CN111920003A - 一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面及其制作方法 - Google Patents

一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面及其制作方法，包括以下重量份的原料：马铃薯全粉：20份～40份；小麦粉：52.7份～77份；谷朊粉：3份～7.3份；将原料预混合：将马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉分成内层粉和外层粉，将内层粉和外层粉分别混合均匀；内层粉为马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的混合粉，外层粉为小麦粉，内层粉和外层粉的质量比为1:0.5～1:1.5；内层粉中马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的质量比为：0.4～0.6:0.29～0.54:0.06～0.11；本发明有效改善了马铃薯面带抗拉能力差、易粘辊，面条蒸煮损失大、易断条，内层高水分夹心面条难压延、难干燥等技术难题，生产出了加工品质、食用品质和功能品质俱佳的马铃薯主食挂面，其中马铃薯全粉含量为20％～40％。

Description

一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面及其制作方法
技术领域
本发明属于面制品加工研究领域，尤其涉及一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面及其制作方法。
背景技术
马铃薯的营养十分全面，除碳水化合物外，其蛋白质中富含谷类所缺乏的赖氨酸，膳食纤维含量是谷物的2～12倍，矿物质钾含量居蔬菜之首，维生素C和维生素B含量分别是苹果的10倍和4倍。研究表明，人体只需摄入足够的牛奶和马铃薯，即可满足成人全部的营养需求。目前在欧美等国家，马铃薯常被作为主食食用，且薯片、薯泥等马铃薯产品非常丰富。而在我国，马铃薯主要还是以蔬菜的形式鲜食，马铃薯主食化进程有待推进。
面条作为我国的传统主食，具有食用方便、价格低廉等优点，其中挂面易于储存与运输，在面条产品中约占90％。普通挂面主要以小麦粉为原料，经和面、熟化、压延、切条、干燥等程序制作而成。目前，挂面产业竞争激烈，产品同质化严重，而消费者对于挂面品种的多样性需求又在提高。因此，扩展挂面的制作原料，开发营养更为丰富的挂面新产品，是该行业未来的重要发展方向。将马铃薯添加到面条中，既能丰富面条种类、提高面条营养价值，又能改善居民膳食营养结构、促进马铃薯主食化，有着广阔的市场开发利用前景。
目前国内关于马铃薯挂面的制作，已有一些授权或公开的专利，如：马铃薯挂面的加工方法(申请号：CN201610024264.X)，低脂肪马铃薯全粉挂面及其加工方法(申请号：CN201511025421.0)，一种马铃薯挂面及其制备方法(申请号：CN201610339400.4)，一种马铃薯全粉挂面及其加工方法(申请号：CN201510605493.6)等，这些发明均是将马铃薯全粉与小麦粉按照一定比例复配，并添加木薯粉、鸡蛋清等辅料，通过常规复合压延的方法制作而成，提高了挂面的营养品质。但是，马铃薯全粉由于不含面筋蛋白，添加后一方面导致面带抗拉能力下降、易粘辊，不利于机器压延和工业化生产，加工品质不良；另一方面导致面条蒸煮损失大、易浑汤，口感和爽滑性差，食用品质不良。目前的马铃薯面条相关专利尚未解决这两大问题。
采用三层复合压延工艺，将富有营养但加工品质不良的成分包裹起来，减少与压辊和面汤的接触，以避免粘辊和降低蒸煮损失，是制作功能性面条的好方法。国内关于夹心面条的制作也有一些授权或公开的专利，如：一种基于三层复合压延的高添加南瓜粉挂面及其生产方法(申请号：CN201810397200.3)，一种低GI高占比紫薯全粉面条及其制备方法(申请号：CN201910734296.2)，新型夹层挂面及其加工方法(申请号：CN201510865383.3)等，这几项发明均是采用三层复合的方法，中间层面带中分别添加了南瓜粉、紫薯粉和红薯粉，实现了挂面原料的多样化。但是，与其他蔬菜或薯类不同，马铃薯由于富含多酚以及多酚氧化酶，粉碎后在空气中极易发生褐变，在马铃薯全粉制作过程中需蒸煮处理以高温钝酶。因此马铃薯全粉中的淀粉已经糊化，其中羟基大量暴露，吸水性极强。这导致富含马铃薯的内层面带的含水量显著高于外层小麦面带，内外层的弹性和延展性差异巨大，如何做到压延过程中内外层同步延展以保持马铃薯全粉含量在特定比例，是一大技术难题。另外，马铃薯夹心面条中内层含水量高，外层含水量低，采用普通的干燥方法，总是出现干不透、弯曲、龟裂等不良状况。如何实现三层复合马铃薯挂面的高品质与节能干燥，是另一大技术难题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面及其制作方法。以马铃薯全粉为特征原料，主要通过原料配方设计、三层复合压延、三段式干燥等技术手段，有效改善了马铃薯面带抗拉能力差、易粘辊，面条蒸煮损失大、易断条，内层高水分夹心面条难压延、难干燥等技术难题，生产出了加工品质和食用品质俱佳的马铃薯主食挂面，其中马铃薯全粉含量为20％～40％。
本发明的技术方案是：一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面，包括以下重量份的原料：
马铃薯全粉：20份～40份；小麦粉：52.7份～77份；谷朊粉：3份～7.3份；
将原料预混合：将所述马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉分成内层粉和外层粉，将内层粉和外层粉分别混合均匀；所述内层粉为马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的混合粉，所述外层粉为小麦粉，内层粉和外层粉的质量比为1:0.5～1:1.5；所述内层粉中马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的质量比为：0.4～0.6:0.29～0.54:0.06～0.11；
将预混合后的内层粉和外层粉分别进行和面得到内层面团和外层面团；
将所述内层面团和外层面团进行熟化，得到熟化后的内层面团和外层面团；
将所述熟化后的内层面团压延成一层内层面带，外层面团压延成两层外层面带；
按照外层面带、内层面带、外层面带叠加布置，将三层面带复合压延成一层面带，并逐步压薄得到薄面带；
将所述薄面带切成挂面长条制得富含马铃薯的挂面。
上述方案中，所述马铃薯全粉为马铃薯颗粒全粉，或马铃薯雪花全粉，或马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花全粉的组合物；所述小麦粉为高筋小麦粉或高筋特精面粉。
上述方案中，和面的内层面团水分含量为41％-46％，外层面团水分含量为36％-38％。
一种根据所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1、原料预混合：将马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉分成内层粉和外层粉，将内层粉和外层粉分别混合均匀，所述内层粉为马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的混合粉，所述外层粉为小麦粉，内层粉和外层粉的质量比为1:0.5～1:1.5，所述内层粉中马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的质量比为：0.4～0.6:0.29～0.54:0.06～0.11；
步骤S2、和面：将步骤S1的内层粉和外层粉分别置于真空和面机中，加入预先溶解好的食盐水进行和面，分别得到内层面团和外层面团；
步骤S3、熟化：将和好的内层面团和外层面团进行熟化，得到熟化后的内层面团和外层面团；
步骤S4、压延成型：将所述熟化后的内层面团压延成一层内层面带，外层面团压延成两层外层面带；
步骤S5、复合压延：将所述步骤S4中的面带按照外层面带、内层面带、外层面带叠加布置，将三层面带复合压延成一层面带，并逐步压薄得到薄面带；
步骤S6、切条：将步骤S5的所述薄面带切成挂面长条；
步骤S7、烘干：将所述挂面长条干燥处理，得到干燥后的挂面长条；
步骤S8、包装：将步骤S7中烘干后的挂面长条切断，计量后包装，制得高添加马铃薯挂面。
上述方案中，所述步骤S1中，原料预混合为干粉预混合，混合时间为10～20min。
上述方案中，所述步骤S2中，和面时间为10～14min，所用水的温度为20℃～30℃，内层面团水分含量为41％-46％，外层面团水分含量为36％-38％。
上述方案中，所述步骤S3中，所述熟化采用面团静置的方式进行，熟化时间为20～30min。
上述方案中，所述步骤S4中，所述内层面带厚度为2.1～2.5mm，外层面带厚度为0.5～1.0mm。
上述方案中，所述步骤S5中，复合压延后的最终薄面带厚度为0.8～1.0mm。
上述方案中，所述步骤S6中，切条宽度为1.8～2.2mm。
上述方案中，所述步骤S7中，干燥分为三个阶段：初始干燥阶段、主干燥阶段、末干燥阶段。其中，初始干燥阶段的温度为35～45℃，相对湿度为80％～90％，时间为45～55min；主干燥阶段的温度为55～65℃，相对湿度为75％～85％，时间为85～95min；末干燥阶段的温度为25～35℃，相对湿度为55％～65％，时间为35～45min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明显著提高了马铃薯挂面的加工品质。基于三层复合压延技术，外层为抗拉能力强、不粘辊的纯小麦面带，将加工品质不良的马铃薯面带包裹在中间，避免其与压辊接触，从而提高了复合面带的抗拉能力，较少了粘辊现象，保证工业化生产，同时节省了成本较高的谷朊粉的添加量；
2.本发明显著提高了马铃薯挂面的食用品质。通过三层复合压延工艺，将蒸煮品质不佳的马铃薯层包裹在中间，减少与面汤的直接接触，从而降低蒸煮损失，挂面煮后断条率低，不易浑汤；由于外层为纯小麦粉制作，面条色泽均匀，白亮诱人，口感光滑，适口性好。
3.本发明实现了马铃薯面带与小麦面带的同步延展。面带的延展性能受水分含量的影响极大，本发明通过精确调节面团水分含量，以及复合压延之前内外层的厚度比，使得内层面带和外层面带在复合压延过程中同步延展，压延结束时内外层面带长度一致，马铃薯全粉含量在面条制作全过程中保持在特定比例；
4.本发明实现了三层复合马铃薯挂面的高品质干燥。通过采用三段式干燥工艺，在预干燥阶段(冷风定条)和主干燥阶段(保潮发汗和升温降潮)采用较高的温度和相对湿度，高湿避免了水分含量低又薄的外层发生结膜、龟裂，高温则促进了大量内层水分的快速蒸发。实现了内外层水分含量不均匀的马铃薯挂面的干燥，避免水分含量不均一的湿面条干燥过程中极易出现的弯曲、裂纹等不良状况。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1、三层复合马铃薯挂面的制作
(1)挂面配方
Figure BDA0002629869590000041
(2)原料预混合
将称取好的内层粉、外层粉分别倒入混合机中，混合均匀，混合时间为20min，得到内层混合粉和外层混合粉。
(3)和面
将充分混合好的内层粉、外层粉分别放入不同真空和面机中，加入预先溶解好的2％食盐水，使得内层面团水分含量达到46％，外层面团水分含量达到38％，水温为30℃，和面时间为14min；
(4)熟化
从真空和面机中将和好的外层面团和内层面团倒出，置于面条输送带上进行静置熟化，熟化时间为25min；
(5)压延成型
将经过熟化后的外层面团和内层面团放入压面机中，经压延后得到两层外层面带和一层内层面带，两层外层面带的厚度为0.5mm，内层面带的厚度为2.5mm；
(6)复合压延
将压延成型后三层面带进行复合压延，上下层为外层面带，中间层为内层面带，经压延后得到厚度为0.9mm的薄面带；
(7)切条
将薄面带切为宽度为2.2mm的面条；
(8)干燥处理
将挂面长条以多排并列移行的形式在烘房内烘干：①初始干燥阶段，温度45℃，相对湿度为90％，时间为55min；②主干燥阶段，温度65℃，相对湿度为85％，时间95min；③末干燥阶段，温度35℃，相对湿度60％，时间45min。
(9)切断、计量、包装
对制成的挂面进行切断，计量后采用塑料或纸质材料包装；成品检验后装箱。
实施例2、三层复合马铃薯挂面的制作
(1)挂面配方
Figure BDA0002629869590000051
(2)原料预混合
将称取好的内层粉、外层粉分别倒入混合机中，混合均匀，混合时间为15min，得到内层混合粉和外层混合粉。
(3)和面
将充分混合好的内层粉、外层粉分别放入不同真空和面机中，加入预先溶解好的2％食盐水，使得内层面团水分含量达到44％，外层面团水分含量达到36％，水温为20℃，和面时间为12min；
(4)熟化
从真空和面机中将和好的外层面团和内层面团倒出，置于面条输送带上进行静置熟化，熟化时间为20min；
(5)压延成型
将经过熟化后的外层面团和内层面团放入压面机中，经压延后得到两层外层面带和一层内层面带，两层外层面带的厚度为1.0mm，内层面带的厚度为2.1mm；
(6)复合压延
将压延成型后三层面带进行复合压延，上下层为外层面带，中间层为内层面带，经压延后得到厚度为0.8mm的薄面带；
(7)切条
将薄面带切为宽度为1.8mm的面条；
(8)干燥处理
将挂面长条以多排并列移行的形式在烘房内烘干：①初始干燥阶段，温度35℃，相对湿度为80％，时间为45min；②主干燥阶段，温度55℃，相对湿度为75％，时间85min；③末干燥阶段，温度25℃，相对湿度55％，时间35min；
(9)切断、计量、包装
对制成的挂面进行切断，计量后采用塑料或纸质材料包装；成品检验后装箱。
实施例3、三层复合马铃薯挂面的制作
(1)挂面配方
Figure BDA0002629869590000061
(2)原料预混合
将称取好的内层粉、外层粉分别倒入混合机中，混合均匀，混合时间为10min，得到内层混合粉和外层混合粉。
(3)和面
将充分混合好的内层粉、外层粉分别放入不同真空和面机中，加入预先溶解好的2％食盐水，使得内层面团水分含量达到41％，外层面团水分含量达到37％，水温为25℃，和面时间为10min；
(4)熟化
从真空和面机中将和好的外层面团和内层面团倒出，置于面条输送带上进行静置熟化，熟化时间为30min；
(5)压延成型
将经过熟化后的外层面团和内层面团放入压面机中，经压延后得到两层外层面带和一层内层面带，两层外层面带的厚度均为0.8mm，内层面带的厚度为2.4mm；
(6)复合压延
将压延成型后三层面带进行复合压延，上下层为外层面带，中间层为内层面带，经压延后得到厚度为1.0mm的薄面带；
(7)切条
将薄面带切为宽度为2.0mm的面条；
(8)干燥处理
将挂面长条以多排并列移行的形式在烘房内烘干：①初始干燥阶段，温度40℃，相对湿度为85％，时间为50min；②主干燥阶段，温度60℃，相对湿度为80％，时间90min；③末干燥阶段，温度30℃，相对湿度65％，时间40min。
(9)切断、计量、包装
对制成的挂面进行切断，计量后采用塑料或纸质材料包装；成品检验后装箱。
实施例4、常规复合马铃薯挂面的制作
(1)挂面配方
Figure BDA0002629869590000071
实施例4的总原辅料与实施例3中的总原辅料相同；
(2)原料预混合
将称取好的原辅料(除食用盐外)倒入混合机中，混合均匀，混合时间为10min。
(3)和面
将混合粉放入真空和面机中，加入预先溶解好的2％食盐水，使得面团水分含量达到39％，水温为25℃，和面时间为10min；
(4)熟化
从真空和面机中将和好的外层面团和内层面团倒出，置于面条输送带上进行静置熟化，熟化时间为30min；
(5)压延成型
将经过熟化后的面团放入压面机中，经压延后面带的厚度为1.0mm；
(6)切条
将面带切为宽度为2.0mm的面条；
(7)干燥处理
将挂面长条以多排并列移行的形式在烘房内烘干：①初始干燥阶段，温度40℃，相对湿度为85％，时间为50min；②主干燥阶段，温度60℃，相对湿度为80％，时间90min；③末干燥阶段，温度30℃，相对湿度65％，时间40min。
(8)切断、计量、包装
对制成的挂面进行切断，计量后采用塑料或纸质材料包装；成品检验后装箱。
实施例5、三层复合与常规复合马铃薯挂面的品质对比
实施例3与实施例4总原辅料相同，但是压延方式不同，比较两种压延方式下面带和面条的品质。采用质构仪测定面带的抗拉能力、挂面的抗弯能力和食用品质。
表1三层复合与常规复合面带抗拉能力的对比
Figure BDA0002629869590000081
注：不同字母代表同列之间差异显著(p<0.05)。
由表1结果可知，三层复合面带在沿着压延方向和垂直压延方向的抗拉能力均显著高于常规复合面带，因此，三层复合压延可以提高面带的延展性，有利于生产顺利进行。
表2三层复合与常规复合马铃薯挂面抗弯能力的对比
Figure BDA0002629869590000082
注：不同字母代表同列之间差异显著(p<0.05)。
由表2结果可知，三层复合马铃薯挂面的弹性模量、断裂应力和断裂位移值显著高于常规复合马铃薯挂面，说明其抗弯能力更好，因此三层复合压延显著改善马铃薯挂面的品质。
表3三层复合与常规复合马铃薯挂面蒸煮品质的对比
Figure BDA0002629869590000083
注：不同字母代表同列之间差异显著(p<0.05)。
由表3可以看出，当采用三层复合压延技术制备马铃薯挂面后，与常规复合马铃薯挂面相比，挂面的蒸煮损失率减小了37.0％，说明采用三层复合压延工艺能显著提高马铃薯挂面的蒸煮品质。
表4三层复合与常规复合马铃薯挂面食用品质的对比
Figure BDA0002629869590000091
注：不同字母代表同列之间差异显著(p<0.05)。
由表4可以看出，当采用三层复合压延技术制备马铃薯挂面后，与常规复合马铃薯挂面相比，煮熟后挂面的粘附性降低了51％，即显著提高了马铃薯挂面的爽滑性，说明采用三层复合压延工艺能显著提高马铃薯挂面的食用品质。
实施例6、不同水分含量和内外层厚度比条件下三层复合面带的成型情况
实施例6的原辅料与实施例3中的原辅料相同，内层面带水分含量固定为41％，复合压延前厚度固定为2.4mm；外层面带水分含量分别调整为35％、37％和39％，复合压延前厚度分别调整为1.2、0.8和0.6mm，即内外层厚度比为2:1、3:1和4:1。分析压延前后内外层面带长度的变化，以及复合面带的成型情况，结果如下。
表5不同水分含量和内外层厚度比条件下压延前后面带的长度变化
Figure BDA0002629869590000092
由表5结果可知，当内外层面带厚度比为2:1时，压延之后内层面带长度总是大于外层面带；当内外层面带厚度比为4:1时，压延之后内层面带长度总是小于外层面带。当内外层面带厚度比为3:1时，若外层面带含水量为35％，则压延后内层比外层长11.8cm；若外层面带含水量为39％，则压延后内层比外层短32.5cm；若外层面带含水量为37％，则压延后内层仅比外层短1.1cm(占复合面带总长度的0.4％)，即基本实现了内外层同步变化，保证了面条终产品中马铃薯全粉的添加量与初始配料中马铃薯全粉添加量一致。
实施例7、不同干燥条件下三层复合马铃薯挂面的品质
除干燥处理以外的制作步骤同实施例3中的(1)～(7)，采用三段式干燥工艺，干燥条件A、B、C如表6所示。三个干燥条件处理下挂面的最终含水量以及蒸煮品质如表7所示。
表6挂面干燥过程及参数
Figure BDA0002629869590000101
表7不同干燥条件下三层复合马铃薯挂面的品质
Figure BDA0002629869590000102
注：不同字母代表同列之间差异显著(p<0.05)。
干燥条件A与条件C相比，相对湿度一样，温度较低。从结果来看，挂面的最终含水量为15.0％，未达到行业标准(LS/T 3212-2014挂面)所规定的含水率(≤14.5％)。说明由于马铃薯全粉吸水性强，干燥之前的湿面条含水率较高，需要较高的干燥温度条件。
干燥条件B与条件C相比，温度一样，相对湿度较低。从结果来看，虽然在条件B下制得的挂面吸水率稍高，但挂面表明有细小裂纹，蒸煮损失偏大，黏附性也大。这是因为三层复合马铃薯湿挂面是一个内层含水量高、外层含水量低的结构，在预干燥阶段(冷风定条)和主干燥阶段(保潮发汗和升温降潮)需要较高的湿度，才能避免含水量较低的外层发生结膜，以及内层较高的水分蒸发后冲破表面结膜使挂面表面产生小裂纹。
综合看来，三层复合马铃薯挂面在干燥的前期和中期需要高温高湿的条件。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面，其特征在于，包括以下重量份的原料：
马铃薯全粉：20份～40份；
小麦粉：52.7份～77份；
谷朊粉：3份～7.3份；
将原料预混合：将所述马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉分成内层粉和外层粉，将内层粉和外层粉分别混合均匀；所述内层粉为马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的混合粉，所述外层粉为小麦粉，内层粉和外层粉的质量比为1:0.5～1:1.5；所述内层粉中马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的质量比为：0.4～0.6:0.29～0.54:0.06～0.11；
将预混合后的内层粉和外层粉分别进行和面得到内层面团和外层面团；
将所述内层面团和外层面团进行熟化，得到熟化后的内层面团和外层面团；
将所述熟化后的内层面团压延成一层内层面带，外层面团压延成两层外层面带；
按照外层面带、内层面带、外层面带叠加布置，将三层面带复合压延成一层面带，并逐步压薄得到薄面带；
将所述薄面带切成挂面长条制得富含马铃薯的挂面。
2.根据权利要求1所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面，其特征在于，所述马铃薯全粉为马铃薯颗粒全粉，或马铃薯雪花全粉，或马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花全粉的组合物；所述小麦粉为高筋小麦粉或高筋特精面粉。
3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、原料预混合：将马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉分成内层粉和外层粉，将内层粉和外层粉分别混合均匀，所述内层粉为马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的混合粉，所述外层粉为小麦粉，内层粉和外层粉的质量比为1:0.5～1:1.5，所述内层粉中马铃薯全粉、小麦粉和谷朊粉的质量比为：0.4～0.6:0.29～0.54:0.06～0.11；
步骤S2、和面：将步骤S1的内层粉和外层粉分别置于真空和面机中，加入预先溶解好的食盐水进行和面，分别得到内层面团和外层面团；
步骤S3、熟化：将和好的内层面团和外层面团进行熟化，得到熟化后的内层面团和外层面团；
步骤S4、压延成型：将所述熟化后的内层面团压延成一层内层面带，外层面团压延成两层外层面带；
步骤S5、复合压延：将所述步骤S4中的面带按照外层面带、内层面带、外层面带叠加布置，将三层面带复合压延成一层面带，并逐步压薄得到薄面带；
步骤S6、切条：将步骤S5的所述薄面带切成挂面长条；
步骤S7、烘干：将所述挂面长条干燥处理，得到干燥后的挂面长条；
步骤S8、包装：将步骤S7中烘干后的挂面长条切断，计量后包装，制得高添加马铃薯挂面。
4.根据权利要求3所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料预混合为干粉预混合，混合时间为10～20min。
5.根据权利要求3所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，和面时间为10～14min，所用水的温度为20℃～30℃，内层面团水分含量为41％-46％，外层面团水分含量为36％-38％。
6.根据权利要求3所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述熟化采用面团静置的方式进行，熟化时间为20～30min。
7.根据权利要求3所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述内层面带厚度为2.1～2.5mm，外层面带厚度为0.5～1.0mm。
8.根据权利要求3所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，复合压延后的最终薄面带厚度为0.8～1.0mm。
9.根据权利要求3所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，所述步骤S6中，切条宽度为1.8～2.2mm。
10.根据权利要求3所述的基于三层复合压延的富含马铃薯的挂面的制作方法，其特征在于，所述步骤S7中，干燥分为三个阶段：初始干燥阶段、主干燥阶段、末干燥阶段。其中，初始干燥阶段的温度为35～45℃，相对湿度为80％～90％，时间为45～55min；主干燥阶段的温度为55～65℃，相对湿度为75％～85％，时间为85～95min；末干燥阶段的温度为25～35℃，相对湿度为55％～65％，时间为35～45min。
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