JP2674471B2 - 引出用レールの取付構造 - Google Patents
引出用レールの取付構造Info
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- JP2674471B2 JP2674471B2 JP5138232A JP13823293A JP2674471B2 JP 2674471 B2 JP2674471 B2 JP 2674471B2 JP 5138232 A JP5138232 A JP 5138232A JP 13823293 A JP13823293 A JP 13823293A JP 2674471 B2 JP2674471 B2 JP 2674471B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、机等の天板下面に引出
しを保持するためのレールを装着する場合に適用される
引出用レールの取付構造に関するものである。
しを保持するためのレールを装着する場合に適用される
引出用レールの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】机の天板下に引出しを設ける場合には、
天板の下面に対をなす引出用レールをボルトにより装着
し、それら引出用レール間に引出しを前後摺動可能に保
持させるようにしているのが一般的である。
天板の下面に対をなす引出用レールをボルトにより装着
し、それら引出用レール間に引出しを前後摺動可能に保
持させるようにしているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる引出
用レールは、前後に細長いものであるため、少なくとも
その前端部と後端部をそれぞれボルトにより天板に止着
する必要がある。そのため、ボルト装着箇所が多くな
り、組立てや分解に手間と時間を要するという問題があ
る。
用レールは、前後に細長いものであるため、少なくとも
その前端部と後端部をそれぞれボルトにより天板に止着
する必要がある。そのため、ボルト装着箇所が多くな
り、組立てや分解に手間と時間を要するという問題があ
る。
【０００４】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を講じたものである。
すなわち、本発明に係る引出用レール取付構造は、天板
の下面に引出用レールを取着するためのものであって、
引出用レールの前端部を掛止部を介して天板下面に設け
た下向きのスリットに掛止させるとともに、引出用レー
ルの後端部を、部材の弾性変形を利用して天板に設けた
下向きの係合孔に押入係合される止着具を用いて止着し
ていることを特徴としている。
達成するために、次のような手段を講じたものである。
すなわち、本発明に係る引出用レール取付構造は、天板
の下面に引出用レールを取着するためのものであって、
引出用レールの前端部を掛止部を介して天板下面に設け
た下向きのスリットに掛止させるとともに、引出用レー
ルの後端部を、部材の弾性変形を利用して天板に設けた
下向きの係合孔に押入係合される止着具を用いて止着し
ていることを特徴としている。
【０００６】掛止部の好適な態様としては、天板の下面
に穿設した前後に伸びるスリットと、引出用レールの前
端に突設され該引出用レールを後端部が漸次天板に接近
する方向に回動させることによって前記スリット内に侵
入する爪とを具備してなるものを挙げることができる。
に穿設した前後に伸びるスリットと、引出用レールの前
端に突設され該引出用レールを後端部が漸次天板に接近
する方向に回動させることによって前記スリット内に侵
入する爪とを具備してなるものを挙げることができる。
【０００７】引出しからの荷重によって、引出用レール
が不当に変形するのを防止したい場合には、引出用レー
ルを、天板の下面に添接する上板部と、この上板部の一
側縁から垂下させた側板部と、この側板部の下縁から内
面側に延出させた引出案内部とを具備してなるものに
し、前記側板部の外面側に、天板下面に当接して側板部
の傾動を防止する突起を一体に設けておくのがよい。
が不当に変形するのを防止したい場合には、引出用レー
ルを、天板の下面に添接する上板部と、この上板部の一
側縁から垂下させた側板部と、この側板部の下縁から内
面側に延出させた引出案内部とを具備してなるものに
し、前記側板部の外面側に、天板下面に当接して側板部
の傾動を防止する突起を一体に設けておくのがよい。
【０００８】
【作用】このような構成のものであれば、引出用レール
の前端部を、掛止部を介して天板の下面に設けた下向き
のスリットに掛止させた後、止着具を天板に設けた下向
きの係合孔に押入係合させることにより引出用レールの
後端部を天板下面に固定するだけで、該引出用レールを
所定の位置に装着することができる。そのため、前後両
端部をそれぞれボルトを用いて止着する場合に比べて、
遥かに迅速にレール取付作業を終えることができる。し
かも、この引出用レールに引出しを支持させた場合、大
きな荷重は主に引出用レールの前端側に作用するため、
後端部を簡単なワンタッチ式の止着具により止着しても
不具合は生じない。すなわち、引出しを天板下に収容し
ている際には、引出しに作用する重量は引出用レールの
前端側掛止部分と後端側止着部分とで分担支持すること
になるため、各部には大きな力は働かない。一方、引出
しを引き出した状態においては、てこの原理により引出
しに作用する全重量よりも大きな下向きの力が引出用レ
ールの前端部に作用することになる。また、かかる引き
出し状態においては、引出しを押し下げようとする不測
の外力が作用することもあり、その場合にはさらに大き
な負荷が引出用レールの前端部にかかる。しかるに、本
発明のものは、引出用レールの前端部を掛止部を介して
天板に掛止させるようにしているため、簡単に装着でき
るにもかかわらず、その負荷に十分に耐え得るものにす
ることができる。さらにまた、上記したように、スリッ
トと係合孔とを下向きに設けることにより、作業をする
場合の視認性を高くすることができ、レール組み付け作
業を確実かつ迅速に行うことを可能にする。その上、天
板を予め完成させておき、しかる後、適宜な時期にレー
ルを組み付けることが可能で、組み付け作業をその時の
都合のよい順に行うことを可能にする。
の前端部を、掛止部を介して天板の下面に設けた下向き
のスリットに掛止させた後、止着具を天板に設けた下向
きの係合孔に押入係合させることにより引出用レールの
後端部を天板下面に固定するだけで、該引出用レールを
所定の位置に装着することができる。そのため、前後両
端部をそれぞれボルトを用いて止着する場合に比べて、
遥かに迅速にレール取付作業を終えることができる。し
かも、この引出用レールに引出しを支持させた場合、大
きな荷重は主に引出用レールの前端側に作用するため、
後端部を簡単なワンタッチ式の止着具により止着しても
不具合は生じない。すなわち、引出しを天板下に収容し
ている際には、引出しに作用する重量は引出用レールの
前端側掛止部分と後端側止着部分とで分担支持すること
になるため、各部には大きな力は働かない。一方、引出
しを引き出した状態においては、てこの原理により引出
しに作用する全重量よりも大きな下向きの力が引出用レ
ールの前端部に作用することになる。また、かかる引き
出し状態においては、引出しを押し下げようとする不測
の外力が作用することもあり、その場合にはさらに大き
な負荷が引出用レールの前端部にかかる。しかるに、本
発明のものは、引出用レールの前端部を掛止部を介して
天板に掛止させるようにしているため、簡単に装着でき
るにもかかわらず、その負荷に十分に耐え得るものにす
ることができる。さらにまた、上記したように、スリッ
トと係合孔とを下向きに設けることにより、作業をする
場合の視認性を高くすることができ、レール組み付け作
業を確実かつ迅速に行うことを可能にする。その上、天
板を予め完成させておき、しかる後、適宜な時期にレー
ルを組み付けることが可能で、組み付け作業をその時の
都合のよい順に行うことを可能にする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】この実施例では、図１に模式的に示すよう
に、机１の天板２の下面２ａに左右対をなす引出用レ−
ル３を２組装着し、それら左右の引出レール３間にそれ
ぞれ引出し４を支持させるようにしている。
に、机１の天板２の下面２ａに左右対をなす引出用レ−
ル３を２組装着し、それら左右の引出レール３間にそれ
ぞれ引出し４を支持させるようにしている。
【００１１】引出用レール３は、図２に示すように、天
板２の下面２ａに添接する上板部３１と、この上板部３
１の一側縁から垂下させた側板部３２と、この側板部３
２の下縁から内面側に延出させた引出案内部３３とを具
備してなるものであり、その前端部３ａを掛止部６を介
して天板２の下面２ａ前端側に掛止させるとともに、後
端部３ｂを止着具５を介して天板２の下面２ａ後端側に
止着している。詳述すれば、前記上板部３１と、前記側
板部３２と、前記引出案内部３３とは１枚の板金素材を
プレス加工により折り曲げて一体に成形されており、前
記引出案内部３３は、図３に断面で示すように、横断面
Ｌ字形をなしている。掛止部６は、天板２の下面２ａに
穿設した前後に伸びる下向きのスリット２１と、引出用
レール３の前端に突設した爪３４とを具備してなる。爪
３４は、上板部３１及び側板部３２に一体に形成された
もので、図４、図５及び図６に示すように、引出用レー
ル３を後端部が漸次天板に接近する方向に回動させるこ
とによって前記スリット２１内に侵入し得る形態、例え
ば、下縁先端側が直線で上縁が半円弧状の形態をなして
いる。また、引出用レール３の側板部３２の外面側には
天板２の下面２ａに当接して側板部３２の傾動を防止す
る突起を一体に設けてある。
板２の下面２ａに添接する上板部３１と、この上板部３
１の一側縁から垂下させた側板部３２と、この側板部３
２の下縁から内面側に延出させた引出案内部３３とを具
備してなるものであり、その前端部３ａを掛止部６を介
して天板２の下面２ａ前端側に掛止させるとともに、後
端部３ｂを止着具５を介して天板２の下面２ａ後端側に
止着している。詳述すれば、前記上板部３１と、前記側
板部３２と、前記引出案内部３３とは１枚の板金素材を
プレス加工により折り曲げて一体に成形されており、前
記引出案内部３３は、図３に断面で示すように、横断面
Ｌ字形をなしている。掛止部６は、天板２の下面２ａに
穿設した前後に伸びる下向きのスリット２１と、引出用
レール３の前端に突設した爪３４とを具備してなる。爪
３４は、上板部３１及び側板部３２に一体に形成された
もので、図４、図５及び図６に示すように、引出用レー
ル３を後端部が漸次天板に接近する方向に回動させるこ
とによって前記スリット２１内に侵入し得る形態、例え
ば、下縁先端側が直線で上縁が半円弧状の形態をなして
いる。また、引出用レール３の側板部３２の外面側には
天板２の下面２ａに当接して側板部３２の傾動を防止す
る突起を一体に設けてある。
【００１２】止着具５は、図７に斜視図を、図８に底面
図を示すように、天板２の下面２ａ後端側に穿設した４
角形の下向きの係合孔２２と、引出用レール３の天板の
下面に添接する上板部３１に穿設した４角形の係合孔３
１１に押入係合される合成樹脂製のもので、前端につま
み部５１を有した枠状のフランジ５２と、このフランジ
５２の後半部に突設した挿入突起５３と、変形突没可能
な弾性爪５４を有する押入部５５と、該押入部５５を没
方向に付勢するための付勢つまみ部５６とを具備してな
る。
図を示すように、天板２の下面２ａ後端側に穿設した４
角形の下向きの係合孔２２と、引出用レール３の天板の
下面に添接する上板部３１に穿設した４角形の係合孔３
１１に押入係合される合成樹脂製のもので、前端につま
み部５１を有した枠状のフランジ５２と、このフランジ
５２の後半部に突設した挿入突起５３と、変形突没可能
な弾性爪５４を有する押入部５５と、該押入部５５を没
方向に付勢するための付勢つまみ部５６とを具備してな
る。
【００１３】引出用レール３の引出案内部３３の前端部
には、図２及び図３に示すように、合成樹脂製のスライ
ダー７が、また、引出４の後端部には図３に示すように
合成樹脂製のストッパ８が挿嵌されている。
には、図２及び図３に示すように、合成樹脂製のスライ
ダー７が、また、引出４の後端部には図３に示すように
合成樹脂製のストッパ８が挿嵌されている。
【００１４】天板２に引出用レール３を取り付けるに
は、先ず、図４に示すように、引出用レール３を、該引
出用レール３の前端部３ａに突設した爪３４が天板２の
下面２ａに穿設した前後に伸びるスリット２１に挿入さ
れ得る位置にもってきて、前記引出用レール３の長手方
向が天板２と垂直な角度をなすように位置させる。次
に、図５に示すように、引出用レール３を後端部３ｂが
漸次天板２に接近する方向に回動させ、引出用レール３
の前端３ａに突設された爪３４を、天板２の下面２ａに
穿設したスリット２１に押入れる。図６に示すように、
引出用レール３の上板部３１が天板２の下面２ａに添接
し、引出用レール３の前端部３ａに設けた爪３４が天板
２の下面２ａに穿設したスリット２１に完全に押入れら
れた状態になるまで引出用レールを回動させる。このよ
うにして引出用レール３の前端部３ａを天板２の下面２
ａに掛止させると、引出用レール３の上板部３１後部に
穿設された係合孔３１１と天板２の下面２ａ後端側に穿
設した係合孔２２が重合することになる。
は、先ず、図４に示すように、引出用レール３を、該引
出用レール３の前端部３ａに突設した爪３４が天板２の
下面２ａに穿設した前後に伸びるスリット２１に挿入さ
れ得る位置にもってきて、前記引出用レール３の長手方
向が天板２と垂直な角度をなすように位置させる。次
に、図５に示すように、引出用レール３を後端部３ｂが
漸次天板２に接近する方向に回動させ、引出用レール３
の前端３ａに突設された爪３４を、天板２の下面２ａに
穿設したスリット２１に押入れる。図６に示すように、
引出用レール３の上板部３１が天板２の下面２ａに添接
し、引出用レール３の前端部３ａに設けた爪３４が天板
２の下面２ａに穿設したスリット２１に完全に押入れら
れた状態になるまで引出用レールを回動させる。このよ
うにして引出用レール３の前端部３ａを天板２の下面２
ａに掛止させると、引出用レール３の上板部３１後部に
穿設された係合孔３１１と天板２の下面２ａ後端側に穿
設した係合孔２２が重合することになる。
【００１５】次に、図９に示すように、止着具５の後半
部に突設した挿入突起５３を、引出用レール３の上板部
３１に穿設された４角形の係合孔３１１に押入れる。こ
のとき、引出用レール３に穿設された係合孔３１１と天
板２の下面２ａに穿設された係合孔２２は重合している
ので、押入突起５３は引出用レール３の係合孔３１１を
介して天板２の下面２ａの係合孔２２に押入れられるこ
とになる。図１０に示すように、挿入突起５３の付根５
３ａを天板２の下面２ａの係合孔２２に掛止させる。図
１１に示すように、挿入突起５３の付根５３ａを中心に
フランジ５２の前半部に突設したつまみ部５１を前記つ
まみ部５１の前端部５１ａが漸次引出用レール３の上面
板３１に接近する方向に回動させる。この時、係合孔２
２、３１１の長手方向の長さは、止着具５の弾性爪５４
が没方向に変形してようやく挿入可能な長さに設定され
ているので、弾性爪５４は没方向に付勢されて変形し、
係合孔２２、３１１に挿入される。図１２に示すよう
に、止着具５の弾性爪５４が係合孔２２、３１１に完全
に挿入されると、天板２の下面２ａと引出用レール３の
上板面３１は、止着具５の挿入突起５３の付根５３ａ、
弾性爪５４、及びつまみ部５１によって挾着されること
になる。このようにして、引出用レール３を天板２の所
定の位置に装着することができる。
部に突設した挿入突起５３を、引出用レール３の上板部
３１に穿設された４角形の係合孔３１１に押入れる。こ
のとき、引出用レール３に穿設された係合孔３１１と天
板２の下面２ａに穿設された係合孔２２は重合している
ので、押入突起５３は引出用レール３の係合孔３１１を
介して天板２の下面２ａの係合孔２２に押入れられるこ
とになる。図１０に示すように、挿入突起５３の付根５
３ａを天板２の下面２ａの係合孔２２に掛止させる。図
１１に示すように、挿入突起５３の付根５３ａを中心に
フランジ５２の前半部に突設したつまみ部５１を前記つ
まみ部５１の前端部５１ａが漸次引出用レール３の上面
板３１に接近する方向に回動させる。この時、係合孔２
２、３１１の長手方向の長さは、止着具５の弾性爪５４
が没方向に変形してようやく挿入可能な長さに設定され
ているので、弾性爪５４は没方向に付勢されて変形し、
係合孔２２、３１１に挿入される。図１２に示すよう
に、止着具５の弾性爪５４が係合孔２２、３１１に完全
に挿入されると、天板２の下面２ａと引出用レール３の
上板面３１は、止着具５の挿入突起５３の付根５３ａ、
弾性爪５４、及びつまみ部５１によって挾着されること
になる。このようにして、引出用レール３を天板２の所
定の位置に装着することができる。
【００１６】引出用レール３を天板２から取りはずすに
は、先ず、図１３に中央断面を示すように止着具５の押
入部５５の弾性爪５４が没方向に変形されるような方向
に付勢つまみ部５６を付勢する。すると、図１４に示す
ように、弾性爪５４が没方向に変形し、弾性爪５４と天
板２の下面２ａとの係合が解除され、天板２の下面２ａ
と引出用レール３の上板面３１は、引出用レール３の前
端部３ａのみで掛止されている状態になる。
は、先ず、図１３に中央断面を示すように止着具５の押
入部５５の弾性爪５４が没方向に変形されるような方向
に付勢つまみ部５６を付勢する。すると、図１４に示す
ように、弾性爪５４が没方向に変形し、弾性爪５４と天
板２の下面２ａとの係合が解除され、天板２の下面２ａ
と引出用レール３の上板面３１は、引出用レール３の前
端部３ａのみで掛止されている状態になる。
【００１７】さらに、引出用レール３の前端に突設した
爪３４と天板２の下面２ａとの掛止を解除するには、図
４、図５及び図６と逆の手順でよい。このようにして、
引出用レール３を天板２から取り外すことができる。
爪３４と天板２の下面２ａとの掛止を解除するには、図
４、図５及び図６と逆の手順でよい。このようにして、
引出用レール３を天板２から取り外すことができる。
【００１８】止着具５の付勢つまみ部５６は、付勢され
ていない間は、図１３に示すように側面から見るとフラ
ンジ内に収まるような大きさに設定されており、引出内
の書類等が引っかかったりして止着具５が外れる等の不
具合が生じないようになっている。
ていない間は、図１３に示すように側面から見るとフラ
ンジ内に収まるような大きさに設定されており、引出内
の書類等が引っかかったりして止着具５が外れる等の不
具合が生じないようになっている。
【００１９】また、引出し用レール３は前記側板部３２
の外面側に天板２の下面２ａに当接する突起３５を設け
ているので、側板部３２の傾動を防止することができ
る。
の外面側に天板２の下面２ａに当接する突起３５を設け
ているので、側板部３２の傾動を防止することができ
る。
【００２０】しかして、このような構成のものであれ
ば、引出用レール３の前端部３ａに設けた爪３４を天板
２の下面２ａに掛止させた後、止着具５を天板２の係合
孔２２に押入係合させることにより引出用レール３の後
端部を天板２の下面２ａに固定するだけで、該引出用レ
ール３を所定の位置に装着することができ、迅速にレー
ル３取付作業を終えることができる。しかも、引出用レ
ール３の前端部３ａを掛止部６を介して天板２に掛止さ
せるようにしているため、簡単に装着できるにもかかわ
らず、その負荷に十分に耐え得るものにすることができ
る。
ば、引出用レール３の前端部３ａに設けた爪３４を天板
２の下面２ａに掛止させた後、止着具５を天板２の係合
孔２２に押入係合させることにより引出用レール３の後
端部を天板２の下面２ａに固定するだけで、該引出用レ
ール３を所定の位置に装着することができ、迅速にレー
ル３取付作業を終えることができる。しかも、引出用レ
ール３の前端部３ａを掛止部６を介して天板２に掛止さ
せるようにしているため、簡単に装着できるにもかかわ
らず、その負荷に十分に耐え得るものにすることができ
る。
【００２１】また、引出用レール３の引出案内部３３の
前端部にはスライダー７が挿嵌されており、金属製の引
出用レール３と引出４との間の衝撃を和げる効果を図っ
ている。さらに、前記スライダー７は、引出４を引き抜
こうとしたときに、引出４の後端部に挿嵌したストッパ
８と係合し、引出４の引き抜きを阻止する役目を果たし
ている。
前端部にはスライダー７が挿嵌されており、金属製の引
出用レール３と引出４との間の衝撃を和げる効果を図っ
ている。さらに、前記スライダー７は、引出４を引き抜
こうとしたときに、引出４の後端部に挿嵌したストッパ
８と係合し、引出４の引き抜きを阻止する役目を果たし
ている。
【００２２】なお、止着具及び爪の形態は、図示実施例
のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で、種々変形が可能である。
のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で、種々変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、天板に
引出用レールを取付ける際、引出用レールに突設した爪
を天板に下向きに穿設したスリットに挿入して引出用レ
ールの前端部を天板の下面に掛止させた後、引出用レー
ルの後部に下向きに設けた係合孔に止着具を押入係合さ
せるだけで、引出用レールを天板の所定の位置に装着す
ることができ、また取りはずす際には、装着と逆の手順
でよく、机の組立てや分解に要する手間と時間を大巾に
削減することが可能となる。この場合、スリット及び係
合孔が下向きに設けられているので、天板を仰向けにし
て引出用レールを組み付ける場合はもちろんのこと、天
板を正規の使用姿勢にしてレールを組み付ける場合であ
っても、スリット及び係合孔を確実に視認することがで
き、レール組み付け作業を確実かつ迅速に行うことがで
きる。さらには、スリット及び係合孔が上記のような構
造であるので、天板を予め完成させておき、しかる後、
適宜な時期にレールを組み付けることができる。
引出用レールを取付ける際、引出用レールに突設した爪
を天板に下向きに穿設したスリットに挿入して引出用レ
ールの前端部を天板の下面に掛止させた後、引出用レー
ルの後部に下向きに設けた係合孔に止着具を押入係合さ
せるだけで、引出用レールを天板の所定の位置に装着す
ることができ、また取りはずす際には、装着と逆の手順
でよく、机の組立てや分解に要する手間と時間を大巾に
削減することが可能となる。この場合、スリット及び係
合孔が下向きに設けられているので、天板を仰向けにし
て引出用レールを組み付ける場合はもちろんのこと、天
板を正規の使用姿勢にしてレールを組み付ける場合であ
っても、スリット及び係合孔を確実に視認することがで
き、レール組み付け作業を確実かつ迅速に行うことがで
きる。さらには、スリット及び係合孔が上記のような構
造であるので、天板を予め完成させておき、しかる後、
適宜な時期にレールを組み付けることができる。
【００２４】また、引出用レールの側板部の外面側に天
板下面に当接して側板部の傾動を防止する突起を一体に
設けているので、引出しからの荷重によって、引出用レ
ールが不当に変形するのを防止することができる。
板下面に当接して側板部の傾動を防止する突起を一体に
設けているので、引出しからの荷重によって、引出用レ
ールが不当に変形するのを防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す模式的な正断面図。
【図２】同実施例を示す分解斜視図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】同実施例の要部を示す概略的な側断面図。
【図５】同実施例の作用説明図。
【図６】同実施例の作用説明図。
【図７】同実施例の要部を示す斜視図。
【図８】同要部を示す底面図。
【図９】同要部を示す側断面図。
【図１０】同実施例の作用説明図。
【図１１】同実施例の作用説明図。
【図１２】同実施例の作用説明図。
【図１３】同要部を示す側断面図。
【図１４】同実施例の作用説明図。
２…天板 ２ａ…天板の下面 ２１…スリット ２２…係合孔 ３…引出用レール ３１…上板部 ３２…側板部 ３３…引出案内部 ３４…爪 ３５…突起 ５…止着具 ６…掛止部
Claims (3)
- 【請求項１】天板の下面に引出用レールを取着するもの
であって、引出用レールの前端部を掛止部を介して天板
下面に設けた下向きのスリットに掛止させるとともに、
引出用レールの後端部を、部材の弾性変形を利用して天
板に設けた下向きの係合孔に押入係合される止着具を用
いて止着していることを特徴とする引出用レールの取付
構造。 - 【請求項２】掛止部が、天板の下面に穿設した前後に伸
びるスリットと、引出用レールの前端に突設され該引出
用レールを後端部が漸次天板に接近する方向に回動させ
ることによって前記スリット内に侵入する爪とを具備し
てなることを特徴とする請求項１記載の引出用レールの
取付構造。 - 【請求項３】引出用レールが、天板の下面に添接する上
板部と、この上板部の一側縁から垂下させた側板部と、
この側板部の下縁から内面側に延出させた引出案内部と
を具備してなるものであり、前記側板部の外面側に、天
板下面に当接して側板部の傾動を防止する突起を一体に
設けていることを特徴とする請求項１記載の引出用レー
ルの取付構造。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5138232A JP2674471B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 引出用レールの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5138232A JP2674471B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 引出用レールの取付構造 |
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|---|---|
| JPH06343526A JPH06343526A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2674471B2 true JP2674471B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=15217180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5138232A Expired - Fee Related JP2674471B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 引出用レールの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674471B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-06-10 JP JP5138232A patent/JP2674471B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06343526A (ja) | 1994-12-20 |
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