CN111946706B - 搁板按压件 - Google Patents

Abstract

一种搁板按压件，即使搁板的上表面与搁板的正上方的固定支承部的切槽之间的尺寸(间隔)较大也能使用。搁板按压件(10)具有：卡定于固定支承部的切槽的卡定片部(2)；与卡定片部附设成一体的基部主体(1)；以及配设于基部主体，并相对于该基部主体上下移动的可动按压部(3)，在可动按压部附设有：供具有对搁板进行按压的螺钉头的螺钉主体部螺合的阴螺纹部；与阴螺纹部并排配置，并在上下方向上具有多个锯齿状刀片的直线刀片部；以及按钮(6)，该按钮(6)与直线刀片部的锯齿状刀片卡定或解除卡定，并始终朝与直线刀片部卡定的方向被弹性施力，通过选择按钮与该直线刀片部卡定的卡定位置，能选择该可动按压部的上下位置。

Description

搁板按压件

技术领域

本发明涉及一种防止量贩店、专卖店以及超市等中使用的商品陈列架的搁板跳起的搁板按压件。

背景技术

以往，作为搁板承接件(托架)，已知一种结构：在整体形成为细长的大致三角形的搁板承接件主体的一端侧上下附设有两个或三个大致横向L字状的卡定片，该卡定片卡定于切槽，该切槽在上下方向上以规定的间距大量形成于架设搁板的支柱。

在这种将搁板承接件设置于支柱的情况下，通过首先将搁板承接件主体的一端侧的卡定片插入到支柱的切槽，接着，使搁板承接件主体整体朝下方下降，从而卡定并设置于支柱。由此，能将板状的搁板设置于搁板承接件上，从而获得商品陈列架。

然而，在上述这种以往的商品陈列架中，卡定片在切槽中朝下方下降，因此，在设置后，在切槽内的卡定片的上方会产生间隙。因此，存在意想不到的外力作用使得卡定片从支柱的切槽脱离，从而使得搁板承接件从支柱脱落的问题。此外，即使搁板承接件不松落，也存在搁板从搁板承接件偏移而下落的问题。

作为解决上述问题的方法，日本专利特开2008－136536号公报中公开了一种陈列架(权利要求1)，该陈列架的特征在于，包括：支撑构件，该支撑构件设有大量的切槽状的卡合孔；支承构件，该支承构件具有插入到上述切槽内的卡定部，并安装于上述支撑构件；搁板，该搁板载置于上述支承构件上；以及搁板按住金属件，该搁板按住金属件安装于位于上述搁板上部的切槽，上述搁板按住金属件由钩部、基部和按住部构成，其中，上述钩部插入到上述切槽内，上述按住部设置成能相对于上述基部上下移动，通过上述支承构件和按住部夹住搁板，并对搁板进行固定。根据上述发明，构成为使按住部能相对于基部沿上下方向移动，因此，能在支承构件与搁板按住金属件之间夹住搁板，从而能对搁板进行固定。由此，即使力沿跳起方向施加于搁板的后方，也能防止搁板跳起。此外，按住部构成为能相对于基部上下移动，因此，能对应各种厚度的搁板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-136536号公报(权利要求1)。

发明内容

发明所要解决的技术问题

近年来，为了提升陈列的展示，有时会使用厚度小的搁板、或与之相反使用厚度大的搁板。此外，作为固定支承部的支柱的切槽的间距间隔有时也因支柱不同而不同。因此，日本专利公开2008－136536号公报中使用的搁板按住金属件存在无法安装的问题。即，搁板的上表面与该搁板的正上方的切槽之间的尺寸(间隔)有时会变大，在这种情况下，存在即使将搁板按住金属件的按住部从基部最大程度地伸出，按住部也无法接触到搁板的问题。

即，本发明的目的在于提供一种搁板按压件，即使搁板的上表面与搁板的正上方的固定支承部的切槽之间的尺寸(间隔)较大也能使用。

解决技术问题所采用的技术方案

即，本发明是为了解决上述技术问题而完成的，本发明提供一种搁板按压件，其特征是，包括：卡定片部，所述卡定片部卡定于固定支承部的切槽；基部主体，所述基部主体与所述卡定片部附设成一体；以及可动按压部，所述可动按压部配设于所述基部主体，并相对于所述基部主体上下移动，所述可动按压部具有：螺钉主体保持部，所述螺钉主体保持部形成有阴螺纹部，所述阴螺纹部供螺钉主体螺合，所述螺钉主体具有对搁板进行按压的螺钉头；以及直线刀片部，所述直线刀片部位于与所述螺钉主体保持部横向并排的位置，并在上下方向上具有多个锯齿状刀片，在所述基部主体还附设有按钮，所述按钮与一个以上的所述锯齿状刀片卡定或解除卡定，并始终朝卡定的方向被弹性施力，通过选择所述按钮与所述直线刀片部卡定的卡定位置，能选择所述可动按压部的上下位置。

此外，本发明提供一种搁板按压件，其特征是，所述锯齿状刀片的一个刀片由截面呈倾斜状的刀片和截面呈立起状的刀片构成，并配设成所述立起状的刀片位于上方。

此外，本发明提供一种搁板按压件，其特征是，所述直线刀片部形成于所述可动按压部的一个侧面侧。

此外，本发明提供一种搁板按压件，其特征是，所述按钮附设成在与所述基部主体的上下方向正交的方向上自由出没，并通过卡定刀片部和按动部形成为在俯视观察时呈L字状，其中，所述卡定刀片部具有从与所述锯齿状刀片的刀尖对峙的方向与所述锯齿状刀片的刀尖卡定的卡定刀片，所述按动部从所述卡定刀片部的一个侧端沿着刀尖方向延伸，通过对抗弹性力而按压所述按动部的前端，解除所述卡定刀片部与所述直线刀片部之间的卡定，通过停止按压，进行所述卡定刀片部与所述直线刀片部之间的卡定。

此外，本发明提供一种搁板按压件，其特征是，在所述卡定刀片部的与刀片部相反侧收纳有弹簧构件。

发明效果

根据本发明，按下按钮，解除卡定刀片部与可动按压部的直线刀片部之间的卡定，实施将可动按压部从基部主体朝下方拉出的第一阶段的行程，接着，实施将螺钉主体从拉出的可动按压部朝下方拉出的第二阶段的行程，因此，能大幅实现行程。因此，即使搁板的上表面与搁板的正上方的切槽之间的尺寸较大，也能将搁板夹在搁板承接件与搁板按压件之间，从而防止搁板的跳起。

附图说明

图1是本发明实施方式的搁板按压件的立体图。

图2是图1的搁板按压件的右侧视图。

图3是从上方观察图2的搁板按压件的图。

图4是沿着图3的X-X线观察的剖视图。

图5是图1的搁板按压件的主视图。

图6是图1的搁板按压件的后视图。

图7是图1的搁板按压件的左侧视图。

图8是图1的搁板按压件的分解立体图。

图9是将图1的搁板按压件的可动按压部拉出的状态下的右侧视图。

图10是将图1的搁板按压件的可动按压部拉出的状态下的左侧视图。

图11是将螺钉主体部从图9的搁板按压件拉出的状态下的右侧视图。

图12是沿着图4的Y-Y线观察的图。

图13是将图12的按钮按压后的状态下的剖视图。

图14是对可动按压部、按钮和弹簧构件之间的位置关系进行说明的图。

图15是表示直线刀片部与按钮的卡定刀片部的卡定状态的示意图。

图16是表示直线刀片部与按钮的卡定刀片部的卡定解除的示意图。

图17是表示直线刀片部与按钮的卡定刀片部的另一个卡定状态的示意图。

图18是表示直线刀片部与按钮的卡定刀片部的卡定状态的剖视图。

图19是表示直线刀片部与按钮的卡定刀片部的卡定解除的剖视图。

图20是对图1的搁板按压件的使用方法、即未使用按钮的方法进行说明的图。

图21是对图20之后的工序、即未使用按钮而将螺钉主体部拉出并按压搁板的方法进行说明的图。

图22是对图1的搁板按压件的使用方法、即使用按钮将可动按压部拉出的状态进行说明的图。

图23是对图22之后的工序、即从可动按压部拉出螺钉主体部并按压搁板的方法进行说明的图。

图24是本发明另一个实施方式的搁板按压件的立体图。

(符号说明)

1基部主体

2卡定片部

3可动按压部

4阴螺纹

5直线刀片部

6按钮

7阳螺纹

10搁板按压件

50固定支承部

51锯齿状刀片

57切槽

60、60a、60b搁板

71螺钉头

73螺钉主体。

具体实施方式

接着，参照图1～图23对本发明实施方式的搁板按压件进行说明。在本说明书中，“上下”“左右”是指搁板按压件的设置状态下的、从顾客一侧观察的位置关系，卡定片部2是后侧的位置。

搁板按压件10具有：卡定片部2；基部主体1，该基部主体1与卡定片部2附设成一体；以及可动按压部3，该可动按压部3配设于基部主体1，并相对于基部主体1上下移动。此外，可动按压部3具有：螺钉主体保持部31，该螺钉主体保持部31具有阴螺纹部4，该阴螺纹部4供螺钉主体73螺合，该螺钉主体73具有对搁板进行按压的螺钉头71；以及板状体32，该板状体32具有直线刀片部5，该直线刀片部5位于与螺钉主体保持部31并排的位置，并在上下方向上具有多个锯齿状刀片51。此外，在基部主体1附设有按钮6，该按钮6与直线刀片部5的一个锯齿状刀片51卡定或解除卡定，并始终朝与直线刀片部5卡定的方向被弹性施力。

在搁板按压件10中，卡定片部2是与切槽57a、57b卡定的构件，该切槽57a、57b在上下方向上以规定的间距大量形成于固定支承部50，在本例中，对板状体的后方上部进行切口以形成上下两个台阶22a、22b，并形成使下方前端部21朝下方延伸的钩状(参照图20)。从钩部21内侧的卡定端231至上部的台阶22a的尺寸L比切槽57的切槽长度略小。根据上述卡定片部2，容易插入到切槽57，插入后，上部的台阶22a靠近切槽57的上端附近，使得安装稳定。另外，卡定片部2并不局限于上述形状，也可以为一个台阶22a的钩状。在上述情况下，若台阶22a的角被剪掉(被倒角)，则能可靠地卡定于切槽57。从刚性高这一点上说，卡定片部2为金属制是较为理想的。

作为供搁板按压件10卡定的固定支承部50，列举出具有切槽57的、具有コ字截面、H字截面或L字截面的通道(槽型)钢材或管状钢材。切槽57是在这种钢材的上下方向上以规定的间距大量形成的结构，例如，列举出纵向尺寸为L、宽度尺寸为w的矩形截面形状的通孔。如图20至图21所示，在形成有切槽57的钢材50中，切槽57的上方的内壁面、下方的内壁面以及切槽57的上方的钢材的内壁面成为供卡定片部2卡定或抵接的部分。

在搁板按压件10中，基部主体1的后部连接于卡定片部2。此外，在基部主体1安装有可动按压部3和按钮6。基部主体1是通过在具有厚度的实心的箱状体上形成沿上下方向贯穿的纵向挖空部12，并形成从右侧面贯穿至纵向挖空部12的横向挖空部13而形成的。在纵向挖空部12中以在上下方向上自由移动的方式插通有可动按压部3，在横向挖空部13中以沿横向自由出没的方式插通有按钮6的按动部62。基部主体1优选是树脂制的。纵向挖空部12在俯视观察时呈由圆形部121、从圆形部121的一部分圆弧沿着横向延伸的矩形部122构成的形状。此外，横向挖空部13在本例中在侧视观察时呈四边形。另外，在纵向挖空部12的近前的内壁面形成有对可动按压部3的上下移动进行引导的纵向突起112。

可动按压部3由圆柱状的螺钉主体保持部31和板状体32构成，其中，上述螺钉主体保持部31收纳有螺钉主体73，上述板状体32具有位于与螺钉主体保持部31横向并排的位置的直线刀片部5。在螺钉主体保持部31的内部切割有阴螺纹4，供螺钉主体73的阳螺纹螺合。由此，通过朝螺钉松落的方向拧转螺钉头71，能将螺钉主体73从可动按压部3朝下方拉出，通过朝拧紧螺钉的方向拧转螺钉头71，能将螺钉主体73收纳于可动按压部3。螺钉主体保持部31的内部的阴螺纹4既可以形成于螺钉主体保持部31的全长，也可以局部地从下方形成到上方的中途。另外，在可动按压部3的近前的侧面形成有纵向引导槽33，该纵向引导槽33供基部主体1的纵向突起112嵌入。

直线刀片部5是在板状体的一个侧面于上下方向上形成有多个锯齿状刀片51的构件。在本例中，形成有四个锯齿状刀片51，供按钮6的卡定刀片61卡定的槽为五个中的两个。由此，可动按压部3能从基部主体1在上下方向上分四个阶段地选择位置。在本例中，按钮6的卡定刀片61a、61b卡定于直线刀片部5的最下方的锯齿状刀片51d的上下的槽52d、52e卡定的情况是图1、图2以及图15所示的使用前的待机状态，是可动按压部3收纳于基部主体1的状态。

如图15所示，锯齿状刀片51a～51d中的一个刀片由截面呈倾斜状的刀片512和截面呈立起状的刀片511构成，并配设成呈立起状的刀片511位于上方。立起状是指从板状体的一个侧面立起的意思，在设置状态下沿着水平方向延伸。由此，在按钮6的卡定刀片61卡定于刀片之间的槽52a～52d时，可动按压部3无法相对于基部主体1朝上方上升，能对抗弹性施力而朝下方下降。

按钮6附设成在与上下方向正交的方向(左右方向)上自由出没，且通过板状的卡定刀片部63和按动部62形成为在俯视观察时呈L字形，其中，上述卡定刀片部63具有卡定刀片61，该卡定刀片61从与锯齿状刀片51的刀尖对峙的方向与该锯齿状刀片51的刀尖卡定，上述按动部62从卡定刀片部63的一个侧端沿着刀尖方向延伸。即，按压按钮6的卡定刀片61如图8、图14、图16所示，在板状体的一个侧面(在本例中为右侧面)形成有两个刀片，该两个刀片与相邻的锯齿状刀片51之间的刀片槽52卡定。因此，卡定刀片61的刀片形状为与锯齿状刀片51之间的槽形状对应的形状，上表面611为倾斜面，下表面612为立起面(在使用状态下为水平面)。此外，按动部62是从具有卡定刀片61的卡定刀片部63的侧端(后方端)沿着刀尖方向(在本例中为右方向)延伸的板状体。按动部62从板状的卡定刀片部63立起的立起高度是在按钮6的卡定刀片61在弹性施力的作用下与锯齿状刀片51卡定的状态下从基部主体1的侧面突出按压余量的高度，且是在通过按下按动部62从而使卡定刀片61与锯齿状刀片51之间的卡定被解除的状态下没入到基部主体1的高度。

弹簧构件8是螺旋弹簧，其收纳于与卡定刀片61的刀片部相反侧、即板状的卡定刀片部63的背面侧(左侧面侧)。螺旋弹簧8的一端与基部主体1的纵向挖空部12的矩形部122的内壁抵接，另一端与板状的卡定刀片部63的背面抵接。

图1以及图2的搁板按压件10是将可动按压部3、弹簧构件8以及按钮6安装于具有卡定片部2的基部主体1的构件。即，将按钮6装入到基部主体1的横向挖空部13中。此时，螺旋弹簧8预先放入而收纳于规定的部位。另外，较为理想的是，螺钉主体73预先拧入到可动按压部3的阴螺纹4接着，将装入有螺钉主体73的可动按压部3从下方向上方压入到基部主体1的纵向挖空部12。由此，能获得图1以及图2的搁板按压件10。此时，螺钉头71从基部主体1向下方突出，可动按压部3的上部的一部分从基部主体1突出。此外，按钮6的卡定刀片61(61a、61b)卡定于直线刀片部5的最下方的锯齿状刀片51d的上下两个槽52d、52e(参照图15)。根据图1以及图2的搁板按压件10，可动按压部3通过被弹性施力的按钮6卡定并固定于基部主体1内。但是，能用手将可动按压部3从基部主体1朝下方拉出。此时，按钮6的卡定刀片61重复进行越过直线刀片部5的锯齿状刀片51的卡定解除状态和通过弹性施力嵌入到刀片槽的卡定状态。

图9以及图10是表示将可动按压部3从基部主体1拉出至最大行程l 1的状态的图。此时，按钮6的卡定刀片61(61a、61b)卡定于直线刀片部5的最上方的锯齿状刀片51a的上下两个槽52a、52b(图17)。最大行程l 1是指在搁板按压件10的使用状态下从基部主体1拉出可动按压部3的最大长度。而且，在图9以及图10的搁板按压件10中，通过将螺钉主体73朝松开螺钉的方向拧转，能将螺钉头71从可动按压部3朝下方拉出行程l2的量(图11)。根据搁板按压件10，能将螺钉头71从基部主体1朝下方拉出最大(l 1+l2)的量。在图11的搁板按压件10中，即使螺钉头71受到来自下方的按压，螺钉主体73也与可动按压部3螺合而不会朝上方上升，此外，可动按压部3被按钮6弹性施力而卡定，不会继续朝上方上升。

接着，参照图20以及图21对将搁板承接件70安装于固定支承部50的切槽57，并设置一般的厚度为t 1的搁板60a，且安装搁板承接件70以及搁板按压件10的方法进行说明。将搁板承接件70的钩状的卡定片71a、71b卡定于固定支承部50的切槽57，而将搁板承接件70安装于固定支承部50。接着，将搁板60a载置于搁板承接件70上。在上述情况下，搁板承接件70的钩状的卡定片71a、71b的切槽内存在上部间隙80a、80b，因此，在意想不到的外力的作用下，搁板承接件70可能会朝上方松落。

接着，将搁板按压件10安装于搁板60a的正上方的切槽57b。首先，将搁板按压件10的卡定片部2插入到切槽57b，并使钩状的前端以及上部台阶22a与切槽57b卡定。在上述状态下，搁板按压件10的螺钉头71与搁板60a之间的距离并不那么大。因此，在不将搁板按压件10的可动按压部3从基部主体1拉出的情况下，朝松开螺钉的方向拧转螺钉主体73，直至螺钉头71将搁板60a的上表面611a压入。通过螺钉头71大力地按压搁板60a的上表面611a而产生反作用力，使得搁板按压件10的卡定片部2大力地与固定支承部50侧抵接，从而对搁板60a进行固定。即，能将搁板60a夹在搁板承接件70与搁板按压件10之间，以防止搁板60a的跳起。此外，在拆卸搁板按压件10的情况下，只要以与搁板按压件10的安装方法相反的顺序进行即可。

接着，参照图22以及图23对将搁板承接件70安装于固定支承部50的切槽57，并设置比一般的厚度t1更大的厚度t2的搁板60b，且安装搁板承接件70以及搁板按压件10的方法进行说明。将搁板承接件70的钩状的卡定片71a、71b卡定于固定支承部50的切槽57，而将搁板承接件70安装于固定支承部50。接着，将搁板60b载置于搁板承接件70上。在上述情况下，搁板承接件70的钩状的卡定片71a、71b的切槽内存在上部间隙80a、80b，因此，在意想不到的外力的作用下，搁板承接件70可能会朝上方松落。此外，搁板60b的厚度大，因此，无法将搁板按压件10安装于与搁板60b对应的切槽57b。

因而，将搁板按压件10安装于比切槽57b更靠上方的切槽57a。在上述情况下，螺钉头71与搁板60b之间与图20相比更大程度地远离。因而，首先，用手将可动按压部3从基部主体1朝下方拉出。拉出的最大行程是l 1(参照图9至图11)，且保留将螺钉主体73拉出的略微的尺寸(图22)。另外，也可以在将可动按压部3从基部主体1朝下方拉出时，按下按钮6的按动部62，以解除可动按压部3与按钮6之间的卡定而进行。在将可动按压部3拉出最大行程l1的情况下，可动按压部3的直线刀片部5与按钮6的卡定刀片部63的运动以及卡定关系依次如图15至图17所示。在图22所示的中途阶段中，可动按压部3被按钮6弹性施力而卡定，只要不按下按钮6，就不会收纳于基部主体1内。

接着，朝松开螺钉的方向拧转螺钉主体73，直至螺钉头71将搁板60b的上表面611b压入。通过螺钉头71大力地按压搁板60b的上表面611b而产生反作用力，使得搁板按压件10的卡定片部2大力地与固定支承部50侧抵接，从而对搁板60b进行固定。即，能将搁板60b夹在搁板承接件70与搁板按压件10之间，以防止搁板60b的跳起。

接着，在拆卸图23的搁板按压件10的情况下，使按钮6的按动部62的前端面对抗弹性力而朝基部主体1侧压入。由此，按钮6的卡定刀片部63与可动按压部3的直线刀片部5之间的卡定得到解除，可动按压部3能相对于基部主体1朝上方移动。在上述状态下，用手向上方移动可动按压部3，并解除螺钉头71朝搁板60的按压，随后，从固定支承部50拆卸搁板按压件10。随后，只要朝拧紧螺钉的方向拧转螺钉主体73，并使螺钉主体73收纳于可动按压部3，便成为图1的搁板按压件10。

作为拆卸图23的搁板按压件10的方法，除了上述方法以外，能采用其他方法。即，首先，朝拧紧螺钉的方向拧转螺钉主体73，而将螺钉主体73收纳于可动按压部3。由此，能解除螺钉头71朝搁板60b的按压，随后，从固定支承部50拆卸搁板按压件10。随后，使按钮6的按动部62的前端对抗弹性力而朝基部主体1侧压入。由此，按钮6的卡定刀片部63与可动按压部3的直线刀片部5之间的卡定得到解除，可动按压部3能压入到基部主体1。在上述按压按钮6的状态下，只要用手压入可动按压部3，便成为图1的搁板按压件10。

根据搁板按压件10，即使搁板的厚度、固定支承部的切槽的间距不同，搁板与螺钉头之间的距离有时采用各种尺寸，也能通过螺钉头大力地按压搁板。即，能采用在不使用可动按压部3的情况下拉出螺钉主体73并固定搁板按压件10的以往的方法，而且，能使可动按压部3相对于基部主体1在最大行程l 1内固定于五个阶段的任意位置。此外，能从选择的位置将螺钉头71进一步朝下方拉出行程l2的量。

本发明不限定于上述的实施例，能采用各种变形。在搁板按压件10中，如图3所示，卡定片部2相对于基部主体1朝相同方向(前后方向)笔直地延伸，但并不局限于此，例如也可以如图24所示，在俯视观察时相对于基部主体1弯曲。即，图24的搁板按压件10a在俯视观察时呈“く”字状。根据搁板按压件10a，基部主体1相对于卡定片部2弯曲，例如能对搁板的稍内侧进行按压。这在例如搁板的左右长度略短、搁板面未延伸至支柱的前方且搁板承接件上的情况下是有效的。此外，搁板按压件10a的卡定片部2弯曲的方向也可以为与搁板按压件10a相反的方向。

此外，在可动按压部3中，圆柱状的螺钉主体保持部31与板状的直线刀片部5的前后关系并不局限于上述实施方式的例子，也可以与之相反，使板状的直线刀片部5位于近前，使圆柱状的螺钉主体保持部31位于其后。在上述情况下，可动按压部3的纵向挖空部12对应上述形状。此外，按钮6也可以附设于左侧。在上述情况下，可动按压部3的直线刀片部的刀片的朝向为与图7相反的朝右。此外，为了抑制可动按压部3从基部主体1朝下方的脱落，也可以例如在图8的板状体32的上端形成沿着与锯齿状刀片51的刀片的朝向相同的方向延伸的小突起。此外，直线刀片部5的锯齿状刀片51与按钮6的卡定刀片部63之间的卡定并不局限于图15至图17所示的两个刀片，既可以为一个，也可以为三个。在一个的情况下，能选择五个阶段的位置。

(工业上的可利用性)

根据本发明，即使搁板的上表面与搁板的正上方的固定支承部的切槽之间的尺寸(间隔)大，也能大力地按压搁板，从而牢固地固定于固定支承部。因此，即使有意想不到的外力作用，搁板承接件和搁板也不会松落。

Claims (8)

1.一种搁板按压件，其特征在于，包括：

卡定片部，所述卡定片部卡定于固定支承部的切槽；

基部主体，所述基部主体与所述卡定片部附设成一体，所述基部主体形成为具有规定厚度的箱状；以及

可动按压部，所述可动按压部配设于所述基部主体，并相对于所述基部主体上下移动，

所述可动按压部具有：螺钉主体保持部，所述螺钉主体保持部形成有阴螺纹部，所述阴螺纹部供螺钉主体螺合，所述螺钉主体具有对搁板进行按压的螺钉头；以及直线刀片部，所述直线刀片部从所述螺钉主体保持部向接近所述卡定片部的方向突出，所述直线刀片部位于与所述螺钉主体保持部横向并排的位置，并在上下方向上具有多个锯齿状刀片，所述多个锯齿状刀片在所述基部主体的厚度方向上突出，

在所述基部主体还附设有按钮，所述按钮与一个以上的所述锯齿状刀片卡定或解除卡定，并始终朝卡定的方向被弹性施力，所述按钮附设成在所述基部主体的所述厚度方向上自由出没，所述按钮具有：卡定刀片部，所述卡定刀片部具有从与所述锯齿状刀片的刀尖对峙的方向与所述锯齿状刀片的刀尖卡定的卡定刀片；以及从所述卡定刀片部的一个侧端延伸的按动部，

通过选择所述按钮与所述直线刀片部卡定的卡定位置，能选择所述可动按压部的上下位置。

2.如权利要求1所述的搁板按压件，其特征在于，

所述锯齿状刀片的一个刀片由截面呈倾斜状的刀片和截面呈立起状的刀片构成，并配设成所述立起状的刀片位于上方。

3.如权利要求1或2所述的搁板按压件，其特征在于，

所述直线刀片部形成于所述可动按压部的一个侧面侧。

4.如权利要求1或2所述的搁板按压件，其特征在于，

所述基部主体的所述厚度方向是与所述基部主体的上下方向正交的方向，所述按钮通过所述卡定刀片部和所述按动部形成为在俯视观察时呈L字状，其中，所述按动部从所述卡定刀片部的一个侧端沿着刀尖方向延伸，

通过对抗弹性力而按压所述按动部的前端，解除所述卡定刀片部与所述直线刀片部之间的卡定，通过停止按压，进行所述卡定刀片部与所述直线刀片部之间的卡定。

5.如权利要求3所述的搁板按压件，其特征在于，

所述基部主体的所述厚度方向是与所述基部主体的上下方向正交的方向，所述按钮通过所述卡定刀片部和所述按动部形成为在俯视观察时呈L字状，其中，所述按动部从所述卡定刀片部的一个侧端沿着刀尖方向延伸，

通过对抗弹性力而按压所述按动部的前端，解除所述卡定刀片部与所述直线刀片部之间的卡定，通过停止按压，进行所述卡定刀片部与所述直线刀片部之间的卡定。

6.如权利要求1、2、5中任一项所述的搁板按压件，其特征在于，

在所述卡定刀片部的与刀片部相反侧收纳有弹簧构件。

7.如权利要求3所述的搁板按压件，其特征在于，

在所述卡定刀片部的与刀片部相反侧收纳有弹簧构件。

8.如权利要求4所述的搁板按压件，其特征在于，

在所述卡定刀片部的与刀片部相反侧收纳有弹簧构件。