CN210254467U - 一种冷却式不锈钢件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却式不锈钢件加工设备，属于不锈钢加工技术领域。冷却式不锈钢件加工设备包括加工机台和设置在加工机台上方的用于切割不锈钢件的切割机构，加工机台的上端面设置有至少两个的限位冷却块，至少两个的限位冷却块之间形成不锈钢件的放置位，限位冷却块的内部设置有冷却风道，限位冷却块上靠近切割机构的一端设置有第一喷风口，第一喷风口与冷却风道相连通。本实用新型公开的冷却式不锈钢件加工设备，可实现在无需另外增设冷却装置的情况下，在切割机构对不锈钢件切割时进行冷却降温，减少因切割刀过热而使不锈钢件的切割端面出现毛刺及不平整的问题。

Description

一种冷却式不锈钢件加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种冷却式不锈钢件加工设备。

背景技术

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。

现有的不锈钢件切割设备在对不锈钢件进行切割时，切割刀以及不锈钢件均会产生大量的热，尤其在长时间的工作后，易导致所切割的不锈钢件的切割端面出现毛刺，切割面不平整等问题，若在切割设备上增加冷却液喷射装置等冷却装置则占用切割空间较大，不利于切割机构对不锈钢进行切割，且冷却液易飞溅，黏附于不锈钢件表面，影响表面质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种冷却式不锈钢件加工设备，以实现在无需另外增设冷却装置的情况下，在切割机构对不锈钢件切割时进行冷却降温，减少因切割刀过热而使不锈钢件的切割端面出现毛刺及不平整的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种冷却式不锈钢件加工设备，包括加工机台和设置在所述加工机台上方的用于切割不锈钢件的切割机构，所述加工机台的上端面设置有至少两个的限位冷却块，至少两个的所述限位冷却块之间形成不锈钢件的放置位，所述限位冷却块的内部设置有冷却风道，所述限位冷却块上靠近所述切割机构的一端设置有第一喷风口，所述第一喷风口与所述冷却风道相连通。

作为本方案的进一步改进，所述第一喷风口开设在所述限位冷却块的端部，所述第一喷风口倾斜设置，且喷风方向朝向所述切割机构。

作为本方案的进一步改进，所述限位冷却块位于所述放置位中的侧壁上开设有若干个第二喷风口，若干个所述第二喷风口均与所述冷却风道相连通，若干个所述第二喷风口用于对所述不锈钢件进行冷却。

作为本方案的进一步改进，若干个所述第二喷风口均位于所述限位冷却块上靠近所述第一喷风口的一端。

作为本方案的进一步改进，所述限位冷却块的顶壁开设有若干个第三喷风口，若干个所述第三喷风口均与所述冷却风道相连通。

作为本方案的进一步改进，若干个所述第三喷风口均位于所述限位冷却块上靠近所述第一喷风口的一端。

作为本方案的进一步改进，所述加工机台上位于其中一所述限位冷却块的一侧设置有固定板和锁紧螺栓，所述固定板上开设有与所述锁紧螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔并与所述限位冷却块相抵。

作为本方案的进一步改进，所述限位冷却块位于所述放置位中的侧壁向内凹设为弧形面。

作为本方案的进一步改进，所述冷却风道远离所述第一喷风口的一端设置有进风嘴。

作为本方案的进一步改进，所述切割机构包括设置于所述加工机台上方的支撑座、固定于所述支撑座上的气缸、连接在所述气缸的推杆上的机箱、设置于所述机箱上的切割刀、用于驱动所述切割刀旋转的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种冷却式不锈钢件加工设备，通过在加工机台上设置限位冷却块，对不锈钢件进行限位，通过直接在限位冷却块的内部开设冷却风道，并在限位冷却块靠近切割机构的一端设置第一喷风口，在切割机构对不锈钢件进行切割时，冷风经由冷却风道而由第一喷风口喷出对切割部位进行风冷降温，从而对切割机构的切割刀及不锈钢件切割部位进行冷却降温，可有效减少因切割刀过热而使不锈钢件的切割端面出现毛刺及不平整的问题，冷却降温与限位冷却块相结合，无需另外设置降温冷却装置，可节省设备空间及成本。同时冷却风道设置于限位冷却块内部，通过限位冷却块可直接对不锈钢件进行冷却。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种冷却式不锈钢件加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的加工机台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的限位冷却块的剖视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的限位冷却块的主视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的图4中A-A剖视结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的限位冷却块的右视结构示意图。

图中：

1、加工机台；2、切割机构；3、限位冷却块；4、放置位；30、冷却风道；31、第一喷风口；32、第二喷风口；33、第三喷风口；5、固定板；6、锁紧螺栓；7、进风嘴；21、支撑座；22、气缸；23、机箱；24、切割刀；25、电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种冷却式不锈钢件加工设备，包括加工机台1和设置在加工机台1上方的用于切割不锈钢件的切割机构2，切割机构2包括固定设置于加工机台1上方的支撑座21、固定于支撑座21顶部的气缸22、连接在气缸22的推杆上的机箱23、设置于机箱23上的切割刀24、用于驱动切割刀24旋转的电机25，气缸22的推杆竖直向下贯穿支撑座21的顶部并与机箱23相固定，电机25固定在机箱23的外壳上，且电机25的动力输出轴贯穿机箱23侧壁并与切割刀24相连接，气缸22用于带动切割刀24向下移动而进给切割量，切割刀24通过电机25驱动旋转而对不锈钢件进行切割，加工机台1的上端面设置有至少两个的限位冷却块3，至少两个的限位冷却块3之间形成不锈钢件的放置位4，限位冷却块3的内部设置有冷却风道30，限位冷却块3上靠近切割机构2的一端设置有第一喷风口31，第一喷风口31与冷却风道30相连通。

本实施例中，通过在加工机台1上设置限位冷却块3，对不锈钢件进行限位，通过直接在限位冷却块3的内部开设冷却风道30，并在限位冷却块3靠近切割机构2的一端设置第一喷风口31，在切割机构对不锈钢件进行切割时，冷风经由冷却风道30而由第一喷风口31喷出对切割部位进行风冷降温，从而对切割机构的切割刀及不锈钢件切割部位进行冷却降温，可有效减少因切割刀过热而使不锈钢件的切割端面出现毛刺及不平整的问题，冷却降温与限位冷却块相结合，无需另外设置降温冷却装置，可有效节省设备空间及成本。同时冷却风道30设置于限位冷却块3内部，通过限位冷却块3可直接对不锈钢件进行冷却。

具体地，限位冷却块3设置有四个，呈四角排设，左侧的两限位冷却块3形成一组，对不锈钢管、不锈钢柱等不锈钢件的左侧进行限位，右侧的两限位冷却块3形成一组，对不锈钢件的右侧进行限位，切割刀24位于四个限位冷却块3的中心位置。切割刀24对不锈钢件进行切割时，四个限位冷却块3分别从四侧进行喷风冷却，对切割刀24及不锈钢件切割部位进行风冷，可有效提高冷却效果。且两组限位冷却块3的设置，可保证不锈钢件在被切割时的稳定性。

为保证第一喷风口31对切割部位的冷却效果，进一步地，第一喷风口31开设在限位冷却块3的端部，第一喷风口31倾斜设置，在切割刀24对不锈钢件进行切割时，第一喷风口31的喷风方向即朝向切割机构2，可保证冷却效果。

为增强对不锈钢件的冷却效果，进一步地，限位冷却块3位于放置位4中的侧壁上开设有若干个第二喷风口32，若干个第二喷风口32均与冷却风道30相连通，若干个第二喷风口32用于对不锈钢件进行冷却，进一步地，若干个第二喷风口32均位于限位冷却块3上靠近第一喷风口31的一端，因靠近不锈钢件被切割部位的热量大，通过若干个第二喷风口32对不锈钢件发热严重部位进行冷却，可使其快速降温。

为增强对切割刀24的冷却效果，进一步地，限位冷却块3的顶壁开设有若干个第三喷风口33，若干个第三喷风口33均与冷却风道30相连通，若干个第三喷风口33均位于限位冷却块3上靠近第一喷风口31的一端，若干个第三喷风口33均倾斜设置，若干个第三喷风口33的喷风方向均朝向切割刀24，在切割刀24对不锈钢件进行切割时，限位冷却块3的顶部通过若干个第三喷风口33喷出冷风，主要对切割刀24上部进行冷却，第一喷风口31主要对切割刀24下部进行冷却，使其快速降温，从而增强对切割刀24的冷却效果。

为便于限位冷却块3对不锈钢件进行夹紧，进一步地，加工机台1上两组限位冷却块3的一侧均分别设置有固定板5和锁紧螺栓6，固定板5固定于加工机台1上，其中，两组限位冷却块3中，靠内侧的一限位冷却块3均固定(焊接、粘结、螺钉紧固等)在加工机台1上，靠外侧的一限位冷却块3可在加工机台1上滑动，固定板5上开设有与锁紧螺栓6螺纹配合的螺纹孔，锁紧螺栓6贯穿螺纹孔并与可滑动的限位冷却块3相抵。将不锈钢件置于两限位冷却块3之间的放置位4中，通过拧紧锁紧螺栓6，使其推动可滑动的限位冷却块3向固定的限位冷却块3移动，而将不锈钢件夹紧于两限位冷却块3之间。

为提高限位冷却块3对不锈钢件的夹紧效果，进一步地，限位冷却块3位于放置位4中的侧壁向内凹设为弧形面。

为便于向冷却风道30中输送冷风，进一步地，冷却风道30远离第一喷风口31的一端螺纹连接有进风嘴7，进风嘴7通过进风管连接风冷泵或，由风冷泵经进风管及进风嘴7向冷却风道30中输送冷风，冷却风道30中的冷风再由第一喷风口31、第二喷风口32、第三喷风口33分别喷出冷风，对切割刀24及不锈钢件进行冷却降温。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷却式不锈钢件加工设备，包括加工机台(1)和设置在所述加工机台(1)上方的用于切割不锈钢件的切割机构(2)，其特征在于：

所述加工机台(1)的上端面设置有至少两个的限位冷却块(3)，至少两个的所述限位冷却块(3)之间形成不锈钢件的放置位(4)；

所述限位冷却块(3)的内部设置有冷却风道(30)，所述限位冷却块(3)上靠近所述切割机构(2)的一端设置有第一喷风口(31)，所述第一喷风口(31)与所述冷却风道(30)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

所述第一喷风口(31)开设在所述限位冷却块(3)的端部；

所述第一喷风口(31)倾斜设置，且喷风方向朝向所述切割机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

所述限位冷却块(3)位于所述放置位(4)中的侧壁上开设有若干个第二喷风口(32)；

若干个所述第二喷风口(32)均与所述冷却风道(30)相连通；

若干个所述第二喷风口(32)用于对所述不锈钢件进行冷却。

4.根据权利要求3所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

若干个所述第二喷风口(32)均位于所述限位冷却块(3)上靠近所述第一喷风口(31)的一端。

5.根据权利要求2所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

所述限位冷却块(3)的顶壁开设有若干个第三喷风口(33)；

若干个所述第三喷风口(33)均与所述冷却风道(30)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

若干个所述第三喷风口(33)均位于所述限位冷却块(3)上靠近所述第一喷风口(31)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

所述加工机台(1)上位于其中一所述限位冷却块(3)的一侧设置有固定板(5)和锁紧螺栓(6)；

所述固定板(5)上开设有与所述锁紧螺栓(6)螺纹配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓(6)贯穿所述螺纹孔并与所述限位冷却块(3)相抵。

8.根据权利要求1所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

所述限位冷却块(3)位于所述放置位(4)中的侧壁向内凹设为弧形面。

9.根据权利要求2所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

所述冷却风道(30)远离所述第一喷风口(31)的一端设置有进风嘴(7)。

10.根据权利要求1所述的一种冷却式不锈钢件加工设备，其特征在于：

所述切割机构(2)包括设置于所述加工机台(1)上方的支撑座(21)、固定于所述支撑座(21)上的气缸(22)、连接在所述气缸(22)的推杆上的机箱(23)、设置于所述机箱(23)上的切割刀(24)、用于驱动所述切割刀(24)旋转的电机(25)。

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