CN112858002A - 一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，包括以下步骤：小麦粉投入和面机，得到面絮；和好的面絮或将面絮压延成的面带恒温熟化；将熟化后的面絮或面带压延；将压延后面带放置在平板上，用长条取样器均匀取样，沿垂直于压延方向取面带，用于面带抗拉能力分析；沿垂直于压延方向取得的面带，进行拉伸特性的测定，抗拉能力测试参数：以抗延伸位移作为挂面熟化效果评价指标。本发明更能够灵敏反映熟化的工艺效果，操作简单，相比与已有的评价方法而言灵敏度高，精密性好，且能实现熟化过程中原位实时取样，对挂面熟化工艺效果进行及时评价。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法。
背景技术
面条是我国居民非常喜爱的主食，其中挂面因具有食用方便、价格低廉等优点，在面条产品中占主导地位。挂面制作主要工艺流程为：称量→和面→熟化→压片→切条→干燥→成品。熟化，就是人们通常说的“醒面”，是制作挂面重要的一步。熟化的实质是依靠时间的延长，使面团内部组织自动调节，从而使各组分分布更加均匀。处于紧张状态的面筋组织得到松弛缓和，增加延伸性，吸水膨胀的蛋白质相互黏连成面筋质，赋予面条一定的筋道。目前传统中国面条的加工主要依靠经验，随着消费者对面条品质要求的逐渐升高，面条加工过程呈现由经验向科学化转变的趋势，因而需明确加工熟化过程参数对面条加工品质和产品品质的量化影响，才能对工业生产做出准确指导。
目前熟化工艺效果的研究，一般都是通过测定最终面条的品质，反推熟化时间等工艺条件对产品品质的影响。面条品质的测定主要包括干挂面品质及熟挂面的食用品质两大类，具体可细分为干挂面的力学质地、干挂面的蒸煮品质、熟面条的食用品质。
如通过测定干挂面抗弯能力来表征其质量的方法：基于压杆后屈曲的挂面弹性模量测定方法(公开号：CN101526456A)，该专利通过安装加载测量装置和力传感器，将截成相应长度的一定根数的挂面分别置于加载测量装置和力传感器之间，起动加载测量装置后，使其对挂面加载，根据移动量所对应的载荷，通过公式关系计算出挂面弹性模量。其缺点在于：测量结果受挂面水分含量、挂面条形、挂面长度、宽度以及厚度的影响，测定前要逐一对挂面的长度、宽度以及厚度进行测定，且试验结果极大程度上受试验当天空气湿度影响，试验结果的可重复性较差。
对于熟面条的评价，一般采用测定其蒸煮品质、感官评价及通过TPA测定挂面的食用品质。对于蒸煮品质而言，主要通过测定其最佳蒸煮时间、蒸煮损失率以及吸水率来表征挂面质量。其缺点在于：在进行挂面蒸煮过程中，最佳蒸煮时间的确定受测试者主观因素影响较大，难以准确判断，并且耗时较长。而对于感官评价，测试结果随着评价人群的不同而不同，且过于主观，易受外界因素如评审员心情、好恶等因素影响。国内也有针对于TPA测定挂面食用品质的文献，如：刘婧竞采用面条TPA试验的硬度、黏合性、咀嚼性为指标，优化面带熟化工艺条件。但TPA测试结果受环境温湿度影响较大，且挂面最佳蒸煮时间的判断也会对试验结果造成显著影响。
综合看来，目前的评价方法存在以下问题：1.方法灵敏度较低，测量值变化幅度小：如在TPA试验中，熟化时间从10min延长至90min时间范围内，其弹性变化范围为0.74～0.84，变化幅度小，不能灵敏地反应其熟化效果；2.方法精密性不足，重复性较差：对于挂面蒸煮品质，其最佳蒸煮时间的确定受人为影响较大，其在试验过程中容易出现误差，重复性差。而TPA测定受环境因素影响较大，试验过程中的温湿度都会对其试验结果造成影响，所以数据重复性较差；3.不能实现熟化过程中原位实时评价：上述方法的研究熟化效果大都以面条为研究对象，不能在熟化过程中检测其熟化程度，故不便根据熟化结果的好坏做出及时调整；4.操作繁琐：无论是测定其蒸煮品质还是TPA参数，都需要将得到最终产品即挂面煮熟后进行测定，准备时间长，操作繁琐；5.耗时长：上述方法在进行测定时，面带经多次压延后，还需经切丝及干燥过程，制成挂面后还需平衡水分、蒸煮后在进行后续测定，耗时长。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种以垂直于面带压延方向的抗延伸位移为指标的挂面熟化工艺效果评价方法。在压延过程中，面带中面筋蛋白沿着压延方向受到压辊的挤压和拉伸作用，彼此交联在一起的同时沿压延方向延长，从而形成了面筋网络中的纵向主干网络线；而在垂直于压延方向，受到的作用力较小，垂直于压延方向上蛋白质的交联主要在静置熟化过程中形成，因此，垂直于压延方向上的抗拉伸能力，更能够灵敏反映熟化的工艺效果。本发明操作简单，相比与已有的评价方法而言灵敏度高，精密性好，且能实现熟化过程中原位实时取样，对挂面熟化工艺效果进行及时评价。
本发明的技术方案是：一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，包括以下步骤：
步骤(1)和面：小麦粉投入和面机，边搅拌边均匀加入常温盐水，使面絮的最终含水量为34～36％；
步骤(2)熟化：将步骤(1)和好的面絮或将面絮压延成的面带恒温熟化；
步骤(3)面带制备：将步骤(2)熟化后的面絮或面带用制面机在辊间距为2.2mm～3.0mm处压延1次，将面带折叠复合压延2～4次，再依次在辊间距为2.2mm～3.0mm、1.8mm～2.6mm处各压延一次；
步骤(4)将步骤(3)压延后厚度为1.8mm～2.6mm的面带放置在平板上，用长条取样器均匀取样，沿垂直于压延方向取长为70～80mm，宽为9～13mm的面带，用于面带抗拉能力分析；
步骤(5)取步骤(4)中沿垂直于压延方向取得的面带，进行拉伸特性的测定，抗拉能力测试参数：测前速度1～3mm/s、测试速度3～3.6mm/s、测后速度5～15mm/s，拉伸距离50～70mm；探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂；以抗延伸位移作为挂面熟化效果评价指标。
上述方案中，所述步骤(1)中的盐水按小麦粉总质量的2％称取食盐，并预先溶解于水中。
上述方案中，所述步骤(1)中常压条件下和面10min。
上述方案中，所述步骤(2)中将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在设定的温湿度和时间条件下熟化。
上述方案中，所述步骤(5)中抗拉能力测试采用A/KIE探头。
上述方案中，所述步骤(5)中对每个试样做8～16次平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.灵敏度高：相比于未熟化面带，熟化后，其垂直于面带压延方向的抗延伸位移由17.70mm增加至33.83mm，提高近1倍。改变熟化条件时，其结果能灵敏地做出相关反应；2.重复性强，实验方差小：实验对象为经压延后小麦面带，后续处理少，较少了多次压延及干燥、蒸煮等其他因素对试验结果的影响；3.能做出原位实时评价：评价对象为熟化后的面带，相比于其他评价方法而言，此方法方便取样，能对熟化效果做出及时评价；4.操作简单：仅使用质构仪针对面带抗延伸位移进行评价，便于操作，得到的结果显示为拉伸位移，数据处理简单。5.耗时短：减少了多次压延及切丝、干燥过程，实验过程方便简洁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。
一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，包括以下步骤：
步骤(1)和面：小麦粉投入和面机，边搅拌边均匀加入一定量的常温盐水，所述盐水按小麦粉总质量的2％称取食盐，并预先溶解于水中，使面絮的最终含水量为34％，常压条件下和面10min；
步骤(2)熟化：将步骤(1)和好的面絮或压延的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在设定的温湿度条件下熟化一定时间；
步骤(3)面带制备：将步骤(2)熟化后的面絮或面带用制面机在辊间距为2.2mm～3.0mm处压延1次，将面带折叠复合压延2～4次，再依次在辊间距为2.2mm～3.0mm、1.8mm～2.6mm处各压延一次。
步骤(4)将步骤(3)压延后厚度为1.8mm～2.6mm面带放置在平板上，用长条取样器均匀取样，沿垂直于压延方向取70～80mm×9～13mm的面带，用于面带抗拉能力分析。
步骤(5)取步骤(4)中沿垂直于压延方向取得的面带，采用质地仪进行拉伸特性的测定；抗拉能力测试参数：A/KIE探头，测前速度1～3mm/s、测试速度3～3.6mm/s、测后速度5～15mm/s，拉伸距离50～70mm；探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂，对每个试样做8～16次平行，试验结果以抗延伸位移(mm)进行表示。
采用Excel进行数据处理，抗延伸位移数据去掉最大值及最小值后，取平均数。用SPSS中的OneWay ANOVA程序对不同的熟化方式下得到的数据进行方差分析，Duncan法进行多重比较，以95％置信水平(P＜0.05)来说明数据间差异显著性。
实施例1
一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，包括以下步骤：
步骤(1)和面：小麦粉投入和面机，边搅拌边均匀加入一定量的常温盐水，所述盐水是按小麦粉总质量的2％称取食盐，并预先溶解于水中制成的；使面絮的最终含水量为34％，常压条件下和面10min；
步骤(2)熟化：
主要有以下四种熟化工艺：
未熟化：和好的面絮不做处理，从和面机中转移出后立即进行面带压延；
面絮熟化：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面带熟化：将压延至2.6mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面絮熟化15min+面带熟化30min：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化15min；接着将压延至2.6mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
步骤(3)面带制备：将步骤(2)熟化后的面絮或面带用制面机在辊间距为2.6mm处压延1次，将面带折叠复合压延3次，再依次在辊间距为2.6mm、2.2mm处各压延一次；
步骤(4)将步骤(3)压延后厚度为2.2mm面带放置在平板上，用长条取样器均匀取样，沿垂直于压延方向取75mm×11mm的面带，用于面带抗拉能力分析；
步骤(5)取步骤(4)中沿垂直于压延方向取得的面带，采用质地仪进行拉伸特性的测定。抗拉能力测试参数：A/KIE探头，测前速度2mm/s、测试速度3.3mm/s、测后速度10mm/s，拉伸距离60mm；探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂，对每个试样做12次平行，试验结果以抗延伸位移(mm)进行表示。
采用Excel进行数据处理，数据去掉最大值及最小值后，取平均数。用SPSS中的OneWay ANOVA程序对不同处理条件下得到的数据进行方差分析，Duncan法进行多重比较，以95％置信水平(P＜0.05)来说明数据间差异显著性。
表1不同熟化方式下面带质地分析结果
面带的质地特性可用于评价面带的加工品质，取厚度为2.2mm、长×宽为75mm×11mm的面带，使用质构仪分别测定不同熟化条件下压延方向及垂直于压延方向的面带抗延伸位移，其测定参数为：A/KIE探头，测前速度2mm/s、测试速度3.3mm/s、测后速度10mm/s，拉伸距离60mm。结果如表1所示。由表1可知，与未熟化相比，熟化后平行于压延方向与垂直于压延方向的抗延伸位移均显著提高(p<0.05)。与未熟化和一次熟化相比，在面絮熟化15min+面带熟化30min后，其面带的垂直于压延方向抗延伸位移增加了91.13％，表明此时面带的延展性更好。
实施例2
一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，包括以下步骤：
步骤(1)和面：小麦粉投入和面机，边搅拌边均匀加入一定量的常温盐水，所述盐水是按小麦粉总质量的2％称取食盐，并预先溶解于水中制成的；使面絮的最终含水量为34％，常压条件下和面10min；
步骤(2)熟化：
主要有以下四种熟化工艺：
未熟化：和好的面絮不做处理，从和面机中转移出后立即进行面带压延；
面絮熟化：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面带熟化：将压延至2.2mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面絮熟化15min+面带熟化30min：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化15min；接着将压延至2.2mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
步骤(3)面带制备：将步骤(2)熟化后的面絮或面带用制面机在辊间距为2.2mm处压延1次，将面带折叠复合压延2次，再依次在辊间距为2.2、1.8mm处各压延一次；
步骤(4)将步骤(3)压延后厚度为1.8mm面带放置在平板上，用长条取样器均匀取样，沿垂直于压延方向取70mm×9mm的面带，用于面带抗拉能力分析；
步骤(5)取步骤(4)中沿垂直于压延方向取得的面带，采用质地仪进行拉伸特性的测定。抗拉能力测试参数：A/KIE探头，测前速度1mm/s、测试速度3mm/s、测后速度5mm/s，拉伸距离50mm；探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂，对每个试样做8次平行。试验结果以抗延伸位移(mm)进行表示。
采用Excel进行数据处理，数据去掉最大值及最小值后，取平均数。用SPSS中的OneWay ANOVA程序对不同处理条件下得到的数据进行方差分析，Duncan法进行多重比较，以95％置信水平(P＜0.05)来说明数据间差异显著性。
表2不同熟化方式下面带质地分析结果
取厚度为1.8mm、长×宽为70mm×9mm的面带，使用质构仪分别测定不同熟化条件下压延方向及垂直于压延方向的面带抗延伸位移，其测定参数为：A/KIE探头，测前速度1mm/s、测试速度3mm/s、测后速度5mm/s，拉伸距离50mm。结果如表1所示。由表1可知，与未熟化相比，熟化后平行于压延方向与垂直于压延方向的抗延伸位移均显著提高(p<0.05)。与未熟化和一次熟化相比，在面絮熟化15min+面带熟化30min后，其面带的垂直于压延方向抗延伸位移增加了49.95％。
实施例3
一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，包括以下步骤：
步骤(1)和面：小麦粉投入和面机，边搅拌边均匀加入一定量的常温盐水，所述盐水是按小麦粉总质量的2％称取食盐，并预先溶解于水中制成的；使面絮的最终含水量为34％，常压条件下和面10min；
步骤(2)熟化：
主要有以下四种熟化工艺：
未熟化：和好的面絮不做处理，从和面机中转移出后立即进行面带压延；
面絮熟化：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面带熟化：将压延至3.0mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面絮熟化15min+面带熟化30min：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化15min；接着将压延至3.0mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
步骤(3)面带制备：将步骤(2)熟化后的面絮或面带用制面机在辊间距为3.0mm处压延1次，将面带折叠复合压延4次，再依次在辊间距为3.0mm、2.6mm处各压延一次。
步骤(4)将步骤(3)压延后厚度为2.6mm面带放置在平板上，用长条取样器均匀取样，沿垂直于压延方向取80mm×13mm的面带，用于面带抗拉能力分析。
步骤(5)取步骤(4)中沿垂直于压延方向取得的面带，采用质地仪进行拉伸特性的测定。抗拉能力测试参数：A/KIE探头，测前速度3mm/s、测试速3.6mm/s、测后速度15mm/s，拉伸距离70mm。探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂。对每个试样做16次平行。试验结果以抗延伸位移(mm)进行表示。
采用Excel进行数据处理，数据去掉最大值及最小值后，取平均数。用SPSS中的OneWay ANOVA程序对不同处理条件下得到的数据进行方差分析，Duncan法进行多重比较，以95％置信水平(P＜0.05)来说明数据间差异显著性。
表3不同熟化方式下面带质地分析结果
取厚度为2.6mm、长×宽为80mm×13mm的面带，使用质构仪分别测定不同熟化条件下压延方向及垂直于压延方向的面带抗延伸位移，其测定参数为：A/KIE探头，测前速度3mm/s、测试速3.6mm/s、测后速度15mm/s，拉伸距离70mm。结果如表1所示。由表1可知，与未熟化相比，熟化后平行于压延方向与垂直于压延方向的抗延伸位移均显著提高(p<0.05)。与未熟化和一次熟化相比，在面絮熟化15min+面带熟化30min后，其面带的垂直于压延方向抗延伸位移增加了88.15％。
实施例4本方法与其他现有方法的比较
为了说明本发明的有益效果，以高筋小麦粉为原料，采用不同工艺参数进行熟化，得到四种熟化程度的面带，对比几种评价熟化效果方法的灵敏度和精密度。
制面工艺：
步骤(1)和面：小麦粉投入和面机，边搅拌边均匀加入一定量的常温盐水，所述盐水是按小麦粉总质量的2％称取食盐，并预先溶解于水中制成的；使面絮的最终含水量为34％，常压条件下和面10min；
步骤(2)熟化：将步骤(1)和好的面絮或压延至2.6mm的面带，转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化一定时间；
步骤(3)压延：将步骤(2)熟化后的面絮用一段式制面机在辊间距为2.6mm处压延1次，将面带折叠复合压延3次，再依次在辊间距为2.6、2.2mm处压延1次，用于面带抗拉伸能力测定；
步骤(4)切丝：将(3)中压延至2.2mm的面带继续在1.8、1.4、1.0mm处各压延一次，面带在0.8mm处切丝成面条；
步骤(5)干燥：将步骤(4)切好的面条置于智能挂面干燥试验台中烘干至水分含量为12％左右，烘干后的面条切为22cm长的挂面，装入自封袋中，备用。
步骤(6)控制实验室温度为25+5℃、相对湿度为40％-60％。
四种熟化工艺：
未熟化：和好的面絮不做处理，从和面机中转移出后立即进行面带压延；
面絮熟化：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面带熟化：将压延至2.6mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
面絮熟化15min+面带熟化30min：将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化15min；接着将压延至2.6mm的面带转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在25℃、85％相对湿度条件下熟化30min；
四种评价方法：
(1)蒸煮品质：
①最佳蒸煮时间
取20根厚度均匀一致的挂面，投放到500mL沸水中，开始计时，电磁炉功率为1800W；每隔30s取出一根用玻片挤压面条，观察面条的中间部分；2min后每隔5s取出一根，用同样的方法观察面条中间的白芯，白芯刚好消失的时间即为面条的最佳蒸煮时间。
②蒸煮损失率
在预先恒重的500mL烧杯中加入200mL水，水煮沸后放入10g面条，煮至最佳蒸煮时间将面条取出，面汤继续加热，加热过程中不断用筷子搅拌面汤，并确保加热过程中无液体溢出，当面汤中的大部分水分蒸发之后，将烧杯移入105℃烘箱中烘干并恒重。按下式计算面条蒸煮损失率。
③吸水率
以最佳蒸煮时间煮制后将面条捞出，面条放置滤纸上吸取表面水分并静置5min，再次称重，按下式计算干物质吸水率。
(2)TPA试验
使用质构仪分析面条的食用品质。选取厚度均匀的挂面，煮至最佳蒸煮时间后捞出，冷水冷却30s取出，随后放入30目筛网上沥干30s，除去多余的水分。随后取4根面条，均匀平铺在测试平台上。测试参数：HDP/PFS探头，测前速度1mm/s，测中、测后速度0.8mm/s，压缩比例75％，停留时间5s。
(3)压延方向抗延伸位移
取步骤(3)中压延后的面带，按照平行于压延方向取压延至2.2mm厚的面带，采用质地仪进行拉伸特性的测定。拉伸特性测试参数：A/KIE探头，测前速度2mm/s、测试速度3.3mm/s、测后速度10mm/s，测试起始间距为60mm。探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂。对每个试样做12次平行。试验结果以抗延伸位移(mm)进行表示。
(4)垂直方向抗延伸位移
按照垂直于压延方向取压延至2.2mm厚的面带，采用质地仪进行拉伸特性的测定。拉伸特性测试参数：A/KIE探头，测前速度2mm/s、测试速度3.3mm/s、测后速度10mm/s，测试起始间距为60mm。探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂。对每个试样做12次平行。试验结果以抗延伸位移(mm)进行表示。
表4不同熟化方式下挂面蒸煮品质评价结果
表5不同熟化方式下挂面TPA试验分析结果
表6不同熟化方式下面带质地分析结果
表7不同检测指标的灵敏度及精密度
注：此处灵敏度为不同熟化程度样品测定结果的最大值比最小值，将最小的灵敏度定义为1，其余为它的倍数。
分别测定不同熟化条件下挂面的蒸煮品质，TPA测定挂面的硬度、弹性，面带平行于压延方向及垂直于压延方向的抗拉伸力及抗延伸位移。得到的结果如表4、5、6所示。其灵敏度及精密度结果如表7所示。由表可知，相比于其他指标，垂直于压延方向抗延伸位移的灵敏度最高，为1.91；其精密度也相对较低，为2.11％～2.94％。表明该方法具有较好的灵敏度及精密度，优于其他检测方法。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)和面：小麦粉投入和面机，边搅拌边均匀加入常温盐水，使面絮的最终含水量为34～36％；
步骤(2)熟化：将步骤(1)和好的面絮或将面絮压延成的面带恒温熟化；
步骤(3)面带制备：将步骤(2)熟化后的面絮或面带在辊间距为2.2mm～3.0mm处压延1次，将面带折叠复合压延2～4次，再依次在辊间距为2.2mm～3.0mm、1.8mm～2.6mm处各压延一次；
步骤(4)将步骤(3)压延后厚度为1.8mm～2.6mm的面带放置在平板上，用长条取样器均匀取样，沿垂直于压延方向取长为70～80mm，宽为9～13mm的面带，用于面带抗拉能力分析；
步骤(5)取步骤(4)中沿垂直于压延方向取得的面带，进行拉伸特性的测定，抗拉能力测试参数：测前速度1～3mm/s、测试速度3～3.6mm/s、测后速度5～15mm/s，拉伸距离50～70mm；探头匀速上升的过程中，面带不能够松动，直至面带断裂；以抗延伸位移作为挂面熟化效果评价指标。
2.根据权利要求1所述的基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，其特征在于，所述步骤(1)中的盐水按小麦粉总质量的2％称取食盐，并预先溶解于水中。
3.根据权利要求1所述的基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，其特征在于，所述步骤(1)中常压条件下和面10min。
4.根据权利要求1所述的基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，其特征在于，所述步骤(2)中将和好的面絮转移至恒温恒湿箱中，用湿毛巾覆盖，在设定的温湿度和时间条件下熟化。
5.根据权利要求1所述的基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，其特征在于，所述步骤(5)中抗拉能力测试采用A/KIE探头。
6.根据权利要求1所述的基于垂直压延方向抗延伸位移的挂面熟化效果评价方法，其特征在于，所述步骤(5)中对每个试样做8～16次平行。
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