CN111908013A - 一种空心砖孔洞填充用输送定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有横向输送机构，横向输送机构的中部的前方和后方的机架的顶板的顶面上均固定有支撑块，两个支撑块的外侧壁上均固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过对应的支撑块的内侧壁并固定有推动梁，推动梁的底面固定有延伸板，两个延伸板相靠近的一端的底面上均固定有多个夹持机构组；它可以将输送的空心砖限定输送，并自动夹持固定，保证其位置准确，方便后续自动填充泡沫塑料等材料块的机构将材料块插入空心砖的孔洞中，其效果好，定位准确。

Description

一种空心砖孔洞填充用输送定位机构
技术领域：
本发明涉及建筑材料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种空心砖孔洞填充用输送定位机构。
背景技术：
现有的空心砖在加工完成后，其内部需要填充泡沫塑料等材料块，以增加空心砖的隔热保温效果，现有的方式是需要人工加入，其效果差，效率低，而在进行自动填充的结构中，其需要将空心砖在输送中进行定位，而现在并没有此种定位输送机构。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，它可以将输送的空心砖限定输送，并自动夹持固定，保证其位置准确，方便后续自动填充泡沫塑料等材料块的机构将材料块插入空心砖的孔洞中，其效果好，定位准确。
本发明的技术解决措施如下：
一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有横向输送机构，横向输送机构的中部的前方和后方的机架的顶板的顶面上均固定有支撑块，两个支撑块的外侧壁上均固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过对应的支撑块的内侧壁并固定有推动梁，推动梁的底面固定有延伸板，两个延伸板相靠近的一端的底面上均固定有多个夹持机构组；
所述夹持机构组包括两个夹持油缸，两个夹持油缸固定在延伸板的底面上，两个夹持油缸的推杆端相远离，夹持油缸的推杆的端部固定有连接块，连接块上固定有夹持板。
所述机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有两个导向块，两个导向块的顶面上均固定有导向轨道，推动梁的底面固定有滑动块，滑动块插套在对应的导向轨道的顶面上具有的导向槽中。
所述夹持板的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的导向板的导向通孔中，导向板固定在延伸板的底面上。
所述机架的顶板的右端顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有向下延伸的竖直挡板。
所述竖直挡板的右侧处的升降板的底面固定有弹性防护板。
所述升降板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中。
所述横向输送机构包括固定在机架的顶板顶面的前部和后部的侧支撑板，两个输送辊处于两个侧支撑板的之间，输送辊的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板上，输送带张紧在两个输送辊上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有输送电机，输送电机带动对应的输送辊转动。
本发明的有益效果在于：
它可以将输送的空心砖限定输送，并自动夹持固定，保证其位置准确，方便后续自动填充泡沫塑料等材料块的机构将材料块插入空心砖的孔洞中，其效果好，定位准确。
附图说明：
图1为本发明的局部剖视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有横向输送机构20，横向输送机构20的中部的前方和后方的机架10的顶板的顶面上均固定有支撑块30，两个支撑块30的外侧壁上均固定有推动油缸31，推动油缸31的推杆穿过对应的支撑块30的内侧壁并固定有推动梁32，推动梁32的底面固定有延伸板33，两个延伸板33相靠近的一端的底面上均固定有多个夹持机构组34；
所述夹持机构组34包括两个夹持油缸341，两个夹持油缸341固定在延伸板33的底面上，两个夹持油缸341的推杆端相远离，夹持油缸341的推杆的端部固定有连接块342，连接块342上固定有夹持板343。
进一步的说，所述机架10的顶板的顶面的前部和后部均固定有两个导向块11，两个导向块11的顶面上均固定有导向轨道12，推动梁32的底面固定有滑动块35，滑动块35插套在对应的导向轨道12的顶面上具有的导向槽中。
进一步的说，所述夹持板343的外侧壁上固定有横向导向杆344，横向导向杆344插套在对应的导向板345的导向通孔中，导向板345固定在延伸板33的底面上。
进一步的说，所述机架10的顶板的右端顶面上固定有上支撑架40，上支撑架40的顶板的顶面中部固定有升降油缸41，升降油缸41的推杆穿过上支撑架40的顶板的底面并固定有升降板42，升降板42的底面固定有向下延伸的竖直挡板43。
进一步的说，所述竖直挡板43的右侧处的升降板42的底面固定有弹性防护板44。
进一步的说，所述升降板42的顶面固定有竖直导向杆45，竖直导向杆45插套在上支撑架40的顶板上具有的导向通孔46中。
进一步的说，所述导向通孔46的内侧壁上固定有导向套47，竖直导向杆45插套在对应的导向套47中。
进一步的说，所述横向输送机构20包括固定在机架10的顶板顶面的前部和后部的侧支撑板21，两个输送辊22处于两个侧支撑板21的之间，输送辊22的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板21上，输送带23张紧在两个输送辊22上，其中一个侧支撑板22的外侧壁上固定有输送电机24，输送电机24带动对应的输送辊22转动。
两个侧支撑板21之间设有中间水平支撑板29，输送带23的上部带体的底面靠在中间水平支撑板29的顶面上。
本实施例在使用时，其可以安装在其他的输送机构的出料端处，通过其他输送机构将砖块输送放置在输送带23上，通过输送电机24运行，实现输送，在输送过程中，其可以通过升降油缸41的推杆推动，将竖直挡板43下降阻挡后续砖块的输送，从而可以限定相邻两个砖块之间输送的距离，保证后续夹持定位的准确性，等多个砖块进入输送带23的中部时，在两个侧支撑板21的相对壁面上固定有多个红外线接收器和红外线发射器8，每个红外线接收器接收对应的红外线发射器8的红外线光，同时，其外线接收器和对应的红外线发射器8与夹持机构组34相对应，以保证每个砖块的左端将对应的红外线发射器8的光线阻挡后，其外线接收器就感受不到红外线，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制相应的油泵和油路系统中的电子控制阀运行，实现两个推动油缸31的推杆推动，使得每个夹持机构组34的两个夹持板343处于对应的砖块的两侧，通过对应的夹持油缸341的推杆回缩，从而使得砖块被对应的四个夹持板343夹持固定，实现限位，然后，后续的设备即可对砖块的孔洞进行填充，非常方便，效果好。

Claims (8)

1.一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面上固定有横向输送机构(20)，横向输送机构(20)的中部的前方和后方的机架(10)的顶板的顶面上均固定有支撑块(30)，两个支撑块(30)的外侧壁上均固定有推动油缸(31)，推动油缸(31)的推杆穿过对应的支撑块(30)的内侧壁并固定有推动梁(32)，推动梁(32)的底面固定有延伸板(33)，两个延伸板(33)相靠近的一端的底面上均固定有多个夹持机构组(34)；
所述夹持机构组(34)包括两个夹持油缸(341)，两个夹持油缸(341)固定在延伸板(33)的底面上，两个夹持油缸(341)的推杆端相远离，夹持油缸(341)的推杆的端部固定有连接块(342)，连接块(342)上固定有夹持板(343)。
2.根据权利要求1所述一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的前部和后部均固定有两个导向块(11)，两个导向块(11)的顶面上均固定有导向轨道(12)，推动梁(32)的底面固定有滑动块(35)，滑动块(35)插套在对应的导向轨道(12)的顶面上具有的导向槽中。
3.根据权利要求1所述一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，其特征在于：所述夹持板(343)的外侧壁上固定有横向导向杆(344)，横向导向杆(344)插套在对应的导向板(345)的导向通孔中，导向板(345)固定在延伸板(33)的底面上。
4.根据权利要求1所述一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的右端顶面上固定有上支撑架(40)，上支撑架(40)的顶板的顶面中部固定有升降油缸(41)，升降油缸(41)的推杆穿过上支撑架(40)的顶板的底面并固定有升降板(42)，升降板(42)的底面固定有向下延伸的竖直挡板(43)。
5.根据权利要求4所述一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，其特征在于：所述竖直挡板(43)的右侧处的升降板(42)的底面固定有弹性防护板(44)。
6.根据权利要求4所述一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，其特征在于：所述升降板(42)的顶面固定有竖直导向杆(45)，竖直导向杆(45)插套在上支撑架(40)的顶板上具有的导向通孔(46)中。
7.根据权利要求6所述一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，其特征在于：所述导向通孔(46)的内侧壁上固定有导向套(47)，竖直导向杆(45)插套在对应的导向套(47)中。
8.根据权利要求1所述一种空心砖孔洞填充用输送定位机构，其特征在于：所述横向输送机构(20)包括固定在机架(10)的顶板顶面的前部和后部的侧支撑板(21)，两个输送辊(22)处于两个侧支撑板(21)的之间，输送辊(22)的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板(21)上，输送带(23)张紧在两个输送辊(22)上，其中一个侧支撑板(22)的外侧壁上固定有输送电机(24)，输送电机(24)带动对应的输送辊(22)转动。
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