一侧表面与第一滑块(270)另一侧表面连接，所述埋钉机头(320)安装于固定架(310)下表面，所述送钉装置(400)包括滑道(410)、电动滑块(420)以及限位板(430)，所述滑道(410)一侧表面与支架(210)一侧表面连接，所述电动滑块(420)与滑道(410)滑动配合，两个所述限位板(430)一侧表面均与支架(210)一侧表面连接，两个所述限位板(430)一侧表面均与滑道(410)外表面连接，所述旋转装置(500)包括外壳(510)、第二电机(520)、夹具(530)、治具(540)以及支撑板(550)，两个所述外壳(510)下表面与桌台(110)上表面连接，两个所述第二电机(520)外表面分别与两个外壳(510)内表面连接，两个所述第二电机(520)均设有第二旋转轴，两个所述外壳(510)一侧表面均设有通孔，两个第二旋转轴分别与两个通孔连接，两个所述第二旋转轴一端均与夹具(530)外表面连接，所述治具(540)外表面与夹具(530)内表面连接，两个所述支撑板(550)一侧表面均与夹具(530)一侧表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种多角度置入铜钉设备，其特征在于：所述工作台装置(100)还包括支座(130)，若干所述支座(130)一端均与桌台(110)下表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度置入铜钉设备，其特征在于：所述定位装置(200)还包括滑竿(260)，所述滑竿(260)一端与支撑架(220)一侧表面连接，所述第一滑块(270)与滑竿(260)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种多角度置入铜钉设备，其特征在于：所述埋钉装置(300)还包括加热电热丝(330)，所述加热电热丝(330)一侧表面与固定架(310)一侧表面连接，所述加热电热丝(330)内表面与埋钉机头(320)外表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种多角度置入铜钉设备，其特征在于：所述送钉装置(400)还包括支撑块(440)以及放置圆盘(450)，所述支撑块(440)一侧表面与电动滑块(420)一侧表面连接，所述放置圆盘(450)一端与支撑块(440)上表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种多角度置入铜钉设备，其特征在于：所述旋转装置(500)还包括夹紧气缸(560)以及锁紧气缸(570)，两个所述夹紧气缸(560)下表面分别与两个支撑板(550)上表面连接，两个所述夹紧气缸(560)一侧表面均与治具(540)外表面连接，所述锁紧气缸(570)一侧表面与外壳(510)一侧表面连接。

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