CN111876309B - 制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备 - Google Patents

制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了花生仁蛋白多肽加工技术领域的一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，包括预处理箱，所述预处理箱的内侧安装有预处理装置，所述预处理箱的上端面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接有电机，一方面可以实现热量的回收利用，将烘干产生的余热用于发酵加热，加快了发酵速度，节约了能源，另一方面将花生红皮收集起来，便于后期的集中处理，做到了物尽其用，避免浪费，可以先对花生仁进行初步的挤压，再对花生仁进行细致的研磨，有效提升了花生仁的研磨效果，避免出现研磨不充分的问题，在搅拌发酵的过程中不断地吹入空气，保证足够的氧含量，加快发酵过程，缩短发酵时间，提升生产效率。

Description

制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备
技术领域
本发明涉及花生仁蛋白多肽加工技术领域，具体为一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备。
背景技术
花生仁是指去掉花生壳的那部分，事实上是花生的种子，整个的花生叫做果实，荚果。也叫做花生米又名落花生、地果、唐人豆。花生长于滋养补益，可延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋媲美。
中国花生仁的出口量每年约在5万吨左右，90%以上集中在山东地区，其次在河北、天津、辽宁、四川、福建、广东也有出口。山东省的莱西大花生品质享誉海内外。莱西市被誉为“中国花生之乡”，2005年花生及花生制品出口占全国的12%以上。
如今我国出口花生主要有手拣分级和手拣不分级两种，主要输往欧洲、日本、中东、港澳、新、马以及加拿大等国家和地区。
出口花生仁有统级花生仁、手拣花生仁两种，手拣花生仁又分为分级和不分级。其品质规格对外贸易合同中有具体规定的按合同中规定的项目检验并评定结果，其次是按WMB18～60规定进行检验。
花生仁的用途很广，既是主要干果食品又是制做食品、糖果、榨油的主要原料。国内外均有广阔的消费市场。花生仁的食品营养价值很高，不但含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物，而且还含有多种维生素和无机元素。食用方法也比较广泛，烘烤、炒、炸、煮、腌皆可，也是制做糖、酱、罐头的主要原料。花生仁的制成品种也在逐渐扩大，这对发展中国的食品工业，扩大出口都有着重要意义。
作为一种营养食物，花生仁含有大量的蛋白质、脂肪和热量。生花生仁含有大量的维生素B1、烟酸、镁、钾、泛酸、铜、锌、磷和铁，每50克生花生仁，水分占5.6%，另含蛋白质13克、脂肪23.8克和碳水化合物9.3克，能提供1180.5千焦的热量；烤花生仁含有镁、烟酸和钾、锌、铜、维生素B6，每50克干烤后的花生仁，水分占1.4%，另含蛋白质11.8克、脂肪24.8克和碳水化合物10.7克，能提供1226.5千焦的热量。
花生衣又称花生皮，指花生种子外表面的那层紫红色种皮。花生衣含有丰富的营养成分，并有止血、散瘀、消肿的功效，临床上有广泛的应用。食用方法以煮为佳。
很多花生仁的加工企业中，花生皮都没有得到很好的利用，往往都作为残渣而丢弃，造成了浪费，还有一些企业在生产过程中消耗的能量较多，生产流程不够经济，为了解决这些问题，提出一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，包括预处理箱，预处理箱的内侧安装有预处理装置，预处理箱的上端面固定连接有固定杆，固定杆固定连接有电机，电机的输出端外固定套接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有第二带轮，皮带、第二带轮的中心固定插接有转轴，转轴的下端连接有粉碎装置，粉碎装置与预处理箱之间通过连通管连接，连通管上安装有控制阀，粉碎装置连接有第一阀门，第一阀门连接有混料发酵装置，混料发酵装置连接有回收反馈装置，混料发酵装置连接有出料口，出料口附带有盖板，预处理箱的下端面固定连接有水箱与蛋白酶箱，水箱通过第二阀门与混料发酵装置连接，蛋白酶箱通过第三阀门与混料发酵装置连接，混料发酵装置上安装有换气装置，预处理箱的顶壁固定插接有第一温度计。
优选的，预处理装置包括多个第一搅拌杆，第一搅拌杆与电机的输出端侧壁固定连接，预处理箱的内侧壁固定连接有透气网板，预处理箱的内侧安装有电热丝，预处理箱的顶壁安装有进料斗，预处理箱的侧壁开设有多个进风口，预处理箱的顶壁安装有抽风机，抽风机的输入端固定插接在预处理箱的顶壁上，电机、抽风机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，电热丝、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。
优选的，粉碎装置包括研磨箱，研磨箱的顶壁与连通管贯通连接，研磨箱的内侧壁固定连接有第一研磨盘，转轴的下端固定连接有第二研磨盘，转轴上固定套接有凸轮，研磨箱的内底壁固定连接有集料斗，集料斗与连通管的位置相对应，集料斗的下端贯通连接有输料管，输料管为软质管，输料管的侧壁抵触有顶压块，顶压块与研磨箱的内侧壁固定连接，第一研磨盘的下底面为凹形结构，第二研磨盘为凸形结构，研磨箱与第一阀门连接。
优选的，混料发酵装置包括混料箱，电机的输出端延伸进混料箱中，电机的输出端固定连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆的外侧安装有加热螺旋管，加热螺旋管的一端与抽风机的输出端贯通连接，混料箱的顶壁固定插接有第二温度计。
优选的，加热螺旋管贯通连接有集屑袋，集屑袋的下设置有固定板，固定板与混料箱的侧壁固定连接。
优选的，换气装置包括换气管，电机的输出端转动贯穿换气管，电机的输出端处于换气管内侧的一段的侧壁固定连接有两个对称的扇叶，混料箱的顶壁安装有通风管。
优选的，预处理装置还包括套筒，套筒套接在第一搅拌杆上，套筒的内底壁通过牵拉弹簧与第一搅拌杆固定连接，套筒的外侧固定套接有两个平行设置的推挤板，套筒远离第一搅拌杆的一端与预处理箱的内侧壁均固定连接有相互对应的第一磁铁，第一磁铁在预处理箱的内侧壁上交错式分布。
优选的，混料发酵装置还包括搅动板，搅动板与混料箱的内侧壁铰接，搅动板通过复位弹簧与混料箱的顶壁连接，两个最上方的第二搅拌杆的下端面与两个搅动板的侧壁均固定连接有第二磁铁。
优选的，固定板的上端还固定连接有多个支撑弹簧，多个支撑弹簧的上端固定连接有同一个受压板，受压板的下端面与固定板的上端面均固定连接有电导片，受压板的上方放置集屑袋，控制阀为电磁阀，两个电导片、控制阀、开关与外部电源通过导线共同组成第三串联电路。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置套筒、牵拉弹簧和第一磁铁等结构，一方面可以对受热的花生进行均匀地搅拌，加快烘干速度，缩短生产时间，另一方面可以将花生仁的红皮剥落，便于分离和回收。
2、通过设置抽风机、加热螺旋管和集屑袋等结构，一方面可以实现热量的回收利用，将烘干产生的余热用于发酵加热，加快了发酵速度，节约了能源，另一方面将花生红皮收集起来，便于后期的集中处理，做到了物尽其用，避免浪费。
3、通过设置控制阀、支撑弹簧和电导片等结构，一方面实现了物料的自动传递，提升了自动化程度，减少了人工的参与程度，解放了劳动力，另一方面保障了生产过程中能够最大限度的将花生仁上的红皮去除干净，提升了产品的纯度。
4、通过设置第一研磨盘、第二研磨盘和凸轮等结构，可以先对花生仁进行初步的挤压，再对花生仁进行细致的研磨，有效提升了花生仁的研磨效果，避免出现研磨不充分的问题。
5、通过设置搅动板、复位弹簧和第二磁铁等结构，可以在搅拌发酵的过程中对花生仁浆进行横向的推挤搅拌，提升搅拌效果，使得蛋白酶与花生仁浆充分混合，加快发酵的速度。
6、通过设置换气管、扇叶和通风管等结构，可以在搅拌发酵的过程中不断地吹入空气，保证足够的氧含量，加快发酵过程，缩短发酵时间，提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明完整结构示意图；
图2为本发明的部分实施例结构示意图；
图3为本发明的处理装置结构示意图；
图4为本发明的粉碎装置结构示意图；
图5为本发明的混料发酵装置结构示意图；
图6为本发明的回收反馈装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
预处理箱-1、预处理装置-2、第一搅拌杆-21、套筒-22、牵拉弹簧-23、推挤板-24、第一磁铁-25、透气网板-26、电热丝-27、进料斗-28、抽风机-29、固定杆-3、电机-4、第一带轮-5、皮带-6、第二带轮-7、转轴-8、连通管-9、控制阀-10、粉碎装置-11、研磨箱-111、第一研磨盘-112、第二研磨盘-113、凸轮-114、集料斗-115、顶压块-116、输料管-117、第一阀门-12、水箱-13、第二阀门-14、蛋白酶箱-15、第三阀门-16、混料发酵装置-17、混料箱-171、搅动板-172、复位弹簧-173、第二磁铁-174、第二搅拌杆-175、加热螺旋管-176、回收反馈装置-18、固定板-181、支撑弹簧-182、受压板-183、电导片-184、集屑袋-185、出料口-19、第一温度计-30、第二温度计-40、换气管-50、扇叶-60、通风管-70。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，包括预处理箱1，预处理箱1的内侧安装有预处理装置2，预处理箱1的上端面固定连接有固定杆3，固定杆3固定连接有电机4，电机4的输出端外固定套接有第一带轮5，第一带轮5通过皮带6连接有第二带轮7，皮带6、第二带轮7的中心固定插接有转轴8，转轴8的下端连接有粉碎装置11，粉碎装置11与预处理箱1之间通过连通管9连接，连通管9上安装有控制阀10，粉碎装置11连接有第一阀门12，第一阀门12连接有混料发酵装置17，混料发酵装置17连接有回收反馈装置18，混料发酵装置17连接有出料口19，出料口19附带有盖板，预处理箱1的下端面固定连接有水箱13与蛋白酶箱15，水箱13通过第二阀门14与混料发酵装置17连接，蛋白酶箱15通过第三阀门16与混料发酵装置17连接，混料发酵装置17上安装有换气装置，预处理箱1的顶壁固定插接有第一温度计30。
预处理装置2包括多个第一搅拌杆21，第一搅拌杆21与电机4的输出端侧壁固定连接，预处理箱1的内侧壁固定连接有透气网板26，预处理箱1的内侧安装有电热丝27，预处理箱1的顶壁安装有进料斗28，预处理箱1的侧壁开设有多个进风口，预处理箱1的顶壁安装有抽风机29，抽风机29的输入端固定插接在预处理箱1的顶壁上，电机4、抽风机29、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，电热丝27、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。
粉碎装置11包括研磨箱111，研磨箱111的顶壁与连通管9贯通连接，研磨箱111的内侧壁固定连接有第一研磨盘112，转轴8的下端固定连接有第二研磨盘113，转轴8上固定套接有凸轮114，研磨箱111的内底壁固定连接有集料斗115，集料斗115与连通管9的位置相对应，集料斗115的下端贯通连接有输料管117，输料管117为软质管，输料管117的侧壁抵触有顶压块116，顶压块116与研磨箱111的内侧壁固定连接，第一研磨盘112的下底面为凹形结构，第二研磨盘113为凸形结构，研磨箱111与第一阀门12连接。
以上结构通过设置第一研磨盘112、第二研磨盘113和凸轮114等结构，可以先对花生仁进行初步的挤压，再对花生仁进行细致的研磨，有效提升了花生仁的研磨效果，避免出现研磨不充分的问题。
混料发酵装置17包括混料箱171，电机4的输出端延伸进混料箱171中，电机4的输出端固定连接有第二搅拌杆175，第二搅拌杆175的外侧安装有加热螺旋管176，加热螺旋管176的一端与抽风机29的输出端贯通连接，混料箱171的顶壁固定插接有第二温度计40。
加热螺旋管176贯通连接有集屑袋185，集屑袋185的下设置有固定板181，固定板181与混料箱171的侧壁固定连接。
以上结构通过设置抽风机29、加热螺旋管176和集屑袋185等结构，一方面可以实现热量的回收利用，将烘干产生的余热用于发酵加热，加快了发酵速度，节约了能源，另一方面将花生红皮收集起来，便于后期的集中处理，做到了物尽其用，避免浪费。
换气装置包括换气管50，电机4的输出端转动贯穿换气管50，电机4的输出端处于换气管50内侧的一段的侧壁固定连接有两个对称的扇叶60，混料箱171的顶壁安装有通风管70。
以上结构通过设置换气管50、扇叶60和通风管70等结构，可以在搅拌发酵的过程中不断地吹入空气，保证足够的氧含量，加快发酵过程，缩短发酵时间，提升生产效率。
实施例2
在上述实施例的基础上，预处理装置2还包括套筒22，套筒22套接在第一搅拌杆21上，套筒22的内底壁通过牵拉弹簧23与第一搅拌杆21固定连接，套筒22的外侧固定套接有两个平行设置的推挤板24，套筒22远离第一搅拌杆21的一端与预处理箱1的内侧壁均固定连接有相互对应的第一磁铁25，第一磁铁25在预处理箱1的内侧壁上交错式分布。
该结构通过设置套筒22、牵拉弹簧23和第一磁铁25等结构，一方面可以对受热的花生进行均匀地搅拌，加快烘干速度，缩短生产时间，另一方面可以将花生仁的红皮剥落，便于分离和回收。
实施例3
在上述实施例的基础上，混料发酵装置17还包括搅动板172，搅动板172与混料箱171的内侧壁铰接，搅动板172通过复位弹簧173与混料箱171的顶壁连接，两个最上方的第二搅拌杆175的下端面与两个搅动板172的侧壁均固定连接有第二磁铁174。
该结构通过设置搅动板172、复位弹簧173和第二磁铁174等结构，可以在搅拌发酵的过程中对花生仁浆进行横向的推挤搅拌，提升搅拌效果，使得蛋白酶与花生仁浆充分混合，加快发酵的速度。
实施例4
在上述实施例的基础上，固定板181的上端还固定连接有多个支撑弹簧182，多个支撑弹簧182的上端固定连接有同一个受压板183，受压板183的下端面与固定板181的上端面均固定连接有电导片184，受压板183的上方放置集屑袋185，控制阀10为电磁阀，两个电导片184、控制阀10、开关与外部电源通过导线共同组成第三串联电路。
该结构通过设置控制阀10、支撑弹簧182和电导片184等结构，一方面实现了物料的自动传递，提升了自动化程度，减少了人工的参与程度，解放了劳动力，另一方面保障了生产过程中能够最大限度的将花生仁上的红皮去除干净，提升了产品的纯度。
依据上述实施例，本发明的使用方法为：
s1、接通第一串联电路和第二串联电路，闭合第三串联电路的开关，此时电机4和抽风机29开始工作，电热丝27开始发热；
s2、将花生仁由进料斗28加入到预处理箱1中，通过电热丝27放热对花生仁进行加热与烘干，注意观察第一温度计30的温度，使其保持在140到150摄氏度左右，电机4工作时带动第一搅拌杆21转动，第一搅拌杆21带动套筒22转动，当套筒22转动至两个第一磁铁25靠近时，牵拉弹簧23被拉伸，当套筒22转动至两个第一磁铁25远离时，牵拉弹簧23复位，以此实现往复运动，从而带动推挤板24不断推挤花生仁，花生仁的红皮逐渐脱落，脱落的红皮随着热空气被抽风机29抽走；
s3、红皮经加热螺旋管176进入集屑袋185中，当红皮完全脱落时，使得集屑袋185的重量刚好压迫受压板183靠近固定板181，使得两个电导片184接触后接通第三电路，通电后的控制阀10打开，花生仁进入粉碎装置11中；
s4、电机4在转动时，还能带动第一带轮5转动，第一带轮5通过皮带6带动第二带轮7转动，第二带轮7通过转轴8带动凸轮114转动，在粉碎装置11中，转动的凸轮114会挤压输料管117，进而对通过输料管117的花生仁进行初步的压碎，同时，转轴8带动第二研磨盘113转动，使得第一研磨盘112和第二研磨盘113对花生仁进行进一步研磨，得到花生仁粉末；
s5、花生仁粉末经过第一阀门12进入到混料箱171中，电机4带动第二搅拌杆175转动，被抽风机29抽走的红皮和热空气也进入了加热螺旋管176，第二搅拌杆175的转动搅拌和加热螺旋管176的加热同时作用，注意第二温度计40的温度，一般为65到75摄氏度，此时打开对应的阀门加入水和蛋白酶，得到花生仁浆，再进行发酵，发酵过程中，当转动的第二搅拌杆175转动至两个第二磁铁174靠近时，搅动板172因为两个第二磁铁174的相互吸引而向上转动，此时复位弹簧173被压缩，当第二搅拌杆175转动至两个第二磁铁174远离时，搅动板172在自身重力、第二磁铁174的重力和复位弹簧173弹力的共同作用下而向下运动，以此循环，搅动板172会往复式推挤花生仁浆，加快搅拌混合的进程，电机4可以带动扇叶60转动，因此扇叶60会不断吹入空气进行供氧，配合搅动板172的推挤，加速溶氧；
s6、发酵完成后即可获得蛋白多肽，最终的产品从出料口19排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)的内侧安装有预处理装置(2)，所述预处理箱(1)的上端面固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端外固定套接有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)通过皮带(6)连接有第二带轮(7)，所述皮带(6)、第二带轮(7)的中心固定插接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端连接有粉碎装置(11)，所述粉碎装置(11)与预处理箱(1)之间通过连通管(9)连接，所述连通管(9)上安装有控制阀(10)，所述粉碎装置(11)连接有第一阀门(12)，所述第一阀门(12)连接有混料发酵装置(17)，所述混料发酵装置(17)连接有回收反馈装置(18)，所述混料发酵装置(17)连接有出料口(19)，所述出料口(19)附带有盖板，所述预处理箱(1)的下端面固定连接有水箱(13)与蛋白酶箱(15)，所述水箱(13)通过第二阀门(14)与混料发酵装置(17)连接，所述蛋白酶箱(15)通过第三阀门(16)与混料发酵装置(17)连接，所述混料发酵装置(17)上安装有换气装置，所述预处理箱(1)的顶壁固定插接有第一温度计(30)；
所述预处理装置(2)包括多个第一搅拌杆(21)，所述第一搅拌杆(21)与电机(4)的输出端侧壁固定连接，所述预处理箱(1)的内侧壁固定连接有透气网板(26)，所述预处理箱(1)的内侧安装有电热丝(27)，所述预处理箱(1)的顶壁安装有进料斗(28)，所述预处理箱(1)的侧壁开设有多个进风口，所述预处理箱(1)的顶壁安装有抽风机(29)，所述抽风机(29)的输入端固定插接在预处理箱(1)的顶壁上，所述电机(4)、抽风机(29)、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述电热丝(27)、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路；
所述混料发酵装置(17)包括混料箱(171)，所述电机(4)的输出端延伸进混料箱(171)中，所述电机(4)的输出端固定连接有第二搅拌杆(175)，所述第二搅拌杆(175)的外侧安装有加热螺旋管(176)，所述加热螺旋管(176)的一端与抽风机(29)的输出端贯通连接，所述混料箱(171)的顶壁固定插接有第二温度计(40)；
所述加热螺旋管(176)贯通连接有集屑袋(185)，所述集屑袋(185)的下设置有固定板(181)，所述固定板(181)与所述混料箱(171)的侧壁固定连接；
所述固定板(181)的上端还固定连接有多个支撑弹簧(182)，多个所述支撑弹簧(182)的上端固定连接有同一个受压板(183)，所述受压板(183)的下端面与固定板(181)的上端面均固定连接有电导片(184)，所述受压板(183)的上方放置集屑袋(185)，所述控制阀(10)为电磁阀，两个所述电导片(184)、控制阀(10)、开关与外部电源通过导线共同组成第三串联电路。
2.根据权利要求1所述的一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，其特征在于：所述粉碎装置(11)包括研磨箱(111)，所述研磨箱(111)的顶壁与连通管(9)贯通连接，所述研磨箱(111)的内侧壁固定连接有第一研磨盘(112)，所述转轴(8)的下端固定连接有第二研磨盘(113)，所述转轴(8)上固定套接有凸轮(114)，所述研磨箱(111)的内底壁固定连接有集料斗(115)，所述集料斗(115)与连通管(9)的位置相对应，所述集料斗(115)的下端贯通连接有输料管(117)，所述输料管(117)为软质管，所述输料管(117)的侧壁抵触有顶压块(116)，所述顶压块(116)与研磨箱(111)的内侧壁固定连接，所述第一研磨盘(112)的下底面为凹形结构，所述第二研磨盘(113)为凸形结构，所述研磨箱(111)与第一阀门(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，其特征在于：所述换气装置包括换气管(50)，所述电机(4)的输出端转动贯穿换气管(50)，所述电机(4)的输出端处于换气管(50)内侧的一段的侧壁固定连接有两个对称的扇叶(60)，所述混料箱(171)的顶壁安装有通风管(70)。
4.根据权利要求1所述的一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，其特征在于：所述预处理装置(2)还包括套筒(22)，所述套筒(22)套接在第一搅拌杆(21)上，所述套筒(22)的内底壁通过牵拉弹簧(23)与第一搅拌杆(21)固定连接，所述套筒(22)的外侧固定套接有两个平行设置的推挤板(24)，所述套筒(22)远离第一搅拌杆(21)的一端与预处理箱(1)的内侧壁均固定连接有相互对应的第一磁铁(25)，所述第一磁铁(25)在预处理箱(1)的内侧壁上交错式分布。
5.根据权利要求1所述的一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备，其特征在于：所述混料发酵装置(17)还包括搅动板(172)，所述搅动板(172)与混料箱(171)的内侧壁铰接，所述搅动板(172)通过复位弹簧(173)与混料箱(171)的顶壁连接，两个最上方的所述第二搅拌杆(175)的下端面与两个搅动板(172)的侧壁均固定连接有第二磁铁(174)。
6.一种如权利要求1-5任一一项所述的一种制备花生仁中的蛋白多肽的多功能一体机设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、接通第一串联电路和第二串联电路，闭合第三串联电路的开关；
S2、将花生仁由进料斗(28)加入到预处理箱(1)中，通过电热丝(27)放热对花生仁进行加热与烘干，注意观察第一温度计(30)的温度，使其保持在140到150摄氏度，花生仁的红皮逐渐脱落，脱落的红皮被抽风机(29)抽走；
S3、红皮经加热螺旋管(176)进入集屑袋(185)中，当红皮完全脱落时，使得集屑袋(185)的重量刚好压迫受压板(183)靠近固定板(181)，使得两个电导片(184)接触后接通第三电路，通电后的控制阀(10)打开，花生仁进入粉碎装置(11)中；
S4、在粉碎装置(11)中，转动的凸轮(114)会挤压输料管(117)，进而对通过输料管(117)的花生仁进行初步的压碎，然后第一研磨盘(112)和第二研磨盘(113)对花生仁进行进一步研磨，得到花生仁粉末；
S5、花生仁粉末经过第一阀门(12)进入到混料箱(171)中，在这里受到第二搅拌杆(175)的搅拌和加热螺旋管(176)的加热，控制第二温度计(40)的温度为65到75摄氏度，此时打开对应的阀门加入水和蛋白酶，得到花生仁浆，再进行发酵，发酵过程中扇叶(60)会不断吹入空气进行供氧；
S6、发酵完成后即可获得蛋白多肽。
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