CN111923290A - 一种帽型软模的脱模方法 - Google Patents

Abstract

一种帽型软模的脱模方法，包括以下步骤：在帽型软模用于制造成型工装时，在帽型软模的内腔中放置一个真空袋，向真空袋内充气；将帽型软模在成型工装上固化完成后，将帽型软模内真空袋和帽型软模内壁之间的缝隙密封；在真空袋两端接入真空源；将真空袋内的气体抽出，在大气压的作用下，帽型软模和成型工装分离，解决了现有技术在进行帽型软模的脱模时，直接拔出导致软模变形，影响软模的表面质量进而影响后续成型的帽型工件的问题，能够使得帽型软模均匀受力，在脱模时不会变形。

Description

一种帽型软模的脱模方法

技术领域

本发明涉及软模脱出领域，特别涉及一种帽型软模的脱模方法。

背景技术

帽型工件是一种常用的零件，其包括中间U形的凹陷部以及两侧向外的延伸部，帽型工件在进行成型加工时，帽型工件中间的U形凹陷部通常需要采用帽型软模进行成型加工。

近年来，随着帽型工件在汽车、飞机、拖拉机、仪表等工业部门的需求量越来越高，帽型工件的精度要求也越来越高，而由于在帽型工件成型的过程中，常需要内置结构相匹配的硅橡胶帽型软模，用于支撑帽型工件的内部结构，达到成型的目的。但是在帽型工件成型后，帽型软模如何从帽型工件内取出是一个难题，这是因为目前在常规制作帽型软模的工艺中，使用的是不加增强材料、双层硅橡胶组成的软模。此种结构的软模在固化脱模时，现有的工厂工作人员一般采用人力或机械施加外力拔出的方式，而由于软模的资深特性，存在不易拔出的问题，并且受到较大外力会变形，影响软模的表面质量，进而影响后续成型的帽型工件的内表面质量。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种帽型软模的脱模方法，在帽型软模内放置真空袋，在脱模时将真空袋内的气体抽出，使得帽型软模在大气压的作用下成功脱模，解决了现有技术在进行帽型软模的脱模时，直接拔出导致软模变形，影响软模的表面质量进而影响后续成型的帽型工件的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种帽型软模的脱模方法，包括以下步骤：

步骤S1：在帽型软模用于制造成型工装时，在帽型软模的内腔中放置一个真空袋，向真空袋内充气；

步骤S2：将帽型软模在成型工装上固化完成后，将帽型软模内真空袋和帽型软模内壁之间的缝隙密封；

步骤S3：在真空袋两端接入真空源；

步骤S4：将真空袋内的气体抽出，在大气压的作用下，帽型软模和成型工装分离。

为了更好地实现本方案，进一步地，所述真空袋在充满气后的体积小于等于帽型软模的内腔体积。

为了更好地实现本方案，进一步地，所述真空袋在充满气后的体积等于帽型软模的内腔体积。真空袋充满气后的体积最好是小于等于帽型软模，这是因为若真空袋在充满气后的体积大于帽形软模过多，由于帽形软模是弹性较大的软模，真空袋可能会从内部将帽型软模向外撑大，因此可能会导致制造的成型工件误差过大不符合标准。最佳地，将真空袋设置成和帽型软模的内腔等体积，并且最佳设置为在充气后在自然状态下和帽型软模的内腔的形状相同，自然状态为未放在帽型软模的内腔内，自然放置在桌面或底面等地方，这样使得在将真空袋充满气时，可以自然地辅助将帽型软模外撑至帽型软模应该处于的限度。

为了更好地实现本方案，进一步地，在步骤S1中，制造成型工装时，向真空袋内充气至充满。

为了更好地实现本方案，进一步地，在步骤S4中将真空袋内的气体抽出时将真空袋内的所有气体抽出。

在充气时，实际上是不必将真空袋充满；而在抽气时也不必将真空袋内的所有气体抽出的，这是因为我们只需要制造帽型软模的内腔和帽型软模外部的压力差，使得大气压自然地将帽型软模向内压紧，使得帽型软模脱离成型工装，但是由于成型工装和帽型软模贴合的较紧，因此最好是将真空袋充气充满，抽气时也将真空袋内的气体全部抽出，这样使得在抽完气后，帽型软模外部的大气压能够最大限度地将帽型软模向内压缩，避免抽出的气体过少导致的帽型软模外部的大气压将帽型软模向内压缩的距离有限而导致帽型软模的外部无法完全脱离成型工装。

为了更好地实现本方案，进一步地，在步骤S2中使用腻子条将帽型软模内真空袋和帽型软模内壁之间的缝隙密封。

为了更好地实现本方案，进一步地，在步骤S4中抽取真空袋内的气体使用的真空源为真空机。

为了更好地实现本方案，进一步地，所述真空袋内的气体为空气。

在本方案中，由于在现有技术的背景下，我们在进行帽型工件的帽型软模的脱模时，通常使用人工或机械施加外力脱模，而由于人工或机械施加外力时，施加在帽型软模上力度不均匀，即使是使用机械每隔一定的点进行定点使用固定大小的力进行脱模时，定点之间的缝隙由于距离定点的距离不同，其受力的大小也不一致，因此距离定点不同距离的位置，受到的外力大小不一致，因此由于受力的不均匀会产生形变，并且，由于是外力施加在帽型软模上，具体地说，是施加在帽型软模和帽型成型工装接触的上端面上，将帽型软模的上端面向外拉扯，使得帽型软模脱离成型工装，这样帽型软模和成型工装接触的三个面会由于受力的不均匀而产生形变，但是在本方案中，我们利用了外部的大气压，由于帽型软模和成型工装之间的小的缝隙分布比较均匀，因此在大气压的作用下帽型软模和成型工装之间的接触面会在帽型软模和成型工装的缝隙的大气压的均匀作用力下向内压缩，这样帽型软模就不会产生形变了。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种帽型软模的脱模方法，在帽型软模内放置真空袋，在脱模时将真空袋内的气体抽出，使得帽型软模在大气压的作用下成功脱模，解决了现有技术在进行帽型软模的脱模时，直接拔出导致软模变形，影响软模的表面质量进而影响后续成型的帽型工件的问题；

2.本发明所述的一种帽型软模的脱模方法，在帽型软模内放置真空袋，在脱模时将真空袋内的气体抽出，使得帽型软模在大气压的作用下成功脱模，能够使得帽型软模均匀受力，在脱模时不会变形。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本发明的帽型软模和成型工装的剖面示意图；

图2是本发明的真空机抽气示意图；

图中，1-帽型软模，2-真空袋，3-成型工装，4-真空源，5-腻子条，101-内腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图2对本发明作详细说明。

实施例1

一种帽型软模的脱模方法，如图1、图2，包括以下步骤：

步骤S1：在帽型软模1用于制造成型工装3时，在帽型软模1的内腔101中放置一个真空袋2，向真空袋内充气；

步骤S2：将帽型软模1在成型工装301上固化完成后，将帽型软模1内真空袋2和帽型软模2内壁之间的缝隙密封；

步骤S3：在真空袋2两端接入真空源4；

步骤S4：将真空袋2内的气体抽出，在大气压的作用下，帽型软模1和成型工装3分离。

工作原理：在本实施例中，由于在现有技术的背景下，我们在进行帽型工件的帽型软模1的脱模时，通常使用人工或机械施加外力脱模，而由于人工或机械施加外力时，施加在帽型软模1上力度不均匀，即使是使用机械每隔一定的点进行定点使用固定大小的力进行脱模时，定点之间的缝隙由于距离定点的距离不同，其受力的大小也不一致，因此距离定点不同距离的位置，受到的外力大小不一致，因此由于受力的不均匀会产生形变，并且，由于是外力施加在帽型软模1上，具体地说，是施加在帽型软模1和帽型成型工装3接触的上端面上，将帽型软模1的上端面向外拉扯，使得帽型软模1脱离成型工装3，这样帽型软模1和成型工装3接触的三个面会由于受力的不均匀而产生形变，但是在本方案中，我们利用了外部的大气压，由于帽型软模1和成型工装3之间的小的缝隙分布比较均匀，因此在大气压的作用下帽型软模1和成型工装3之间的接触面会在帽型软模1和成型工装3的缝隙的大气压的均匀作用力下向内压缩，这样帽型软模1就不会产生形变了。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图1、图2，所述真空袋2在充满气后的体积小于等于帽型软模1的内腔101体积。

进一步地，所述真空袋2在充满气后的体积等于帽型软模1的内腔101体积。

工作原理：真空袋2充满气后的体积最好是小于等于帽型软模1，这是因为若真空袋2在充满气后的体积大于帽形软模1过多，由于帽形软模1是弹性较大的软模，真空袋2可能会从内部将帽型软模1向外撑大，因此可能会导致制造的成型工件3误差过大不符合标准。最佳地，将真空袋2设置成和帽型软模1的内腔101等体积，并且最佳设置为在充气后在自然状态下和帽型软模1的内腔101的形状相同，自然状态为未放在帽型软模1的内腔101内，自然放置在桌面或底面等地方，这样使得在将真空袋2充满气时，可以自然地辅助将帽型软模1外撑至帽型软模1应该处于的限度。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例3

一种帽型软模的脱模方法，如图1、图2，包括以下步骤：

步骤S1：在帽型软模1用于制造成型工装3时，在帽型软模1的内腔101中放置一个真空袋2，向真空袋内充空气至充满；

步骤S2：将帽型软模1在成型工装301上固化完成后，使用腻子条5将帽型软模1内真空袋2和帽型软模2内壁之间的缝隙密封；

步骤S3：在真空袋2两端接入真空源4；

步骤S4：将真空袋2内的所有空气抽出，在大气压的作用下，帽型软模1和成型工装3分离。所述真空源4为真空机。

工作原理：在充气时，实际上是不必将真空袋2充满；而在抽气时也不必将真空袋2内的所有气体抽出的，这是因为我们只需要制造帽型软模1的内腔101和帽型软模1外部的压力差，使得大气压自然地将帽型软模1向内压紧，使得帽型软模1脱离成型工装3，但是由于成型工装3和帽型软模1贴合的较紧，因此最好是将真空袋2充气充满，抽气时也将真空袋2内的气体全部抽出，这样使得在抽完气后，帽型软模1外部的大气压能够最大限度地将帽型软模1向内压缩，避免抽出的气体过少导致的帽型软模1外部的大气压将帽型软模1向内压缩的距离有限而导致帽型软模1的外部无法完全脱离成型工装3。

在本实施例中，由于在现有技术的背景下，我们在进行帽型工件的帽型软模1的脱模时，通常使用人工或机械施加外力脱模，而由于人工或机械施加外力时，施加在帽型软模1上力度不均匀，即使是使用机械每隔一定的点进行定点使用固定大小的力进行脱模时，定点之间的缝隙由于距离定点的距离不同，其受力的大小也不一致，因此距离定点不同距离的位置，受到的外力大小不一致，因此由于受力的不均匀会产生形变，并且，由于是外力施加在帽型软模1上，具体地说，是施加在帽型软模1和帽型成型工装3接触的上端面上，将帽型软模1的上端面向外拉扯，使得帽型软模1脱离成型工装3，这样帽型软模1和成型工装3接触的三个面会由于受力的不均匀而产生形变，但是在本方案中，我们利用了外部的大气压，由于帽型软模1和成型工装3之间的小的缝隙分布比较均匀，因此我们将真空袋2内的空气全部抽干净后，帽型软模1内腔101就大致是真空的了，因此在帽型软模1外部，尤其是帽型软模1和成型工装3之间的接触面会在帽型软模1和成型工装3的缝隙的大气压的均匀作用力下向内压缩，压缩完成后取出，再取下真空机，帽型软模就可以在大气压的作用下恢复原状了，需要注意的是，这里我们尽量保证帽型软模1脱模后尽早取下真空机，这样可以保证帽型软模1不会产生小型的形变。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：在帽型软模（1）用于制造成型工装（3）时，在帽型软模（1）的内腔（101）中放置一个真空袋（2），向真空袋内充气；

步骤S2：将帽型软模（1）在成型工装（301）上固化完成后，将帽型软模（1）内真空袋（2）和帽型软模（2）内壁之间的缝隙密封；

步骤S3：在真空袋（2）两端接入真空源（4）；

步骤S4：将真空袋（2）内的气体抽出，在大气压的作用下，帽型软模（1）和成型工装（3）分离。

2.根据权利要求1所述的一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：所述真空袋（2）在充满气后的体积小于等于帽型软模（1）的内腔（101）体积。

3.根据权利要求1或2所述的一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：所述真空袋（2）在充满气后的体积等于帽型软模（1）的内腔（101）体积。

4.根据权利要求3所述的一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：在步骤S1中，制造成型工装（3）时，向真空袋（2）内充气至充满。

5.根据权利要求1或2所述的一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：在步骤S4中将真空袋（2）内的气体抽出时将真空袋（2）内的所有气体抽出。

6.根据权利要求1所述的一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：在步骤S2中使用腻子条（5）将帽型软模内真空袋（2）和帽型软模（1）内壁之间的缝隙密封。

7.根据权利要求1所述的一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：在步骤S4中抽取真空袋（2）内的气体使用的真空源（4）为真空机。

8.根据权利要求1所述的一种帽型软模的脱模方法，其特征在于：所述真空袋（2）内的气体为空气。

Images