CN111886132A - 被覆金属板及具有该被覆金属板的接合件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，提供即使在放置于室外之后，也能够维持相对于填缝材料的非粘接性的被覆金属板。本发明的被覆金属板具有金属板以及配置于金属板的表面且包含树脂的被覆层。被覆层的依据日本工业标准JIS C 2139:2008测定的体积电阻率为1.0×1017Ω·cm以下，且基于依据日本工业标准JIS R 3257:1999测定的接触角而计算出的表面自由能为36.6mJ/m2以下。

Description

被覆金属板及具有该被覆金属板的接合件
技术领域
本发明涉及被覆金属板及具有该被覆金属板的接合件。
背景技术
接合件用于建筑物外装中的外装板间的接缝部。接合件具有将外装板之间的间隔保持为一定的间隔的功能。
为了保证防水性和气密性，在外装板间的接缝部填充有填缝材料。这时，若填缝材料与两个外装板的侧端面及接合件进行三面粘接，则由于外装板会对应于外部环境的变化(特别是温度变化)而发生伸缩，因此填缝材料无法跟随外装板的伸缩而由外装板的伸缩而产生的应力集中于填缝材料，从而填缝材料容易断裂。
为了消除这样的问题，使填缝材料与相邻的两个外装板的侧端面粘接，但是不与接合件粘接，即进行双面粘接。
作为双面粘接的方法，正在研究在接合件的与填缝材料接触的面(填缝材料的承受部)形成相对于填缝材料的粘接性低的涂膜的方法。例如，公开了在与填缝材料接触的面具有包含特定的氟树脂的涂膜的接合件(参照专利文献1)、具有包含低密度聚乙烯和聚丙烯的涂膜的接合件(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-62707号公报
专利文献2：日本特开2004-68464号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，接合件在被搬入到施工现场后，在直到对建筑物外装进行施工为止的期间，有时被放置于室外。在此期间，接合件的与填缝材料接触的面变得容易与填缝材料粘接，存在在对建筑物外装进行施工时出现三面粘接的问题。专利文献1、2所示的接合件中也存在同样的问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供即使在放置于室外之后也能够相对于填缝材料维持低的粘接性的被覆金属板及具有该被覆金属板的接合件。
解决问题的方案
本发明涉及以下结构的被覆金属板及使用该被覆金属板的接合件。
[1]一种被覆金属板，其具有：金属板；以及被覆层，配置于所述金属板的表面，且包含树脂，所述被覆层的依据日本工业标准JIS C 2139:2008测定的体积电阻率为1.0×1017Ω·cm以下，且基于依据日本工业标准JIS R3257:1999测定的接触角，根据Kaelble-Uy式计算出的表面自由能为36.6mJ/m2以下。
[2]如[1]所述的被覆金属板，其中，所述树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或硅橡胶。
[3]如[2]所述的被覆金属板，其中，所述树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，相对于构成所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的所有结构单元，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的来源于乙酸乙烯酯的结构单元的含有比率为5质量％以上且小于20质量％。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的被覆金属板，其中，所述被覆层的厚度为3～120μm。
[5]如[1]～[4]中任一项所述的被覆金属板，其中，所述金属板具有化学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜配置于配置有所述被覆层的面。
[6]一种接合件，其用以配置于相邻的外装材料的接缝部，且具有[1]～[5]中任一项所述的被覆金属板。
[7]如[6]所述的接合件，其中，所述接合件具有凸条部和与所述凸条部的基端部连接的基板部，在所述凸条部中的至少用于支撑所述填缝材料的面配置有所述被覆层。
发明效果
根据本发明，能够提供即使在放置于室外之后，也能够维持相对于填缝材料的非粘接性的被覆金属板及具有该被覆金属板的接合件。
附图说明
图1是表示本实施方式的被覆金属板的结构例的剖面图。
图2是表示接合件的使用状态的一例的局部立体图。
图3A和图3B是接合件的剖面图。
具体实施方式
本发明的发明人对专利文献1、2所示那样的以往的接合件在放置于室外之后变得容易与填缝材料粘接的理由进行了分析和研究，结果细节虽未明确，但推断可能是产生了如下现象。
即，认为在将接合件放置于室外的期间，灰尘、尘埃等污物附着到(飞至)接合件表面的涂膜上，因室外的光、水分、热等而使该污物粘着。而且，认为以所粘着的污物为起点，填缝材料变得容易粘接。
也就是说，若要维持相对于填缝材料的非粘接性，维持污物不易粘着的表面状态是有效的，因此，认为1)降低涂膜表面的带电性，且2)降低涂膜表面的表面能量是有效的。而且，本发明的发明人对各种材料进行了研究，所得到的发现具体为：若1)依据日本工业标准JIS C 2139:2008测定的体积电阻率为1.0×1017Ω·cm以下，且2)基于接触角，根据Kaelble-Uy式计算出的表面自由能为36.6mJ/m2以下，则污物难以粘着，能够维持与填缝材料的非粘接性。
并且，还发现，在满足这些物理性质的材料中，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物虽然一般来说是在密封剂或粘接用途等中被通常使用的材料，但是在放置于室外时，若使用该材料则污物尤其难以粘着于涂膜表面，能够良好地维持与填缝材料的非粘接性。本发明是基于这样的见解而完成的。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
1.被覆金属板
图1是表示本实施方式的被覆金属板的结构的剖面图。
如图1所示，本实施方式的被覆金属板10具有金属板11和配置于该金属板11的表面的被覆层13。
(金属板11)
作为涂装原板的金属板11可以根据涂装金属板的用途而适当选择。金属板11的例子包括镀锌钢板、镀Zn-Al合金镀层钢板、镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板、镀铝钢板等镀层钢板；冷轧钢板、不锈钢钢板(包括奥氏体系、马氏体系、铁素体系、铁素体-马氏体双相系)等钢板；铝板；铝合金板；以及铜板。其中，从提高耐腐蚀性的观点来看，优选金属板11为镀层钢板，更优选为熔融镀层钢板。对于镀层钢板的镀层附着量，不特别地进行限制，例如可以为30～500g/m2。
从提高涂装钢板的耐腐蚀性和涂膜密接性的观点来看，可以对金属板11的表面实施化学转化处理。对于化学转化处理的种类，不特别地进行限定，例如可以为铬酸盐处理、无铬处理或磷酸盐处理。
对于金属板11的厚度，根据用途、加工性来设定即可，不特别地进行限制，例如从得到用作接合件时所需的加工性、机械强度的观点来看，优选为0.3～0.6mm。
化学转化处理可以通过公知的方法实施。例如，通过辊涂法、旋涂法、喷涂法等方法将化学转化处理液涂覆于钢板的表面，不进行水洗而使其干燥即可。干燥温度和干燥时间只要能够使水分蒸发即可，不特别地进行限定。从生产率的观点来看，优选干燥温度为峰值金属温度(到达温度)在60～150℃的范围内，优选干燥时间在2～10秒的范围内。对于化学转化处理皮膜的附着量，只要在对耐腐蚀性和涂膜密接性的提高有效的范围内即可，不特别地进行限定。例如，在是铬酸盐皮膜的情况下，只要调整附着量使总Cr换算附着量为5～100mg/m2即可。另外，在是无铬皮膜的情况下，对于Ti-Mo复合皮膜，以10～500mg/m2对附着量进行调整即可，对于氟代酸系皮膜，以使氟换算附着量或总金属元素换算附着量在3～100mg/m2的范围内的方式对附着量进行调整即可。另外，在是磷酸盐皮膜的情况下，调整附着量使其为5～500mg/m2即可。
(被覆层13)
被覆层13是配置于金属板11的表面的至少一部分的、包含树脂的层(树脂层)。被覆层13是被覆金属板10的最表层。从维持与填缝材料的非粘接性的观点出发，被覆层13被调整至体积电阻率为1.0×1017Ω·cm以下，且表面自由能为36.6mJ/m2以下。
若被覆层13的体积电阻率为1.0×1017Ω·cm以下，则被覆层13不易带电，因此不易产生静电等，从而在暴露于室外的期间能够使污物等难以附着。更优选被覆层13的体积电阻率为4.0×1016Ω·cm以下。
对于被覆层13的体积电阻率，可以依据日本工业标准JIS C 2139:2008“固体电绝缘材料-体积电阻率和表面电阻率的测定方法”(IEC 60093:1980)来测定。具体而言，可以按照以下条件进行测定。
(试验条件)
试验装置：数字超高电阻/微小电流计8340A型(ADC公司制)
电极尺寸：主电极50mmφ，保护电极内径
Figure BDA0002596991640000051
外径
Figure BDA0002596991640000052
施加电压：100V，500V(DC)
施加时间：60秒
试验环境：温度23±2℃，湿度50±5％RH
试验片尺寸：100mm×100mm
若被覆层13的表面自由能为36.6mJ/m2以下，则被覆层13的表面的反应性低，因此即使在暴露于室外的期间发生污物附着于被覆层13的情况，也由于表面的反应性低，所以能够使污物难以粘着。更优选被覆层13的表面自由能为34.2mJ/m2以下。
对于被覆层13的表面自由能，可以基于依据日本工业标准JIS R 3257:1999(IEC62073)测定的接触角来计算。具体而言，可以按照以下步骤进行测定。
1)依据日本工业标准JIS R 3257:1999“基板玻璃的表面的润湿性试验方法”来测定纯水和二碘甲烷的接触角。测定装置可以使用便携式接触角仪PCA-1(协和界面科学公司制)。
2)使用所得的接触角的值，根据Kaelble-Uy式(γs＝γsd+γsp，γsd：表面自由能的分散成分，γsp：表面自由能的极性成分)来计算表面自由能。
可以通过被覆层13的组成，特别是树脂的种类来调整被覆层13的体积电阻率和表面自由能。
对于构成被覆层13的树脂，只要是体积电阻率和表面自由能满足上述范围的树脂即可，不特别地进行限制，可以为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或硅橡胶等。
〔乙烯-乙酸乙烯酯共聚物〕
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物包含来源于乙烯的结构单元和来源于乙酸乙烯酯的结构单元。
来源于乙酸乙烯酯的结构单元的含有比率只要是不体现粘性且能够得到低的带电性的程度即可，优选相对于构成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的所有结构单元为5质量％以上且小于20质量％。若来源于乙酸乙烯酯的结构单元的含有比率为5质量％以上，则容易得到低的体积电阻率，因此容易得到低的带电性，能够使污物难以附着于被覆层13的表面。若来源于乙酸乙烯酯的结构单元的含有比率为20质量％以下，则不易体现粘性，因此能够使污物难以附着于被覆层13的表面。更优选相对于构成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的所有结构单元，来源于乙酸乙烯酯的结构单元的含有比率为5～17质量％。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也可以进一步包含来源于乙烯和乙酸乙烯酯以外的其他单体的结构单元。其他单体的例子包括：丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯等碳数3～20的α-烯烃、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯。优选相对于构成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的所有结构单元，来源于其他单体的结构单元的含有比率为10质量％以下，更优选为0质量％。
优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率(MFR：melt flow rate)(日本工业标准JIS K 7210-1999，190℃，2160g载荷)为1～20g/10分钟。通过使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR在上述范围内，从而容易维持片成型性。更优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR为5～15g/10分钟。
〔硅橡胶〕
对于硅橡胶，不特别地进行限制，可以为加成反应固化型或缩合固化型的硅橡胶组合物的固化物。
对于加成反应固化型的硅橡胶组合物的固化物，可以通过使包含在一个分子中具有两个以上的烯基(优选为乙烯基)作为交联性反应基的有机聚硅氧烷和固化剂的硅橡胶组合物固化(加成固化)而得到。
在一个分子中具有两个以上的烯基(优选为乙烯基)作为交联性反应基的有机聚硅氧烷优选为由下式(1)表示的有机聚硅氧烷。
RnSiO(4-n)/2…(1)
在式(1)中，R分别为经取代或未经取代的碳数1～12的1价的烃基。其中，多个R中的至少两个为烯基(优选为乙烯基)。1价的烃基的例子包括碳数1～8的烷基、环烷基、烯基、环烯基、芳基、芳烷基和这些基团的氢原子的至少一部分被卤素原子等取代而成的烃基，优选为甲基、乙烯基、苯基或三氟丙基，更优选为甲基。多个R可以彼此相同，也可以彼此不同。n为1.95～2.05的正数。
固化剂(交联剂)可以为加成反应固化剂。加成反应固化剂可以为有机氢化聚硅氧烷等硅烷化合物。
硅橡胶组合物还可以根据需要包含反应催化剂、硅油等。反应催化剂包含铂金属颗粒、氯化铂、氯铂酸等铂系催化剂。硅油是以有机聚硅氧烷为主要骨架的液态的硅油，其例子包括仅具有甲基作为有机基的二甲基硅油；或甲基的一部分被苯基、乙烯基、烷基、芳烷基、氨基、羧基、环氧基、羟基、聚氧化亚烷基等取代的改性硅油。相对于硅橡胶组合物的总固体成分，这些成分的总量可以为10质量％以下。
可以通过使硅橡胶组合物固化(缩合固化)而得到缩合固化型的硅橡胶组合物的固化物，该硅橡胶组合物包含在一个分子中具有两个以上的键合了羟基的硅原子的二有机聚硅氧烷、在一个分子中具有三个以上的缩合性官能团的硅烷化合物以及缩合催化剂。
在一个分子中具有两个以上的键合了羟基的硅原子的二有机聚硅氧烷包含与Si原子键合的有机基例如为以下的有机基的二有机聚硅氧烷：甲基、乙基等烷基；苯基、甲苯基等芳基；环己基等环烷基的二有机聚硅氧烷。
硅烷化合物是具有能够进行水解的基团的多官能硅烷化合物，优选为由下述通式(2)表示的硅烷化合物。
(R1)mSiXn (2)
上式中，R1表示甲基、乙烯基或苯基。X表示碳数1～5的烷氧基、甲基乙基酮肟基、丙烯氧基或乙酰氧基。m表示0或1。n表示3或4。其中，在m为0时n为4，在m为1时n为3。
缩合催化剂的例子包括四异丙氧基钛、四正丁氧基钛等钛化合物。
硅橡胶组合物的例子包括信越化学公司制S COAT 57等。
其中，从容易得到相对于填缝材料的非粘接性的方面考虑，优选构成被覆层13的树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
此外，被覆层13的组成不限于这些。例如，即使是体积电阻率不满足上述范围的树脂(例如聚乙烯、聚丙烯)，也可以通过与炭黑等导电材料组合，使被覆层13整体的体积电阻率和表面自由能满足上述范围。
〔其他成分〕
在不损害本发明的效果的范围内，被覆层13也可以进一步包含所述的树脂以外的其他成分。其他成分的例子包括着色颜料、填充颜料、骨料。
着色颜料的例子包括：氧化钛、碳酸钙、炭黑、铁黑、钛黄、铁丹、普鲁士蓝、钴蓝、天蓝、群青、钴绿、钼橙等无机颜料；包含CoAl、CoCrAl、CoCrZnMgAl、CoNiZnTi、CoCrZnTi、NiSbTi、CrSbTi、FeCrZnNi、MnSbTi、FeCr、FeCrNi、FeNi、FeCrNiMn、CoCr、Mn、Co、SnZnTi等金属成分的复合氧化物煅烧颜料；Al、树脂被覆Al、Ni等金属颜料；以及立索尔红B、大红G、颜料红3B、亮洋红6B、色淀红C、色淀红D、永固红4R、枣红10B、坚牢黄G、坚牢黄10G、对位红、监视红、联苯胺黄、联苯胺橙、紫红褐L、紫红褐M、坚牢亮猩红、朱红、酞菁蓝、酞菁绿、坚牢天蓝、苯胺黑等有机颜料。填充颜料的例子包括：硫酸钡、氧化钛、二氧化硅、碳酸钙。骨料的例子包括树脂颗粒；以及包含玻璃、碳化硅、氮化硼、氧化锆、氧化铝、二氧化硅等无机化合物的无机颗粒。另外，在被覆层13包含硅橡胶的情况下，作为其他成分，还可以包含硅油等。这些其他成分的总量可以设为相对于被覆层13为10质量％以下。
对于被覆层13的厚度，只要是在用作接合件时能够维持相对于填缝材料的非粘接性的程度即可，不特别地进行限定，优选为3～120μm。若被覆层13的厚度为3μm以上，则在用作接合件时容易良好地维持相对于填缝材料的非粘接性，若为120μm以下，则例如容易抑制在通过涂覆形成被覆层13时因涂料干燥时产生褶皱而导致的被覆金属板10的外观不良。从上述观点来看，更优选被覆层13的厚度为5～100μm。
(其他层)
本发明的被覆金属板10也可以进一步根据需要而在金属板11与被覆层13之间具有底涂涂膜、粘接层等其他层(未图示)。
〔底涂涂膜〕
底涂涂膜可以配置于金属板或化学转化处理皮膜的表面。底涂涂膜能够提高被覆层的密接性或被覆金属板的耐腐蚀性。
不特别地限定构成底涂涂膜的树脂(基体树脂)的种类。构成底涂涂膜的树脂的例子包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。底涂涂膜也可以进一步根据需要而包含骨料、防锈颜料等。可以通过在金属板上涂覆底涂涂料后，在200℃～250℃下焙烧30～120秒，来形成这样的底涂涂膜。
〔粘接层〕
对于粘接层，不特别地进行限制，可以是三聚氰胺系粘接剂、环氧系粘接剂等热固性粘接剂的固化物、各种弹性体系粘接剂等。
2.被覆金属板的制造方法
可以通过任意的方法制造本发明的被覆金属板。对于本发明的被覆金属板10，例如可以通过如下方法(热压接合法)来得到：在金属板11上层叠作为被覆层用树脂组合物的膜后，进行热压接合(热层压)来形成被覆层13；也可以通过如下方法(粘接法)来得到：在金属板11上经由粘接剂层叠该膜来形成被覆层13；还可以通过如下方法(挤出流延法)来得到：在金属板11上流延被覆层用树脂组合物的熔融物后，进行冷却来形成被覆层13；另外还可以通过如下方法(涂覆法)来得到：在金属板11上涂覆被覆层用树脂组合物后，进行干燥或加热来形成被覆层13。
例如，可以通过以下方法形成包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的被覆层13：在金属板11上热压接合包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的膜(热压接合法)，或者在使包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的被覆层用树脂组合物熔融流延后进行冷却(挤出流延法)。不特别地限制热压接合法中的热压接合条件，例如可以设为100℃～200℃。
另外，可以通过在金属板11上涂覆所述的包含硅酮系涂覆组合物的被覆层用树脂组合物后，进行常温干燥或加热固化来形成包含硅橡胶的被覆层13。不特别地限定被覆层用树脂组合物的涂覆方法，例如可以为辊涂法、浇涂法、幕流法、喷涂法。加热固化条件只要是使被覆层用树脂组合物中的反应固化型硅橡胶充分固化的程度即可，例如可以为25℃～300℃。
被覆层13可以配置于金属板11的整个表面，也可以仅配置于制成后述的接合件20时成为填缝材料的承受部的部分(后述的凸条部21的顶面21A)。例如可以优选将这样的被覆金属板用作接合件用的被覆金属板。
3.接合件
本发明的接合件是用以配置于接缝部的接合件(接缝材料)，该接缝部为相邻的外装材料的接缝部，该接合件具有本发明的被覆金属板。
图2是表示接合件20的使用状态的一例的局部立体图。图3A和图3B是表示接合件20的结构例的剖面图。
如图2所示，接合件20具有剖面形状为帽型的被覆金属板10。这样的接合件20也被称为帽式接合件。接合件20具有凸条部21和与凸条部21的基端部连接的两个基板部23。凸条部21配置于建筑物外装的接缝部30，且能够支撑填缝材料40(能够成为填缝材料40的承受部)。两个基板部23能够将相邻的两个外装材料50的端部之间的间隔(接缝部30的宽度)保持为一定的间隔。
被覆层13只要至少配置于接合件20的表面中的、凸条部21的与填缝材料接触的面(顶面)21A即可。即，被覆层13可以配置于接合件20的整个表面(参照图3A)，也可以仅配置于凸条部21的支撑填缝材料的面(顶面)21A(参照图3B)。
可以通过任意的方法制造接合件20。例如，可以通过压力加工等对所述的具有金属板11和被覆层13的被覆金属板10进行成型而得到接合件20，也可以在通过压力加工等对金属板11进行成型后，在凸条部21的顶面21A上形成被覆层13而得到接合件20。
[实施例]
以下，参照实施例对本发明进行详细说明，但本发明不限于这些实施例。
1.被覆层用材料的准备
(膜1～膜7)
将具有表1所示的乙酸乙烯酯含有率的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的颗粒设置于加压机之间，在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔融温度+30℃下，一边加热一边进行加压成型，得到了包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的、厚度为50μm的膜1～膜7。
膜1～膜7的组成如表1所示。
[表1]
Figure BDA0002596991640000111
其中，膜3的熔体流动速率(日本工业标准JIS K 7210-1999，190℃，2160g载荷)为9.0g/10分钟。
(膜8～膜13)
膜8：聚苯乙烯膜(PS)(旭化成化学公司制，OPS(注册商标)膜，厚度50μm)
膜9：高密度聚乙烯膜(HDPE)(Nitto L Materials公司制，Polyethylene Masker，厚度10μm)
膜10：聚偏氯乙烯膜(PVdC)(旭化成公司制，SARAN(注册商标)UB，厚度25μm)
膜11：聚丙烯膜(PP)(东丽薄膜加工公司制，TORAYFAN(注册商标)NO，厚度50μm)
膜12：聚甲基丙烯酸甲酯膜(PMMA)(三菱化学公司制，ACRYPLEN(商标)，厚度50μm)
膜13：聚碳酸酯膜(PC)(帝人公司制，PURE-ACE(注册商标)，厚度100μm)
(涂料1～涂料3)
涂料1：硅酮系涂料(信越化学公司制，硅橡胶S COAT 57)
涂料2：硅酮系涂料(信越化学公司制，硅酮树脂KR-300)
涂料3：环氧树脂系涂料(Nippon Paint Industrial Coatings株式会社制，Nippon Paint Power Bind)
2.被覆金属板的制作和评价
(化学转化处理金属板的准备)
作为涂装原板(金属板)，准备了厚度0.35μm的热浸镀55％Al-45％Zn合金镀层钢板(双面附着量为150g/m2)。
对该镀层钢板进行了碱脱脂。接下来，作为涂装前处理，在所得的镀层钢板的表面涂覆涂覆型铬酸盐处理液(Surfcoat NRC300，Nippon Paint公司制)，并以峰值金属温度100℃进行加热，形成了总铬换算附着量为40mg/m2的化学转化处理皮膜，得到了化学转化处理金属板。
(被覆金属板1～4和8～10的制作)
在所得的化学转化处理金属板的化学转化处理皮膜上配置表2所示的膜，并利用热层压法将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物在玻璃化转变温度(Tg)+40℃下暂时粘接后，进一步利用烘箱，在玻璃化转变温度(Tg)+80℃下加热了60秒，形成了厚度50μm的被覆层，得到了被覆金属1～4和8～10。
(被覆金属板5的制作)
在所得的化学转化处理金属板的化学转化处理皮膜上涂覆表2所示的涂料后，以常温干燥干燥了一周，形成了厚度100μm的被覆层，得到了被覆金属板5。
(被覆金属板11的制作)
在所得的化学转化处理金属板的化学转化处理皮膜上涂覆表2所示的涂料后，在300℃下进行加热而形成了厚度5μm的被覆层，得到了被覆金属板11。
(被覆金属板6、12、14的制作)
将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜1变更为表2所示的膜，除此以外，以与被覆金属板1的制作同样的方式，得到了被覆金属板6、12、14。应予说明，热层压(暂时粘接)是在树脂的玻璃化转变温度(Tg)+40℃下进行的，利用烘箱进行的加热在树脂的玻璃化转变温度(Tg)+80℃下进行的。
(被覆金属板7、13、15的制作)
在所得的化学转化处理金属板的化学转化处理皮膜上，通过粘接剂粘合膜9、11或13而得到了被覆金属板7、13或15。
(被覆金属板16的制作)
在所得的化学转化处理金属板的化学转化处理皮膜上涂覆表2所示的涂料后，在200℃下进行加热而形成了厚度5μm的被覆层，得到了被覆金属板16。
以如下方法测定了所得的被覆金属板1～16中的被覆层的体积电阻率和表面自由能。
(体积电阻率)
依据日本工业标准JIS C 2139:2008“固体电绝缘材料-体积电阻率和表面电阻率的测定方法”，测定了被覆层的体积电阻率。测定是在如下条件下进行的。
(试验条件)
试验装置：数字超高电阻/微小电流计8340A型(ADC公司制)
电极尺寸：主电极
Figure BDA0002596991640000141
保护电极内径
Figure BDA0002596991640000142
外径
Figure BDA0002596991640000143
施加电压：100V，500V(DC)
施加时间：60秒
试验环境：温度23±2℃、湿度50±5％RH
试验片尺寸：100mm×100mm
试验数：n＝3
(表面自由能)
依据日本工业标准JIS R 3257:1999“基板玻璃的表面的润湿性试验方法”，测定了纯水和二碘甲烷的接触角。使用便携式接触角仪PCA-1(协和界面科学公司制)进行了测定。使用所得的接触角的值和Kaelble-Uy式计算出了表面自由能。
并且，以如下方法测定了暴露后的被覆金属板1～16的相对于填缝材料的非粘接性。
(相对于填缝材料的非粘接性)
依据日本工业标准JIS Z 2381，将暴露角度设为35度，将设置方向设为朝南，将所得的被覆金属板在室外暴露了两周。利用毛刷将填缝材料用的底漆涂覆于室外暴露后的被覆金属板，并在常温下干燥了30分钟。接下来，在底漆的表面涂覆填缝材料，并在常温下干燥了一周。
用手从被覆金属板剥离已干燥的填缝材料，将容易剥离的情况评价为“○”，将未剥离的情况评价为“×”。
应予说明，作为填缝材料，使用了1液型改性硅酮系填缝材料(SR seal S70；Sunrise MSI株式会社)或聚氨酯系填缝材料(FC700；Nichiha株式会社)。另外，涂覆了底漆是因为考虑到在实际施工时，在无意中在成为填缝材料的承受部的面也涂覆底漆的情况较多，因而设为接近实际施工条件的条件。
被覆金属板1～16的评价结果如表2所示。
[表2]
Figure BDA0002596991640000151
如表2所示，可知，具有体积电阻率为1.0×1017Ω·cm以下且表面自由能为36.6mJ/m2以下的被覆层的被覆金属板1～5，相对于聚氨酯系填缝材料和硅酮系填缝材料中的任一个的暴露后的非粘接性均良好。
相对于此，可知，具有体积电阻率和表面自由能中的至少一个在本申请所述的范围之外的被覆层的被覆金属板6～16，相对于聚氨酯系填缝材料和硅酮系填缝材料中的任一个的暴露后的非粘接性均较低。
本申请主张基于在2018年3月29日提出的日本专利申请特愿2018-065011的优先权。将该申请的说明书以及附图中记载的内容全部引用到本申请说明书中。
工业实用性
根据本发明，能够提供即使在放置于室外之后也能够维持相对于填缝材料的非粘接性的被覆金属板。这样的被覆金属板能够良好地维持相对于填缝材料的非粘接性，适合作为能够抑制三面粘接的接合件。
附图标记说明
10：被覆金属板
11：金属板
13：被覆层
20：接合件
21：凸条部
21A：顶面
23：基板部
30：接缝部
40：填缝材料
50：外装材料

Claims (7)

1.一种被覆金属板，其特征在于，具有：
金属板；以及
被覆层，配置于所述金属板的表面，且包含树脂，
所述被覆层的依据日本工业标准JIS C 2139:2008测定的体积电阻率为1.0×1017Ω·cm以下，且基于依据日本工业标准JIS R 3257:1999测定的接触角，根据Kaelble-Uy式计算出的表面自由能为36.6mJ/m2以下。
2.如权利要求1所述的被覆金属板，其中，
所述树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或硅橡胶。
3.如权利要求2所述的被覆金属板，其中，
所述树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，
相对于构成所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的所有结构单元，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的来源于乙酸乙烯酯的结构单元的含有比率为5质量％以上且小于20质量％。
4.如权利要求1～3中任一项所述的被覆金属板，其中，
所述被覆层的厚度为3～120μm。
5.如权利要求1～4中任一项所述的被覆金属板，其中，
所述金属板具有化学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜配置于配置有所述被覆层的面。
6.一种接合件，其特征在于，
其用以配置于相邻的外装材料的接缝部，且具有权利要求1～5中任一项所述的被覆金属板。
7.如权利要求6所述的接合件，其中，
所述接合件具有凸条部和与所述凸条部的基端部连接的基板部，
在所述凸条部中的至少用于支撑填缝材料的面配置有所述被覆层。
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