CN101534682A

CN101534682A - 承载件

Info

Publication number: CN101534682A
Application number: CNA2007800410574A
Authority: CN
Inventors: 久保田晴信; 森下正纯
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2027-04-10
Also published as: WO2008059628A1; JP4796578B2; JPWO2008059628A1; CN101534682B

Abstract

本发明提供一种承载件，当上弹力从下方作用于搁板等安装对象物时，该承载件中固定在搁板的承载体不会从支承导轨脱离。该承载件具有：在正面侧具有在大致水平方向上延伸的槽(9)的支承导轨(2)；使插入部(4a)可以装拆地嵌入支承导轨(2)的槽(9)内，同时承载安装对象物的承载体(3)，当将承载体(3)的插入部(4a)嵌入支承导轨(2)的槽(9)内时，承载体(3)的插入部(4a)的第一卡合部(13)卡在支承导轨(2)的槽(9)的第一卡合部(16)上，因此能够防止承载体(3)从支承导轨(2)的槽(9)的面前侧脱离。另一方面，当上弹力作用于承载体(3)时，如果承载体(3)的插入部(4a)在支承导轨(2)的槽(9)内部旋转规定角度，则承载体(3)的插入部(4a)的第二卡合部(14)抵接于支承导轨(2)的槽(9)内部的第二卡合部(17)，从而承载体(3)停止旋转。

Description

承载件

技术领域

本发明涉及一种用于在建筑物或家具等的壁面上安装搁板等安装对象物的承载件。

背景技术

一种用于在建筑物或家具等的壁面上安装搁板等安装对象物的承载件被广泛使用。如果能够更改搁板的安装位置，或者能够容易地从壁面上装拆搁板，那么也就便于改变布局。作为现有的、能够更改搁板的安装位置的搁板承载系统，目前已知的是一种将由安装导轨和接头(adapter)构成的承载件装在构成壁面的板材(board)之间的结构。

例如在专利文献1中公开了以下结构的示例：如图14A及图14B所示，沿壁体W设置多块板材31，且使沿水平方向延伸的安装导轨32夹在上下的板材31之间，并将接头33的插入部33a插入到形成于安装导轨32上的截面圆弧状的槽32a中。搁板34载置在接头33的托座33b上。插入部33a的截面形状与安装导轨32的圆弧状的槽32a的截面形状一致。

在使安装了搁板34的接头33倾斜的状态下，将插入部33a插入安装导轨32的槽32a中，且使插入部33a一边旋转一边插入到槽32a的里面，就能够将接头33安装在安装导轨32上。如果处于这种状态，那么接头33的插入部33a相对于安装导轨32既不能向上下方向直线移动，也不能向水平方向直线移动。由于搁板34的自重，在水平方向上压板材31的力作用于托座33b的下部36。与此同时，来自板材31的反作用力也作用于托座33b的下部。由于接头33的插入部33a不能在水平方向移动，也不能向垂直方向移动，因此与作用于托座33b的下部36上的反作用力相对的力作用于插入部33a。由于作用于托座33b的下部36的反作用力与作用于插入部33a的力相平衡，由此能够稳定地支承载置于接头33的搁板34。

专利文献1：日本实用新型注册第3078692号公报(参照1页、图1)但是，在搁板承载系统中，在人的头部等撞到搁板34的下侧时，直线的上弹力(撥ね上げるカ)作用于搁板34及接头33。如果直线的上弹力作用于搁板34及接头33，那么在接头33的插入部33a就会产生力矩，而使得接头33的插入部33a一边旋转一边从安装导轨的槽脱落。由于该上弹力，接头33会从安装导轨32偏离，甚至脱落。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种承载件，当上弹力从下方作用于搁板等安装对象物上时，接头(承载体)也不会从安装导轨(支承体)中偏离。

以下，对本发明进行说明。而且，为了便于本发明的理解，而将附图的参照号码都用括号附注，但是本发明并不因此而限定于图示的方式。

为了解决上述课题，技术方案1所述的发明是一种承载件，其具有：在正面侧具有在大致水平方向上延伸的槽(9)的支承体(2)；以及在所述支承体(2)的所述槽内可以装拆地嵌入插入部(4a)，同时承载安装对象物(8)的承载体(3)，所述承载件的特征在于，在将所述承载体(3)的所述插入部(4a)嵌入所述支承体(2)的所述槽(9)内时，所述承载体(3)的所述插入部(4a)的第一卡合部(13)卡在所述支承体(2)的所述槽(9)的第一卡合部(16)上，防止所述承载体(3)从所述支承体(2)的所述槽(9)向面前侧脱落，另一方面，在所述承载体(3)的所述插入部(4a)的周围设置了空间，使得在有上弹力作用于所述承载体(3)时，所述承载体(3)的所述插入部(4a)在所述支承体(2)的所述槽(9)内旋转，当所述承载体(3)的所述插入部(4a)在所述支承体(2)的所述槽(9)内旋转规定角度时，所述承载体(3)的所述插入部(4a)的第二卡合部(14)抵接于所述支承体(2)的所述槽(9)的第二卡合部(17)，从而所述承载体(3)停止旋转。

技术方案2所述的发明是一种如技术方案1所述的承载件，其特征在于，当使所述承载体(3)的所述插入部(4a)以比所述规定角度小的角度在所述支承体(2)的所述槽(9)内旋转，同时将所述承载体(3)拉向所述支承体(2)的面前侧时，所述承载体(3)的所述第一卡合部(13)从所述支承体(2)的第一卡合部(16)脱离，并且所述承载体(3)的所述第二卡合部(14)和所述支承体(2)的所述第二卡合部(17)的抵接也被解除，在所述承载体(3)的所述第一卡合部(13)从所述支承体(2)的所述第一卡合部(16)脱离、并且所述承载体(3)的所述第二卡合部(14)和所述支承体(2)的所述第二卡合部(17)的抵接被解除的状态下，当进一步使所述承载体(3)旋转时，所述承载体(3)被从所述支承体(2)卸下。

技术方案3所述的发明是技术方案1或技术方案2所述的承载件，其特征在于，所述承载体(3)的所述插入部(4a)形成为朝向所述支承体(2)的所述槽(9)内的里面向上方折曲的钩形形状，在所述插入部(4a)的基部设有所述承载体(3)的所述第一卡合部(13)，在所述插入部(4a)的前端设有所述承载体(3)的所述第二卡合部(14)，在所述支承体(2)的所述槽(9)内的面前侧且下侧设有所述支承体(2)的所述第一卡合部(16)，在所述支承体(2)的所述槽(9)内的里侧且在所述支承体(2)的所述第一卡合部(16)的上方设有所述支承体(2)的所述第二卡合部(17)。

根据技术方案1所述的发明，当有上弹力作用于承载体时，承载体的第二卡合部卡在支承体的第二卡合部上，从而承载体停止旋转。由于承载体的插入部不会旋转规定角度以上，因此承载体的插入部也不会从支承体的槽内脱离。因此，即使有突发性的上弹力作用时，也能够防止承载体从支承体偏离。

根据技术方案2所述的发明，能够将承载体从支承体上卸下来。

根据技术方案3所述的发明，能够分别在承载体及支承体设置第一及第二卡合部。

附图说明

图1是装入本发明的一实施方式的承载件的搁板系统的分解立体图；

图2是组装了搁板承载系统的状态的立体图(从支承导轨卸下了承载体的状态)；

图3是组装了搁板承载系统的状态的立体图(将承载体安装在支承导轨上的状态)；

图4是承载件的详细立体图；

图5是承载件的详细侧视图；

图6是将承载体安装到支承导轨上时的工序图；

图7是将承载体安装到支承导轨上时的工序图；

图8是表示上弹力作用于承载体时的状态的侧视图；

图9是从支承导轨上卸下承载体时的工序图；

图10是从支承导轨上卸下承载体时的工序图；

图11是从支承导轨上卸下承载体时的工序图；

图12是表示承载件的其它例子的侧视图；

图13是表示承载件的其它例子的立体图；

图14A是表示现在的承载件的立体图；

图14B是表示现在的承载件的侧视图；

符号说明：

2—支承导轨(支承体)；3—承载体；4c—垂直壁部；4b—水平壁部；4a—插入部；8—搁板(安装对象物)；9—槽；13—承载体的第一卡合部；14—承载体的第二卡合部；16—支承导轨的第一卡合部；17—支承导轨的第二卡合部；25—承载体；26a—插入部；26b—水平壁部；26c—垂直壁部；28—承载体的第一卡合部；29—承载体的第二卡合部；41—挂钩(安装对象物)；42—槽；43—承载体；44—支承体。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的承载件的一实施方式进行说明。图1是表示装入承载件的搁板系统的分解立体图。搁板系统设置在住宅、办公室、店铺、工场等的壁面上，用于将搁板、储藏柜、吊下件(挂钩)等安装对象物以可以装拆的方式安装在壁面上。

搁板系统由以下部分组成：多块板材1；夹在板材1之间的支承体的一例即支承导轨2；以及以可以装拆的方式嵌入支承导轨2的槽内的承载体3。承载体3固定在搁板8的端部。承载件由支承导轨2和承载体3组成。支承导轨2及承载体3都是铝等金属制造的，且通过挤压成型或压铸等方法制造而成。

每个板材1都是四边形。从地板到天花板在高度方向上装配有多块板材1。板材1的背面侧既可以是壁体，也可以是墙胎。板材1的装配方法如下所述。首先，用螺丝钉等将最下部的勒脚底座7固定在壁体上，并将最下段的板材1嵌入勒脚底座7的上部。然后，将第一段支承导轨2嵌入最下段的板材1的上部，并用螺丝钉等将支承导轨2固定在壁体上。接下来，将第二段的板材1嵌入第一段的支承导轨2的上部。然后，将第二段的支承导轨2嵌入第二段的板材1的上部，用螺丝钉等将第二段的支承导轨2固定在壁体上，并将第三段的板材1嵌入第二段的支承导轨2的上部。之后反复进行该操作，直至达到所需高度。最后，用装饰导轨覆盖住最上段的板材1的上面。

图2及图3表示装配了搁板系统的状态。图2表示将安装了搁板8的承载体3从支承导轨2上卸下后的状态，图3表示将承载体3安装到支承导轨2上的状态。在上下板材1之间夹有在水平方向上延伸的支承导轨2。支承导轨2具有：夹在上下的板材1之间的中央部2b；向下侧的板材1的背面侧垂下的垂下部2c；以及设置在上侧的板材1的背面侧的立设部2a。在支承导轨2的中央部2b的正面形成在水平方向上延伸的槽9。在该槽9上以可以装拆的方式安装承载体3。

如图2所示，承载体3在该实施方式中被分为三份。即承载体3由以下三部分构成：形成嵌入支承导轨2的槽9内的插入部4a的承载体主体4；利用螺丝钉11(参照图5)等而被结合到承载体主体4上的托座5；以及利用螺丝钉12(参照图5)等而被结合到托座5上的托座腿部6。搁板8被夹在承载体主体4和托座5之间。

如图3所示，如果将承载体3的插入部4a插入槽9内，并卡在槽9的内壁，那么承载体3的插入部4a就不能向面前侧直线移动。如果将承载体3安装在支承导轨2上，则由于搁板8的自重，挤压板材1的力作用于承载体3的托座腿部6上，从而来自板材1的反作用力也作用于托座腿部6上。由于承载体3的插入部4a不能向面前侧移动，因此与反作用力相对的力也作用于承载体3的插入部4a上。而作用于承载体3的托座腿部6的反作用力和作用于承载体3的插入部4a的力相平衡，所以能够稳定地支承安装在承载体3上的搁板8。

如果将安装在承载体3上的搁板8稍微提起一些，那么即使在将承载体3安装于支承导轨2之后，也能够使承载体3沿支承导轨2在左右方向上移动。详细情况后述，也能够从支承导轨2上卸下承载体3。由于易于改变搁板8的位置，因此也便于更改布局。

图4及图5是表示承载件的详细图。图4是表示承载件的立体图，图5是表示承载件的侧视图。在这些图中，都表示了将承载体3的插入部4a嵌入支承导轨2的槽9内的状态。如上所述，承载体3由承载体主体4、托座5及托座腿部6这三部件构成。

承载体主体4具有：插入支承导轨2的槽9内的插入部4a；从插入部4a延伸至面前侧的、可以抵接于搁板8的上表面的水平壁部4b；以及从水平壁部4b向垂直方向垂下的、可以抵接于搁板8的侧面的垂直壁部4c。插入部4a形成为朝向支承导轨2的槽9里面向上方折曲的圆弧状的钩状。在插入部4a的基部设有凹形的第一卡合部13，在插入部4a的前端设有钩状的第二卡合部14。

托座5具有：伸出到搁板8的下面侧而能够支承搁板8的下面的截面为三角形的托座主体5a；在承载体3的承载体主体4的垂直壁部的背面侧设置的高度调整部5b；以及从托座主体5a向板材1侧突出的腿部安装部5c。在托座的高度调整部5b上加工出一个在垂直方向上长的长孔。为了能够对应于搁板8的厚度变化，而利用长孔来调整从承载体主体4的水平壁部4b到托座主体5a的距离。为了防止调整后的错位，而在承载体主体4的垂直壁部4c和托座5的高度调整部5b的相对面上分别加工了锯齿状的刻度。

托座腿部6安装在倾斜的托座5的腿部安装部5c上。为了使托座腿部6能够相对于托座5向靠近板材1的方向移动，在托座腿部6上加工出长孔。并调整托座腿部6的位置，使得托座腿部6在搁板8的自重的作用下能够与板材1接触，且推压板材1。

如上所述，支承导轨2具有：夹在上下板材1之间的中央部2b；向下侧的板材1的背面侧垂下的垂下部2c；以及设置于上侧板材1的背面侧的立设部2a。立设部2a配合于螺丝钉的头部的尺寸而凹状凹陷。在垂下部2c的背面，配合于立设部2a的厚度而设有肋2d。在中央部2b的上表面及下表面形成嵌入板材1的板材插入槽2e。在支承导轨2的中央部2b的正面形成用来插入承载体3的插入部4a的槽9。为了使插入部4a能够在槽9的内部旋转规定角度，且使插入部4a能够稍微向面前侧移动，而在插入部4a的周围空出对应于钩状的插入部4a的空间。另外，在支承导轨2的槽9内部的面前侧及下侧设有凸状的第一卡合部16，第一卡合部16与插入部4a的凹状的第一卡合部13嵌合。在支承导轨2的槽9的内部的面前侧及上侧设有以缩窄槽宽度的方式下垂的突起部19。在支承导轨2的槽9内部的里侧设有凹状的第二卡合部17，第二卡合部17卡合于插入部4a的钩状的第二卡合部14。第二卡合部17设置在比第一卡合部16更高的位置上。

图6及图7是表示将装配了搁板8的承载体3安装到支承导轨2上时的工序图。首先，如图6所示，使搁板8及承载体3相对于板材1倾斜，并将承载体3的插入部4a插入支承导轨2的槽9内(S1)。由于搁板8设置在承载体3的插入部4a的下方，因此能够增大搁板8及承载体3的倾斜角度，也易于进行将承载体3插入支承导轨2的槽9内的作业。接下来，使倾斜了的承载体3一边配合圆弧状的插入部4a的形状而向图中逆时针方向旋转，一边插入到支承导轨2的槽9的里面。伴随着插入部4a的插入动作，插入部4a的第二卡合部14通过支承导轨2的第一卡合部16(S2)，如图7所示，插入部4a的第一卡合部13一直移动到支承导轨2的第一卡合部16的附近(S3)。如果使搁板8一直旋转到变成水平，则插入部4a的第一卡合部13一直移动到支承导轨2的第一卡合部16的上方。如果手离开搁板8，则由于搁板8的自重，承载体3的第一卡合部13卡在支承导轨2的第一卡合部16上(S4)。如果承载体3的第一卡合部13卡在支承导轨2的第一卡合部16上，就能够防止承载体3从支承导轨2的槽9脱离。作用于承载体3的插入部4a上的力与作用于承载体3的托座腿部6上的反作业力相等。并且，此时，承载体3的插入部4a的第二卡合部14没有抵接在支承导轨2的槽9的内部的第二卡合部17上。

在将承载体3的插入部4a嵌入支承导轨2的槽9内、且将承载体3安装在支承导轨2上的状态下，承载体3的插入部4a的上端21(参照图5)既可以抵接在支承导轨2的槽9的上壁面，也可以不抵接在该面上。如果承载体3的插入部4a的上端21抵接于支承导轨2的槽9的上壁面，则因为可受到以承载体3的第一卡合部13和支承导轨2的第一卡合部16的接触点为支点的弯曲力矩，所以能够降低作用于托座腿部6上的反作用力。

图8表示上弹力作用于承载体3时的状态。如果人的头部撞到搁板8下侧，那么上方向的直线力作用于搁板8，就要使搁板8上升(S1)。如果搁板8上升，承载体3的插入部4a就立即抵接于支承导轨2的槽9上侧的突起部19。然后，承载体3的插入部4a以其与支承导轨2的突起部19的接触点为支点，在槽9的内部向顺时针方向旋转。如果承载体3的插入部4a旋转规定角度，则承载体3的第二卡合部14抵接于支承导轨2的第二卡合部17，承载体3停止旋转(S2)。通过在支承导轨2上设置突起部19，能够减小承载体3的直到第二卡合部14抵接于支承导轨2的第二卡合部17为止的旋转角度，也能够使承载体3的第二卡合部14可靠地抵接在支承导轨2的第二卡合部17上。由于承载体3的插入部4a不会旋转规定角度以上，所以承载体3的插入部4a不会从支承导轨2的槽9脱落。因此，当有突发性的上弹力作用时，也能够防止承载体3从支承导轨2脱落。当上弹力解除时，承载体3逆时针旋转，承载体3的第一卡合部13再次卡在支承导轨2的第一卡合部16上。

图9乃至图11是表示从支承导轨2上卸下承载体3时的工序图。当从支承导轨2上卸下承载体3时，如图9所示，从承载体3安装在支承导轨2上的状态(S1)开始，首先提起搁板8，并使承载体3顺时针方向旋转小于所述规定角度(S2)。如图10及图11所示，在使承载体3旋转了小于规定角度的阶段，将承载体3拉向支承导轨2的面前侧，并使承载体3的插入部4a在支承导轨2的槽9的内部移动至面前侧(S3)。如果将承载体3拉向支承导轨2的面前侧，则承载体3的第一卡合部13从支承导轨2的第一卡合部16偏离，解除承载体3的第二卡合部14和支承导轨2的第二卡合部17之间的抵接(S4、S5)。在这种状态下，如果使承载体3进一步旋转，则承载体3的插入部4a从支承导轨2的槽9脱落出来，承载体3也从支承导轨2卸下(S6)。

图12表示承载件的其它例子。本例中的承载件，其承载体25的结构与上述实施方式的承载件不同。支承导轨2的结构与上述实施方式的支承导轨2相同，所以标注同一符号而省略其说明。

承载体25由承载体主体26及托座27这两部件构成。承载体主体26具有：插入到支承导轨2的槽9内部的插入部26a；从插入部26a延伸至面前侧的、可以抵接于搁板8的上表面的水平壁部26b；以及从水平壁部26b向垂直方向下垂的、可以抵接于搁板8侧面的垂直壁部26c。插入部26a形成为朝向支承导轨2的槽9里面向上方折曲的圆弧状的钩形。在插入部26a的基部设有凹状的第一卡合部28，在插入部26a的前端设有钩状的第二卡合部29。

托座27伸出到搁板8的下面侧。托座27和承载体主体26的接合面为倾斜面。如果使拧合在托座27及承载体主体26上的螺栓35旋转，则由于楔子的作用，托座27靠近或远离承载体主体26的水平壁部26b。从而能够应对搁板8的厚度变化。另外，在托座27上拧入头部可以抵接于板材1的螺栓30。该螺栓30代替托座腿部6，将因搁板8的自重而作用的力矩负载加到板材1上。

图13表示承载件的另外其它的例子。在该例中，作为安装对象物使用棒状的钩41来代替搁板。挂钩41的基部被承载体43承载。支承体44不是导轨状，而是板状。在支承体44的正面形成在水平方向上延伸的槽42。承载体43的插入部以可以装拆的方式嵌入该槽42中。在承载体43上设置第一及第二卡合部。在支承体44的槽42内也设置第一及第二卡合部。当将承载体43的插入部嵌入支承体44的槽42内时，承载体43的插入部的第一卡合部卡在支承体44的槽的第一卡合部上，从而能够防止承载体43从支承体44的槽42脱落到面前侧的情况。另一方面，如果承载体43的插入部在支承体44的槽42内旋转规定角度，则承载体43的插入部的第二卡合部抵接于支承体44的槽42的第二卡合部，从而承载体43停止旋转。这样，在有突发性的上弹力作用时，也能够防止承载体43脱离支承体44。

并且，本发明不限于上述实施方式，可以在不改变本发明的宗旨的范围内进行变更。例如，承载体所保持的安装对象物不限于搁板或棒状的挂钩，也可以是储藏柜、吊下件(吊下用钩)等。另外，在上述实施方式中，将搁板配置在承载体的水平壁部的下方，但是也可以配置在水平壁部的上方。

本说明书基于2006年11月14日提出的日本专利申请特愿2006—308438。其内容都涵盖在此。

Claims

1.一种承载件，其具有：

在正面侧具有在大致水平方向上延伸的槽的支承体；以及

在所述支承体的所述槽内可以装拆地嵌入插入部，同时承载安装对象物的承载体，

所述承载件的特征在于，

在将所述承载体的所述插入部嵌入所述支承体的所述槽内时，所述承载体的所述插入部的第一卡合部卡在所述支承体的所述槽的第一卡合部上，防止所述承载体从所述支承体的所述槽向面前侧脱落，另一方面，在所述承载体的所述插入部的周围设置空间，使得在有上弹力作用于所述承载体时，所述承载体的所述插入部在所述支承体的所述槽内旋转，

当所述承载体的所述插入部在所述支承体的所述槽内旋转规定角度时，所述承载体的所述插入部的第二卡合部抵接于所述支承体的所述槽的第二卡合部，从而所述承载体停止旋转。

2.如权利要求1所述的承载件，其特征在于，

当使所述承载体的所述插入部以比所述规定角度小的角度在所述支承体的所述槽内旋转，同时将所述承载体拉向所述支承体的面前侧时，所述承载体的所述第一卡合部从所述支承体的第一卡合部脱离，并且所述承载体的所述第二卡合部和所述支承体的所述第二卡合部的抵接被解除，

在所述承载体的所述第一卡合部从所述支承体的所述第一卡合部脱离、并且所述承载体的所述第二卡合部和所述支承体的所述第二卡合部的抵接被解除的状态下，当进一步使所述承载体旋转时，所述承载体被从所述支承体卸下。

3.如权利要求1或权利要求2所述的承载件，其特征在于，

所述承载体的所述插入部形成为朝向所述支承体的所述槽内的里面向上方折曲的钩形形状，

在所述插入部的基部设有所述承载体的所述第一卡合部，在所述插入部的前端设有所述承载体的所述第二卡合部，

在所述支承体的所述槽内的面前侧且下侧设有所述支承体的所述第一卡合部，在所述支承体的所述槽内的里侧且在所述支承体的所述第一卡合部的上方设有所述支承体的所述第二卡合部。