CN111146738A - 中间接头预制主体的制备方法、中间接头预制主体 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种中间接头预制主体的制备方法，采用弹性模套一次成型无需打磨处理的无合模缝的屏蔽管，避免打磨不均匀而呈现的凹陷现象使得屏蔽管质量水平参差不齐，尤其是消除打磨造成的细小尖端，从而不会在高电场作用下放电而导致击穿事故，所以制成的中间接头预制主体质量高，材料利用率高，产品运行更安全。另外，注胶时进行排气处理，进一步减少了内部缺陷，使得中间接头预制主体内部质量更均匀。

Description

中间接头预制主体的制备方法、中间接头预制主体

技术领域

本发明涉及绝缘技术领域，特别是指一种中间接头预制主体的制备方法、中间接头预制主体。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

国内外应用的线缆中间接头一般为整体预制式结构，其主要的半导电件(如硅胶制成)通常包括分步注胶成型的两端的应力锥、中间的屏蔽管、应力锥及屏蔽管外层的绝缘屏蔽，其中，接头屏蔽管是中间接头预制主体中一个重要的组成部分，传统的成型方式是采用在外部侧面注胶的方式，胶固化后形成圆周方向上一圈飞边，此飞边需要打磨处理，由于硅胶硬度偏软的特性，打磨以后的分型面有明显的凹陷现象，而且打磨的质量不均匀，严重时会产生细小的尖端，此尖端在高电场作用下产生放电，导致产品击穿事故，如此急需研究无合模缝的屏蔽的成型方法来杜绝打磨会引起产品质量水平参差不齐及后期潜在的放电致产品击穿事故、损失等问题。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的中间接头预制主体的制备方法，制备出无合模缝的屏蔽管，从而获得高性能的中间接头预制主体。本发明的另一目的在于提供一种中间接头预制主体。

本发明提供的技术方案为：一种中间接头预制主体的制备方法，包括以下步骤：

提供弹性模套、第一芯棒和第一外模具；

将弹性模套穿套于第一芯棒外且两者接触后形成第一内腔体，且所述弹性模套被其外侧的第一外模具压紧使得第一内腔体密封，然后从第一芯棒上的注胶口灌注第一物料，经升温固化、脱模处理得到屏蔽管；

提供应力锥、第二外模具、第二芯棒和屏蔽管；

将应力锥、屏蔽管分别穿套于第二芯棒的两端及中部，第二外模具压紧装配于应力锥外侧使得第二外模具的内壁、应力锥相对的侧壁、屏蔽管的外壁及处于应力锥和屏蔽管之间的第二芯棒外壁形成第二内腔体，然后从第二芯棒上的注胶口灌注第二物料，经升温固化、脱模处理得到中间接头预制主体。

进一步地，所述弹性模套能够重复使用；所述弹性模套与所述第一外模具之间设有板筋以对所述弹性模套进行定形和维形。

进一步地，步骤2中所述灌注时伴随排气，所述排气通过与所述第一内腔体导通的所述第一芯棒的排气口通至外部。

进一步地，步骤4中所述灌注时伴随排气，所述排气通过与所述第二内腔体导通的所述第二芯棒的排气口通至外部。

进一步地，所述排气为自然排出或抽气排出。

进一步地，步骤3中还提供内表面光滑的绝缘屏蔽管，且于步骤4中设置于应力锥与第二外模具之间，以使绝缘屏蔽管的内壁、应力锥相对的侧壁、屏蔽管的外壁及处于应力锥和屏蔽管之间的第二芯棒外壁形成第三内腔体，成型的中间接头预制主体内外表面均无合模缝。

进一步地，所述中间接头预制主体外层喷涂形成绝缘屏蔽层。

进一步地，所述第一物料或所述第二物料包括硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶中的一种。

进一步地，步骤2和步骤4中升温固化温度达80℃至120℃之间，并保温，保温时间介于140min至180min之间。

进一步地，步骤2和步骤4中脱模包括采用润滑剂或急流气体拆除所述第一芯棒和所述第二芯棒。

本发明还提供一种中间接头预制主体，采用所述的中间接头预制主体的制备方法得到，为中空结构圆柱形，其端部为自外而内呈喇叭形的应力锥，中部内层为屏蔽管，外层填充有包覆层使得分隔的应力锥、屏蔽管与其构成整体结构，所述包覆层外设有绝缘屏蔽，所述绝缘屏蔽为喷涂成型的绝缘屏蔽层或预成型的绝缘屏蔽管。

其中，

中间接头预制主体的制备方法，包括以下步骤：

提供弹性模套、第一芯棒和第一外模具；

将弹性模套穿套于第一芯棒外且两者接触后形成第一内腔体，且所述弹性模套被其外侧的第一外模具压紧使得第一内腔体密封，然后从第一芯棒上的注胶口灌注第一物料，经升温固化、脱模处理得到屏蔽管；

提供应力锥、第二外模具、第二芯棒和屏蔽管；

将应力锥、屏蔽管分别穿套于第二芯棒的两端及中部，第二外模具压紧装配于应力锥外侧使得第二外模具的内壁、应力锥相对的侧壁、屏蔽管的外壁及处于应力锥和屏蔽管之间的第二芯棒外壁形成第二内腔体，然后从第二芯棒上的注胶口灌注第二物料，经升温固化、脱模处理得到中间接头预制主体。

进一步地，所述屏蔽管外表面无合模缝。

与现有技术相比，本发明提供的中间接头预制主体的制备方法，采用弹性模套一次成型无需打磨处理的无合模缝的屏蔽管，避免打磨不均匀而呈现的凹陷现象使得屏蔽管质量水平参差不齐的问题，尤其是消除打磨造成的细小尖端，从而不会在高电场作用下放电而导致击穿事故，所以制成的中间接头预制主体质量高，材料利用率高，产品运行更安全。另外，注胶时进行排气处理，进一步减少了内部缺陷，使得中间接头预制主体内部质量更均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的中间接头预制主体的制备流程。

图2为本发明的用于屏蔽管成型的模具结构分解图。

图3为图2所示模具装配后剖视图。

图4为本发明一实施方式中的中间接头预制主体的结构示意图。

附图标记说明:

中间接头预制主体	200
		应力锥	21
包覆层	22
		绝缘屏蔽	23
屏蔽管	24
		第一外模具	10
弹性模套	12
		第一芯棒	13
注胶口	131
		排气口	132
第一内腔体	14

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明实施例。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。

请参阅图1，本发明的一种中间接头预制主体200的制备方法，包括以下步骤：

101：提供弹性模套12、第一芯棒13和第一外模具10；

其中，

本步骤中，所述弹性模套12为软质弹性体，其固化成型温度高于第一物料成型所需温度(即屏蔽管24胶体固化温度)，且与屏蔽管24胶体不相容，即不发生物理或化学反应，如粘附等，如何该弹性模套12能够多次重复使用，例如硅胶、氟橡胶等。在一具体实施方式中，所述弹性模套12为中空薄壁柱体，例如圆柱形，其端部口径小于中间截面直径，端部与所述第一芯棒相配合，如中间部分内壁与第一芯棒外表面可以形成内部闭合的腔体。

本步骤中，还可以提供板筋(图未示出)，所述弹性模套12可置于其内腔中，具有一定硬度，高温下不变形，且与弹性模套12不相容、不粘附、易于脱模，为便于拆卸可以是分型式。

102：将弹性模套12穿套于第一芯棒13外且两者接触后形成第一内腔体14，且所述弹性模套12被其外侧的第一外模具10压紧使得第一内腔体14密封，然后从第一芯棒13上的注胶口131灌注第一物料，经升温固化、脱模处理得到屏蔽管24；

其中，

本步骤中，若设有板筋(图未示出)，可以设于所述弹性模套12的外侧，介于第一外模具10与弹性模套12之间，用于对弹性模套12进行定形和维形。

本步骤中，所述灌注时伴随排气，所述排气通过与所述第一内腔体14导通的所述第一芯棒13的排气口132通至外部。所述排气可以是抽真空处理，一方面可以加速胶体流动，提交制备效率，另一方面避免胶体固化时其内部残留气泡，以致影响屏蔽管内部质量均匀性，因为该内部缺陷的存在会造成电场的集中，破坏屏蔽效能，甚至引起击穿安全事故，因此屏蔽管的制备应及时排出气体确保内部质量一致性。

本步骤中，所述第一物料包括硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶中的一种。

本步骤中，升温固化温度达80℃至120℃之间，并保温，保温时间介于140min至180min之间。

本步骤中，脱模包括采用润滑剂或急流气体拆除所述第一芯棒13。

103：提供应力锥21、第二外模具(图未示出)、第二芯棒(图未示出)和屏蔽管24；

其中，

本步骤还可以提供内表面光滑的绝缘屏蔽23，该绝缘屏蔽23为预先固化成型的绝缘屏蔽管。

104：将应力锥21、屏蔽管24分别穿套于第二芯棒(图未示出)的两端及中部，第二外模具(图未示出)压紧装配于应力锥21外侧使得第二外模具(图未示出)的内壁、应力锥21相对的侧壁、屏蔽管24的外壁及处于应力锥21和屏蔽管之24间的第二芯棒(图未示出)外壁形成第二内腔体(图未示出)，然后从第二芯棒(图未示出)上的注胶口(图未示出)灌注第二物料，经升温固化、脱模处理得到中间接头预制主体200。

其中，

本步骤中，所述灌注时伴随排气，所述排气通过与所述第二内腔体(图未示出)导通的所述第二芯棒(图未示出)的排气口(图未示出)通至外部。所述排气为自然排出或抽气排出。此处排气过程同屏蔽管制备时一样，是为内部质量控制的关键步骤之一。

本步骤中，上一步骤提供的绝缘屏蔽管设置于应力锥21与第二外模具(图未示出)之间，以使绝缘屏蔽管的内壁、应力锥21相对的侧壁、屏蔽管24的外壁及处于应力锥21和屏蔽管24之间的第二芯棒(图未示出)外壁形成第三内腔体(图未示出)，成型的中间接头预制主体200内外表面均无合模缝。

本步骤中，也可以是在中间接头预制主体200的外层喷涂绝缘屏蔽23材料，形成绝缘屏蔽层。

本步骤中，所述第二物料包括硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶中的一种。

本步骤中，升温固化温度达80℃至120℃之间，并保温，保温时间介于140min至180min之间。

本步骤中，脱模包括采用润滑剂或急流气体拆除所述第二芯棒。

下面结合图2和图3对本发明涉及的屏蔽管24的制备流程进行详细的阐述。

1)材料准备

提供一中空圆柱形的弹性模套12(如图2所示)，该弹性模套12室温下柔软且具有一定的弹性，在升温至80℃至120℃时，其固有形状不受影响，因为选取时采用固化温度高于待成型第一物料的固化温度，且与第一物料不相容的另一种材料；在一具体实施方式中，可以为硅胶。

提供第一芯棒13(如图2所示)，为圆柱体，其长度大于弹性模套12，外表面与弹性模套12的端部接触，介于弹性模套12端部之间的区域形成第一内腔体14；该第一芯棒13的两端内部分别开设有注胶口131和排气口132，其中注胶口131与第一内腔体14连通。

提供第一外模具10，可以为组合式，组装后起压紧作用使得第一内腔体14密封。如图2和图3所示，本实施方式中，第一外模具为对半分型式，端部靠紧固盘以螺钉锁紧为整体。

在其他实施方式中，还可以提供板筋(图未示出)，为圆筒形，端部与第一芯棒13接触，将弹性模套12保护于内侧，当弹性模套12受热膨胀发生微变形时，还起一定维形作用，且不与弹性模套12粘附反应，易于与弹性模套12的分离。

2)装配

将弹性模套12、第一芯棒13和第一外模具10由内而外组装，弹性模套12和第一芯棒13形成第一内腔体14，且第一内腔体14与注胶口131连通；第一外模具10套设于弹性模套12外，并固定。

在其他实施方式中，若设有分型式板筋(图未示出)，可在安装第一外模具10之前，先将其卡套在弹性模套12外，并由分型式第一外模具(如图2所示)卡套在内侧，结合端部紧固盘以螺钉锁紧组合成整体式。

3)注胶

从第一芯棒13上的注胶口131灌注第一物料，经升温固化、脱模处理得到屏蔽管24。

在第一实施方式中，所述第一物料为硅橡胶，注胶同时自然排气，排气口132开设于相对注胶口131的第一芯棒13的另一侧；注胶时将温度升至90℃至100℃之间的任意值，并且待胶体固化140min至180min之间的任意值后冷却；

在第二实施方式中，所述第一物料为三元乙丙橡胶，注胶同时自然排气，排气口132开设于相对注胶口131的第一芯棒13的另一侧；注胶时将温度升至80℃至110℃之间的任意值，并且待胶体固化140min至180min之间的任意值后冷却；

在第三实施方式中，所述第一物料为氟橡胶，注胶同时采用抽气泵抽真空排气，排气口132开设于相对注胶口131的第一芯棒13的另一侧；注胶时将温度升至100℃至120℃之间的任意值，并且待胶体固化140min至180min之间的任意值后冷却；

在其他实施方式中，所述升温温度及胶体固化时间不限定为上述实施方式，仅需使其固化即可。

4)脱模

待模具整体冷却至适宜温度(如室温～室温+10℃等)，拆除第一外模具10和板筋(图未示出)，采用肥皂水拆除第一芯棒13，将弹性模套12剥离，即可得到无合模缝的屏蔽管24。在其他实施方式中，还可以是洗洁剂等润滑剂溶液或急流气体用于拆除第一芯棒13，不限定为本实施方式。

5)喷涂绝缘屏蔽层

在实际应用中，应力锥21和屏蔽管24的外层设有绝缘屏蔽，该绝缘屏蔽层可以是应力锥21、屏蔽管24和包覆层22成型后在包覆层22外层喷涂成型，该方法成型的绝缘屏蔽可以控制在较薄的厚度范围内。

下面将结合图4对本发明的中间接头预制主体200的结构进行详细阐述。

如图4所示，一具体实施方式中所述的中间接头预制主体200，为中空结构圆柱形，包括以下组成，

屏蔽管24，圆筒型，端部收缩状；采用上述制备方法成型得到，表面无合模缝，无需打磨处理；

应力锥21，设于两端部，自外而内呈喇叭形；可以采用注橡机将应力锥橡胶注入模具中成型；

包覆层22，填充于应力锥21外层以及分隔的应力锥21、屏蔽管24之间；制备过程：将应力锥21、屏蔽管24分别穿套于第二芯棒(图未示出)的两端及中部，第二外模具(图未示出)压紧装配于应力锥21外侧使得第二外模具(图未示出)的内壁、应力锥21相对的侧壁、屏蔽管24的外壁及处于应力锥21和屏蔽管24之间的第二芯棒(图未示出)外壁形成第二内腔体(图未示出)，然后从第二芯棒(图未示出)上的注胶口(图未示出)灌注第二物料，经升温固化、脱模处理得到中间接头预制主体200；本层成型时可以采用如屏蔽管24制备中的排气、升温固化、脱模及冷却等步骤；

绝缘屏蔽23，圆筒型，设于包覆层22的外侧，该绝缘屏蔽23可以是在包覆层22外喷涂的一层较薄的半导电绝缘屏蔽层，或者是单独采用注橡机将半导电橡胶注入模具中制成的绝缘屏蔽管，还可以是采用本发明的屏蔽管24成型工艺成型的无合模缝的绝缘屏蔽管。该层可以是在包覆层22上加工，或预加工后装配，或预加工后与第二外模具(图未示出)等组合一体成型中间接头预制主体200。

综上，本发明提供的屏蔽管24外表面无合模缝，有效杜绝了因打磨引起的产品质量问题及后期潜在的放电致产品击穿事故、损失等问题，制得的中间接头预制主体200产品质量得到有效控制，简化了工艺步骤，节省成本，尤其是产品运行更安全。

以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种中间接头预制主体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供弹性模套、第一芯棒和第一外模具；

将弹性模套穿套于第一芯棒外且两者接触后形成第一内腔体，且所述弹性模套被其外侧的第一外模具压紧使得第一内腔体密封，然后从第一芯棒上的注胶口灌注第一物料，经升温固化、脱模处理得到屏蔽管；

提供应力锥、第二外模具、第二芯棒和屏蔽管；

将应力锥、屏蔽管分别穿套于第二芯棒的两端及中部，第二外模具压紧装配于应力锥外侧使得第二外模具的内壁、应力锥相对的侧壁、屏蔽管的外壁及处于应力锥和屏蔽管之间的第二芯棒外壁形成第二内腔体，然后从第二芯棒上的注胶口灌注第二物料，经升温固化、脱模处理得到中间接头预制主体。

2.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：所述弹性模套能够重复使用；所述弹性模套与所述第一外模具之间设有板筋以对所述弹性模套进行定形和维形。

3.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：步骤2中所述灌注时伴随排气，所述排气通过与所述第一内腔体导通的所述第一芯棒的排气口通至外部。

4.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：步骤4中所述灌注时伴随排气，所述排气通过与所述第二内腔体导通的所述第二芯棒的排气口通至外部。

5.根据权利要求3或4所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：所述排气为自然排出或抽气排出。

6.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：步骤3中还提供内表面光滑的绝缘屏蔽管，且于步骤4中设置于应力锥与第二外模具之间，以使绝缘屏蔽管的内壁、应力锥相对的侧壁、屏蔽管的外壁及处于应力锥和屏蔽管之间的第二芯棒外壁形成第三内腔体，成型的中间接头预制主体内外表面均无合模缝。

7.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：所述中间接头预制主体外层喷涂形成绝缘屏蔽层。

8.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：所述第一物料或所述第二物料包括硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶中的一种。

9.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：步骤2和步骤4中升温固化温度达80℃至120℃之间，并保温，保温时间介于140min至180min之间。

10.根据权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法，其特征在于：步骤2和步骤4中脱模包括采用润滑剂或急流气体拆除所述第一芯棒和所述第二芯棒。

11.一种中间接头预制主体，其特征在于：采用如权利要求1所述的中间接头预制主体的制备方法得到，为中空结构圆柱形，其端部为自外而内呈喇叭形的应力锥，中部内层为屏蔽管，外层填充有包覆层使得分隔的应力锥、屏蔽管与其构成整体结构，所述包覆层外设有绝缘屏蔽，所述绝缘屏蔽为喷涂成型的绝缘屏蔽层或预成型的绝缘屏蔽管。

12.根据权利要求11所述的中间接头预制主体，其特征在于：所述屏蔽管外表面无合模缝。

Images